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本发明公开了一种铜冶炼行业污酸和烟尘综合提取砷的方法，通过污酸和烟尘混合浸出，同时通入空气，砷富集到浸出液中；浸出液加入硫化剂，沉淀硫化铜和沉铜后液；沉铜后液通入二氧化硫或铜冶炼净化后烟气，进行砷还原，同时冷却降温，结晶析出三氧化二砷，经分离得到三氧化二砷和沉砷后液；沉砷后液返浸出工序富集其他有价金属，富集到一定程度再进一步处理提取其他有价金属元素；本发明属于有色冶金领域，本发明实现了铜冶炼污酸和烟尘源头联合处理，减少砷的分散，降低含砷中间产物的产生，提高砷的直收率，砷以三氧化二砷产品进行开路；具有工艺简单、可资源化利用、安全、环保等优点。
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本发明公开一种刨床式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，输送辊道后端设有工作滑轨和伸缩缸安装座，工作滑轨上通过滚轮安装有可滑动的支架，支架上设有刨切装置，刨切装置包括与支架连接的安装杆，安装杆上侧设有刨切座，刨切座上侧的两端对称设有除渣刀刃，伸缩缸安装座上设有与支架连接的伸缩缸。输送辊道对钢坯向后输送，定位确定并停止输送，伸缩缸提供动力，支架在工作滑轨上左右滑动，刨切装置上的除渣刀刃对毛刺残渣进行刨切；通过伸缩缸的快速往复伸缩和刨切方式对毛刺残渣高效、彻底的切除，切除面平整光滑，整体结构简单，运行平稳，实用性好。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
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本发明属于冶金工艺领域，具体涉及一种短流程低碳低硅含铝钢的生产方法，各组分的重量百分比为，C : 0.04％～?0.06％，Si : 0?～0.03％，Mn : 0.15％～?0.25％，P : 0?～?0.02％，S : 0?～?0.015％，Als：0.015％～?0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质，本发明减少LF环节，在不影响钢水纯净度的情况下杜绝了因LF工艺处理造还原渣导致的回硅问题，从而提高低碳低硅含铝钢中Si?含量的达标率，提高产品成品率，通过在CAS站强脱氧，使钢水短时间内脱氧完全，提高了钢水可浇性，减少了水口絮流，实现大批量稳定化连铸生产低碳低硅含铝钢。
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本发明提供桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法，涉及冶金行业桥式起重机刚体滑触线安装技术领域。该桥式起重机刚体滑触线安装用移动式小车装置及施工方法，包括安装于轨道梁顶部的移动装置，所述轨道梁的顶部固定连接有固定轨道；所述移动装置包括多个连接板，多个所述连接板底部的中心均安装有与固定轨道相对应的轨道轮，多个所述连接板一侧的底部安装有两组滚轮；所述轨道轮包括转动轴，所述转动轴的外侧安装有轮体，所述轮体的内壁安装有两个与转动轴相对应的轴承。通过采用“移动小车+吊笼”的方式进行滑触线的安装，安装效率高，大大减轻了工人的劳动强度，提高了滑触线的安装找正效率，缩短了施工工期，降低了成本。
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本发明涉及冶金工业技术领域，具体的说是一种模具钢中氮含量控制装置及工艺，包括水冷结晶器，所述水冷结晶器的内部开设有冷水槽，所述水冷结晶器上连接有进水机构，所述水冷结晶器的内部设有电熔机构，所述电熔机构包括外壳、渣池、螺纹环和支架，所述外壳滑动连接于水冷结晶器的内壁上，外壳的内部固定连接有所述渣池，所述外壳上螺纹连接有所述螺纹环，螺纹环的顶部固定连接有两个所述支架，所述水冷结晶器的外壁上连接有吹风机构，所述吹风机构包括外管、内管、固定杆、电机、转杆、扇叶和滤网，所述滤网固定连接于外管的内壁上，所述外管上连接有进料机构，能够用于重铸模具钢，并在其中均匀添加含氮添加剂，以铸成含氮模具钢。
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本发明公开一种松香胺甲叉膦酸的制备方法，由松香胺、甲醛和亚磷酸在盐酸酸性环境经曼尼希反应获得，该化合物含有羧酸基团、有机膦酸基团、叔胺基团，因此具有阻垢、缓蚀、杀菌的作用，被广泛用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统、低压锅炉、油田注水及输油管线的阻垢和缓蚀。
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本发明涉及一种塔式压滤机，属于压滤机领域，包括机架，所述机架上设有固定板（2），所述固定板（2）上固设有液压缸（3）和导向杆（4），所述液压缸（3）和导向杆（4）同一水平线上设有活动板（5），所述活动板（5）可以沿导向杆（4）上下移动，所述活动板（5）和固定板（2）之间设有多层压滤板（6），每层压滤板（6）上设有一层滤布（7），每层滤布（7）通过改向辊（8）穿过压滤板（6），在压滤板（6）外侧。本发明立式压滤机简单可靠，易于使用，成本低廉，节能环保，可以广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种可同时生产连退、镀锌DP780双相钢的制备方法，包括如下步骤：钢水冶炼、连铸、加热、热轧、卷取、酸轧获得钢带；对钢带进行连续退火制得连退双相钢，或者对钢带进行连续退火、镀锌制得镀锌双相钢。本发明实现了一种成分生产同时生产连退、镀锌DP780双相钢两种产品，降低了成本及工艺难度，制备的双相钢性能优良。
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本发明属于冶金生产领域高炉燃料质量控制与高效利用技术领域，特别涉及一种捣固焦炭生产工艺的预测方法。包括：通过光学组织方法获得捣固焦炭的各类光学组织比例；通过预测捣固焦炭的高温热性质，对进厂焦炭性能进行初步评价；通过捣固程度指数的大小预测捣固程度，其中，捣固程度指数为捣固焦炭的实测值与顶装焦炭对高温热性质预测的差值。通过本方法可以预测捣固焦炭的高温热性质指标，误差范围12％以内；通过查询捣固程度指数可预测捣固炼焦工艺原煤堆密度，并从上述方面指导钢铁企业根据需求选购捣固焦炭。
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本发明公开了一种多层纸板背槽机，涉及冶金设备领域，技术方案为包括设置有切割机构的底座，底座上部设置顶盖，顶盖两端分别设置进料口与出料口，进出料装置为链条式传送机构，链条上设置卡块，切割机构包括上下两个切割刀组，上切割刀组和下切割刀组相互错开；上下两个切割刀组均为在刀组转轴上阵列设置多个切割刀片。本发明的有益效果是：采用上下两组锯片的切割方式，可以使用小尺寸的刀具对大厚度的层叠纸板进行切割，因为刀具为消耗品，小尺寸的锯片相较大尺寸的锯片可以节省加工成本。而在加工略薄的纸板组合时，仅使用下部刀具即可。可动式的收集机构能够配合纸板的移动路径，更好的收集纸屑。
1035
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本发明公开了一种连续覆材复合铸坯，包括覆材和基材，覆材为单个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于覆材的型腔内/外凝固而成的，并共同构成单面连续覆材复合铸坯；覆材为套在一起的不同当量直径的两个管状金属覆材，基材为基材熔液浇铸于两个覆材之间的环形腔内凝固而成的，并共同构成双面连续覆材复合铸坯。还公开了连续覆材复合铸坯的铸造方法。本发明实现了覆材与基材界面100％的冶金结合，界面结合强度高，产品质量稳定、可靠，能够用于轧制连续覆材复合钢板，复合无缝管，轧制复合圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等。铸造方法一次浇铸成型，工艺流程短、能耗低、环境友好、生产效率高、可以复合任意厚度的基材和覆材。
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本发明涉及高炉炼铁过程数值模拟仿真技术领域，具体涉及一种优化高炉喷吹焦炉煤气操作的方法，包括如下步骤：S1、建立高炉连续相数值模拟工艺模型；S2、建立高炉软熔带数学模型；S3、建立高炉喷吹焦炉煤气反应模型；S4、将高炉连续相数值模拟工艺模型、高炉软熔带数学模型和高炉喷吹焦炉煤气反应模型进行耦合求解高炉喷吹焦炉煤气过程；S5、根据高炉工艺操作对于工艺的影响确定最优的高炉喷吹焦炉煤气操作工艺。本发明确定了较优的焦炉煤气喷吹操作工艺，指导现场试验应用和设备改造，并最终达到减少高炉化石能源使用量，降低冶金长流程工艺碳排放量的效果，解决了高炉喷吹焦炉煤气工艺研发过程中缺少定量化、数据化技术指导的问题。
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本发明涉及冶金工业设备领域，特别是涉及一种单蓄热式加热炉气体处理装置及气体处理方法。方案是：包括加热炉，加热炉的相对两侧设置有单蓄热烧嘴，余热收集机构和脱硫处理机构，余热收集机构包括空气换热器，空气换热器和加热炉之间连有炉膛排烟管道和空气二级换热管道；余热收集机构还包括梯级换热器，梯级换热器包括换热器一和换热器二，换热器一连有炉膛烟气入口管道和烧嘴排烟管道，换热器二通过空气一级换热管道连有冷空气引风机，空气一级换热管道另一端连接空气换热器，换热器一和换热器二分别和脱硫处理机构相连。本方案通过引入空气调节了高温烟气的温度，更适合进行脱硫反应，有效的利用余热，回收节省了能源。
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本发明涉及一种难处理含砷金精矿的多次焙烧提金方法,属于黄金冶金行业的矿物预处理工艺技术领域。特征在于,1.配料:在调浆槽中,将经过二级焙烧氰化提金后的尾矿重新配入高品位硫化矿物,使硫含量达到22%以上,加入水调整矿浆浓度68%-70%,常温常压,连续搅拌;2.焙烧:将已配好的矿浆送入沸腾炉中,进行硫酸化焙烧,控制温度580-680℃;产生的二氧化硫烟气进入制酸系统生产硫酸;产生的烧渣进入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,将烧渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,温度70-90℃,液固比为(1.4-1.6)∶1;4.产生的含铜酸浸液去萃取电积工序回收阴极铜;酸浸渣去氰化提金工序回收金银。本发明解决难处理含砷金精矿金银回收低等问题,充分利用金矿资源,并且不需要新上设备,方法简单易行、经济实用。
939
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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的二级悬浮还原炉装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。
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本发明涉及一种SiC-AlN复合材料及其制备方法，由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成：碳化硅50~80wt.%，氮化铝5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性剂1~3wt.%，分散剂0.5~2.5wt.%，粘结剂0.3~1.5wt.%；各成分用量之和为100%。本发明通过向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN复合材料，该SiC-AlN复合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，热膨胀系数低等优点外，还具有热导率高的优点，该SiC-AlN复合材料在工业窑炉、石油、冶金、化工、机械、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种提高转炉煤气CO含量的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明所述方法包括以下步骤：1)在转炉开吹的同时加入一批含FeO冷料；2)转炉开吹1.5～2.0分钟后加入石灰总量1/3的生白云石；3)生白云石加入完毕，降低枪位和供氧流量；4)在开吹前3分钟至停止供氧前2分钟，加入过程含FeO冷料；5)冶炼至停氧前1.5～2分钟降低枪位和供氧流量；6)煤气回收时间从冶炼2分钟开始至停止供氧前0.5分钟结束。本发明方法可延长煤气回收时间，提高烟气中CO含量和煤气热值，降低炼钢工序能耗。
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防积灰振动的离心式高效通风机，本发明属于 离心式通风机。一般的离心式高效通风机的叶片多 为后弯曲式。当输送含尘介质时，常在叶片背面产生 积灰，并由此导致机身严重振动。本发明提供了能防 积灰振动的离心式高效风机。其主要技术要点是：根 据叶轮不产生积灰判别式恰当地选择叶片的安装角 和前盘的斜角，使后弯曲式高效通风机输送含尘介 质时，不产生积灰，确保正常运行。从而节约电能，提 高运转率。本发明主要适用于冶金、化工和建筑工业 的窑炉排烟。
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一种新型绕线式异步电动机，定子是三相绕组， 转子是两相绕组。较常规的电动机用的“起动控制 设备”减少40％；起动力矩(最大力矩)较常规者 大20～100％。在同样负载情况下，节约电能3～10％。 电机和控制设备的整套成本，降低25～30％。此种新型电机可以用于煤矿、冶金、钢铁、化工、 纺织、造纸、机械、铸造、起重、运输、农业和一 般工厂，凡是装用“绕线式异步电动机”者，都可 采用。
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本发明属于热轧无缝钢管穿孔机生产用工模具技术领域，具体涉及一种热轧无缝钢管穿孔机用复合导板及其制造方法。本发明的主要特征是根据穿孔机导板的服役条件和磨损失效后的状况，设计一种双金属复合导板，即把导板分解为工作层和基体两部分，及使两部分金属产生冶金结合的铸造方法。本发明所述的热轧无缝钢管穿孔机用复合导板由耐高温、耐冲击、耐磨损、耐激冷激热的工作和高强度高韧性耐高温耐激冷激热的基体组成，更加符合穿孔机导板的服役条件要求，在使用中表现出优良的性能，另外，本发明采用了合金减量化设计，绿色环保，大大降低了生产成本和使用成本。
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一种连铸用复合浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于，重量份组成为：锆酸钡65~80份，熔融石英10~20份，莫来石5~10份，氮化硼3~5份，酚醛树脂6~8份。本发明提供了一种将钢液由中间包导入到结晶器的复合结构浸入式水口内衬材料，主要是利用氧化铝和氧化钡更容易形成低熔点化合物的特性，使用后能够在浸入式水口内壁形成一层液相，防止氧化铝粘附以达到防堵塞的目的。
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一种烧结机的侧部密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结台车的栏板外侧与烧结机的风箱之间设置密封罩；在烧结台车的栏板上和所述的密封罩上分别设置密封面；所述的密封面共面，且大致为水平面；在所述的密封面之间安放着厚度≤4mm的带状金属板。本发明适用与冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在相邻烧结台车的端面处和密封箱处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。
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本发明涉及一种可用于热压烧结法制备各种粉水冶金制品材料的可调压振动式热压烧结炉的设计。其主要特征如下:在加压烧结过程中,可控制烧结压力的大小进行变化,实现烧结压力的反复加载和卸载,从而实现振动烧结,烧结物料在振动烧结的情况下可进一步提高烧结密度,实现机械能转化为烧结能。该烧结炉的主要特点是在原有普通热压烧结炉的基础上,在炉子底部增加了一套可调压振动装置,压力振动的频率和振幅通过控制系统可以进行调整。它具备了高温炉、可控气氛炉及可调压振动烧结生产的特点,大大提高了制品的烧结密度和力学性能。
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本发明属于冶金材料检验领域，涉及到钢水精炼过程中钙处理工艺所加入的纯钙包芯线的快速检验方法。该方法包括下述的步骤：剪取纯钙线，称重记为G0；送到化验室后再全部截取成更短的线段，将所有线段陆续浸入盛有去离子水的烧杯中，加入氯化钠，待充分反应完全后将铁皮取出沥干水，置于烘箱内烘干，称重记为G1；将烧杯中的溶液倒出，将沉淀不溶物取出置于已经恒重的灰皿中，放入烘箱烘干，连同灰皿称重，减去灰皿重量，记为G2，计算结果。本发明中通过加入催化剂氯化钠加快了反应速度，使原来三天都无法完全溶解的钙芯10分钟内就反应完全，为制定纯钙线的检验方法解决了关键的问题，使纯钙线的质检成为可能。
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本发明公开了一种余热回收的废气净化装置。这种余热回收的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率。
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本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种给料机。该变倾角易组换节能给料机包括导料槽和输送底盘，所述导料槽的下方设置输送底盘，其中，所述给料机还包括角度调整机构，角度调整机构设置在导料槽和/或输送底盘上。其可以使物料自流或停止，实现增大给料量，减少动力消耗与磨损，实现较大节约能耗，延长了给料机的使用寿命，将一体整机分体组合，易于迅速维修及快捷更换部件，提高了整个生产系统的运营效率。
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本发明属于冶金技术装备领域，具体地，涉及一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法。本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，包括以下步骤：1）定位标记水冷块漏水点：在线确定水冷块漏点位置，并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记；2）关闭漏水点；3）焊补漏水点：在步骤1）所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔，通过焊补开孔将漏点焊补好，然后焊补好焊补开孔。利用本发明提供的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法，大大降低了因炉壁水冷块漏水，作业人员进入炉内进行焊补漏水点带来的风险，保证电弧炉冶炼持续稳定顺行，提高生产效率、降低了生产成本。
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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷石墨烯增强钛基复合涂层的制备方法，首先制备混合粉末，将混合粉末预涂敷于钛合金表面，利用非熔化极氩弧热源对混合粉末与钛合金基体进行熔敷处理，在电弧热的作用下，混合粉末与钛合金基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使石墨烯与钛粉在钛合金基体中原位反应合成的碳化钛颗粒增强钛基复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒为微纳米级且分布均匀。与常规激光熔敷、等离子熔敷、电火花冲击等强化处理钛合金表面的技术相比，氩弧熔敷石墨烯具有工艺简单，设备价格低，操作简化（手工操作或半机械化操作），生产成本降低等特点，可实现钛合金的表面强化或表面修复。
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发明涉及一种钢管铸铁轧辊激光热处理硬化方法，具体是将弧形辊面划分为3-9个区域，在待处理的铸铁轧辊上喷涂吸光涂料，采用高能激光束加热轧辊表面至微熔化。本发明得到的激光强化层与基体呈冶金结合，晶粒明显细化，硬化层厚度为0.3～1.0mm，硬度达HV620～760，具有良好的耐磨性能，轧辊寿命提高1～5倍。而且，钢管铸铁轧辊激光硬化处理后无需进行后续加工，降低了生产成本，实用可靠，操作简便，且对环境友好，具有极大的推广价值和巨大的社会效益。
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