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一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，属于冶金设备技术领域，包括护板（4）和护板升降系统，护板（4）包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。本发明可以有效减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。
1202
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本发明公开了一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，具体的流程为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼(钢水铝成分调整，进行3次喂铝，喂入铝铁稀土包芯线)→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。
1150
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本发明属于冶金领域，特别是提供一种高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法。以含钨废料为原料，预除杂后低温氧化焙烧，然后与还原剂、活化剂混合均匀压制成型，在惰性气氛或真空中进行自蔓延高温反应，反应产物经冷却，破碎离心分离获得粗颗粒钨粉。生产原料适应性强，取用范围广，工艺、设备简单，低能耗，高效率、自净化高纯度以及高回收率、无污染，适于工业化生产。
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本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术,涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道,其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪,由下向上,交叉高速喷射入熔池内的铜锍,在充分混合接触中,发生瞬间剧烈氧化反应,释放高能热量,在不添加任何燃料的情况下,完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比,具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控,多金属捕集率高,氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。
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本申请公开了一种高纯碳化硅粉及其制备方法，属于半导体材料制备领域。该高纯碳化硅粉的制备方法包括下述步骤：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作为初碳化硅粉料；将初碳化硅粉料重结晶，制得碳化硅多晶块；将碳化硅多晶块除碳提纯，制得高纯碳化硅粉；所述重结晶的温度不低于2500℃。本申请通过重结晶的方法提高制得的高纯碳化硅粉的纯度，无需经过湿法冶金或酸洗步骤除杂，污染小、毒性小、操作性高；并且纯碳化硅粉在600‑799℃下通氧气的除碳提纯步骤使得碳化多晶块的去碳效果好、制得的高纯碳化硅粉的氧化程度低，高纯碳化硅粉用于生长碳化硅单晶的氧杂质影响小；该制备方法可制得纯度不低于99.9999％的高纯碳化硅粉，且高纯碳化硅粉的粒度可控。
1479
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本发明公开了一种双电源母联互投装置，当任一侧电源及电源开关发生故障时，根据预设电流定值及切除顺序执行减载程序，同时进行快速切换；当不能满足快速切换条件时，进行同期切换；当不能满足同期切换条件时，进行残压切换；当不能满足同期切换条件时，进行延时切换；其切换方式分别为：串联切换、同时切换、并联自动切换、并联半自动切换和手动切换。本发明在电网允许的最长失压时间内选择对电网以及设备损伤最小的电源切换方式进行电源切换，可广泛应用于拥有大量电机设备的工矿企业，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的场合的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，采用本发明在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。
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本发明涉及一种铝合金发动机铸铁缸套处理工艺，将经表面处理的HT250铸铁缸套浸入温度为60-70℃的助镀剂中使表面在其中助镀处理6-10分钟，然后烘干；将助镀处理的HT250铸铁缸套置于锌铝合金熔体中热浸，冷却；然后置于铝合金熔体中热浸；将浸镀铝合金后的HT250铸铁缸套取出，铝合金熔体浇铸；冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料。本发明通过配制的助镀剂对铸铁缸套进行处理，并结合两步热浸处理和复合铸造工艺实现了ZL101A铝合金与HT250铸铁两种金属之间99.9％以上的冶金结合，制备工艺简单实用，成本低廉，效果突出。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种大型补偿式接轴连接组装装置，包括工作台、移动承载台和升降承载台，移动承载台设置在工作台上，沿工作台上的直线导轨移动，移动承载台包括承载部，承载部总体为开口向上的槽状，用于承载滑键接轴。升降承载台设置在工作台上，位于直线导轨的延伸方向上，包括承载辊道、辊道支座和升降装置，承载辊道设置在辊道支座上，用于承载套筒接轴，承载辊道包括两个并排设置的承载辊，升降装置设置在工作台上，用于推动辊道支座的升降。本发明在进行大型补偿式接轴维修时降低了操作难度，简化了操作步骤，降低了安全风险，是一种易于操作实施的设备维修装置。
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本发明属于冶金工程领域，具体地，涉及一种铁水预处理脱硫促进剂及其应用。本发明的铁水预处理脱硫促进剂的原料组成按重量百分比计包括：铝渣35％～70％、拜耳法赤泥10％～35％、烧结法赤泥5％～30％、LF精炼废渣0％～25％。其化学成分组成按重量百分比计包括：Al：1.5％～15％，Al2O3：15％～80％，SiO2≤15％，CaO：2％～15％，Na2O：1.0～15％，Fe≤5％，S+P≤2.0％，其它成分为不可避免的杂质。本发明的铁水预处理脱硫促进剂，应用时工艺方法简单易行，成渣、化渣速度快，脱硫效率高；本发明可以明显降低钝化石灰的使用量，应用本发明所述的铁水预处理脱硫促进剂，钝化石灰消耗可以降低12％以上。
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本发明涉及一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺，将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理，再浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润，然后烘干，置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀，将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中浇铸熔融ZL101A铝合金，冷却；所述的盐溶液浓度为100-200g/L，由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本发明发动机气缸复合材料由ZL101A铝合金和HT250铸铁通过自行配制表面活性剂处理和双金属复合铸造工艺获得，其中ZL101A铝合金和HT250铸铁两种金属材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是拥有极佳的结合界面，实现了99.5%以上的铸造冶金结合。
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本发明涉及一种制备纳米级医用Ti‑Ni‑Cr多孔牙齿材料的方法，尤其是涉及一种通过高压扭转法、粉末冶金法及化学试剂腐蚀法制备出多孔纳米级Ti‑Ni‑Cr合金领域，再结合预钙化处理和紫外线辐照等方法使多孔Ti‑Ni‑Cr合金表面获得一层致密的仿生磷灰石涂层；镍、铬、银、硅、磷的质量分数比为（12%‑16%）：（2.5%‑3.2%）：（0.8%‑1.4%）：（10%‑15%）：（0.5%‑1.3%），其余为金属钛；包括粉末配置过程、扭压过程、多孔Ti‑Ni‑Cr合金成形过程、Kroll溶液浸蚀过程、预化钙处理过程、烧结和热氧化过程、SBF（模拟体液）浸泡结合紫外线辐照过程，共七个过程；在多孔Ti‑Ni‑Cr合金表面获得一层致密的仿生磷灰石涂层，阻碍Ni+从Ti‑Ni‑Cr多孔牙齿材料中析出,进一步提高其生物相容性。
1265
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一种步进式烧结机用液压推车装置，是一种间歇推动烧结机台车前进的装置，主要用于钢铁企业烧结厂步进式烧结机，属冶金设备领域。其特征为：导向装置采用滚动摩擦副；推头采用缓冲装置；上置式托轮。导向装置采用滚动摩擦副，滚动动摩擦阻力小，消除了台车推进过程中的卡滞现象。推头采用缓冲装置，当间歇地推动台车前进时，缓冲推头与台车体接触时的刚性撞击。采用上置式托轮，在活塞杆缩回时，迁车机能够同时运行到迁车的位置。
1035
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本发明公开了一种防碳化耐火搪瓷涂层的制备方法以及制备得到的涂层，该涂层的制备方法包括：1)分别制备第一组分熔块和第二组分熔块；所述第一组分熔块的原料包括二氧化硅、三氧化二硼，氧化铝，碱金属或碱土金属的碳酸盐或碳酸氢盐以及氧化锌，所述第二组分熔块包括石英砂，三氧化二硼，氧化铝，碱土金属的碳酸盐和氧化锌；所述第一组分熔块于1245～1260摄氏度反应；所述第二组分熔块于1255～1270摄氏度反应；2)将第一组分熔块和第二组分熔块水淬干燥后混合，加入耐火材料，研磨。本发明提供的涂层可延长了焦炭反应器的使用寿命，防套管碳化作用明显，提高焦炭反应器的寿命和焦炭冶金性能指标检测结果的准确性，且降低了相应的维护成本。
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一种耐火材料实验室用高温炉可视装置，涉及冶金技术领域，用于实时观察位于高温炉中的耐火材料。所采用的技术方案是，一种耐火材料实验室用高温炉可视装置，其特征是，它包括冷却器、水泵、冷却液池，所述冷却器包括冷却液腔，在所述冷却器上连接进冷却液管和排冷却液管，进冷却液管和排冷却液管分别连通所述冷却液腔；在位于被所述冷却液腔环绕的冷却器的内部固定连接有保护气通道管，在所述保护气通道管内通过螺纹连接有摄像头安装管，在所述摄像头安装管内腔的底部固定连接有摄像头。有益效果是，可以为摄像头提供一个常温的工作环境，保证摄像头的正常工作。
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本发明属于复合板材技术领域，尤其涉及一种铸造单面复合板/复合铸件及其生产方法。本发明的技术方案为：铸造单面复合板/复合铸件的生产方法，所述单面复合板/复合铸件包括覆材和位于覆材内侧面的基材，所述内侧面为覆材与基材的结合界面，其特征在于：覆材放置在浇铸模具内，把基材熔融液浇铸到覆材的内侧面与浇铸模具之间的空腔内，形成基材，浇铸之前，在覆材的内侧面涂覆镍基涂层。覆材与基材在浇铸后就可实现100%的冶金结合界面，并且不会出现覆材被高温基材熔损。
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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种用于冶金行业、火电厂等燃煤企业的氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺。该氨碱法联合脱硫脱硝的装置，包括烟气输入系统、烟气吸收系统和净化烟气输出系统，还包括催化剂系统、浆液制备系统、置换系统和产品回收系统；利用本发明进行脱硫脱硝，具体包括如下步骤：（1）过滤增压；（2）脱硫脱硝；（3）除雾；（4）净烟气输出；（5）氨水的制备及再生；（6）产品回收。本发明的综合脱硫效率可保证在98%以上，脱硝效率80%以上，烟气二氧化硫排放浓度低于35?mg/Nm3，氮氧化物排放浓度低于50?mg/Nm3，脱硫脱硝用水全部闭路循环，无二次污染，有效避免了喷嘴的堵塞，系统正常运转率98%以上。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构。本发明提供的中间包工作层内衬中含有用MgO质干式料浇注成的约22～25mm厚的一层工作衬垫层，起到耐材的作用，保护中间包永久层，并防止工作衬表面的钙镁质耐火材料与中间包永久层粘结的效果，中间包下线后易翻包，能方便的去除工作衬上的耐火材料，重新砌包。本发明提供的中间包工作层内衬含有一个用70～80wt％CaO的钙镁质耐火材料捣打成的工作衬表层，CaO与夹杂物的反应活性大，有良好的吸附夹杂物性能，MgO与夹杂物反应后生成高熔点物相，能提高工作衬的防侵蚀性能，提高工作衬的使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种超大断面圆坯的制造方法。本发明包括以下步骤：1)浇注：将钢水从钢包注入中间包中；2)结晶：将中间包的钢水浇注至结晶器中制得未完全凝固的铸坯，其中，结晶器保护渣性能为：碱度0.2～0.5，熔化温度980～1130℃，1300℃下的粘度为12～18.0Pa·S；设置结晶器电磁搅拌如下：电流400～500A，频率3.0～4.0Hz；3)拉坯：拉坯速度：0.08～0.13m/min；4)二冷：二冷上区采用全水强冷却，二冷下区采用气水雾化弱冷却，综合比水量：0.25～0.35L/kg钢；5)对二冷后的铸坯进行连续矫直，矫直应变率控制在0.08％～0.13％。本发明是基于一种弧形半径16.5米全弧形合金钢连铸机实现直径900mm及以上圆坯的批量生产，且具有良好的表面及内部质量。
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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉直接炼钢用含碳铁料机械压球制备工艺，其特征在于以下步骤：(1)将含碳料及含铁料混合并搅拌；(2)搅拌后的物料均匀进入对辊间，螺旋送料装置将被压物料强制压入主进料口，使螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等；(3)放进高压矿粉压球机进行机械压制成球；(4)堆放自然晾干。转炉直接使用可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。
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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业、玻璃企业的退火窑烟气脱硝装置及工艺。该退火窑烟气脱硝装置及工艺，设计合理，结构简单、系统投资少、操作简单、脱硝效率高达80%以上，氮氧化物排放浓度低于200?mg/Nm3，设备占地面积小，投资低，能耗低，采用压缩空气进行雾化，雾化效果好，脱硝反应快，氨逃逸小；采用压缩空气对喷枪冷却，喷枪使用寿命长；系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小，系统正常运转率99%以上。
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本发明公开了一种散装物料输送胶带保护装置，主要由射频识别芯片（1）、识别线圈（2）、线圈引线（3）、读卡器（4）和旋转编码器（9）组成；射频识别芯片（1）和识别线圈（2）分别置于胶带（5）内部夹层的两侧，通过线圈引线（3）连接，读卡器（4）固定安装于胶带（5）背面识别线圈（2）运行轨迹的胶带机支架上，旋转编码器（9）安装于胶带机传动辊筒上，用信号线联接到读卡器（4）内的处理器（8）；本发明为非接触式，使用寿命长，成本较低，运算量小，硬件简便，操作简单，运行可靠，基于生产现场输送带的运行特点及故障发生特点，即当输送带在正常运行中出现撕裂、严重跑偏、打滑状态时，系统能实时、准确地进行检测及定位故障位置和故障长度，并相应的发出停机信号。本发明可广泛应用于采矿、冶金、电力等行业散装物料运输胶带机的故障保护。
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本发明涉及火法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法，包括如下步骤：S1铅阳极泥与焦炭、纯碱按一定比例配矿在1150‑1200℃条件下还原熔炼，然后降温至850‑1000℃，加入片碱高效除砷，产出低砷粗锑合金；S2低砷粗锑合金利用精炼锅在580‑650℃条件下加入片碱将低砷粗锑中砷含量降至0.015％以下，实现低砷粗锑合金中砷杂质元素的脱除；S3除砷后粗锑合金转入氧化锅吹炼锑白，实现从高砷锑铅阳极泥中快速提炼锑元素产出锑白产品。本发明的有益效果是：实现锑白的快速生产，降低了处理过程中金银的分散，提高锑及金银直收率，避免了渣料及烟灰的二次处理，降低了环保压力和生产成本。
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本发明涉及异种金属材料摩擦固相连接技术领域，特别是涉及一种同步优化异种金属摩擦焊接头成形成性行为的工艺。针对常规的旋转摩擦焊接和线性摩擦焊接技术，通过确立两种待连接金属高温屈服强度的相交区域给定摩擦压力参考值，并基于获取的温度信息和焊接过程中飞边形成的可视化信息，优化影响摩擦速率的其他工艺参数，最终实现焊接过程中界面两侧金属同步诱发塑性变形和流动，提升接头成形完整性并同时强化界面机械和冶金结合。这种工艺优化方法具有适用性广、目的性强、操作简单、不可控因素少等优点，显著提高了接头形性完整性。
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本发明属于冶金炉渣处理技术领域，公开了一种水渣脱水装置及工艺。水渣脱水装置包括：沿熔渣的流向依次布置的冲制箱、水渣沟、粒化池、振动筛、皮带输送装置以及渣仓，其中，粒化池内设置有气力提升机，来自熔渣沟的熔渣被冲制箱的高压冲渣水击碎粒化后所形成的渣水混合物经水渣沟进入粒化池，气力提升机将粒化池内的渣水混合物提升至振动筛内，振动筛将渣水混合物内的水和渣进行分离，以将水回送至粒化池，将渣送至皮带输送装置并由皮带输送装置运送至渣仓。本发明的水渣脱水装置及工艺更为经济、环保。
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本发明涉及一种废弃镁碳砖用于高炉炼铁改善高炉炉渣性能的方法。钢铁厂废弃镁碳砖经粗破碎后通过原煤输送皮带，与原煤一块输送至磨煤系统，制粉粒度-200目≥40％,-20目达100％，混合煤粉经管道通过气体输送介质气力输送，通过分配器分散给高炉各喷枪喷入高炉，同时高炉操作需要适当提高富氧率，保证风口回旋区的理论燃烧温度，喷吹进高炉的MgO与初渣混合并反应，改善高炉渣的冶金性能，减少烧结或球团工序MgO添加的燃料浪费，解决了钢铁厂大量废弃镁碳砖使用问题，降低了钢铁厂生产成本，实现资源的综合利用。
807
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本发明公开了一种拜耳法赤泥焙烧脱碱及磁化的方法，是一种氧化铝工业产生的废料-赤泥的处理利用技术。本发明方法是以还原海绵铁、磁铁矿或以赤泥脱碱为目的，在赤泥磁化焙烧与赤泥脱碱焙烧温度点相近的原则下，通过在拜耳法赤泥中添加5-20%的脱碱剂、5-25%的还原剂在1100-1240°C的温度下共同焙烧，焙烧后的物料进行粉磨后分离出含铁率大于55%的海绵铁、磁铁矿及含碱率小于2%的脱碱赤泥的方法。提取的海绵铁或磁铁矿可用做钢铁冶金行业原料，脱碱后的赤泥可广泛应用于建材领域，实际应用价值巨大。真正实现了赤泥无尾渣利用，为赤泥综合利用提供了一条新的技术路线。
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本发明涉及无缝钢管制造领域，尤其涉及一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法，包括以下步骤：步骤一，对顶头外表面进行探伤，检测顶头是否有损害状况；步骤二，对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理；步骤三，对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗，除掉其表面的污垢；步骤四，在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层；步骤五，对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。本发明的有益效果是：该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上，对顶头表面进行焊接强化，焊接材料为钴基中添加硬质合金相，顶头表面采用焊接方式进行强化，保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合，不改变顶头主体的机械性能，强化部位经使用磨损后，可进行多次修复。
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本发明涉及一种能移动点火烧结的点火炉，用于烧结厂原料的点火烧结，属于冶金技术领域。其结构分为：行走框架、点火炉钢结构、耐火炉衬、导轨、行走轮装置、行走阻尼、行程开关、撞块、触头、传动装置、滑线装置、煤气支管、烧嘴、空气管路、调节阀门、风机、水封煤气装置、煤气总管组成；就其功能概括为：点火炉主体、行走装置、滑线装置、水封煤气装置。其中点火炉主体主要实现对物料的点火烧结作用，行走装置实现了点火炉沿着轨道对物料进行移动过程中的点火烧结，滑线装置用来解决为行走中电机、风机提供电力输送，水封煤气装置靠迷宫式水封槽和U型滑管配合使用，保证点火炉在行走过程中获得煤气燃料连续供给。
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本发明公开一种新型全热交换膜的制备方法及其应用，属于空气除湿与空调全热回收领域。本发明的新型全热交换膜，其特征在于具有两层结构的膜，其特征是一侧为以无纺布为基材的多孔支撑体层，另一侧为超薄致密皮层，上述多孔支撑体层里面固定了液膜相，超薄致密皮层是聚乙烯醇膜，所述多孔支撑体层的厚度为90～110μm，超薄皮层的厚度为10～20μm。制得的新型全热交换膜在空气除湿与热湿回收，空气全热回收，水处理技术，新风全热回收技术，化工冶金，环境保护或生化工程领域中应用。本发明机械强度更加好，掉粉掉渣的现象改进许多。添加高导热填料，如石墨烯，金属粉末等。步骤简单、操作方便、实用性强。
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