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本发明涉及一种致密型耐磨耐火浇注料及其制备方法,该耐火浇注料所用原料以及原料的重量百分比为:1.30~2.30mm结晶硅石颗粒55-65%,0.59-0.088mm结晶硅石颗粒35~45%,≤0.088mm混合细粉料35~45%,纯铝酸钙水泥1-5%,添加剂5-15%。其制备方法是将上述原料干混2分钟后加入浓缩纸浆废液混炼10分钟再经困料3小时,坯体成型压强≥100MPa,坯体经60℃~100℃干燥12小时后再经1350~1400℃高温烧成,保温6-10小时。该耐火浇注料的致密度及鳞石英含量比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型耐火浇注料。
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一种电缆阻火板,电缆阻火板包括硅树脂层、复合板层和氟树脂防粘层,复合板层两个侧面分别涂覆硅树脂层和氟树脂防粘层;复合板由无机不燃材料和有机难燃材料复合模压成型。根据使用场合的不同复合板有不同的厚度要求。本发明的电缆阻火板,耐火性好,使用周期长,工艺简单,具有难燃、耐腐蚀、耐候性好、强度好、施工方便等特点。适用于电力、石油、石化、冶金、通讯、建筑等行业,既可以用于多层电缆之间的阻火分隔和电缆竖井、孔洞、柜盘的防火封堵,也可以用于制作各类防火罩、防火挡板和防火门等。
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本发明属于冶金技术领域,具体公开了一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法,利用在线反射率仪可实现实时在线监控原料及清洗后的带钢表面反射率,此种反射率检测不需要人为干扰。主要流程为:二级控制系统根据原料反射率预先设定清洗段参数提高带钢清洗表面质量,利用清洗段出口的在线检测反射率仪实时反馈清洗后反射率,二级控制系统根据清洗后反射率自动调节清洗段碱液电导率、无负载刷辊电流控制清洗效果,有效避免手动调节不及时造成批量表面不合格产品进入后道工序的质量事故,同时一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法,可减少操作人员劳动量,杜绝安全隐患。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体地涉及一种大型电机气隙在线测量装置,包括测量探头,所述测量探头与滑块的一端固连,滑块与固定盒滑动配合,固定盒的一端开口,滑块的另一端位于固定盒的开口端内且与导杆的一端固连,导杆的另一端设有指针,导杆上位于固定盒内的部分套装有弹簧,弹簧位于固定盒与滑块形成的空腔内,固定盒设在底板上,底板上设有标尺。本发明具有能够在线测量电机气隙大小的优点。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域,具体地讲,本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂,以降低TiN夹杂牢固程度,使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN,避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响,从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。
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本发明公开了一种镍铬‑碳化铬金属陶瓷喷涂丝及其制备方法,涉及喷涂材料技术领域,本发明所述喷涂丝是以不锈钢带或低碳钢带为丝材外皮,所述喷涂丝的丝芯中添加有Cr、Ti、活性元素以及Ni的混合物粉末,所述混合物粉末包括如下组份及其重量百分比:Cr42‑46%、Ti0.5‑1%、活性元素0.5‑2%以及余量为Ni;本发明通过用电弧喷涂制备镍铬碳化铬金属陶瓷涂层是提高锅炉四管使用寿命的一种比较好的方法,它有与锅炉四管材料相似的热膨胀系数,能与基体产生微冶金结合,并在基体表面形成一层致密、均匀、完整的耐高温腐蚀、抗高温氧化、抗冲蚀的涂层。它与其它喷涂方法相比具有经济、灵活、可靠、效率高、污染少等优点。
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本发明涉及金属材料类及冶金领域,具体涉及到一种过共晶铝-硅合金熔体复合处理方法:将铝和硅总重量的67-90%和占合金总量0~2.0%的铜和0~1.5%的镁混合,过热到870℃~980℃,保温10min~30min得到过热合金液;将室温的剩余的硅和铝加入到过热合金液中,使温度急降至730℃~780℃,加入占过共晶铝-硅合金总量0.1~0.8%的混合稀土和0~0.05%的磷,经过精炼,静置后浇注,即得。铝-18硅-1.5铜%-0.6镁合金经稀土及磷变质和热处理复合处理后,合金抗拉强度提高到287MPa,布氏硬度为102HB。
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本发明公开了一种钛脱氧易焊接调质高强韧性钢板及其制造方法。本发明通过采用“钛脱氧”的氧化物冶金工艺,有效减少了该级别钢板的合金含量,降低了生产成本。明确了抗拉强度600MPa级调质高韧性钢板的工艺操作要点,尤其是明确了炼钢环节用钛铁等脱氧合金化操作的合金加入时机,可操作性强,对易焊接调质高强韧钢板的制造具有革命性指导意义。
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本发明涉一种粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法,包括以下步骤:(1)成分分析,(2)混掺小磨试验,(3)工业实验,(4)磨粉,经入磨皮带进入中间仓,在中间仓再次混合均化,分入三条入磨皮带,然后进入磨机进行混合粉磨,再经选粉机、收尘器、空气输送斜槽、成品斗提,最终合格的混合微粉,进入成品仓;本发明实现矿热炉水渣与粒化高炉矿渣共同用于微粉的生产,实现了资源综合利用,减少了冶金废渣排放的污染,降低了生产成本,增加了经济效益,资源100%综合利用。
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本发明涉及一种台车更换装置与方法,属于冶金行业烧结机、带式焙烧机更换台车的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨,主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨,中部固定外曲轨、上部可动外曲轨;下部可动外曲轨上端与中部固定外曲轨下端铰接;上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车,不需要额外的台车更换时间,提高了生产效率;没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作,生产状况没有改变,相对稳定;由于生产工况稳定,产品合格率和转鼓指数没有降低。
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本发明提供一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置,包括平煤杆、平煤杆立板、连接装置、驱动装置和压煤装置,所述平煤杆后端设有驱动装置,平煤杆前端设有压煤装置,平煤杆上设有平煤杆立板,平煤杆立板上穿设有连接装置,压煤装置与驱动装置之间通过连接装置连接。本发明的一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置,一是能够解决顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松易产泡焦这一难题;二是实现顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松煤层的均匀压实,增加堆比重,提高入炉煤的单位粘结组分数量,从而改善入炉煤质量,从而达到减少炉顶泡焦数量、提高焦炭强度、提高焦炭冶金焦率的目的。
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本发明属于先进制造技术领域,涉及一种陶瓷喷 砂嘴及其制备方法。它是以 Al2O3为基体、(W,Ti)C固溶体为强化相,采用热压烧结工艺 制备的梯度功能陶瓷喷砂嘴。该梯度功能陶瓷喷砂嘴为多层结 构,组分呈梯形分布,(W,Ti)C固溶体的含量从喷砂嘴入口 处到喷砂嘴出口处逐渐减小。通过控制陶瓷喷砂嘴材料成分的 梯度变化可实现其力学性能的合理梯度变化。制备的梯度功能 陶瓷喷砂嘴,其入口部位形成的残余压应力可部分抵消外载造 成的拉应力,从而可缓解陶瓷喷砂嘴内的机械应力。喷砂冲蚀 实验结果表明:梯度功能陶瓷喷砂嘴的抗冲蚀磨损能力比普通 均质陶瓷喷砂嘴显著增强,使用 寿命大大提高。可广泛应用于机械、石油、化工、汽车、船舶、 冶金等行业的各种表面处理。
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本发明涉及一种高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管及其制造方法,所述高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管它包括基层和复合层,所述基层和复合层冶金结合在一起;其中基层为碳钢或低合金钢层,复合层为耐蚀合金。所述复合层设置在基层的内表面或外表面。所述复合层设置在基层的内表面和外表面。本发明高性能耐腐蚀经济型复合钢材连续油管强度高、塑韧性好、耐腐蚀且经济性好。
本发明属于冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法。本发明的屈服强度460MPa级高韧性耐低温H型钢,其化学成分组成按重量百分比为:C:0.03%~0.07%,Si≤0.3%,Mn:1.20%~1.40%,Nb:0.015%~0.030%,V:0.10%~0.15%,Ti:0.015%~0.025%,Ni:0.25%~0.45%,Cr:0.30%~0.50%,Als:0.01%~0.06%,N:0.010%~0.023%,P≤0.015%,S≤0.010%,O≤0.004%,其余为Fe和不可避免杂质。本发明的采用含N复合微合金化成分设计,从而在普通热轧H型钢轧机上实现460MPa级别以上强度的同时,获得较高的强韧性。本发明的H型钢产品其力学性能良好,屈服强度≥460MPa,抗拉强度≥600MPa,延伸率≥18%;‑40℃纵向冲击功≥100J,适合极低温度条件地区使用。
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本发明公开了一种静电增强型颗粒层除尘装置,属工业除尘技术领域,主要解决现有除尘装置系统阻力大,除尘效率低,占地面积大等问题。本发明的主要特征是将内置有增强型落尘电场装置的风力清绒机作为预处理装置,风力清绒机排风口与静电颗粒层除尘器入尘口相接,在静电颗粒层除尘器的盛有高比电阻颗粒层颗粒的平行金属网间放置与两平行金属网等距的放电电极,清灰机中滤尘袋过滤的残尘经出风口与风力清绒机入尘口相接。本发明可适应于冶金、建材、能源、化工、纺织及棉花加工等各行业粉尘排放处理。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种电缆用合金钢,电缆用合金钢由以下重量百分比的组分组成,铜0.38~0.51%、镍0.31~0.48%、硅0.15~0.4%、碳0.30~0.60%、磷0.05~0.10%、铬0.5~0.8%、钛0.3~0.6%、锰0.05~0.08%、铝0.12~0.15%、钒0.08~0.11%和铁余量及不可避免的杂质。该发明电缆用合金钢提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性,并细化合金晶粒,提高了耐高温强度。
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新型高效节能系列可拆卸燃煤熔盐加热炉(Ⅰ、Ⅱ 型)是以煤为燃料, 以无机高温载热体——熔盐为载热介质, 对工 艺进行加热的一种特种工业炉。它应用于化工、冶金等行业使 用温度在300℃—600℃高温范围内的多种工业领域。本发明特 点是外罩和每组膜管螺旋面均可拆开吊出, 有效解决了炉内维 修所带来的困难和不便, 并使热效率及容量得到很大提高, 经济 节能。
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本发明公开了一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线,涉及一种冶金生产线,包括顺序连接的开卷机、入口剪、焊机、平整机、入口活套、破鳞机、酸洗段、漂洗段、拉矫机、出口活套、出口剪和卷取机;所述的开卷机后部设置有反弯辊,反弯辊设置在开卷机卷筒的上后部,反弯辊包角θ为35゜~55゜。与现有技术相比较,可以降低生产成本,增加生产效率。
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本发明属于冶金设备领域,尤其涉及一种通体外加热隔焰式回转窑,采用预热段、高温段通体连续外加热隔焰式煤基回转窑装置,实现了高温区温度的连续稳定,符合了还原铁对还原条件的苛刻要求;采用隔焰式加热,使回转窑中还原气氛十分充分,挥发的煤气全部回收利用,余热得到充分利用,使被还原物料的还原所需温度大大降低,且还原速度有很大的提高,大大降低了能耗,减少了碳排放;本装置适合一切粒度、品质的非焦煤作为还原煤,适合各种高低品位、种类的铁原料,还原工艺灵活,具有多方面的优势。本装置的单条生产线,年还原处理矿量规模最高为180~210万吨。
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本发明属于冶金、机械及化工领域,特别涉及一种钒基Mxene强化的铝合金及其制备方法。该材料由基体铝合金添加0.005~0.075wt%的钒基Mxene,经过混料、熔融及浇铸成型等工艺而成。钒基Mxene是由钒基陶瓷V2CAl经过刻蚀剥离得到的超薄纳米片层材料,由于其很大的比表面积及易分散等优点,显著强化了在铝合金基体中的分散。同时,钒基Mxene的主要组成为VCx,可以显著强化铝合金的硬度及韧性等性能。本发明所得强化的铝合金具有优良的机械性能,有望在机械制造、汽车、航空航天等工业中广泛应用。
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本发明主要涉及离心风机领域,具体的说是一种便于动平衡调试的离心风机叶轮及其动平衡调试方法。本叶轮包括叶轮前盘,沿叶轮前盘周向均匀设置有多根螺杆,螺杆上由里向外依次设置有固定螺母、配重螺母和紧固螺母。本发明能够便于叶轮使用过程中的动平衡调试,无需更换地点焊接,也无需打开对离心风机进行拆卸,就地检测并调试,节省了动平衡检修工作量及所需时间;每个螺杆上设置多个螺母,包括固定螺母、配重螺母和紧固螺母,防止叶轮运转过程中的松动现象发生,解决了石油化工、冶金,煤气输送等行业离心风机无法焊接的问题。
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一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法,属于冶金技术领域。使用三氧化二铝在42%~45%的低气孔率焦宝石做浇注料的骨料,采用微粉复合料增强浇注料的抗铝液渗透和侵蚀能力,并调整浇注料的气孔率,采用添加剂改善浇注料中的自密实性;采用减水剂降低浇注料拌和过程中的用水量,采用微胀剂抵抗浇注料高温下的收缩性。本发明熔铝炉用防渗浇注料,提高了浇注体的密度,并在高温下,基质料中能形成一种粘度较大的且性能较好的“液态”物质,这种物质能堵塞浇注体内的气孔,而较好的阻止了高温铝向浇注料本体中渗入,减少了其与浇注料中易反应物质的接触,从而达到防铝液渗透到目的。
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本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法,属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,首先将氰化提金废渣进行酸化预处理,采用浮选技术,第一步富集提取铜铅锌银等精矿;第二步浮选47%-52%的高品位硫精矿,同时将金银富集;然后沸腾焙烧高品位硫精矿,产生的烟气制酸,余热发电;产生的烧渣进行氰化提金;提金以后的尾渣经过水洗涤处理,铁含量达到62%-68%,直接作铁精粉;最后,将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,将氰化提金废渣进行资源化利用,从中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有价元素,充分利用资源,变废为宝,提高资源综合利用效果,提高经济效益,减少环境污染。
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可逆热色示温材料及其制做方法,属变色材料。它含有金属复合氧化物BiVO4和BiCrO3,采用焙烧法制成。本发明耐热温度高、性能稳定、多变色、无毒,可广泛用於航空、机械、冶金、电子、化工等工业部门;尤其适用於温度报警、大面积测温和普通测温工具无法测量及人无法接近的场合的温度测量。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种不锈钢固体废弃物资源化利用生产工艺。包括:(1)将退酸氧化铁粉、连铸研磨屑和热轧氧化铁皮研磨成研磨粉;(2)将焦粉、膨润土、炼钢车间除尘灰、含铁污泥与所述研磨粉混合均匀后送入造球工序得到球团;(3)所述球团经干燥、焙烧后得到焙烧球团;(4)将碳钢碎屑、二次渣铁、焦炭混合后与所述焙烧球团置入矿热炉进行熔炼,得到镍铬铁水。本发明通过对不锈钢固体废弃物进行烘干、研磨、配料、搅拌、造球、干燥、还原炉焙烧等一系列工艺,将合格粒度的球料用料罐送入回收炉熔炼,最终得到镍铬铁水,实现了资源的综合利用。
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