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本发明公开了一种钢铁中有害元素成分分析用多元素标准溶液及制备方法,属于冶金分析技术领域。该溶液中所含元素:砷(As)、锑(Sb)、铋(Bi)、铅(Pb)、锌(Zn)、镉(Cd);每种元素含量:0.01mg/mL;溶液介质:质量百分浓度为5%的HNO3。本发明研究紧密结合钢铁材料合金成分的特点,解决了ICP等仪器对于材料合金分析的标准问题,消除了铁基体和背景的干扰,实现了溯源性,大大缩短了分析时间,方便使用者。
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本发明涉及一种矩形结构持续式烧结机及其烧结方法，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）的横截面为矩形，烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。
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本发明公开了一种石墨基耐温隔热保温材料及其生产工艺,该材料包括下列组分:石墨粉15-30WT%、海泡石18-28WT%、无机发泡剂8-15WT%、无机胶粘剂5-20WT%、优质水泥6.4-32WT%,余量为其他助剂;经搅拌混合、成型、固化获得。本发明还提供了石墨基耐温隔热保温材料的生产工艺,其一是将原料搅拌混合、成型后,采用自然风干或用干燥箱干燥固化的工艺;其二是将原料搅拌混合、成型后,采用烧结固化的工艺。本发明原料易得、价格低廉,生产工艺简单、操作方便,产品耐高温隔热性能好、质量轻、力学强度大、导热系数低,可广泛应用于建筑、石油化工、冶金等领域。
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针对含铁尘泥和低铁含锌(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含铁尘灰综合利用有一定困难的现实,联系到铁精粉造块制粒对胶凝剂的实际需求,本发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等三项技术方法,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶入碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品可以得到粗锌或氢氧化锌等。这一方法充分利用和发挥了含铁炉尘三大技术特性和优势,满足了资源利用最大化和综合利用成本降低的需要。生产全过程湿法作业,碱液循环使用,没有烟尘污染、有害气体侵害的困扰。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料进行定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体中，将硅料熔化形成硅熔体保温；进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石英管伸入剩余硅熔体中，之后用真空装置对石英管另一端抽真空，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，待坩埚离开加热区后，将尾料收集箱伸至石英管正下方；切断电源，停止加热,石英管胀裂后随尾料下落至尾料收集箱中，坩埚得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质的反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，在凝固结束阶段实现杂质富集区的直接分离，该设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本。
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本发明公开一种R‑Fe‑B系烧结磁体的制备方法及其装置，首先采用粉末冶金方法制备R‑Fe‑B系烧结磁体毛坯，然后进行机械加工，得到烧结磁体的扩散基体，其次，在惰性气体保护的密闭仓中，利用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体表面指定位置沉积一层指定形状的金属镝或金属铽，然后将覆盖了金属镝或金属铽薄膜的烧结磁体的扩散基体放入真空烧结炉中，在真空或不活泼气体中、在等于或低于烧结磁体的扩散基体的烧结温度下进行吸收处理，使金属镝或金属铽通过晶界扩散至烧结磁体的扩散基体内部，从而得到本发明中的烧结磁体；本发明中以金属镝或金属铽粉末作为镀膜沉积材料，使用等离子体喷枪在烧结磁体的扩散基体指定表面沉积一层金属镝或金属铽薄膜；热处理后沉积区域的矫顽力大幅度提高。
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本发明涉及一种基于PID主辅双闭环纠偏控制系统，属于冶金机械设备自动化检测与控制技术领域。本发明包括互相连接的主控制系统和辅助控制系统，主控制系统包括用于实时检测铝板带的实际位置的红外传感器、实时采集并处理数据的数据采集单元、进行偏差计算的控制器单元和接受控制信号的执行机构；辅助控制系统包括用于检测开卷机减速机底座位置的光栅尺和用于计数的计数采集单元。本发明采用双闭环控制，相比于现有的单闭环控制系统，可有效地提高了铝板带在轧机入口的纠偏精度、系统的稳定性和精确性。
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一种连铸坯火切机辅助点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该辅助点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
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本发明公开了一种低综合成本、环境友好型铝用组装阴极，其主要应用于有色金属冶金铝冶炼领域。目前该领域所使用的铝电解槽阴极组装块，国内主流采用扁钢侧立放在阴极块钢棒槽内，使用糊料扎固。这样会使炭块用量增加，扎固用糊料也是产生工业危险废物的材料之一。本发明通过调整钢棒槽和钢棒的结构、采用磷铁浇铸等措施有效降低炭素材料用量，减小危险废物产生；磷铁浇铸可重复利用，且避免传统糊料扎固产生危险废物；采用高导电率钢棒代用品、实现了降低炭素材料投资成本、减小危险废弃物产生数量、增加可重复使用浇铸造生铁数量、实现了低综合成本和环境友好。
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本发明公开了一种汽油机铝活塞铸造方法，在传统重力铸造方法的基础上，还包括如下步骤：采用透气性好的粉末冶金材料做成模具；通过MAGMAsoft凝固模拟分析软件对模具结构及铸造工艺进行优化模拟；在模具合模后、浇注前对模具型腔充填惰性气体；在活塞凝固阶段对铝液进行气体加压。本发明能够进一步提高活塞的铸造质量，提供一种能适用于各种复杂结构的高爆发压力、高强度、高性能的汽油机铝活塞。
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一种大型工业微波有害气体环境污染治理脱硫脱氮终端设备，采用空气动力学、机械原理、微波物理化学原理，在已运行或新建大型工程上，进行100-2000万m3/h有害气体排放的工业微波脱硫脱氮大气环境污染治理，是工业微波重装备制造，属于国际专利分类B01“一般物理或化学方法装置”技术领域。面对未来用于有害气体的大气环境污染排放治理的大型化或超大型化发展，而产生的新课题，建立新的学科知识组合、全新的数学模型概念。数字模块组合，用于大型超临界火电机组锅炉、化工、冶金行业；排放有害气体的大气环境污染排放治理。以处理大流量有害气体和低硫有害气体的宽容度工艺特性，成为大气环境污染治理环保达标排放的重要安全保障技术措施，实现低碳时代，理想状态下环境保护达标排放与创新技术变革目标。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，具体涉及一种加入含铁量低的渣钢铁进行转炉炼钢的方法。本发明加入钢渣块进行转炉炼钢的方法，包括装料，供氧冶炼和钢包内脱氧合金化步骤，每炉加入的原料中铁水与钢渣块的重量份配比如下：铁水55-58份、钢渣块2-4份，生石灰1.5-2.0份、轻烧白云石0.65-0.8份；冶炼时控制炉渣碱度为2.6～3.3之间。采用该渣钢作为降温材料生产钢，既可以降低炼钢成本，还可以得到P和S含量合格的钢，同时也减少了钢渣的处理量，减少了环境污染，降低了环保成本。还充分利用了铁资源，避免了资源浪费。
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本发明公开了一种含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺，属于有机高分子化合物的制备领域。该工艺以苯乙烯和二乙烯苯为单体，经过悬浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步骤，将无机次磷酸功能基团引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合体上，由此制备的交换树脂使得功能基稳定的结合在树脂骨架上，使湿法冶金工艺较容易进行分离提纯，同时使稀土元素在较低的酸性条件下达到萃取平衡。
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本发明涉及一种铝钢复合板(带)的生产方法,包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、平整、纵剪、抛光、包装等步骤,是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉-粉复合,也可实现粉-板复合;既能单面复合,也可双面复合;复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物,完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。
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一种用城市污水厂污泥制备轻质陶粒的方法，属于污水处理利用技术领域。以城 市污水厂脱水污泥、粉煤灰、粘土为原料，按比例混合，高温烧结即制得轻质陶粒。 该陶粒为红褐色或赤褐色表面粗糙的球状固体，松散容重为500-600kg/m3，颗粒容重 为1018-1100kg/m3，吸水率为3.6-12％。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济 适用等优点，制得的陶粒具有具有轻质、高强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、 环保、冶金、化工、石油、农业等部门具有广泛的用途。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供了一种基于粉末锻造的氧化物弥散强化钢的制备方法。通过采用粉末锻造法取代热挤压/热等静压作为氧化物弥散强化钢的固体化工艺，特别采用三步锻造来制备氧化物弥散强化钢，通过三步锻造构建出超细纳米弥散粒子的氧化物弥散强化钢，从而进一步提高氧化物弥散强化钢的强度和高温蠕变强度。
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本发明公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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本发明涉及一种一体化熔-喷设备及工艺,其主要由主电源和辅助电源、冷却系统、工作气体系统、控制系统、熔-喷枪体组成,熔-喷枪体采用双弧结构形式。调好设备的送粉率和等离子弧温度、压力、熔-喷速度等各种参数,对工件进行熔-喷加工,使涂层和基材熔融为一体。本发明设备构造合理,工艺操作灵活方便,安全可靠,自动化程度高,涂层具有高结合强度、高耐磨性、抗冲击、抗腐蚀、耐高温、致密均匀的优良性能。该技术具有堆焊、粉末冶金、喷涂、熔敷等技术的综合特点,应用领域和应用范围极广,可用于机械设备的表面改性和废旧产品的修复,还可应用于某些新产品的制造。
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本发明涉及一种大流量双主动电液比例插装式节流阀系统,特别是开启和关闭过程中阀芯位置任意可控制,快速可靠的大流量双主动电液比例插装式节流阀系统设备。它是由在阀套的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯,控制盖板套置在阶梯型空心阀芯和阀套大直径端上,阶梯型空心阀芯上端装有连接底座,连接底座上面连接位移反馈杆,控制盖板上面连接阀盖,控制盖板侧面设有比例先导阀,阀盖上面装置位移传感器;效果是结构简单,阀芯实现平稳而准确可靠归位,采用双向控制压力快速实现阀的开启和关闭过程不受主通流油液压力与流量影响,采用比例先导阀,控制程度和可靠性高,广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山等行业的液压插装阀上。
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本发明公开了含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球的制备方法,该方法替代了原来制备方法中所采用稳定剂种类,可制备出粒径在15微米～100微米范围内的球形度高、粒度分布均匀的酚醛树脂型聚合物微球。本方法的特点是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮为分散聚合稳定剂,将乙二醇单苯醚、甲酸、甲醛和稳定剂混合均匀后,再慢慢滴加酸催化剂。滴加完毕后,将反应混合物在一定温度下加热搅拌反应一定时间。产物经分离、碱溶液浸泡、水洗后干燥。本发明制备的含可修饰羟基酚醛树脂型聚合物微球,可作为高分子吸附剂的基体材料,用于生物医药、色谱分离、环境治理、湿法冶金等领域。
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一种保证穿越烧结矿料层的热风流量的方法，属于烧结机系统中的风机和管网设置的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：找出采用热风，特别是高温热风烧结时，造成穿越烧结矿料层的热风流量降低的原因并提出解决方案；还要在保证穿越烧结矿料层的热风流量满足烧结工艺要求的前提下，实现风机的功率最小化。本发明包括空气和/或热风的供应、风机及其管网的设置，其特征在于：至少有一台独立的风机设置在烧结机前部的风箱与排风总管之间。本发明适用于钢铁冶金行业中广泛应用的烧结机中。
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本发明公开了挤压式铝格板及其制备方法，其特点是，由钢体头挤压方铝从而锁住扁铝而成型的，由扁铝（1）和方铝（2）两部分组成，扁铝（1）上有冲孔，扁铝（1）为N个，N≥2，方铝（2）的数量与扁铝（1）上冲孔数量相同，方铝（2）穿过扁铝（1）上的冲孔与扁铝（1）连接在一起；其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业有着广泛的应用。
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本发明涉及到工程材料及其制备工艺,尤其是三元硼化物基金属陶瓷硬质覆层材料及其制备工艺。使用容易得到的金属、合金粉末原料,采用料浆制备工艺、坯体成形工艺和液相烧结工艺在金属基体表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。通过调整鉄基粘结相的组成,使覆层材料在保持高耐磨性的同时,大幅度提高耐腐蚀性。在烧结过程中,利用原料粉末之间的原位化学反应形成三元硼化物陶瓷硬质相;覆层中所形成的共晶液相,使覆层与金属基体之间产生牢固的冶金结合,冷却后形成致密、坚硬、耐磨损、耐腐蚀的表面硬质覆层。其原材料来源广、易得到、性能价格比合理,工艺简单、操作方便、对金属基体材料的适应性强、加工质量可靠。
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本发明涉及一种激光熔覆用铁钴基复合合金粉末，包括23～30wt％Fe, 2～3.5wt％ZrO2, 余量为钴基基础粉末，本发明的有益效果是：(1)本发明提供的激光熔覆用合金粉末中含有较高含量的C、Si、B等元素，可以有效提高熔覆层硬度，获得的熔覆层硬度可达55HRC以上；(2)本发明的合金粉末中含有较高含量的Co、Cr元素，可以有效的提高熔覆层的耐腐性；(3)本发明激光熔覆用合金粉末元素配比及熔覆工艺得当，获得的涂层成形良好、无裂纹且与基体形成良好的冶金结合。
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本发明涉及一种高浓盐水综合处理系统，包括除硬反应池、沉淀池、多介质过滤装置、生物处理脱盐装置、反渗透处理装置、膜蒸馏装置、蒸发结晶装置，本发明的高浓盐水综合处理系统采用预处理工序和浓缩零排放工序相结合的技术对浓盐水进行多重杂质离子过滤及特浓盐水循环处理的设置实现浓盐水零排放，提高含盐废水的水量回收率，对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子，实现废水最大化回收利用及结晶盐的利用，真正实现了冶金行业废水零排放。
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本发明属于焊接材料制备技术领域，具体涉及一种三元硼化物及其制备方法和应用。该三元硼化物的原料中包括以质量分数计，其原料包括2‑8％硼元素、20‑50％铁元素、31‑55％钼元素、1‑15.5％铬元素、0.2‑3％硅元素、1‑5％镍元素和0.5‑2.5％锰元素。采用特定配比的硼、铁、钼、铬、硅、镍和锰作为原料，可以保证堆焊过程中生成的三元硼化物堆焊层具有较好的耐磨性、韧性、硬度；本发明提供的原料可以作为焊材应用于堆焊中，通过焊接冶金原位合成三元硼化物，该三元硼化物与金属基体的结合强度好，不易发生脱落。在三元硼化物中加入硅元素，可以脱除硼化物中的氧气，形成焊渣排出。
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本发明属于湿法冶金领域，提供一种金离子的选择性分离方法，将Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性纳米复合物加入到含金离子的水溶液中，室温下充分搅拌混合，磁分离，得吸附金离子的磁性纳米复合物；再将所得吸附金离子的磁性纳米复合物加入到硫脲和盐酸的混合溶液中，室温下搅拌洗脱磁性纳米复合物表面吸附的金离子即可。单位平衡吸附量高，达816.3mg/g；分离效率高，5min之内的吸附量达496.7mg/g；室温条件下对金离子的吸附能够自发进行；在多种干扰离子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情况下，相对于每一种干扰离子，Fe3O4/SiO2/cPPyTh对金离子的平均吸附选择性均高于4；重复利用性好，连续使用5次后，对金离子的吸附率/回收率达93.3％/92.3％。
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