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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位是否出现气孔缺陷的判断方法。本发明得出当轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度小于130μm时，轧材经螺旋埋弧焊焊接之后不容易产生气孔缺陷，并提供一种用金相试样酸蚀面粗糙度判断轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度是否小于130μm的方法，当待测金相试样的粗糙度小于标准金相试样粗糙度时，得到待测金相试样待测轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm，进一步得出待测轧材焊缝不出现气孔缺陷；本发明无需在轧材焊接之后对焊缝进行X射线探伤才能得出是否易出现气孔缺陷，方法简单、快捷、成本低、准确率高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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本发明属于复合板材技术领域，尤其涉及一种铸造双面复合板/复合铸件及其生产方法。本发明的技术方案为：一种铸造双面复合板/复合铸件的生产方法，所述双面复合板/复合铸件包括外部两侧的覆材和位于两覆材之间的基材，把基材熔融，然后浇铸入两覆材中间。覆材与基材可以任意比例搭配，基材以熔融钢水的形式浇铸到两件覆材中间，形成覆材与基材界面100%的冶金结合，并且不会出现覆材被高温钢水熔损。
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本发明属于冶金冶炼领域，特别涉及一种转炉系统铁矿石直接炼钢工艺，其特征在于采用以下步骤：(1)转炉吹炼前期提高底吹流量30％～50％，降低氧枪位置200～500mm，提高氧气流量10～20％；(2)向转炉内加入机械压球，其中转炉吹炼前加入50％，吹炼过程中分批次加入50％，终点3分钟前加完。可以迅速调整炉渣中氧化铁含量。有效促进转炉冶炼前期的化渣，进而促进前期脱磷反应，降低钢中磷含量，提高脱磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹炼过程调整炉渣活跃程度的有效手段，有效提高转炉脱磷、脱硫率，维护炉衬。
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本发明公开了一种适用于碳、硅、锰等化学元素含量均不交叉的异钢种连浇方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法采用同一连铸中间包来浇铸不同的钢种，并且，这些钢种碳、硅、锰等多个化学元素均不交叉，而成功的关键在于中间包低液面的稳定控制，以及保持时间的精确把握。本发明不需要增加额外的设备，操作简便易行，产生的废坯量少，以钢水净重45t的带坝堰的连铸中间包为例，废钢量基本在35t左右，同时不需要消耗新的连铸中间包，不需要重新组织浇次，不需要切头切尾，大大降低了生产成本，特别适合于具有特殊用途的小批量高品质钢材的冶炼生产。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体环境中，将硅料熔化形成硅熔体；之后降温、拉锭，待凝固完成85~90%时，将石英管伸入剩余的硅熔体中，停止抽真空，通入惰性气体，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，坩埚上端离开加热区后，将尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切断电源，停止加热，石英管中的硅熔体膨胀，石英管胀裂后下落至尾料收集箱，坩埚中的为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种齿轭及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和铁硅粉FeSi。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和FeSi粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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一种高强度调质钢板低成本制造方法，属于冶金技术领域。该制造方法的成分设计在传统调质高强钢板的基础上，取消了Ni、Mo、Cu、Nb、V等贵重合金元素，大大节约了贵重合金化元素，合金成本大幅降低，成本优势显著提升，经济效益明显。该成分设计可以结合四种不同的回火工艺，分别生产出满足了6-60mm、600-800MPa强度级高强钢的性能要求的产品。工艺窗口宽，工艺适应性广，实现了一钢多级柔性制造。
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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种高炉喷煤系统喷吹罐之间的均压装置，包括均压罐、叶轮、导流板、喷嘴和第一转轴，所述第一转轴一端通过第一轴承转动设置在所述均压罐内腔上部中间，另一端垂直设置有叶轮，所述导流板共有两个，均设置在所述均压罐内腔顶部并位于所述叶轮两侧，所述喷嘴组成上喷嘴组和下喷嘴组，本发明均压罐左侧连通有第一压力管，右侧连通有第二压力管，第一压力管和第二压力管另一端分别与两个喷煤罐体相连通，第一压力管和第二压力管上均设置有压力传感器和气动球阀，进而可以将喷吹完后的罐体内的剩余气压输送给另一个未喷吹的罐体内，使未喷吹的罐体内初始压力增高，所需二次补充压力降低，适合广泛推广。
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本发明公开一种粒钢样品出水率检验方法，涉及冶金原料检验设备技术领域。本发明提供一种粒钢样品出水率检验方法，其包括：提供预选粒钢样品；对所述预选粒钢样品进行缩分，直至所述预选粒钢样品的重量为2Kg‑3.5Kg；对所述预选粒钢样品进行烘干，获得备用粒钢样品；溶清所述备用粒钢样品，获取溶清铁块；对所述溶清铁块进行称重，获得所述备用粒钢样品的比重；根据所述备用粒钢样品的比重，获得所述备用粒钢样品的出水率。通过本发明提供的一种粒钢样品出水率检验方法，解决了制备困难，检验周期长，检验的数据代表性差，数据准确性低的问题。
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本发明涉及一种接线盒及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe、镍粉Ni和钴粉Co。包括如下步骤：①V混：将Fe粉、Ni粉和Co粉按比例混匀；②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料；③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除；⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明提供了一种高强度无机板，由包括无机耐火纤维、无机酸、粘土吸附剂、红外遮光剂和无机结合剂的物料制备得到。本发明提供的高强度无机板在高温环境下使用无烟无味，同时抗压强度、抗折强度比常温状态下均有大幅提升；这种高强度无机板具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他高温承重绝热保温领域，如铝电解槽行业中使用的高温承重耐火板等。本发明还提供了一种高强度无机板的制备方法。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种起重吊装用横梁装置，包括吊装板和安装在所述吊装板上的滑动动力装置、移动工作台；所述移动工作台与所述吊装板滑动配合，所述滑动动力装置一端与所述吊装板相连，另一端与所述移动工作台相连；所述吊装板的中部设有用于为起重机提供吊装位置的吊杆；所述移动工作台上设有副钩、与所述移动工作台滑动配合的主钩、以及分别连接所述移动工作台和所述主钩的提升动力装置；所述提升动力装置、所述主钩均安装在所述移动工作台上，所述提升动力装置一端与所述移动工作台相连，另一端与所述主钩相连。本发明能够通过自身的动作来实现钢丝绳的倒换和精确位移，具有精度高、操作方便的特点。
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本发明涉及一种膜式污泥烘干机。包括可旋转的筒体，所述可旋转的筒体由支撑旋转组件支撑并在驱动装置的驱动下进行旋转；所述可旋转的筒体的一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置；所述可旋转的筒体出料侧设有烘干热源供给单元，所述可旋转的筒体的内部设有加热管单元；所述加热管单元与所述烘干热源供给单元相连接；所述可旋转的筒体外部设有保温密封组件，所述烘干机上设有控制单元，所述控制单元连接所述驱动装置。本发明可将生活污水处理厂沉淀污泥烘干并进行锅炉焚烧发电，可达到污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理的目的，并还可应用于冶金、化工、环保、建材等干燥行业使用。
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本发明公开了一种氢氧化钠再生循环方法，主要用于冶金及化工工艺过程氢氧化钠使用后的再生循环使用，工艺过程为：先将碳酸钙加入硫酸钠盐溶液，并通入二氧化碳或加入硫酸调节溶液的pH值，使硫酸钠盐转变为碳酸氢钠，过滤得到石膏和碳酸氢钠溶液，然后再在碳酸氢钠溶液中加入石灰苛化，过滤得到再生氢氧化钠溶液和碳酸钙，碳酸钙返回硫酸钠盐转型工序继续使用，具有工艺简单，操作方便，经济环保等优点。
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本发明公开了一种改进的齿轮极压润滑脂，由以下重量份数的原料制成：醋酸乙酯2.5-4.3份、葵二酸2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥尔油酸酯2.4-7.5份、矿物油30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比，在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50，工作锥入度范围为220-340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。
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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种薄规格高韧性钢板及其制造工艺。所述薄规格高韧性钢板按照如下制造工艺制得：(1)准备坯料；(2)铣削、清理坯料表面；(3)向坯料的待组坯表面喷涂隔离剂并烘干；(4)将坯料对齐组坯，对相邻坯料的界面缝隙进行四周环焊，得到复合坯料；(5)加热复合坯料，复合坯料透热后出炉轧制，中间坯厚度按照30～50mm控制，轧后矫平空冷，得到复合钢板；(6)剪切复合钢板头尾及两边，分离钢板。本发明合金加入成本和热处理成本低，制得的薄规格高韧性钢板的屈服强度ReH≥355MPa，抗拉强度Rm≥470MPa，伸长率≥22％，‑40℃纵向冲击韧性KV2≥120J。
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本发明涉及一种热风富氧燃气节能环保熔炼竖炉，属于冶金铸造设备。其包括炉体，炉体的下部设有碳素垫层，碳素垫层作为支撑金属炉料的炉床替代炉栅，又为熔化后的金属液过热和增碳，在碳素垫层的上方设有燃气烧嘴，燃气烧嘴连通大风箱的出口，在燃气烧嘴下方、碳素垫层下部位置设有富氧风口，富氧风口连通小风箱出口，大风箱和小风箱的进口均与热风管相接；热风管上设有进氧口；碳素垫层的下部设有熔化金属液出口，该出口与前炉相接；炉体底部设有带航轨的活动炉缸，活动炉缸可从炉体底部移出，方便维修炉体内各部件。本发明通过燃气与氧气的混合燃烧，可使熔化铁水达到适宜浇铸的温度，且铁水中碳、硅、锰、硫、磷等元素烧损低。
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本发明属于轧钢设备和异型轧钢、材料冶金技术领域，特别涉及一种用于磁浮轨道的F型钢，该F型钢包括：斜腿(1)、腹板(2)、中间腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)设置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)与腹板(2)呈95‑100°的钝角；腹板(2)和翼板(4)一体连接，腹板(2)与翼板(4)的连接处设置垂直于该连接处的中间腿(3)，且中间腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一体连接；斜腿(1)的外侧面上设置外强化区(5)，其内侧面上设置内强化区(6)。
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本发明公开一种从低品位的锂辉石中提取锂的方法，属于化学冶金领域。本发明提供的提取方法，包括以下步骤：(1)将锂辉石破碎成小块后投入反应釜中，调整温度并设置微波功率为100~300w处理锂辉石；(2)在反应釜内投放氟化物和硫酸铵进行反应得到固相混合溶液；(3)用水浸取反应固相物质得到含硫酸锂的混合溶液；(4)调整浸取液的pH值，然后过滤得到硫酸锂滤液；(5)将硫酸锂滤液蒸发浓缩，然后加入纯碱沉淀锂离子，最后烘干得锂盐产品。本发明从锂辉石中提取锂盐的提取率高，同时以低品位锂辉石为原料提取锂盐的过程中也得到了钙、镁、铁的盐物质；同时本发明方法步骤简单、成本低。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。
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本发明涉及一种碳钢表面耐磨蚀高温防护涂层及其制备方法，以碳钢为基体材料，以TiCr、TiAl、TiAlCr合金靶为离化弧源，以氩气和氮气为工作气体，采用加弧辉光渗镀技术制备TiCrN/TiCrFe、TiAlN/TiAlFe和TiAlCrN/TiAlCrFe梯度涂层。首先利用合金靶材离化源，以氩气为工作气体，在碳钢表面制备TiCrFe、TiAlFe和TiAlCrFe梯度层；然后以氩气和氮气混合气体为工作气体，在所述梯度层的基础上离子渗氮，制备TiCrN、TiAlN和TiAlCrN表层。本发明制备的梯度涂层与基体呈典型的冶金结合，具有优异抗海水磨蚀性、良好的抗热腐蚀性。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种向钢水中加入稀土的方法。从稀土的加入量、稀土加入的钢水条件、稀土的形状和稀土的加入方式，四个方面进行控制。通过氩气清洁、高效地将稀土送入钢液，成功克服了减少了冶炼环境下稀土的氧化现象，解决了稀土与精炼渣、保护渣反应等难题，原理和结构简单，便于维护，投资小，易于实现。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型耐热钢及其制备方法。该耐热钢的化学成分为：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，纳米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量为Fe。在耐热钢T92组分中加入适量的纳米碳化钛，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。纳米碳化钛富聚晶界，减少了晶界上的杂质元素的堆积。
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本发明涉及一种还原铁回转筒式冷却机的高效冷却筒体，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却。包括筒体（1）、多个冷却半管（3）和多个冷却圆管（4），多个冷却半管（3）均匀设置在筒体（1）的内壁上且与筒体（1）内壁固结形成多条水道，冷却圆管（4）设置在冷却半管（3）所围成的圆周回转体内侧，冷却半管（3）和冷却圆管（4）连接有供水单元和回水单元。在筒体（1）内设置很多条冷却半管（3）和冷却圆管（4），有效增加了换热面积，强化了物料的掺混和传热，具有物料冷却效果好和筒体变形小的优点。
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本发明涉及一种高熵合金钎料及其制备方法与应用，属于高温钎焊技术领域。为解决Ni基合金与不锈钢钎焊连接过程存在脆性相的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本发明高熵合金钎料依靠FeCoNi与MnTi的伪二元共晶反应在钎焊温度下形成液相，提高钎料的流动性，有效促进界面冶金结合。钎料中活性元素Ti可以与母材发生反应促进界面结合，同时抑制Ni的过量反应，避免接头脆性相的生成。本发明高熵合金钎料适用于Ni基合金和不锈钢的钎焊，焊接接头满足600℃使用要求，获得的接头抗剪强度可达470～550MPa。
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本发明是一种耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造方法。属于高分子化合物的组合物,包括如下按照重量份数计的原料组分:粘均分子量280-285万的超高分子量聚乙烯95-98,分子量1000-1500的聚乙烯蜡1.8-4.8,炭黑0.1-0.3。提供了一种耐腐蚀、抗粘附、抗压、抗冲击、表面硬度高,耐磨性能好,机械强度高、热变形温度高,方便加工、使用寿命长、制造成本低的耐磨超高分子量聚乙烯管材及其制造工艺简单、生产成本较低的制造方法。作为钢管的替代产品,满足了市场需求。避免了钢管本身存在的耐腐蚀、耐磨性和抗粘附性能差的缺陷。广泛用于冶金、电力、造纸、化工、机械、石油等行业的废水、废渣以及腐蚀性介质的输送。
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本发明属于矿山、冶金、港口设备,具体涉及一种免冲击除干扰高精度计重给料机。该给料机由受料部分和计重转载部分组成,计重转载部分的接料端置于受料部分的出料口处。其结构合理、简洁,称量方式优化,无干扰,低故障,精度高。
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