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本发明提供一种常温用防静电过滤材料及其制备方法。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布表层与表面覆镀金属层的化学纤维长丝混纺形成防静电功能层，所述化学纤维长丝表面覆镀金属层。该制备方法按如下步骤进行：将化学纤维长丝烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层；然后将覆镀金属层的化学纤维长丝切断，再与非织造布表层原料混纺，而后经开松、梳理、成网、中间加非织造布基布、针刺、定型得防静电过滤材料。本发明防静电过滤材料具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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一种模具钢电渣重熔渣系及使用方法，属冶金工程精炼技术领域。该渣系成分组成质量百分比为：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精炼所需渣料质量按需要精炼的模具钢电极锭质量的4-6%配制。其使用方法步骤包括：电渣重熔渣料的准备及烘烤、重熔自耗电极的准备、电渣重熔起弧冶炼、电渣重熔正常冶炼、冶炼后期补缩填充、电渣钢锭缓冷保温、电渣重熔钢锭出模工艺步骤，电渣锭保温完成后，出模立即转入后续球化退火处理。采用本发明进行精炼的模具钢中硫、磷的含量得到了进一步的降低，而钢中活泼元素C、Si、Mn的含量基本没有烧损，进一步提高了模具钢电渣重熔钢锭的质量。
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本发明公开了一种银功能涂层原位制备方法，对固态纳米Ag表面进行超声分散改性，获得纳米Ag浆料；将所述纳米Ag浆料涂覆在零件基体表面，干燥后获得纳米Ag颗粒涂层；将干燥后的具有纳米Ag颗粒涂层的零件置于保护气氛中，在温度为200℃～450℃下保温后随炉冷却，完成改性剂的催化分解与所述纳米Ag颗粒的原位晶化，获得Ag涂层。该方法可以有效避免电镀银产生的含氰镀液环境污染问题；Ag涂层与基体界面具有冶金结合特性，提高了界面结合强度；其制备方法工艺适应性强、工艺简单适合广泛推广。
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本发明属于冶金的技术领域，具体涉及一种改善热镀锌钢板表面质量的锌锅辊预热方法。本发明在400℃、440℃和460℃时分别进行保温，保证锌锅辊整体温度均匀。本申请使用分阶段的加热方式，保证锌锅辊整体温度均匀，最终在460℃进行3小时的保温，锌锅辊在短时间内吊入锌锅，尽可能的减少在空气中的热量损失，锌锅辊与锌液的温差很小，避免了锌液温度降低所导致的浮渣析出。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种钢包底吹氩自动对接装置及其使用方法，该装置包括发射器和接收器，发射器包括定位头和外部吹氩装置，接收器包括接收碗口和钢包的氩气接口；外部吹氩装置包括氩气管连接头，氩气管连接头的轴线与定位头的中轴线重合，氩气管连接头嵌入在定位头内部并与定位头滑动连接，接收碗口的接收碗口顶部的内表面与定位头的面相适应，氩气接口的氩气接口内表面的形状与氩气管连接头外表面的形状相适应，通过电磁铁控制定位头与接收碗口顶部完全重合后，控制氩气管连接头与氩气接口内表面连接，提高钢包底吹氩自动对接精度和对接成功率，操作工艺简单，自动化程度高，减少工人劳动强度。
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本申请公开了一种电池铝合金箔、制备方法和电池集流体，属于有色冶金技术领域。本专利中的电池铝合金箔成分及质量百分含量为：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余为杂质元素；氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。该铝箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉强度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，满足动力电池用高性能集流体电池箔的要求。
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本发明涉及一种还原铁回转筒式冷却机的冷却筒体，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却。包括筒体（1）和固定在筒体（1）内壁的多条冷却管道，冷却管道连接有供水单元和回水单元，冷却管道在筒体（1）的内壁形成推动物料随筒体（1）转动的凹凸结构。由于冷却管道形成凹凸结构，有效增加了换热面积，而且冷却管道固定在筒体（1）内壁上，能够对筒体（1）内壁进行冷却，筒体（1）的温度低、变形小，更为重要的凹凸结构推动物料随筒体（1）转动到一定高度后再向下抛洒，避免在筒体转动过程中物料在筒体底部滑动，强化了物料的掺混和传热，使得物料更加分散的分布在筒体（1）内，提高了换热效果。
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一种钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺，属于粉末冶金工艺技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体、铝粉、五氧化二钒与钙粉按照比例混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，反应物料冷却后，得到还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物；将还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物置于密闭反应器中，以稀盐酸为浸出液对粗产物进行浸出，过滤后得到滤液和浸出产物；将浸出产物洗涤、真空干燥后得到产品TC4合金粉。本发明通过自蔓延高温反应及酸浸反应，获得了纯度高、球形度高、流动性好、粒度分布均匀及氧含量低的TC4合金粉产品。
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本发明属于冷轧加热炉的环保与节能技术领域，具体涉及一种冷轧加热装置及超低氮氧化物排放的控制方法。该冷轧加热装置包括辐射管、燃气入口、助燃空气入口，所述助燃空气入口与废气出口之间设有辐射管，辐射管位于助燃空气入口一端的管路上与辐射管位于燃气入口一端的管路上连通有换热管，所述助燃空气入口的管路上设有废气出口，所述辐射管上分为第一温度区、第二温度区、第三温度区和第四温度区。其有益效果是：冷轧加热装置布置紧凑，结构简单，对于冶金行业来说，提高了燃烧效率和控制稳定性，既达到了地方环保要求的低于180mg/Nm3，又保证了本发明生产出的钢带要求的稳定性能，适合大生产应用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种高硫钢冶炼过程中硫的控制方法。在高硫钢的冶炼过程中，将高炉渣作为合成渣料随钢流加入钢包中；高炉渣的加入量为5～8kg/吨钢。能降低生产成本，且能提高资源利用率。
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一种利用炉渣离心铸造复合钢管的方法，包括如下步骤：C)用离心铸造工艺将熔融状态的炉渣浇铸到钢管内，D)使炉渣冷却，在钢管内表面形成玻璃或微晶玻璃内衬；其中炉渣包括从高炉渣和钢渣中选出的一种。以及一种用上述方法制造的复合钢管。该方法利用炼钢过程中产生的熔融炉渣，采用离心铸造技术在钢管内表面制备一层耐磨耐腐蚀的玻璃或微晶玻璃内衬层，制备过程不需要外部提供能量。该复合钢管可用于腐蚀性液体、含磨损颗粒的腐蚀性液体及气体的输送，在冶金、矿石和化工领域有广阔的应用前景。
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本发明提供一种不锈钢粉末自动注射成型装置，涉及粉末冶金领域。该一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有第二螺杆，所述进料管包括外壳，所述外壳的外侧设置有保温层,所述保温层和外壳之间设置有加热层，所述加热层处设置有内管，所述工作台的上端且在挡板的另一侧设置滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述滑块的上端设置有转动件，所述转动件的侧壁设置有插槽。自动注射成型装置，可提高生产的效率，设置有加热冷却装置可以提高产品的质量。
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本发明公开了一种撬装式电加热转筒干燥机，包括筒体组件(9)、后托轮装置(5)、前托轮装置(7)、挡轮装置(12)、传动装置(6)、端盖组件(3)、密封装置(10)、撬装底座(4)、移动框架(2)、导轨(1)、水冷却系统(8)、气体置换装置(13)和电加热装置(11)。结构特点：回转圆筒由托挡轮支撑并统一安装在撬装底座上。圆筒组件具有一端开口的端盖结构，利用加热棒插入筒体内的电加热，使干燥物料气体温度达到1000℃～1300℃。筒体组件带有夹套层及内衬层，夹套层连接水冷却循环系统，内衬层有隔热耐火材料保护，保证了筒体温度控制在800℃以内。同时设置气体置换装置和充气式密封装置，实现了干燥的目的和效果，同时减少了尾气排放和泄漏的污染，达到了节能环保和安全的目的。本发明适用于中小型产能的物料干燥及实验室使用，可广泛应用于化工、冶金、建材、轻工等行业。
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本申请公开了一种矿物熔融直接浇铸结晶微孔成石工艺，属于冶金、无机非金属材料领域。该工艺包括下述步骤：(1)将1100‑1800℃熔岩浆流入至反应器中，待熔岩浆的温度降至结晶温度600‑1600℃时，反应器振动，控制熔岩浆的降温速度为0‑3℃/h；(2)待熔岩浆的温度降至300℃时，打开反应器，自然降温至室温，即得结晶微孔石材荒料；(3)将结晶微孔石材荒料依次经过切割加工、打磨、抛光后即得结晶微孔石材。熔岩浆在上述结晶温度及结晶时间的控制下，能够生成含有大粒径晶粒的结晶微孔石材，既具有天然大理石的硬度和晶体花色，又兼有天然洞石良好吸水性、透气性、防滑性和附着力好的优点。
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本发明属于碳钢药芯焊丝技术领域，涉及一种微烟环保型碳钢药芯焊丝。所述焊丝药粉中各物质百分含量如下：金红石30‑35%,硅灰石11‑13%，低碳锰铁11‑13%，硅酸盐1‑5%，硼化铁粉0.3‑1.2%，锆英石3‑8%，镍3‑6%，钛铁0.5‑2%，其余为铁粉。本发明先将部分原料熔融，雾化形成复合材料，然后与其余材料混合制得焊丝药粉，在药粉制成过程中低熔点的有害杂质（如S、P及其化合物）被清除掉80%以上。减少了合金元素的烧损，有利于焊缝金属的熔敷性能。本发明所制备得到的焊丝能够延长焊丝的熔滴过渡周期，加剧冶金反应行为，使药粉的燃烧更充分，降低了烟尘发生量，减少了环境污染和对焊工的身体伤害。
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本发明涉及一种超低屈强比钢及其制备方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C≤0.010％，Si：0.10％～0.15％，Mn≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.030％，其余为Fe和杂质。本发明采用超低碳+微锰成分，中厚板热轧工艺生产，控制钢板强度提升，缩小钢强度波动范围，确保钢板具有优异塑性、超低屈强比。本发明的制备方法，采用超低成本+微锰成分设计，低温出钢配合热轧工艺，充分控制晶粒均匀性和大小，所制得钢板具有优异的塑性、明显的屈服平台和加工性能。
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本发明涉及一种传动齿及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明公开了一种发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复方法，属于发动机气缸体再制造技术领域，修磨缺陷部位表面，露出气缸体本体；修磨所述气缸体本体上的尖角或棱边；除去所述缺陷部位的油质；重复修磨处理；清洗所述缺陷部位；用电火花离子微焊修补所述缺陷部位，使焊接部位高于所述气缸体的毛坯表面；将所述焊接部位磨至与所述气缸体的毛坯表面持平。本发明有效保证焊接时焊材与气缸体本体的良好结合；并且气缸体本体不发热、不变形、不咬边，焊材与气缸体本体的结合为冶金结合，结合强度好；使缺陷部位的形状和精度得到全面恢复，从而恢复工件原有性能，完成了对发动机气缸体毛坯表面水蚀缺陷的修复。
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本发明涉及超声定点聚焦辅助金属表面激光熔覆纳米陶瓷涂层的方法，在激光熔覆的过程中，引入定点超声波聚焦作用于金属基体与纳米陶瓷粉末层的结合面，促进了金属基体与纳米陶瓷粉末层之间元素的相互扩散，使金属基体与纳米陶瓷粉末层之间形成良好的冶金结合；同时，超声焦点产生的热效应、空化效应、声流效应，能够促进晶核的形成和液态金属的流动性，使组织成分更加均匀、结构更加致密，提高熔覆层的强度和耐磨性等性能。采用超声定点聚焦，克服了传统超声只能作用全部的熔池、基体引起的熔覆层变薄并向四周扩散的缺点，能够精确控制熔覆层与基体结合面的大小和熔覆层的厚度；而且，柔性化程度高，适用于各种复杂激光熔覆加工环境。
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本发明属于冶金工业炼铁领域,公开了一种研究单颗粒铁矿石还原性的试验装置，它包括还原炉、石英还原管、称重装置、防护装置、支撑装置、升温控制装置及气体控制装置，还原炉内设有炉腔和加热装置，石英还原管通过支撑装置固定在还原炉的炉腔内，铁矿石放置于吊篮后通过吊线悬挂在称重装置下面；石英还原管上设有一个还原气体入口和两个还原气体出口，石英还原管内设有热电偶以及多孔板；支撑装置设有水封槽，防护罩与水封槽连接实现整个装置的密封。还原气体流量由质量流量控制器控制，计算机与称量装置连接记录数据。本发明的优点在于通过改进传统铁矿石还原性测定装置的称量方式，从而实现单颗粒铁矿石还原性的研究。
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本发明涉及海工建筑修复材料技术领域，具体涉及一种固废基海工既有构筑物修复材料及其制备方法与应用。以重量份计，所述修复材料的原料组成包括如下组分：20～30份赤泥、15～35份钢渣、30～40份电石渣、15～25份铁尾矿、5‑20石膏、0.5‑2份膨胀剂、1‑5份胶结剂。钢渣和铁尾矿这两种高铁相冶金渣具有潜在的胶凝活性，在高温活化过程中可与赤泥等形成铁铝酸盐相这种胶凝矿物，而这种胶凝矿物具有抗侵蚀能力强、力学强度高的特性，能显著提高修复材料的水化速率和密实度，从而改善其早期力学性能和耐久性能。另外，铁铝酸盐相能够弥补现有传统硅酸盐材料作为海工修复材料的不足，而且具有抗海水冲刷、抗侵蚀性强的特点。
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本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种含有非晶增强相的镁合金材料及其制备方法与应用，本方法采用两步冷却进行制备，即在合金凝固过程中，先在缓慢冷却条件下，通过一次枝晶偏析过程的溶质再分配，在镁合金残余液相中得到非晶增强相的成分，然后进行快速冷却制备非晶增强相。本发明通过铸造方法而非粉末冶金方法制备了非晶增强相镁合金材料，并且通过本发明方法可以制备工业用较大尺寸铸锭或铸件，降低了材料的制备成本，提高了非晶增强相镁合金的应用范围。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低温快速还原分离粒铁的方法，将矿石破碎、烘干后，打磨成细矿粉，向矿粉中加入金属铁粉、石灰粉、普通玻璃粉和萤石粉，喷水混合后造成球团或压制成球团；湿球团经过烘干，再添加还原煤和脱硫剂，将混合物料加入隔焰式回转窑进行还原反应；还原后的高温物料采用干式磁选机，将还原剂尾粉和金属化球团分离；金属化球团经破碎、筛分后，得到粒度为3～20mm、密度5.8～7.2t/m3的粒铁产品；粉料继续打磨后，进行湿式磁选，得到高品位金属铁粉。本发明使得铁矿能在相对低的还原温度下进行快速还原，分离出粒铁产品，粒铁产率高达90％以上，相比于日本ITmk3还原技术，更能够节能减排降碳。
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本发明一种船用汽轮机转子损伤修复方法对船用汽轮机转子汽封轴颈和叶轮盘面上深度较大（深度≥0.3mm）的腐蚀凹坑、冲蚀凹坑等损伤缺陷进行修复时，首先采用电阻热能微弧堆焊技术对损伤缺陷进行焊补，焊补后的汽轮机转子进行修整之后采用固体激光器利用激光熔覆技术在其表面制备耐磨抗腐蚀防护涂层，然后经后加工达到汽轮机转子汽封轴颈和叶轮盘面的要求尺寸。采用电阻热能微弧堆焊技术和激光熔覆技术制备出的功能涂层，外观均匀、组织致密，熔覆层与基材之间形成冶金结合，且稀释率低，有效解决了汽轮机转子汽封轴颈易磨损、叶轮盘面易遭受蒸汽冲蚀的难题。
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本发明涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法，属于有色冶金装置技术领域，铜冶炼渣处理装置的主体为炉体，炉体为圆筒形卧式结构，内部设有炉腔，炉体的一端设有加料口，炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器，与放渣口同侧，位于炉体下部设有放铜锍口，位于炉体顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口，炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口，炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口；本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气，取代了传统的电加热方式，大大降低了能源消耗；设置辅料加入口，能向炉腔内加入还原剂，能有效提高铜的回收率，将弃渣含铜量控制在0.3%以下；设置为可旋转炉体，能尽可能的将炉渣排净。
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本发明公开了一种基于分层优化模型的浓密压滤过程协调优化控制方法，涉及湿法冶金技术领域。首先,利用生产中积累的生产数据，建立脱水过程的预测模型；然后，针对脱水过程存在的问题，建立两步优化模型。优化目标为脱水过程能耗经济指标最小，约束为阶梯电价、浓密机运行安全、生产指标。采用GA‑GAS方法对优化模型进行优化求解，并通过离线仿真进行方法验证，离线仿真与现场应用表明该优化模型具有提高脱水过程底流浓度生产指标、降低过程能耗经济指标、减少滤布损耗、降低生产异常次数等作用。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高硫易切削工具钢棒材及制备方法，本发明中工具钢棒材控制碳含量为0.52～0.58％，使碳含量与55#钢保持一致，以满足高耐磨性耐冲击性的要求，同时将S的质量分数控制在0.15～0.25％之间，控制ω[Mn]/ω[S]比值为4.5‑8.6，以便抑制S的偏析并能形成足够的MnS，使其无需球化退火即可保证其具有较好的切削性，但是由于MnS硬度小，通过工艺参数控制90％以上的MnS尺寸≤4μm，防止粗大的MnS或MnS偏析聚集而削弱材料的力学性能，并且由于碳含量增加会降低钢液的凝固温度，同时MnS的凝固温度低，MnS析出在钢液凝固末期完成，细小弥散分布的MnS夹杂作为晶内铁素体形核核心，导致晶粒细化，使其改善切削性能的同时也有利于机械性能的提升。
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