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本发明提供一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明公开了一种耐磨镐型截齿及其生产方法,其特征是,它是在加工成形的截齿齿头部采用高能量束照射形成熔池,同时向熔池中送入耐磨合金粉,与熔池一起熔化混合凝固,形成与齿体材料呈牢固冶金结合的耐磨合金齿头,然后修磨出齿尖,进行齿体热处理和防腐处理即可。优点是方法简单,加工成本底,服了长期以来人们以硬合金作为截齿耐磨头的传统观念,加工出来的耐磨镐型截齿耐磨使用寿命长。
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本发明涉及一种超高塑性低屈强比钢及其制备方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C 0.010％～0.030％，Si≤0.10％，Mn 0.40％～0.60％，P≤0.010％，S≤0.010％，Als 0.010％～0.030％，其余为Fe和杂质。所述超高塑性低屈强比钢的制备方法，包括如下步骤：(1)冶炼；(2)连铸坯加热；(3)铸坯缓冷；(4)加热，轧制；所述钢板的厚度为8～60mm。本发明涉及钢成分简单，微观组织均匀性好，具有超高塑性、低屈强比，经大变形后而不坍塌，有抗震、吸能等效果，屈服平台明显，机加工能力极佳。
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本发明涉及冶金酸洗线生产技术领域，具体公开一种不锈钢厚规格钢带焊接及冷却方法，包括不锈钢厚规格钢带(厚度≥7.0mm)、焊接补丁、焊接补丁开孔、焊机和冷却装置，不锈钢厚规格钢带对接，在两条钢带焊接上再焊接304材质补丁，同时在补丁的角部开小孔，焊缝及补丁的冷却采用压缩空气风冷—热水雾化冷却—冷水雾化冷却—气体吹干工艺进行缓慢冷却；本发明操作简单、消除焊接后的应力和急冷焊缝开裂等缺陷，避免频繁断带，酸洗得到了连续生产，提高了生产效率。
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本发明涉及铝合金冶金技术领域，具体涉及一种汽车高强度传动轴用铝合金及其制备方法。制备方法包括如下步骤：(1)原料加热熔化、精炼、铸造后均质处理；(2)均质后铸锭经挤压、淬火、拉伸，得到汽车高强度传动轴用铝合金。本发明通过对材料中合金成分进行合理调配、优化，同时改变工艺参数，制得一种强度性能优异的6系铝合金材料，可满足现有汽车传动轴材料应用时的性能需求。
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本发明涉及冶金铸坯管理技术领域，具体地说，涉及连铸坯喷码识别方法。包括：构建基于机器视觉的连铸坯喷号字符自动识别系统；设定包括在线过程和离线过程的图像识别算法：图像采集、图像预处理、字符分割、识别、异常情况处理；将系统与炼钢二级系统通讯来实现坯号的实时校验；将系统与MES系统轧钢生产计划做对比以查询铸坯号是否在生产计划内。本发明设计通过自动识别，可提供工作效率及准确性；可适用于现场复杂多变的情况，可有效识别各种字符局部缺少、粘连、字符模糊、倒转等异常情况，喷号识别系统可自动校正，准确识别；可连接炼钢二级系统数据库与轧钢生产计划，自动核对当前铸坯物料状态及计划要求，从而降低加热炉混坯的几率。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法在惰性气体保护环境中，将洗净的硅料加热至完全熔化进行定向凝固；待凝固完成85~90%时，停止拉锭，将石墨弯管伸入上层未凝固的剩余硅熔体中，之后用真空装置对石墨弯管另一端抽取真空，上层未凝固的剩余硅熔体在压力差作用下进入石墨弯管中，并在石墨导管的引导下进入水冷收集箱之中；待上层未凝固的剩余硅熔体全部导入水冷收集箱后，停止加热，坩埚中凝固得到的铸锭为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，该尾料收集装置不仅可以重复的使用，而且可以收集的尾料量较大，装置安全可靠。
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本发明涉及一种电化学传感器仿生分子识别纳米传感膜及其制备方法。是具有对模板分子专一的仿生分子识别能力的传感膜,其特征在于该传感膜是生成在电化学传感器的金属电极表面上的、厚度可控的、厚度范围为5～50纳米的膜,其传感膜的厚度是通过可逆加成-链转移自由基聚合反应时间控制,且与时间呈线性关系。其金属电极是以金或铂为材料。制备方法:首先对金属电极表面进行卤代烷衍生,再对上述表面为链转移剂的金属电极进行分子印迹聚合反应,对上述表面为链转移剂的金属电极进行分子印迹聚合反应,最后洗脱仿生分子识别纳米传感膜中的模板分子即得。本发明制得的传感器灵敏度高、稳定性好,将广泛应用在冶金、化工、环保等相关领域。
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本发明以冷固结含煤铁粉球团为原料,采用竖炉通过分段进风和热煤气部分返回进行煤气化和直接还原炼铁,可完全不用冶金焦。含煤铁粉球团采用有机粘结剂和无机粘结剂复配的粘结剂冷压成型,直接入炉进行预热干燥增强、干馏、气化、预还原和熔融还原生产铁水。竖炉中下部设有2-3排进风口,下进风口采用热煤气部分返回和预热的富氧空气燃烧提供高温风,上面1-2排进风口采用预热的富氧空气提供;竖炉顶部设用煤气出口,底部设有出渣口和虹吸式出铁水口。本发明具有如下有益效果:直接利用粉矿、粉煤冶炼,完全免除了烧结、球团、炼焦厂投资,消除了炼焦污染;综合投资极少,热量利用合理,综合能耗极低,煤气热值高,污染很小;设备故障率低,规模可大可小,易于联产铸造和电炉炼钢;流程短,成本低,易操作。
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本发明涉及废旧稀土电容电池的综合回收方法，属于稀土、镍等金属资源有色冶金技术领域。包括如下步骤：将废旧稀土电容电池切割，分离出电芯与零部件；将电芯加NaOH超声浸泡，然后分离出隔膜和泡沫镍，得到浸泡液；过滤，滤渣用硫酸和H2O2溶解；过滤，滤液加Na2SO4反应；将反应液过滤，滤渣为稀土硫酸复合盐，滤液经P204除杂、P507萃取分离、反萃取获得电池级硫酸镍、硫酸钴。本发明实现了电池零配件和电池材料分级回收，实现了电池零配件与电芯分离，以及电池壳体、极柱的循环再利用，也实现了稀土、镍和钴的分离和再利用，为稀土、镍等稀有资源动态储备建立了基础，且成本低廉，经济效益明显。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体地说是一种钨晶粒超细、性能优越、特别适用于提供大尺寸棒材的超细晶大尺寸钨棒材及其制备方法，其特征在于使用掺杂蓝钨粉末在H2、600-800℃下还原获得掺杂钨粉，掺杂钨粉经冷等静压成形和烧结制得超细晶大尺寸的钨合金，本发明与现有技术相比，钨合金棒材的心部和边部密度均超过19.2g/cm3，断面组织均匀，晶粒尺寸小于10μm，成品棒材直径超过57mm，具有优越的物理、化学性能。
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本发明公开了一种镍粉的生产方法,具体公开了一种电化学改性自成形工艺生产镍粉的方法。一种电化学改性自成形工艺生产镍粉的方法,其特殊之处在于:包括如下步骤:模芯导电化、镍的电化学改性、热解氧化、机械粉碎筛分、还原处理、筛分。本发明生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明的方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低了生产成本。
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芯轴部件的制作方法，所制作的芯轴部件为双材料或多材料柱状件，可用于诸如纺织机械，使用第一粉末原料作为芯部支撑原料，使用第二粉末原料作为工作表层原料，按设计规格装料，第一粉末原料在内，第二粉末原料在外，在第一、第二粉末原料之间放置一个界面模型筒，该界面模型筒筒壁具有起伏结构，可热分解，能够以除气预烧或脱脂的方式在第一、第二粉末原料之间去除，并在去除界面模型筒后第一、第二粉末原料各自冶金烧结形成芯部支撑和工作表层，在烧结界面处形成与界面模型筒的筒壁起伏结构形状相对应的非直线界面构造。该方法操作简单、快捷，不需要分别压制粉末，不用增加对界面进行处理的单独操作程序，芯部支撑可构造为实心或空心，应用广。
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本发明公开了一种烧结富氧装置，由和固体燃料富氧部分组成，其中点火炉富氧部分包含鼓风机、烧结点火炉、风管、混合气流量计、环管、混风喷嘴氧气调节阀、氧气快切阀、氧气流量计、氮气快开阀等，本发明将助燃风中混入一定比例的氧气，促使炭粒快速燃烧，加快了火焰前移，加快了烧结速度，提高烧结矿中粘结液相针状铁酸钙含量，烧结中从而达到高产优质烧结的目的，对产品质量有很大的提高，降低能源消耗，提高烧结矿转鼓强度，同时由于富氧作用燃料燃烧充分，烧结过程中的粉尘和废气排放量显著降低，属于冶金企业节能减排的高效措施之一。
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本发明属于湿法冶金和膦酸类萃取剂萃取技术领域，具体涉及一种利用双膦酸类萃取剂从磷矿的硫酸浸出液中萃取分离铁的方法。常见的有机膦（磷）类萃取剂在较强酸度下分离铁的效果差，即使经过皂化，萃取效果也没有得到很好的改善。本发明采用N,N‑烷基胺二（亚甲基苯次膦酸）为萃取剂，萃取磷矿硫酸浸出液中的铁。该类萃取剂对三价铁离子具有高选择性，可实现铁与磷矿浸出液中其他金属的分离。本技术平衡时间短，操作简单，污染小，可以实现磷矿浸出液中铁的分离，对磷石膏的纯化有着十分重要的意义。
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本发明公开了一种层状铝合金复合锭坯铸造工艺，将3004合金熔体被浇铸到由冷却板和结晶器壁形成的左侧的空腔中，3004熔体与冷却板接触后开始凝固，并在降低引锭头前持续一段时间，因此在冷却板附近形成一个自支持面，然后4045合金熔体被浇入右侧的空腔中与自支持面接触，这两种合金由此而结合为两层并在冷却的作用下形成复合锭。复合界面平直无气孔，结台较好，且为一种冶金结合；在冷却板的作用下界面附近形成层具有一定厚度的半固态层，从而保证半连续铸造过程的顺利实现。
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本发明属于冶金轧线自动控制技术领域，涉及一种棒材飞剪速度采集切换系统，轧机控制柜内设有多路轧机速度编码器，每一路轧机速度编码器分别连接一个1入2出信号分配板，每一个1入2出信号分配板分别连接轧机速度信号选择开关和轧机变频控制器，轧机速度信号选择开关通过电缆及一个1入2出信号分配板分别与飞剪控制PLC系统和飞剪剪切控制传动柜连接，飞剪剪切控制传动柜通过电机与飞剪连接，热金属检测仪与飞剪控制PLC系统连接。本发明使飞剪的速度采集信号更加多元化，增加了信号的稳定性，使飞剪能够适应不同工艺轧机倒换下的精确控制，杜绝了飞剪剪切损失及堆钢，提高了生产线的产量。
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本发明涉及铝合金冶金技术领域，具体涉及一种电子材料用高强度铝合金及其制备方法，方法包括如下步骤，原料按如下重量百分数Si≤0.07％、Fe≤0.12％、Cu 0.12％～0.26％、Mn0.12％～0.24％、Mg 2.0％～2.3％、Cr≤0.01％、Zn 5.9％～6.25％、Ti 0.008％～0.023％、Zr0.01％～0.03％，余量为铝和其他不可避免杂质，单个杂质≤0.5％，杂质总量≤0.15％的比例加热熔化、精炼、铸造后均质处理；均质后产品挤压、淬火、拉伸、双级时效所得。本发明制得一种强度性能优异的7系铝合金材料，可满足现有电子材料应用时的强度需求。
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本发明涉及一种生物可降解抗燃液压油及其制备方法，所述的抗燃液压油包括合成酯类基础油和功能添加剂，所述的功能添加剂包括极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂；按重量份数计，所述合成酯类基础油100份；所述功能添加剂6.54～21.08份。本发明将合成酯类基础油和极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度调节剂、铜腐蚀抑制剂和黑色金属腐蚀抑制剂配伍，得到的抗燃液压油的生物降解率高，润滑性能好，抗燃性能突出，氧化安定性好，使用安全，寿命长，特别适用于冶金行业和机械制造行业的各种高温环境下工作的液压系统，也适用于各种户外工作的工程机械。
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本发明涉及一种用于气粉磨的复合涂层，采用等离子熔敷法将金属化合物陶瓷材料熔敷在气粉磨内壁上，所述金属化合物陶瓷材料包括：硬质相，所述硬质相由选自周期表第4族和第6族金属的碳化物、氧化物固溶体中的一种或多种化合物构成，构成这些化合物的金属元素主要为W、Cr；粘接相，所述粘接相主要采用Fe、Ni、W、Cr、Zn、Cu中的一种或多种金属元素。本发明采用熔敷和等离子喷涂相结合的金属化合物复合陶瓷涂层，涂层与基体属于冶金结合，结合紧密且强度高；采用熔敷等表面处理工艺，避免了镶嵌硬质合金或陶瓷片产生的各种缝隙缺陷等，提高了气粉机的工作效率，降低了流体对内衬的冲蚀磨损，大大延长了气粉机的使用寿命。
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本发明提供一种测定化渣剂中钠含量的方法：a、通过王水在温度200~220摄氏度的微波条件下分解化渣剂试样，将其定溶后过滤去除不溶物得到目标溶液，并向目标溶液添加0.01mg/mL含量的钾离子溶液；b、选取五份2mL着色液，并依次向着色液中加入目标溶液2~10mL，将其加水稀释至200mL得到待测溶液；c、选择分析元素钠谱线波长为589.5作为分析线；d、采用电感耦合离子体原子发射光谱法测定待测溶液的吸光度，并制出曲线图；e、根据曲线图分析得出钠浓度。本发明分析速度快、动态线性范围宽、精度更高，能够在现代冶金分析中得到广泛应用。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种用于喷吹支管及喷枪清堵的煤粉回收系统。该系统能够有效收集喷吹支管及喷枪内堵塞的煤粉，包括集尘竖管，与集尘竖管的顶端相连的气体排放装置，与集尘竖管的底端相连的煤粉收集装置，与集尘竖管的管壁相连的排粉支管，集尘竖管的上部设有切断阀门，排粉支管位于切断阀门与煤粉收集装置之间，集尘竖管内设置有位于切断阀门与排粉支管之间的过滤组件，该装置具有工作模式：切断阀门开启，排粉支管与喷吹支管和/或喷枪连通，喷吹支管和/或喷枪在外部气源的喷吹作用下，内部的煤粉及气流两相流经排粉支管进入集尘竖管后煤粉被过滤组件阻挡并落至煤粉收集装置内，气流经切断阀门后由气体排放装置抽引排出。
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本发明属于冶金皮带上料技术领域，公开了一种皮带拉紧装置和应用其的带式输送机。该皮带拉紧装置包括：固定架和固定在固定架内的调节装置，调节装置包括固定在固定架内的一对固定转向滚筒，位于一对固定转向滚筒上方的拉紧滚筒，以及螺旋拉紧杆组件，螺旋拉紧杆组件的一端与拉紧滚筒相连，另一端与固定架相连，其中，调节装置连接在带式输送机的皮带的上带面，上带面依次经一对固定转向滚筒中的第一个固定转向滚筒和拉紧滚筒后，从一对固定转向滚筒中的第二个固定转向滚筒行出，螺旋拉紧杆组件构造为能够调节拉紧滚筒的位移量以调节皮带的松紧量。本发明的皮带拉紧装置结构简单、操作方便、且在应用过程中不受场地限制。
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一种铜铝复合板带的加工设备，包括机座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上轧辊（141），下轧辊（142），轧辊倾动系统和铝液供料盘倾动系统；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分别与支撑梁（13）的两端固定，下部分别与所述牌坊底座固定连接；所述牌坊底座与所述机座可转动连接，所述上轧辊和所述下轧辊中心连线与地面的垂直面之间的夹角为α，‑8°≤α≤8°。通过参数的合理配置，控制铜板带厚度和铝液高度实现铜铝之间的预定比例，可实现各种规格的铜板带在铝液中的有效浸润，基于铜铝之间的全区域固液冶金结合，在较低温度、较短时间的工艺下即可完成去应力热处理。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种以参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据的方法。本发明通过参考炉次法确定RH精炼炉脱碳工艺数据，通过采集操作数据，建立数据库，用计算机处理数据快速准确，完全可替代目前凭人工经验决定脱碳和升温制度的方式，解决人工操作、判断的不稳定性，从而实现准确控制RH冶炼终点钢水的碳和温度、推进标准化作业。本发明不需要复杂的计算和准确的模型参数，只需去学习已精炼完炉次的精炼工艺数据，脱碳工艺数据移植性好。
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本发明公开了一种含钒酸液pH缓释法制备晶型钒酸铁的方法，涉及湿法提钒冶金技术领域。所述方法包括如下步骤：对含钒酸液进行氧化处理，采用分段pH调节方法，首先快调pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制剂，然后以pH缓释剂缓调pH至2～3，将调节好pH的浆液置于80～100℃水浴中恒温慢速搅拌陈化，对陈化后的浆液固液分离，固体干燥即为晶型钒酸铁。该方法可实现含钒酸液的处理及钒的回收，具有生产流程短、钒沉淀率高、沉淀易过滤洗涤的优点。
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