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本实用新型涉及一种粉末冶金工业的技术装备,一种布料器,包括主料仓、钢带、布料平台、布料平台立柱、布料厚度调整装置和布料宽度调整装置,布料器还包括随动布料装置,随动布料装置由随动料仓、两个随动滑轮和两个随动滑块组成,随动料仓与主料仓连接并且位于主料仓出料口的下部;两个随动滑轮位于钢带两侧,两个随动滑块套接在位于钢带下部的滑动导轨上,滑动导轨的两端固定连接在布料平台立柱上,随动滑轮与对应随动滑轮的滑轮轴下端固定连接,两个随动滑块之间由主拉紧弹簧相连接;在滑轮轴上端固定连接横杆,横杆与随动料仓连接。达到最大布料宽度,实现了钢带式还原炉的随动布料,节省能源,提高了产量。
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本实用新型涉及一种在冶金行业中使用的运输设备,具体地说是一种电解铝阳极搬运车的提升装置,包括支撑架、提升油缸(1)、摇臂(2)和货物托盘(3)等。提升油缸(1)为两个,分别设置在支撑架前梁(4)的两侧、两侧梁(5)的下方,提升油缸(1)一端与支撑架连接,另一端连接于货物托盘(3)的外侧。货物托盘(3)的外侧宽度小于支撑架的内侧宽度,货物托盘(3)通过设置在外侧的摇臂(2)与支撑架连接,货物托盘(3)在提升油缸(1)的带动下在支撑架的内侧上下移动。本实用新型使提升油缸(1)与被搬运货物隔离,充分保护液压系统,即使被搬运货物在高温状态下,也不会对提升装置造成损坏,使提升装置工作更稳定、性能更可靠。
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本发明属于冶金行业轧钢技术领域，公开了一种型钢预弯智能控制方法和应用其的型钢冷床。该方法的步骤包括：采集冷床本体入口辊道上型钢的初始形状和初始温度值建立型钢预弯初始模型，结合型钢的长度尺寸、钢种以及自然冷却温度通过型钢预弯初始模型计算出型钢的自由弯曲曲线，并根据自由弯曲曲线计算出型钢的预弯曲线参数；控制上料预弯小车进行取料，并根据预弯曲线参数控制上料预弯小车移动至预弯终点位，以完成预弯；型钢放置冷床本体上进行自然冷却，并实时采集型钢的实际弯曲曲线，判断实际弯曲曲线与预设曲线的匹配度，若不匹配，采集型钢的位置数据以得到实际弯曲曲线的修正数据信息，并根据修正数据信息对预弯曲线参数进行修正。
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本实用新型公开了一种马铃薯收获机变速箱,包括箱体、离合手柄和花键轴,箱体内设有滑动齿轮和离合牙嵌套,滑动齿轮通过粉末冶金滑套套装在花键轴上,离合牙嵌套通过弹簧和钢球套装在花键轴上;箱体的一端设有短轴承压盖,另一端设有长轴承压盖,花键轴的端部设有锥齿轮和锥齿轮轴承压盖;离合手柄通过离合压盖和销安装在箱体上,离合手柄与销铰接。本实用新型使用时,将箱体与常柴产的手扶拖拉机变速箱对接安装,锥齿轮轴承压盖与马铃薯收获机的侧向传动系统连接,锥齿轮则向侧向传动系统传递动力,带动马铃薯收获机工作。本实用新型解决了现有技术操作稳定性差、动力传动效果差的技术问题,适合于手扶拖拉机上的常柴变速箱配合使用。
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本发明涉及冶金炉窑领域，具体的说是一种三连炉铸铜水套，包括板体、支撑柱、第一管道、安装板；通过第一阀门控制第一进水管进水，第二阀门控制第二进水管进水，第三阀门控制第一出水管排水，第四阀门控制第二出水管排水，通过第一阀门和第二阀门能够对三连炉铸铜水套的进水流量进行控制，从而操作人员能够根据炉子的温度，调整出最佳的进水流量，在保证降温效果的同时，又减少了对水的浪费，提高了使用的灵活性，降低了使用成本，通过第三阀门和第四阀门能够对三连炉铸铜水套的排水流量进行控制，从而使操作人员能够根据对炉子的降温效果，及时调整排水流量，确保水套内热水能够及时排出，增加三连炉铸铜水套中冷水的流动性。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法，包括以下步骤：在铸坯过矫直段之前布置电磁感应加热装置，电磁感应加热装置中的磁感线穿过铸坯内弧翼缘部位，通过交变磁场对铸坯内弧翼缘部位进行加热；所述电磁感应加热装置对铸坯内弧翼缘的加热速度为2～20℃/s，加热后，使铸坯内弧翼缘处的温度升高至920℃以上。本发明通过分析微合金化异形坯横裂纹的产生原因，制定了抑制矫直前微合金碳氮化物在薄膜状铁素体中析出的技术方案，从而能提高矫直前铸坯的塑性，减少矫直横裂纹的产生。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金铸造用的悬挂式水冷模铸机。机架(1)的两侧均设置有与模体(2)联接的液压缸(10),机架(1)上安放有能横向移动的、呈两爿对开型的模体(2),两爿模体(2)之间设有锁紧装置(7),机架下侧的、能纵向移动的底盘(4)上设有定位器和与中铸管(5)、模体(2)型腔连通的铸道(11),底盘(4)上端面紧靠在模体(),底盘(4)下侧设置有举升装置,上补缩装置(3)设在模体(2)的上端。机架(1)上还可设置多个模体(2)、底盘(4),可同时浇铸多个铸锭,具有结构简单,合模定位方便、准确,不“跑钢”,易操作,可满足生产大型锭坯的需要,生产率高等特点。
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本实用新型公开了一种冶金系统配料料斗秤的校验装置,属于计量检测技术领域。其特征是由校验基座(K)两侧连接的垂直拉杆(F)与压力承载器(E)构成刚性框架,校验基座(K)与压力承载器(E)之间自下而上依次安放被校验传感器(A)、被校验传感器定位上基座、标准传感器三叉式下基座(B)、千斤顶(C)、标准传感器(D)所构成。优点是一种简便、快速、准确的料斗秤校验装置。它方便拆卸安装,在完成一台料斗秤的检定后,拆卸分解可迅速安装到另外一台待测料斗秤,在十五分钟内就可以完成一台料斗秤的全部校验过程。
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本发明公开了一种提高含碳含碲难选灰岩型金矿石浸出率的工艺，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：矿石前处理、矿石碱浸预处理、矿浆压滤、矿浆氰化和产物析出。难选灰岩经充分细磨单体解离后，加入氢氧化钠在通风条件下发生化学反应，使碳类物质钝化、部分碲金矿溶解，使得金充分暴露，然后利用氰化钠浸出金，使用活性炭吸附金，形成载金碳，最终经解析冶炼出金，该工艺实现了难选灰岩的碱浸—氰化联合工业应用，可以提高30%以上难选灰岩的浸出率，工艺流程简单。
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一种用于异型坯连铸的扁平结构浸入式水口,属于冶金连铸设备技术领域。包括钢液流入端、钢液流出端和连接部分,上述三部分连接构成一个整体;钢液流出端设有两个左右对称的狭长钢水吐出孔,该钢水吐出孔截面为由内到外逐渐收缩的结构。钢液流出端的钢水吐出孔下缘的直线段水平方向之间有一个10～20°的水平导流倾角Α;钢液流出端外侧高度S在70～90MM之间;钢液流出端水口宽度方向最大尺寸L在130～140MM之间,厚度方向最大尺寸T在50～60MM之间;钢液流出端的壁厚在15～20MM之间。本实用新型结构特点能使结晶器熔池高温区较充分地上移和液面波动得到有效控制,并能满足异型坯连铸的实际生产要求。
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本发明公开了一种氰化尾渣资源化利用的综合处理方法，涉及有色金属冶金及环境治理领域，是将金铜精矿、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，经过高温熔炼，将氰化尾渣中的氰根转化为二氧化碳和氮氧化物进入烟气，当烟气进入余热锅炉，在高温条件下与烟气中一氧化碳发生氧化还原反应转变为氮气。氰化尾渣中的有价金属金、银、铜、铅等金属进入冰铜中被回收，锌、铁进入炉渣中被回收。该方法采用富氧侧吹炉对氰化尾渣进行协同处置，不产生二次污染，同时综合回收氰化尾渣中的有价金属，具有良好的经济效益和环境效益。
本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种屈服强度500MPa级厚规格热轧H型钢及其制备方法。本发明的热轧H型钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.10％～0.20％，Si：0.15％～0.30％，Mn：0.8％～1.30％，Nb：0.02％～0.05％，V：0.10％～0.16％，Ni：0.40％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，Mo：0.15％～0.35％，Al：≤0.05％，O≤0.004％，N:0.01％～0.02％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用适合正火轧制的中C含量配合高Ni，高V复合微合金化成分设计，从而得到稳定控制的500MPa级别以上高强韧性海工用热轧H型钢。本发明的H型钢最终组织以细化珠光体+先共析铁素体为主，包含少量的贝氏体组织，通过组织细化和相变强化、沉淀强化，实现H型钢高强度大厚度条件下‑40℃低温冲击韧性大于100J的良好效果。
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于550MPa的高性能桥梁钢及其制备方法和应用。制备方法包括冶炼、缓冷、加热、控轧控冷和堆冷步骤；采用该制备方法制得的高性能桥梁钢可用于制造免涂装建筑的结构件。本发明采用较低碳成分，利用微合金元素保证力学性能，同时还能提高钢板的焊接性能，保证钢板的耐候性能。经本发明制造的高性能桥梁钢板屈强比、碳当量及焊接敏感系数较低，屈服强度可稳定达到550MPa以上，‑60℃低温冲击功稳定达到大于200J。
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本发明涉及钢铁冶金技术中的轧钢技术领域，涉及一种提高Q345B热轧窄带钢生产效率的方法。包括以下步骤：1)铁水预处理；2)转炉冶炼：转炉放钢时间不小于2min，钢水出至五分之一时，分批加入硅钙钡、碳化硅、硅锰、钒氮、铌铁进行脱氧合金化，加增碳剂增碳，钢水出至四分之三时加完；钢包温度≥700℃，出钢前向钢包底加入3～6kg/t改质剂后进行钢包在线烘烤；3)吹氩：全程底吹氩搅拌，共吹氩13～15min，吹氩前10min，控制氩气流量为200～300L/min，出站前控制氩气流量为50～80L/min。4)连铸：全程保护浇注；中间包钢水过热度控制在20～30℃；5)热轧。本发明使用合金替代的方法来减少合金料的加入，可以降低转炉出钢温度，进而达到提高生产效率和产能的目的。
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本发明属于冶金工业技术领域，具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑‑环冷机工序控制三个关键工序：将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合，通过造球过程控制，达到生球需要的强度和粒度，输送至链篦机进行干燥预热氧化，通过控制其干燥预热过程以减少爆裂，进入回转窑环冷机进行高温固结冷却，控制温度避免窑内结圈、热球粘连，生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。本工艺方法通过工业试验并取得成功，填补了该领域的国内空白，充分利用各地储量丰富的菱褐铁矿、钒钛磁铁矿加工生产优质的炼铁原料，具有很大的经济效益和广阔的市场前景。
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本发明公开了一种传送带托辊梯度耐磨涂层及其制备方法，它是在预处理的碳钢托辊表面喷焊一层NiCrBSi自熔性合金粉末作为过渡层，再在过渡层上同时喷焊NiCrBSi自熔性合金粉末和Fe、Ti、WC、B4C混合粉末，从而在过渡层上形成一个以镍基自熔性合金作为粘结基相，以TiB2、TiC、Fe2B、Fe3C、WC高硬度陶瓷颗粒作为耐磨强化相的陶瓷涂层。本发明在陶瓷涂层与碳钢托辊之间，采用镍基自熔性合金作为过渡层，浸润性好，与基体呈现良好的冶金结合，同时该过渡层缓解了涂层和基体材料的热应力，降低涂层中的残余应力，使涂层兼具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能。
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本发明提供一种常温用非织造布表面金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，所述非织造布基布和表层通过针刺固定，所述非织造布表面的单面或双面覆镀金属层。该过滤材料的制备方法包括对非织造布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层、与基布针刺加固等。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。
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本发明公开了一种耐腐蚀耐磨钢板及其制备方法，以质量百分比计，所述钢和钢板的化学成分包含：C：0.09-0.16％、Si：0.25-0.55％、Mn：0.90-1.50％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ti：0.010-0.030％、Cr：0.020-0.050％、Ni：0.05-0.30％、Mo：0.10-0.40％、Cu：0.20-0.45％、B：0.0005-0.0030、Nb：0-0.040％、Al：0.010-0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明的高强度耐磨钢板布氏硬度在HBW340-400之间，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能。本发明的耐腐蚀高强度耐磨钢板可广泛应用于要求耐腐蚀耐腐环境的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。
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本申请实施例公开了一种润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法及装置，涉及冶金自动化技术领域。所述方法包括以下步骤：建立包含Koil系数的工作辊磨损计算公式；基于归一化指数函数计算Koil系数值；测定轧制油量饱和值q_full和饱和轧制油量对应的修正系数值Koil_full，并基于润滑喷油量数据绘制曲线，得到指数系数α的值；将q_full、Koil_full及α的值分别代入归一化指数函数中得到Koil系数值，并基于工作辊磨损计算公式得到润滑轧制模式下的工作辊磨损计算值。本申请通过测算不同喷油量下轧制油磨损修正系数Koil提高润滑轧制模式下工作辊的磨损计算精度，解决了工作辊磨损计算失真问题，提升了带钢板形的质量。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用普通品位铁矿制备超纯铁精矿粉的方法，将铁矿打磨、富集，得到TFe : 58％～65％的普通品位铁矿粉，再加入氢氧化钠溶液混合，进行脱硅反应后，经清水洗涤过滤，烘干得TFe : 69.0％～71.5％的超纯铁精矿粉。本发明使用廉价易得的工业火碱替换贫乏的焦煤资源，降低了铁矿石的还原成本，并且降低冶炼能耗，减少碳排放，节能环保；氢氧化钠溶液与SiO2反应，将铁矿石中的含硅量大大降低，从而提高铁品位。
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本发明公开了一种垂直式输入输出行星传动装置，主要包括箱体、输入轴系、一级行星轮系、二级锥齿轴系、二级锥齿轮和输出轴系。所述输入轴系、一级行星轮系及二级锥齿轴系以共轴线方式依次水平安装布置于箱体内，二级锥齿轮和输出轴系垂直固定于箱体右端，二级锥齿轴系与二级锥齿轮垂直啮合连接，二级锥齿轮同轴安装于输出轴系上。该新型行星传动装置针对目前行星传动装置普遍采用的输入输出同轴式或平行式现状，创新耦合引入锥齿轮副，可实现输入输出垂直式传动，在工程机械、矿山机械、水泥冶金机械、起重及风电新能源、船舶汽车等需垂直式传动领域有着广阔的使用前景，结构紧凑可靠，具有体积小、质量轻、传动比大及传动效率高等优点。
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本发明公开了一种切削改善剂及其制备方法。该切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。它是由以下重量百分比的原料制成：氟化钙50％，磷酸钙20％，碳酸钙10％，氟硅酸钙8％，氟化镁2.5％，氟化锶2.5％，磷酸镁2.5％，磷酸锶2.5％。本发明的切削改善剂解决了现有改善剂添加时降低材料强度和韧性的问题。应用于各类普通成型、注射成型、热压成型等铁基、铜基、不锈钢基、粉末冶金制品领域。
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本发明公开了一种全碳烟气脱硝系统及脱硝方法，以碳基材料为催化剂，一氧化碳为还原剂，实现氮氧化物的高效脱除，方法包括如下步骤：根据烟气中氧气的含量确定反应的模式，该模式分为高氧模式和低氧模式，其中，所述高氧模式为烟气和还原气体分别进入不同的反应区反应设定时间后，烟气和还原气体再分别进入对方的反应区中进行反应；所述低氧模式为烟气与还原气体进入同一反应区中进行反应，每个反应区中均安装有碳载体催化剂。采用此全碳脱硝系统，可以实现以碳载体为催化剂，以一氧化碳为还原剂的高效脱硝，脱硝成本低廉，不生成其他有害成分，对烟气的温度及组分的适应性强，特别适合电厂、钢铁冶金行业等以碳物质为燃料的工业行业。
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本发明为一种炼钢专用降温、化渣剂及其制造方 法。其特征是该降温、化渣剂的组成百分比 : 轧氧化铁皮77% 感性剂7%; 石灰5%; 莹石5%; 胶粘剂6%。其制造方法是将固体 配料氧化铁皮、感性剂研磨成60—80um的粉末, 加入石灰、莹 石粉、胶粘剂搅拌混合, 经成球机压制规格20×30mm的球团, 经烘干固结, 制成本发明冷压铁鳞球团降温、化渣剂。
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本发明公开了一种电力无人直升机离合器，包括三角底座、离合甩块和回位弹簧，本发明通过改变原装电力无人直升机离合器的离合甩块结构和材质，采用更加耐磨、抗冲击更好、硬度更高的40Cr材质代替原来的粉末冶金材质；并通过增加三片离合甩块左右侧壁厚度和减小离合甩块左右内侧壁间隙的措施，有效减弱了离合甩块侧壁因启动瞬间与三角底座间产生的较大相对速度而承受很大的接触应力，同时有效解决了因与三角底座配合间隙过大，且离合甩块甩开后与离合器罩啮合直径不一致而导致的接触面积过小及应力集中，原装离合器甩块不能长时间承受大接触应力而产生的断裂问题，保证了离合器正常的动力传递作用，大大提高了电力无人直升机的飞行安全。
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本发明涉及一种前置式燃机进气粗过滤装置及使用方法，适用于冶金行业和周围环境较差的燃气蒸汽联合循环发电机组。本发明包括钢结构框架，所述钢结构框架为长方体状，所述钢结构框架的侧面设有检修门，钢结构框架三面分别设有一个方框架，所述方框架上设有多个方框袋式粗过滤器，所述钢结构框架的一面与燃机进气口对接，底部和顶部封闭。使用时，首先检查滤芯和本发明的封闭情况后再打开燃机。本发明不仅结构简单，操作方便，成本低，粗过滤器积灰时可以拆下清洗，使用寿命长，提高空气进入燃机的净化质量，为燃气轮机提供了高质量的空气，减少了因燃机进气空气过滤器（燃机自带）经常堵塞造成的停机，延长了燃机的工作时间。
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