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本发明公开了一种氧气底吹熔炼炉生产一体化设备，涉及冶金装备技术领域，解决了现有的熔炼炉在使用中，不能很好的调整熔液的流动性，在使用中难以保证氧气与药物之间的混合均匀度的问题，包括安装底座；所述安装底座的左侧上部转动连接有一组左支撑座；所述药物罐通过氧气输送管道与熔炼炉主体的底部相连通；所述安装底座的右侧顶部固定连接有一组调节驱动件；所述安装底座的内部转动连接有一组调节主动件。本发明实现了熔炼炉主体角度的调节，改变物料的流动性能，提高反应效果，保证药物与氧气的均匀混合，有效的避免了氧气与药物混合不均匀的状况，有效降低氧气气泡的体积，提高氧气与熔炼液体的混合效果，提高熔炼效果。
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本发明公开了一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法，解决了目前砂型浇口杯影响浇注质量和降低铸造成本的问题，能够有效提高浇注质量。其成分为：球粘土、黑粘土、焦宝石和少量水。制作方法：它以球粘土和黑粘土为基料，以焦宝石为辅料，采用粉末冶金法成型，在1250℃～1320℃炉内烧结后，随炉冷却制成；按材料配比容量计，60～80目的球粘土占45％～50％，60～80目的黑粘土占30％～35％，≤1mm颗粒的焦宝石占18％～20％。
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本发明涉及船用铝合金冶金技术领域，具体涉及一种船用铝合金铸件的表面处理方法，包括如下步骤：（1）将铝合金铸件表面除油；（2）除油后转移至盛放有抛光液的槽内，槽内壁上设有喷吹装置，喷吹装置喷吹搅动抛光液对铝合金铸件抛光；（3）抛光后取出铝合金铸件，清洗、加酸中和、表面干燥、冷却；抛光液包括如下重量份数的组分：磨料10‑20份，碳酸氢钠50‑80份，磷酸钠40‑60份，脂肪酸钠10‑30份，苯甲酸钠2‑8份，HPMA5‑8份，水100‑330份。本发明具有对铝合金表面损伤小、抛光效率高等优点，提高了铝合金材料的耐腐蚀性，适用于船舶用铝合金零件的制备，同时，亦解决了异形铸件不能有效抛光的问题。
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本发明公开了一种在LF精炼过程加氮的方法，属于冶金工程领域。该方法主要应用于以氮元素来提高钢性能的高氮钢的生产中，具体为在LF精炼初期脱氧剂加入钢水后向精炼炉内的钢水中添加含氮合金或在精炼脱氧结束后向钢水中加入含氮合金。采用本发明的方法可以明显提高轧材中氮的过饱和溶解度，相对于在转炉工序进行含氮合金化，轧材中氮含量可以提高20%以上，而且氮的回收率高。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧深冲钢表面形貌的控制方法，包括冶炼、连铸、热连轧、酸连轧、连退工序，钢的化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.0030％，Si≤0.030％，Mn≤0.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Als：0.020～0.060％，Ti≤0.080％，Nb：0.003～0.008％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过冶炼化学成分、热轧轧制润滑状态、冷轧平整辊表面形貌及延伸率等关键工艺参数的控制，获得一种表面形貌稳定的冷轧深冲用钢，在满足深冲压的成型性能外，可实现汽车免中涂等高表面质量的要求，具有较好的推广应用价值。
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本发明涉及一种含锑三氧化二砷中氯含量的测定方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：1、绘制标准工作曲线：以氯含量为纵坐标，吸光度为横坐标绘制标准工作曲线；2、样品预处理：采用碱溶‑酸调节‑氯化银沉淀的预处理方法；3、样品测定：根据吸光度值，查标准工作曲线，计算出氯含量。本发明的一种含锑三氧化二砷中氯含量的测定方法，通过对样品采用碱溶‑酸调节‑氯化银沉淀的预处理方法，可通过分光光度计直接测定预处理溶液中氯含量，操作简单、安全性高且耗时短，可同时进行大批量的预处理溶液中氯含量测定，并且准确度高，可有效解决目前现有分析方法不适合大批量含锑三氧化二砷产品中氯含量测定等问题。
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利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺，涉及冶金工业炭素技术领域，根据用户提出的预焙阳极质量要求，利用延迟焦化法生产的沥青焦与不同质量的石油焦进行不同比例的掺配，通过在罐式煅烧炉中煅烧，配料，混捏，成型和焙烧，最后得到预焙阳极。本发明工艺通过使用性价比较好的迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行掺混，使每吨阳极原料成本降低50-100元，提高阳极的体积密度、抗折强度、抗压强度的，降低电阻率、微量元素，提高阳极的二氧化碳反应性和空气反应性；同时也减少预焙阳极生产和电解工艺中硫的排放。
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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种基于双目测距的渣厚检测装置及检测方法，外壳内安装有安装基板、温度传感器、和摄像机；安装基板为印刷电路板，通过六角螺纹铜柱固定安装在外壳的内顶部，安装基板上还安装有温度传感器；摄像机为双目摄像机，呈倾角对称安装在外壳中，包括安装在安装基板上的摄像头，摄像头上安装有镜头，镜头朝向的外壳底部安装有镜头保护镜片和补光灯，镜头保护镜片与外壳的连接处设有氮风吹扫孔；氮风冷却管道连通外壳上的氮风冷却管接口，氮风冷却管接口内安装有氮气阀。本发明的有益效果为：可以指导自动加渣系统基于结晶器内渣层厚度调整加渣量的闭环控制，减少开环控制的不确定性或人工加渣的随意性。
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一种还原铁高效冷却及余热回收装置，主要用于冶金矿山行业中对还原铁球团、烧结球团进行冷却和余热回收。包括下料溜槽（1）和横向设置的回转冷却筒体（3），回转冷却筒体（3）包括冷却筒体（301），在冷却筒体（301）的内壁设有循环冷却换热机构，循环冷却换热机构连接有供水总管（309）和回水总管（310），在冷却筒体（301）的内侧还设有蒸发器（4）。循环冷却换热机构与冷却筒体（301）内的高温物料换热，冷却物料，同时对冷却筒体（301）的内壁进行冷却，可以有效降低筒体的温度，采用蒸发器（4）吸收物料的辐射热，提高了冷却效果，而且蒸发器（4）可以与汽包相结合产生蒸汽，实现余热的高效利用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射炮弹引信外壳制备工艺，包括配料; 基体金属粉末配比，羰基铁粉92~99%、羰基镍粉1~8%，粘结剂配比，PE?30~70%?DBP?1~5%?PW余量%混料：进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时。然后将混合好的基体金属粉末加入粘结剂送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为6.5~8%, 出料破碎待用。注射：进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取：进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂8小时。萃取溶剂为120#汽油，萃取温度50℃。脱脂：进一步的产品以氧化铝粉末覆盖，入脱脂炉500℃脱脂24小时。烧结：进一步的产品摆放于推舟内，使用推杆式烧结炉，60min推入一舟。抛光：进一步的振动筛抛光打磨30min，去除毛刺。精整：产品通过专用模具，压机精整完成。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，即经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为500‑540℃，加热时间为25‑35min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定420‑470℃。本发明在热矫直后钢板进入热处理炉进行加热处理，加热温度低于贝氏体转变终了温度，减少二次加热对钢板强度的影响；加热后进入矫直机进行二次矫直，矫直温度低于贝氏体转变终了温度，带温矫直可有效减少钢板的变形抗力，钢板被矫直机咬入后，通过不断地作直线或旋转运动，最后达到矫直的目的。本发明钢板矫直后的钢板冷却至室温未发生再次变形，冷却至室温后的钢板不平度达到2mm/2m。
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本发明公开了液位传感器，包括壳体、滑杆、浮子、电路板，控制器，所述壳体内部为中空，在壳体顶端开有通孔，与壳体内部空腔连通，滑杆穿过通孔，固定在空腔内部，浮子在滑杆上滑动连接，所述浮子通过传感器信号线与电路板连接，所述壳体的另一端设置开口，电路板设在壳内；所述开口端设有密封圈，所述开口端且位于密封圈的外侧灌装有环氧树脂层；所述控制器位于所述密闭腔体内，驱动步进电机的输出轴产生角位移，并计算液位。本发明适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构，简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种非调质无表面裂纹棒材及其制备方法。所述棒材化学成分，按重量百分数计，包括：C：0.28～0.40％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.50～2.00％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，V：0.10％～0.20％，Al：≤0.030％，Sn：≤0.020％，As：≤0.020％，Pb：≤0.020％，Sb：≤0.020％，Bi：≤0.020％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明非调质钢表面易出现裂纹，通过对炼钢连铸轧钢工艺进行优化，避免出现表面裂纹，保证探伤一次合格。
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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种海洋工程用耐低温热轧槽钢及其制造方法。本发明的海洋工程用耐低温热轧槽钢，其化学成分组成按重量百分比为：C：0.06％～0.10％；Si：≤0.4％；Mn：0.9％～1.6％；V：0.02％～0.08％；P≤0.02％；S≤0.01％；N≤0.015％；Al：0.02％～0.05％；O≤0.004％；其余为铁Fe和不可避免杂质。本发明涉及的海工用槽钢产品其力学性能良好，屈服强度大于等于355MPa，抗拉强度大于等于470MPa，尤其是‑50℃纵向冲击功大于等于34J，适合极寒地区使用。
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本发明涉及一种从含金贵液中回收金的方法，属于冶金技术领域。其包括如下步骤：S1.制备贵液；S2.净化贵液；S3.贵液脱氧处理；S4.贵液预处理：将步骤S3得到的经脱氧处理后的贵液、氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵混合制得溶液，调节溶液为碱性，再经搅拌均匀，得到预处理贵液；S5.贵液置换：将步骤S4得到的预处理贵液和锌粉加入到置换器中进行置换反应，再经固液分离，得到固体即为产品。本发明通过向贵液中加入了药剂氢氧化钠、硫化钠和碳酸氢铵，能够有效去除贵液中的杂质离子，降低锌粉可能受到的影响，从而提高锌粉的置换效率，进而改善金泥的生产品质，改进工艺生产效率。
本发明涉及激光熔覆增材制造用三元硼化物和碳化物强化金属陶瓷粉末及其制备与应用，其元素的含量以质量百分比计为，25‑40％Mo，3‑5％B，30‑35％Cr，3‑5％C，1‑3％Ti，余为Fe。本发明合金粉末用于激光熔覆增材制造，其熔敷速度大、生产率较高，基体金属与激光熔覆沉积态金属呈冶金结合状态，结合强度高，热输入量低，稀释率小。本发明的强化相均匀分布于粉末内，得到了成分均匀、球形度好、卫星球较少的复合材料粉末。
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本发明涉及汽车制动配件领域，解决了现有技术中采用粉末冶金法制作通风刹车盘时无法预制通风孔的问题。一种刹车盘生产装置，包括液压装置、第一模具、第二模具、第三模具和多个第四模具，液压机本体上设有横梁，横梁上设有电动推杆，电动推杆的自由端上设有辅助工作台。刹车盘的生产方法，包括以下步骤，步骤一，向第一内筒与第一外筒之间加入金属粉末；步骤二，将第四模具插入第一模具中，继续向第一模具中加入金属粉末；步骤三，将第二模具放置在第一内筒和第一外筒之间，将第三模具放置到第二内筒和第二外筒之间；步骤四，通过辅助工作台将第三模具压下；步骤五，通过上工作台将第二模具压下。刹车盘，采用上述刹车盘的生产方法制造而成。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种黑铜泥浮选分离铜砷的方法，包括：破碎与磨矿、一次粗选、二次磨矿、二次粗选、三次扫选、三次精选；有效实现黑铜泥中铜、砷分离，铜精矿含铜60%以上，含砷小于2.0%，铜砷分离效果好；工艺流程简单，流程短，而且效率高，可适用于各种黑铜泥原料，清洁环保不产生二次污染。
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本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的方法，是以如下方式实现：(1)构建重组菌A.ferrooxidans(pJRD215‑taq‑afeI)，实现增加酰基高丝氨酸内酯合成酶基因(afeI)的拷贝数，通过过表达afeI基因增加酰基高丝氨酸内酯(AHL)的含量，达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力；或(2)在野生型A.ferrooxidans培养过程中，添加5.4×10‑3～10×10‑3mg/mL量外源的酰基高丝氨酸内酯(AHL)，通过增加AHL含量达到提高A.ferrooxidans的硫氧化能力。本发明提供的提高氧化亚铁硫杆菌硫氧化能力的策略在提高生物冶金工业浸矿效率上具有广阔的开发前景。
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本发明提供一种中高温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温除尘。
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本发明涉及冶金生产连铸技术领域，具体涉及一种宽厚板坯的制造方法，该方法包括：1)将铁水进行预处理，采用喷吹枪向铁水罐中喷加复合脱硫剂，获得低磷、低硫铁水；2)将预处理后的铁水放入转炉，通过顶底复吹技术进行转炉冶炼，获得冶炼后的钢水；3)将获得的钢水进行炉外精炼，通过电极提升钢水温度，添加合金元素，调整钢水成分，获得精炼后的钢水；4)将获得的精炼后的钢水进行板坯连铸，通过结晶器形成初生坯壳，带有液芯的坯壳在扇形段中二冷水的冷却作用下完全凝固，利用台阶式辊缝设置确保铸坯通过扇形段棍子时无变形鼓肚，制成宽厚板坯。
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本发明涉及一种灭藻杀菌剂,其主要成分是聚六亚甲基胍、生物酶按比例混合而成。正常使用剂量对环境好,无二次污染,可广泛用于电力、化工、冶金、石油、石化、化肥、空调制冷等行业工业循环冷却水系统、城市污水及工业污水系统的藻类控制。本发明具有以下优点:(1)灭藻杀菌效果显著。本品有很强的吸附性,经过一次大剂量冲击性处理后,能使水系统在相当长的时间内不出现由于藻类的过分繁殖;(2)食用级、无色无味、无毒无害、无刺激性、无腐蚀性、有机生物级、绿色环保型;(3)化学性质稳定,室温放置一年,灭藻杀菌效果;(4)效率好,用途广。
本发明属于微叠层复合材料的制备技术领域，尤其涉及一种利用超声波增材与热等静压制备微叠层复合材料的方法及其应用。所述方法步骤如下：(1)将第一金属层固定在预热的基板上，然后将第二金属层置于第一金属层上，完成后将超声波发生器在第二金属层表面滚动，使第一金属层和第二金属层在轧制压力和超声波振动作用下实现焊合；(2)将步骤(1)得到的叠层材料进行热等静压保温处理，即得。本发明的利用超声波焊接的低温成形特点，使金属层与层之间的接触界面通过振动、摩擦等作用使金属原子产生扩散，实现固态冶金结合。采用热等静压技术在叠层复合材料上下表面施加压力，实现致密度高、均匀性好、性能优异的微叠层复合材料的制备。
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本发明公开了一种煤粉烘干缓冲仓水封装置，涉及化工以及冶金等领域，该煤粉烘干缓冲仓水封装置包括一个气缸和一个水封槽，该水封槽通过连接轴可旋转地连接于煤粉烘干缓冲仓的下料口的底部，该水封槽的一端与该气缸的活塞杆可旋转地相连，该水封槽由活塞杆驱动在密封位置与脱离位置之间运动。当水封槽移动至缓冲仓下料口底部时，向水封槽中注水可实现对下料口的密封。本发明公开的煤粉烘干缓冲仓水封装置能够在停止下放物料时，杜绝空气进入缓冲仓，保障系统储存及运行的安全稳定。
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本发明涉及一种矿用隔爆型无极灯,包括上盖、底盖和灯罩,所述上盖通过螺钉连接小壳体,小壳体内部的两侧对应位置处设有橡胶圈,小壳体两侧通过螺纹连接喇叭口装置,喇叭口装置的端部伸入橡胶圈内部,喇叭口装置与橡胶圈之间设有挡板,挡板与喇叭口装置之间设有挡圈,小壳体的底部通过螺钉与大壳体连接,大壳体内部设有镇流器,大壳体的底部通过螺钉连接底盖。本发明的有益效果为:具有发光亮度大、效率高、使用寿命长,又无频闪,维护方便的特点;可以使用在煤矿井下具有瓦斯或煤尘爆炸危险的环境中,运输大巷、井底车场、峒室、回风巷道选煤厂照明用灯,也可使用在冶金、建材、化工等行业需使用防爆设备地方照明用灯。
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本发明涉及一种持续式烧结工艺，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：首先将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，然后将含油易燃的木屑、木块作为点火料，分布于铺底料的上方，将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；当点火料燃烧稳定后，在烧结室（15）中分布混合料，混合料开始自下而上进行逆向烧结；最后将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后通过集矿仓持续排出。本发明的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。
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本发明属于冶金设备和技术领域，尤其涉及一种利用含锌含铁固废还原回收还原铁和次氧化锌的装置及其方法。本发明采用二段式短流程回转窑法装置和双基深度还原及渣铁分离还原工艺技术，通过创新、改进原有的工艺风及加热方式，进行渣铁分离还原冶选，不但获得了品位TFe90～98％优质还原铁产品，同时还可以从尾气中回收次氧化锌粉产品，使Zn回收率达到98％以上。此发明的广泛应用，对我国每年产出的大量含Zn、含Fe固废及其它含铁固废甚至是危废的综合处理、使其无害化、效益化、资源化、环保化具有重大意义。
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本发明涉及冶金矿业中磨矿工艺改进，特别涉及一种提高金银精矿磨矿细度的控制方法。本发明在提高分级机分级压力、减小旋流器沉砂嘴孔径尺寸的情况下，通过对比不同转速下金银精矿的磨矿细度，确定不同性质的金银精矿最佳磨矿细度所对应的最佳转速值；转速控制器调整球磨转速为最佳转速值，并保持转速恒定；转速控制器同时传输调整信号到旋流器分级泵变频器中，使分级机处于恒压状态，再磨系统进入了稳定运行阶段。本发明的控制方法提高了金银精矿的磨矿细度，且操作简单、磨矿产品的整体工艺指标波动较小，在提高生产效率的同时大幅降低了能耗，适用于企业规模生产。
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本发明属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置及其方法。该种短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。本装置结构简单紧凑，占地面积小。
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本发明公开了一种焊丝钢ER50-6光谱分析用标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。它的规格为Φ40mm×40mm的圆柱体，成分为：铁为基体成分，合金元素成分及其含量为：C？0.07～0.09％，Si？0.88～0.92％，Mn？1.45～1.55％，P？0.018～0.022％，S？0.01～0.015％，Cr？0.02～0.03％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.01％，其它杂质元素的含量都＜0.005％。该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便，能满足光谱仪的校准、测试等工作要求，为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。
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