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本发明公开了一种Cr12MoV冷作模具钢模块的锻造方法,属于冶金行业和模具行业Cr12型工模钢的锻造生产方法,其包括以下步骤:(1)加热均质:锻坯随炉升温到700℃-800℃,保温1-2小时,再以50-100℃/h的升温速度,升温至1190℃-1220℃,保温2-3小时,保温期间将坯体进行翻身,以减少阴阳面温度差;(2)锻造变形:开锻温度1190℃-1220℃,终锻温度900℃-950℃,反复镦拔4-5次,使锻造比>8;(3)锻后冷却。采用本发明,无需技术改造,对锻造变形量和锻件尺寸没有限制,锻件的成品率达到95%以上,用该锻件制造的工模具使用寿命与传统的工模具相比至少提高1倍。
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冶炼熔炉,包括:耐火材料、保温材料、风机、管道、阀门、点火装置、燃料供给装置、测温装置,炉室设加热室和熔炼室,加热室下部连通熔炼室,熔炼室下部设炉缸,炉缸设置炉缸出料口,加热室上部设置加热室进料口,加热室上部设置加热室出气口,环绕熔炼室内壁至少设置一条火道,火道侧壁至少设置一条进气通道,进气通道与火道连通。本案节能环保,可冶炼多种金属、合金,可火法炼铝,可提炼铝合金。可用任意矿物冶炼,可实现任意金属氧化物的碳热还原,即使用土或垃圾也可炼出合金,可谓点石成金、化土成金,是真正的炼金术。免焦炭,炼铁、炼钢同步完成,炼钢产生的热量充分利用,废气统一处理。可生产玻璃、陶瓷熔块、泡花碱等。可使用多种原料,可提炼出贵重元素。不产生矿渣,可带来冶金革命。
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本发明公开了一种金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法，它是使用钎料钎焊方式进行制备铝、不锈钢、铜蜂窝芯材与蜂窝板；本发明制成的产品接头能形成冶金结构，可二次焊接、可加工、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯受胶粘剂的性能影响较大的缺点；其力学性能远高于胶粘材料力学性能，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。
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本发明涉及一种滑块及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的组分包含316L、17-4PH、304L、410L、430L五种不锈钢。制造方法有如下步骤：①备料：将不锈钢粉末和粘结剂按比例混成喂料；②成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；③萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；④烧结：在温度1300℃-1400℃的条件下，保温30-90分钟；⑤剖光。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明涉及一种锁块及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和镍粉Ni。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和Ni粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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一种烧结机台车的相邻端面的密封方法和密封装置，属于烧结机密封的技术领域。本发明的特征在于：在烧结机台车的相邻端面的缝隙外部，沿缝隙长度且跨越该缝隙放置片状柔性体；并在烧结机内部负压的作用下，使该片状柔性体贴靠在烧结机台车的相邻端面的缝隙处，以实现密封的功能。本发明适用于冶金行业广泛应用的烧结机中，可以显著地降低发生在烧结机台车的相邻端面处的漏风量，降低烧结机主抽风机的功率，实现节能或改善烧结机的性能。
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本实用新型公开了一种电炉加料篮，涉及冶金电炉加料领域，其技术方案要点是包括桶体、挡料组件和连杆机构；挡料组件包括挡料板和固定杆；还包括设置在连杆机构上方并固定在桶体上的挡渣组件；挡渣组件包括固定块以及与挡渣板；固定块的内部开设有空腔和滑道，滑道内滑动连接有限位板；挡渣板上固定有插接块。本实用新型将挡渣板的插接块放置到固定块的空腔内，并将限位板从滑道内滑下对插接块进行限位，防止插接块从空腔内移出，提高挡渣板固定的稳定性，并且方便挡渣板的拆卸，在不需要使用时挡渣板的时候将挡渣板拆下；固定在连杆机构顶端的挡料板在加料的过程中对连杆机构进行保护，防止废钢的残渣掉落到连杆的铰接处，提高连杆的使用寿命。
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一种热矿链板输送机用尾轮链条装置用于料斗在尾部转弯处转向及承载料斗，主要用于钢铁企业烧结厂热矿链板输送机，也可适用于其它行业热矿链板输送机，属冶金领域设备。其结构为：尾轮的链轮上无齿，尾轮两端的轮毂和轴均固定，链条上链板之间无筋板。尾轮的链轮上无齿，在尾部转弯处，尾轮的链轮外圆和链条上滚轮外圆相切，使链轮和滚轮中心的距离不变，尾轮的链轮在链条链板之间，防止链条沿尾轮轴轴线方向运动。尾轮两端的轮毂和轴均固定，尾轮的链轮上无齿，尾轮的两端链轮没有同步问题，减少了轮毂和轴之间的铜套，并相应的减少了油杯，使尾轮的结构更加简单。链条上链板之间无筋板，链板制作更加简单。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种RH精炼炉用浸渍管。浸渍管分上升管和下降管，将浸渍管内的上升管内的钢流通道设置成上部开口大、下部开口小的截头倒圆锥形形状，上升管顶部位置处的内径比底部位置处的内径大10～50％，将浸渍管的下降管的钢流通道设置成上部开口小、下部开口大的截头正圆锥形形状，下降管下部位置处的内径比上部位置处的内径大10～50％。采用本实用新型的浸渍管，钢流对浸渍管管壁的冲刷现象减轻，能使RH精炼炉的循环流量增大。 1
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本实用新型涉及一种新型耐振磁力轴密封装置,属于减速输送设备领域。本实用新型要解决的技术问题是:如何克服现有线密封易磨损的缺陷;如何现有磁力轴密封装置容易因设备振动引发渗漏的缺陷,提供一种新型耐振磁力轴密封装置。为此,本新型耐振磁力轴密封装置包括静环、动环和传动环,三者顺次套在配用轴上,其中传动环固定在配用轴上,传动环与动环轴向滑配,静环与动环通过磁力吸合。所述传动环与动环之间设有多个抗振弹簧,上述抗振弹簧围绕配用轴,沿圆周均匀分布。本新型耐振磁力轴密封装置具有制作简单、安装方便、成本低、寿命长的优点,广泛适用于矿山、电力、冶金、石化、纺织等各个领域。?
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本实用新型提供了一种热交换器,尤其是三道密封的组合列管式石墨热交换器。本实用新型包括石墨管板和石墨换热管之间的密封件,密封件采用包括直形圈、O形圈和梯形圈的三种密封圈密封,直形圈、O形圈和梯形圈有序的排列构成组合式密封结构。本实用新型的列管式石墨热交换器密封性能好,适用范围广泛,可应用于化工、农药、石油、医药、轻工、冶金、化纤、食品、微生物发酵等工业领域,并可在许可范围内全面替代金属制换热设备。
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本实用新型涉及冶金行业电渣重熔炉的技术领域，尤其涉及一种快速干燥型电渣炉结晶器，包括设备底座和吸风箱，吸风箱的顶端中部贯穿开设有出风管，出风管的表面一周固定连接有顶板顶板的外形轮廓为矩形，且顶板与吸风箱的轴心位于同一水平面内，吸风箱的底端中部开设有吸风口，吸风口的内壁固定连接有镀铬条，镀铬条呈一字型均匀排列，通过设置吸风箱和出风管，可以将在点渣熔炉工作时，产生的很多高温的气体伴随着很多有害的气体通过吸风箱将有害气体吸入吸风箱内，通过镀铬条和吸风口将有害气体过滤，这样再通过出风管将气体排出，这样不会对工作人员的身体健康产生危害。
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本实用新型公开的属于放矿机技术领域，具体为一种优化振动放矿机，所述带槽底座的四周均固定焊接有固定支架，所述带槽底座的内腔设置有金属挡板，多个所述固定支架之间固定设置有多个限位杆，多个所述限位杆的中部分别设置有电动绞车和天轮，所述放矿机的底部固定设置有振动台面，该种优化振动放矿机，经过一系列改动之后，加快放矿速度，减少放矿时间，提高电机车运输效率，同时也对放矿工的生命安全增添了保证。不仅适用于地下矿山企业，还可以适用冶金、建材、化工等行业的破碎、筛分联合设备中，为其提供自动放料功能。提高放料效率的同时，也在一定程度上保证了工作人员的人身安全，投资小，回报高，效果显著。
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本实用新型高炉镶铜夹砖水冷壁属冶金企业高炉炼铁范围,其冷却效果优于铁质水冷壁,且比铜质水冷壁便于安装固定。本实用新型技术方案为:将若干块T形水冷铜砖布列于基座内表面并镶固在基座上,T形水冷铜砖横断面镶嵌部分为长方形、外部为等腰梯形,基座内表面配制有若干纵向长方形凹槽,以定位镶固水冷铜砖。每块水冷铜砖为一独立冷却单元,其进出水管分别由下、上两端穿越基座引出。基座外表面贴靠炉壳,水冷铜砖面向炉膛,相邻铜砖与基座间构成一燕尾槽。由上述T形水冷铜砖、基座、进出水管等共同构成一块完整的高炉镶铜夹砖水冷壁,该水冷壁具有一定的互换性,可替代铁质水冷壁,用于新建高炉局部或老高炉中修部分更换。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的设备，由上腔室和下腔室构成腔室整体，所述上腔室底板上通过坩埚架活动安装有熔炼坩埚，滑动机构通过传动杆安装于熔炼坩埚一侧，上腔室侧壁上固定安装有装料箱，送料带固定安装于装料箱之上，送料带送料口位于熔炼坩埚正上方，下腔室通过导轨机构活动安装于支撑腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安装有转动机构，旋转台固定安装于转动机构上，顶撑台活动安装于旋转台之上，凝固坩埚置于顶撑台之上，上腔室底板和下腔室顶板上都开设有硅液倾倒口，本实用新型的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。
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本实用新型涉及一种扳手钻夹头齿圈毛坯，采用粉末冶金压制成型，其为台阶状圆柱体，中间轴向设有由前内孔和后内孔组成的台阶状通孔，前端面设有伞齿，后部圆柱体外侧沿轴线开有两个分裂槽，带伞齿的圆柱体对应的前内孔为圆柱孔，所述后部圆柱体对应的后内孔也为圆柱孔。后内孔的直径小于带伞齿的圆柱体对应的前内孔的直径。本实用新型提高了齿圈的密度数值，改善了密度的不均匀，改进后的齿圈的扭矩比原齿圈高3倍以上。其结构简单、合理，加工制作简便，生产效率率，成本低，制件密度和强度稳定，齿部扭矩大，是一种的理想的扳手钻夹头齿圈毛坯。?
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本实用新型属冶金技术领域，涉及一种大圆坯离线可调速辅助切割装置，包括切割介质箱、切割小车、拖链、电气控制箱、切割渣存储斗、切割枪、切割枪轨道，其特征在于，所述的切割小车下方有四个轮子，所述的切割小车下方有与其相配合的且固定于地面的两条相互平行轨道，切割小车通过四个轮子在两条轨道上前后滑行，在两条轨道之间、切割小车的底部有切割渣存储斗，切割介质箱安装在切割小车轨道一侧。本实用新型所述的一种大圆坯离线可调速辅助切割装置可根据需要进行辅助切割，避免了使用在线连续切割装置带来的不便，且切割小车下安装有四个轮子及与其相配的轨道，操作灵活。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级钛微合金化结构钢的制备方法，包括如下步骤：钢坯经加热、热轧、冷却、卷取所得；其中，加热设置均热段温度为1210～1250℃，均热时间30～60min；热轧采用粗轧和精轧，粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算，粗轧出口温度1040～1080℃，精轧终轧温度830～870℃；冷却工艺为，精轧后以20～30℃/s的冷速冷却至560～640℃进行卷取。本发明实现采用一种成分体系可生产不同级别的热轧结构钢产品，有效降低生产成本，提高钢板的可焊接性，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种喷射装置用喷射板，包括油包、气包和安装板，所述油包上设有润滑油进口，气包上设有气进口，在油包和气包之间设有喷嘴，油包和气包分别通过管路与喷嘴连接，喷嘴的固装在安装板上并穿过安装板。本实用新型能自动清扫油嘴和齿轮表面，具有油嘴不易堵塞、齿轮表面润滑均匀、安全可靠等优点，能有效地提高齿轮传动轴的使用寿命；最大化地缩小工作量，使得在生产及安装过程中缩短时间，提高效率，降低成本。本实用新型广泛适用于矿山、冶金、电力等设备的开式齿轮、齿条等传动部位的润滑，尤其适用于各种磨煤机的开式齿轮轴的润滑。
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一种低硅预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，该低硅预焙阳极是在阳极原料中添加含氟无机盐制备而成，含氟无机盐的添加量为阳极原料总量的0.1％～2％，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，该低硅预焙阳极的硅含量控制在较低范围内，满足电解铝对优质阳极的需求；该制备方法是将含氟无机盐加入到炭质骨料中，经充分混合、预热，再在混捏过程中加入粘结剂，成型、焙烧，即得，该制备方法可降低制得的预焙阳极的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范围内。
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本实用新型的一种电站锅炉喷燃器火嘴，其特征在于：包括主筒体、倾斜连接在主筒体上的左右两个分筒体和连接在主筒体上面的上筒体；主筒体包括从下往上依次连接的下圆柱筒、上圆柱筒和上圆锥筒，下圆柱筒的直径大于上圆柱筒，下圆柱筒与上圆柱筒的接触面为斜面，斜面上设有连接板将下圆柱筒和上圆柱筒连接在一起，圆锥筒的直径向上逐渐收缩，圆锥筒顶部的开口的直径小于上圆柱筒的直径，圆锥筒的开口连接有圆环形法兰盘，该法兰盘连接上筒体底部的圆环形法兰盘。本实用新型的有益效果是，结构简单、使用方便，喷煤粉效果好、喷洒范围广，喷洒均匀，能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金。
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一种合金料仓称快速校准装置由额定配重块4、配重升降机构、配重托架5、校准指令控制系统、称重控制仪表组成。额定配重块4为校准量程重量的钢框架结构，配重升降机构负责升降额定配重块4，控制额定配重块4的停留位置，配重托架5为校准时支撑额定配重块4，当合金料仓称量校准时，先清空合金料仓，校准指令控制系统、称重控制仪表进入校准工作模式，进行零点标定，零点标定后，启动卷扬电机2将额定配重块4全部下降到合金料仓配重托架5上，进行满量程标定，再将额定配重块4上升至初始自由悬空位置，整个校准过程只需10到20分钟。本实用新型进行合金料仓称进行校准工作，具有精度高，省时省力特点，尤其适合冶金企业合金料仓称的校准。
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一种用于环冷机的旋转料床与其相邻部件之间的密封装置,属于冶金行业.中关于环冷机密封的技术领域。本实用新型包括滑板-游板的组合式密封机构,其特征在于:所述的滑板-游板的组合式密封机构安装在环冷机的旋转料床和下部的固定风箱之间,或者是安装在环冷机的旋转料床和上部的固定风罩之间;且至少由所述的滑板-游板的组合式密封机构中的滑板或游板之一组成了封闭的环形。本实用新型特别适用于带有余热回收系统、特别是带有循环式余热回收系统的环冷机中,能够获得密封性能好、工作寿命长以及工作可靠的效果,且有助于节能、提高热量回收系统的热效率。
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一种生产特厚板的工艺方法,属于冶金行业轧制生产特厚钢板领域,主要克服传统模型铸造制坯和电渣重熔制坯生产特厚钢板存在的缺点。其主要步骤是,坯块切割定尺、机械整坯(用铣床、刨床或喷丸去除铸坯单面氧化层、平正、清洁)、组坯装夹(将加工后两坯清洁面相对叠合、对正装夹)、装入电子束焊机真空室抽真空、电子束焊接密封边缝组坯、组坯入炉加热、经控温热轧等生产特厚钢板。该工艺方法比传统电渣重熔生产工艺产率高,电能消耗大量减少,生产设备投资较小,生产成本低。与传统模铸生产工艺相比较,解决了大型模铸锭心部偏析和疏松的问题局限;成材率高,坯料组合成材率在90%以上。
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