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本实用新型属于冶金设备,特别是冶金设备中用于平整带钢表面缺陷的平整机组辊面清理装置,其特征是:平整机机架出口侧的擦辊架(5)通过纵向导向杆支架(2)与两组平行排列的纵向导向杆(1)垂直连接;两组平行排列的纵向导向杆(1)之间平行连接有擦辊气缸(6),擦辊气缸(6)活动端连接擦辊架(5);纵向导向杆(1)固定有滑套架(8),滑套架(8)上有与之垂直的两组滑套(9);左右固定的横向导向杆支架(4)之间有横向导向杆(3),横向导向杆(3)套接在滑套架(8)内的滑套(9)上,滑套架(8)与横向导向杆支架(4)之间连接横移气缸(7)。该装置适应性强、性能安全可靠、维护方便。
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一种用于冶金工业领域的静压钳式炉口清理方法及其清理器,其清理方法是用可360°回转钳具开合夹住炉口的结渣,利用液压油缸的挤压力使钳具合拢时压碎炉口结渣。为该方法设计的静压钳式炉口清理器,包括上连座、油马达、回转支承、油缸、支架和钳具,油马达固定于上连座上,油马达的输出轴上设置有小齿轮,回转支承的外圈与上连座紧固连接,回转支承的内齿圈与小齿轮啮合,支架紧固于内齿圈的端面,油缸的一端与支架通过销轴动配合连接,另一端与钳具也通过销轴动配合连接,钳具的另一轴孔又与支架通过销轴动配合连接。本发明具有清理炉渣过程中,操作准确、噪音、粉尘小、效率高、对高炉无冲击震动、减少停产检修维护率、能有效延长高炉寿命等特点。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高高镍超低磷钢钢水纯净度的方法。具体包括：1)铁水预处理，2)脱磷炉双渣+脱磷后半钢增碳+脱碳炉高效脱磷，3)LF工序：3.1)开启底吹氩，氩气流量不低于60m3/h，3.2)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.3)升温5～20min后倒扒渣工序，3.4)按照先加助熔渣后加白灰的原则加入渣料，3.5)吹氩搅拌5～15min改质，3.6)测温取样，3.7)首罐参考搬出温度1625～1630℃，3.8)进行测温取样搬出，搬出取渣样，4)RH脱氢。利用现有工艺技术条件，通过工艺控制，实现高镍超低磷钢的稳定控制，并能够增加高镍含量的超低磷钢种的连浇罐次。
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本实用新型带式给料机,主要用于煤炭、冶金矿山等各行业,其目的是提供一种给料量大、消耗功率少、变量方便、噪音小、维修方便、零部件通用性强的带式给料机。解决该技术问题所采用的技术方案是:漏斗的上部与料仓口相连接,下部与闸门相连接;闸门与导料槽体相连接;导料槽体的下部设一环形输送带,尾部设改向滚筒,头部通过无极调速减速电机由传动滚筒驱动,属外装式前驱动结构形式,使物料更容易输送,结构紧凑,设计合理,中间由若干组托辊支撑输送带,改向滚筒、托辊、传动滚筒分别通过螺栓与底架连接。为防止料仓起拱,在导料槽体的后挡板上设有破拱防闭塞装置。广泛用于煤炭、冶金矿山、化工建材等各行业对物料的中间转载、匀速给料或配料系统中。
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本发明公开了一种镁合金上的ZrO2/MgO耐磨膜层及其制备方法，属于复合膜层领域。本发明的镁合金上的ZrO2/MgO耐磨膜层的制备方法，微弧放电提供的瞬间高温，MgO进入t‑ZrO2体形成固溶体，稳定t‑ZrO2不发生晶型转变；当MgO在ZrO2中固溶饱和后，多余的MgO以独立的晶相出现，快冷使放电区的MgO、ZrO2及固溶体的熔体快速冷却形成ZrO2/MgO膜层；采用微弧放电在镁合金表面原位生长具有微孔结构的膜层，微孔结构的膜层与基体结合方式为冶金结合，微孔膜层为原位生长，因此界面的结合力较好。
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本实用新型公开了一种适用于钢铁,冶金等行业用于封闭治金炉上高温液体出口使用的高炉液压泥炮。包括炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞、液压油缸、外壳、外壳与油缸之间的支承环、行程指示器、泥缸上的进泥口,外壳上的回泥口,其特征在于泥塞是在一个金属挡圈上开有1-4道槽,在槽上镶有设有开口的合金铸铁环。外壳与油缸之间的支承环上设有1-4个粉末冶金导向带。这种结构的高炉液压泥炮不会造成液压油缸的严重磨损,故障率大大降低、无故障使用寿命至少有6个月,比原来的提高了2-3倍,可靠性高,维修更换极其方便、维修成本低,维修时不会影响企业的正常生产。
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本发明涉及一种氯化法处理钠硅渣的方法,属于有色金属火法氯化冶金领域,步骤如下:(1)在钠硅渣中加入还原剂,连续加入到沸腾氯化炉内进行氯化,实现钠硅渣中钠元素的一段选择氯化;(2)氯化渣进行水洗得到氯化钠溶液,实现钠元素的分离,同时得到水洗渣;(3)将水洗渣二次洗涤烘干后加入到高温炉内焙烧,得到莫来石;(4)氯化尾气经过冷凝器的冷凝分离,分别得到氯化铝和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用来烧制水泥。处理废渣、获取有用成分,降低氧化铝的生产成本。
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本发明提供了一种复合材料制动盘，包括起承载作用的基体层、提供摩擦制动力的复合层，该基体层和复合层通过冶金结合方式彼此结合，在基体层和复合层彼此结合的界面处生成过渡层，过渡层中形成有连接基体层和复合层的强化结构。该发明的复合材料制动盘一方面提高复合层的增强颗粒体积分数，增加耐磨性，避免基体层再加入陶瓷颗粒，增加基体层的强度、延伸率，降低失效风险，增加基体层的热传导能力，将摩擦层产生的热量传递到空气中，降低制动盘整体温升；另一方面，相对于现有技术中铝合金基体层和耐磨层以机械结合方式连接，本发明的复合材料制动盘在基体层与复合层之间以冶金结合方式生成过渡层，提高了基体层与复合层之间的结合力，减少了复合层与基体层之间在冷热疲劳过程中开裂等失效的风险。
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本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。
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一种高强高导耐氧化的低银铜基合金,其特征在于:所述高强高导耐氧化的低银铜基合金由低银铜基合金粉与0.2～1.0%的金刚石粉和0.05～0.1%的石墨化的纳米碳纤维通过粉末冶金工艺方法制备;所述的低银铜合金粉含有0.08～0.12%的AG,0.05～0.5%的Y、LA、CE或者混合稀土的一种或者它们几种的混合。本发明合金具有较高的强度、硬度,较强的抗裂纹和气孔的扩展性,同时也具有一定的抗熔焊能力,较好的导电性能。
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本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法，属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至‑15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少、杂质离子脱除效率高等优势。
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本发明属于永磁材料制造方法的范围。其特征 在于以Ca(或CaH2)直接还原稀土氧化物，被还原出 来的稀土金属再与Fe和B(或Fe—B)以及部分Fe的 替代物M的粉末相互扩散，直接成为具以四方相结 构为主体的铁—稀土—硼(Fe—R—B)系合金材料， 可由化学式 表达。反应产物再经水或去负离子水清洗，去除 CaO便得到所需的RxFeyBz粉末，再经一系列粉末 冶金工艺即可制成各种实用永磁体。
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本发明提供了一种基于半干法脱硫灰的增强‑净化‑阻燃型内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、转炉钢渣‑铝灰固化粉、滑石粉‑膨润土混合粉、乳胶粉、聚乙烯醇‑羧甲基纤维素醚混合剂、含锌尘泥窑渣改性TiO2、废旧橡胶纤维粉。所述转炉钢渣‑铝灰固化粉为转炉钢渣、铝灰与水混合物。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述废旧橡胶纤维粉的细度为500目、长径比为25‑50。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑净化‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、铝灰、转炉钢渣与尘泥窑渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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具有热风通道的顶燃式热风炉属于钢铁冶金 炼铁设备。其目的在于解决内燃式热风炉的寿命 短、蓄热面积小、风温低，尤其是顶燃式热风炉 炉顶开孔多，热风阀位置高寿命短及内燃式热风 炉改造成为现有顶燃式热风炉时热风总管和燃烧 器不好布置等问题。本发明的技术特点是在热风炉内砌筑一条热 风通道，用一个喇叭形陶瓷短焰燃烧器，装在热 风炉拱顶正中心，或用2～4个圆筒形陶瓷短焰 燃烧器，装在拱顶下圆筒部分。本发明最有利于现有内燃式热风炉的技术改 造。
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本发明涉及超高温陶瓷基复合材料领域，具体为一种ZrB2‑SiC‑VSi2超高温陶瓷复合材料及其制备方法。采用粉末冶金方法热压烧结制备得到该材料，其中双增强相SiC和VSi2颗粒均匀弥散分布于ZrB2基体中。具体操作步骤如下：1)将ZrB2、SiC和VSi2粉末放入尼龙罐中，以无水乙醇为介质湿法球磨得到粉末浆料；2)将粉末浆料旋转烘干并过筛得到ZrB2‑SiC‑VSi2混合粉末，然后置入石墨模具中冷压成型；3)将成型的坯体连同模具一起放入热压炉内，在真空或者惰性气体保护气氛下热压烧结得到ZrB2‑SiC‑VSi2超高温陶瓷复合材料。该ZrB2‑SiC‑VSi2复合材料不仅烧结制备温度较低，而且具有优异的抗高温氧化性能，此外还具有制备工艺流程简便，制备周期短等优势。
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一种制备镁基合金贮氢材料的方法,属于贮氢合金的冶金领域,其特征在于是把镁粉及其它金属粉末按一定比例混匀、成型、烧结而制备的贮氢材料的方法。本方法优点在于为金属粉末制备贮氢材料提供了一条可行途径,制备的贮氢材料具有良好的吸、放氢性能及大的贮氢量。
本发明公开了一种含K2O、Na2O、F精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法。本发明提供的方法采用高镁复合粘结剂配合铁精矿制备的镁质球团矿在较高的MgO含量的情况下，其还原膨胀性能、软熔滴落性能、高温还原性等冶金性能均能满足高炉生产需要，可以克服目前通用的镁质添加剂存在球团矿品位和高炉产质量低的缺点，并且无需再配入膨润土。
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本发明属于冶金离心铸造领域。特别适用于多 种金属材料的离心铸造管内壁用保护剂。该保护剂 的具体化学成 分为(重量％)：Na2CO3 10～35％； CaF2 20～35％；Al2O3 4～10％； K2O0.1～5％，其余为SiO2。由于该保护 剂成分搭配合理，所以该保护剂可以克服以往的 由于离心铸造而产生的铸管内壁所出现的各种 缺陷，并满足了特殊钢、碳素钢，铸铁离心铸造管 提出产品质量的要求。本发明保护剂具有熔融温 度低，流动性好，比重轻和使用方便等特点。
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本发明涉及冶金行业钢水精炼技术领域，公开了一种钢包多点脉动式底吹智能化精炼装置及方法。包括多透气元件用钢包底、透气元件和PLC控制系统；通过改变透气元件的数量、排布及其特有的脉动喷吹制度可更好地完成钢液精炼任务，有效缩短精炼周期。该技术通过增加透气元件数量来提高喷吹气量和搅拌区域；在软吹气量下，气体扰动区域增大；通过透气元件排布的改变与脉动喷吹制度相结合，加大了渣金卷混效果，增大钢渣与钢液的接触面积，提高了渣金反应效率，缩短了精炼周期，提高生产效率；在不同的冶金工序和现场条件下，通过PLC控制系统对喷吹气量、透气砖数量及排布进行智能化选择，采用最适合的喷吹制度，节约能耗，降低生产成本。
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本发明属于冶金、化工领域中,包括轴流风机的静止叶片角度调整、TRT系统及放空阀开度调整的电液伺服控制系统液压保护装置。液压保护装置包括座体,电液伺服阀,两位三通电磁换向阀,三位四通电磁换向阀,叠加式双单向阀,液控单向阀以及与电液伺服控制系统相连接的液压管接件、伺服油缸。本发明在电液伺服控制系统中通过安装该发明液压保护装置,实现了在电液伺服控制系统中的某一部件发生故障时,配合液压伺服油缸等液压执行、转换元件将静叶或阀门就地锁位;可根据现场情况电点动调节静叶角度或阀门开度以满足不间断生产的需求;同时在不停泵的前提下可在线更换故障设备连接在电液伺服控制系统中的液压保护装置。
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本发明属于冶金运输设备领域，具体涉及一种电动牵引车，包括车体、车棚、轮对、电缆卷筒、走行传动机构和车钩，其特征在于，走行传动机构包括减速箱体、电机和联轴器，所述电机的输出轴经联轴器与减速箱体的输入轴相连接，所述减速箱体上设有轴心垂直于输入轴的一号轴、二号轴、三号轴和轮对，所述输入轴通过伞齿轮副与一号轴相连接，一号轴通过第一齿轮副与二号轴相连接，二号轴通过第二齿轮副与三号轴相连接，三号轴通过第三齿轮副与轮对相连接。与现有技术相比，本发明的优点是：体积更小，成本更低，实现了车体结构的大幅简化，两个轮对均有动力驱动，增加了牵引车的牵引功率，使牵引车的性能完全能满足冶金企业铁水罐车的牵引要求。
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本发明公开了一种金属结构件复合涂装工艺, 在 锈面或潮湿带油的金属件上涂上LHG“三带”多功能新型防 腐涂料, 并形成相应的涂层, 在各相邻涂层间采用有机高分子改 性树脂以形成不溶－互溶体系, 解决了各涂层间的结合力问题 和防锈、阻锈、吸水、吸油、耐中低温及防腐蚀问题。它不仅 适用于冶金企业, 亦可用于化工等腐蚀严重环境中的金属结构 件的防腐工程。
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本发明公开了一种合金钢，包含如下质量百分比的组分：铁86‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体4‑5％、锆0.01‑0.03％、碳化钨3‑4％、锰0.7‑1.2％、稀土0.3‑0.5％、钼0.8‑1.0％、铬基合金粉末1.0‑1.5％、铌0.03‑0.06％、磷0.03‑0.05％、硫0.02‑0.03％、碳0.12‑0.2％。本发明的合金钢采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。
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本发明是含铝钢种的生产工艺,特别是在电炉上冶炼生产铝含量≥0.020%的钢种的精炼及连铸工艺,涉及冶金行业金属冶炼技术领域。本发明主要包括电炉EAF冶炼、LF炉精炼、脱氧、连铸等具体工艺步骤,采用严格控制冶炼时间和钢水温度、电炉终点碳、出钢下渣、合理的供氧制度、钢水加铝、补铝、喂丝、吹氩、供电、造渣、连铸工序采用全保护无氧化浇注、同时进行电磁搅拌的方法达到精确冶炼含铝钢种的目的。本发明的生产工艺具有生产成本低,氧化物夹杂量少且不易在水口结瘤,水口寿命延长的特点,并具有大幅度提高含铝钢的质量和产量的优点。
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本发明预防斜轧穿孔机顶杆弯曲方法涉及冶金行业无缝钢管生产领域，具体涉及预防斜轧穿孔机顶杆弯曲方法，在斜轧穿孔机沿顶杆长度方向布置有定心装置将顶杆抱住，顶杆与斜轧穿孔机相连的一端为活动端，另一端为固定端；其特征在于，所述定心装置设置在顶杆预弯曲处，定心装置共设置为2n-1个，其中n为加装定心装置的次数；当定心装置距离顶杆活动端之间的距离为2-5m时，则停止加装定心装置；当加装一次定心装置，该定心装置距顶杆固定端之间的距离为，其中为顶杆的长度；当加装定心装置的次数大于1，相邻两定心装置之间的距离均不相等。本发明利用在顶杆工作过程中预弯曲处设置定心装置，且定心装置为不等距离设置，使得定心装置的位置与顶杆预弯曲处的位置相对应，有效防止顶杆弯曲，进一步减少定心装置的数量，从而降低生产成本。
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本发明涉及一种用于Nb-Si系材料显微组织试样制备的腐蚀剂及电解腐蚀方法，属于物理冶金中的金相分析领域。本发明是以体积含量为98％H3PO4：H2O＝1：99的溶液作为腐蚀剂，将抛光后的Nb-Si系材料作为阳极，不锈钢作为阴极，通过直流电源进行电解腐蚀，制备出Nb-Si系材料显微组织观察试样，从而通过光学显微镜可方便快捷的对Nb-Si系材料中的组成相和显微组织形貌进行分析。
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一用作一外科手术中移植件的多层复合管状结构,具有一生物相容性材料的外层(12)、一非透射性材料的中间层(14)和一生物相容性材料的内层(16)。这些层料被冶金法粘接,以形成一易延展的复合移植件(10),并且允许该复合移植件有大的变形而在生物相容性层(12,16)与非透射性层(14)之间不会发生分层。所形成的复合结构(10)在一荧光屏上是可见的,并且不会遮蔽移植件(10)本身的细节、或者绕移植件(10)周围的解剖器官。还公开了形成一多层复合管状结构(10)的方法。将一生物相容性材料管(12,16)同轴地环绕由非透射性材料所形成的一管(14)。例如通过管拉伸、模锻或深拉伸来同时减小这些管料结构,直到形成所希望的直径和壁厚。然后对这些管件进行热处理,以使生物相容性层(12,16)与非透射性层(14)扩散粘接。
本发明涉及一种用膜技术从液相催化氧化‑生物法烟气脱硫副产稀酸液中回收硫酸的方法。其特征在于用含金属离子的副产稀酸液为原料，先输送到预处理装置中过滤，再输送到处理料液混合槽中混合，用加压泵压送到纳滤膜分离处理装置中的纳滤膜处理后，同时得到回收硫酸溶液和回收金属离子溶液。本发明技术方法所需设备简单，操作方便，容易控制，便于推广。本发明技术方法回收的硫酸可用作湿法冶金的浸取液，而回收的金属离子溶液则可返回烟气脱硫净化装置中循环再使用。因此本发明技术方法无论是对现有有色金属冶金企业烟气脱硫系统的改造，还是对新建企业SO2烟气净化系统投资及运行成本的降低和净化效率的提高，都具有重大意义。
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