有色金属冶金技术理论与应用

用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置 1072     

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用于生产模铸锭、铸件及连铸坯的铸造新技术和装置。用低熔点液态金属或合金做热传导剂,冷却制作半固态金属的搅拌器,导出被凝固金属中的热能,使其经半固态后再凝固成锭(坯)或铸件,来提高有色金属与合金及钢铁的铸锭、铸件及连铸坯的质量、收得率与生产效率,并回收热能。在发展高效连铸和近终形连铸的同时,可为半固态金属加工技术供应大量的所需坯料(包括部分金属基复合材料),使火法冶金符合可持续发展之方针。

复杂含铜物料火法精炼制备阳极板的方法 985     

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本发明涉及有色冶金领域中火法冶金过程，特别是一种复杂含铜物料火法精炼制备阳极板的方法，该方法的步骤为：检测复杂含铜物料中铜和铁的含量；根据的检测结果配置造渣剂，将复杂含铜物料和造渣剂加入反应炉中，加热升温至预定温度，通入压缩风或富氧空气搅动进行氧化反应；氧化完成后保温一定时间，之后进行扒渣，铜液还原后浇铸成阳极板。本发明的有益效果是：本发明采用复合造渣剂氧化造渣，提高了炉渣流动性好，黏度低，同时使得渣中铜进一步沉降，渣量为原渣量的90‑95％，渣含铜底，具有铜直收率高，工艺流程短，生产成本低。

纯铁的冶炼工艺及设备 1064     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

铜翅片-多孔铜复合零件及其制备方法与翅片式铜复合散热器 1162     

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本发明公开了一种铜翅片‑多孔铜复合零件及其制备方法与翅片式铜复合散热器，属于热管理材料技术领域。该制备方法包括：将收缩比相等的铜喂料与多孔铜喂料共注射以获得铜翅片‑多孔铜复合结构生坯；经脱脂和烧结，得一次成形的铜翅片‑多孔铜复合零件。通过将铜翅片与多孔铜以冶金结合形式一次成形，可减少成形工序，大幅度降低制备成本。所得的复合零件所具有的界面为铜与铜冶金结合，界面热阻低、热响应速度快、导热性高，散热性能优异，产品尺寸精度高、可批量生产。相应的翅片式铜复合散热器，热量沿翅片传递的同时还可通过多孔铜骨架和节点构成的传热网络扩散到整个储能装置中而被相变材料所吸收，有效提高散热效果。

电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法 924     

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本发明揭示了一种电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法,属于冶金炼钢技术领域,其利用普通气体流量计、可编程控制器(PLC)及计算机系统测定出计算碳含量的相关的参数值,并且通过数学模型进行钢水碳含量的连续计算,并在用户界面上连续显示当前钢水碳含量及计算所得的熔清样后其余各样的碳含量等相关参数,实现实时在线预报钢水碳含量。本发明方法使用方法简单,不受炉容、料情、脱碳设备配置的影响,钢水碳含量预报精度高,采用参考该方法进行电炉炼钢炉内钢水当前碳含量的判断,准确率高,且节省了炼钢时间,提高了炼钢的生产效率。

钢铁厂固体废料的处理装置及其方法 982     

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一种钢铁厂固体废料的处理装置及其方法，属于冶炼技术领域。该发明主要解决钢铁厂烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序所产生的有害元素含量较高的冶金粉尘、污泥和废渣的利用问题。装置主要包括固废处理炉、高温水冷设施、富氧气体喷枪、燃料喷枪、固废粉料喷枪、固废大块物料下料口、出渣口、前置出铁口、重金属排出口、液态金属区、渣铁混合区、燃烧区。其主要优点是具有原料适用性广和处理简单高效的特点，对废料中的锌、铅等有价元素进行回收，同时有效的利用了冶金粉尘中的高含碳量，并且可获得纯净的液态金属铁。

在炉中使用低热值燃料的加热方法及使用该方法的炉 1186     

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钢铁冶金产品、尤其是板坯、大钢坯、毛坯或铸锭的加热炉(1)的控制方法,能够使要加热的产品达到轧制所需的温度,所述炉配有一换热器(A)。所述炉装有占多数的具有蓄热模块且以全开或全关方式运行的蓄热燃烧器类型的燃烧器;燃烧器以时间调节的方式运行;一部分燃烧烟气通过蓄热燃烧器的蓄热模块,以预热其中一个参与燃烧的流体(燃料或助燃剂);剩余燃烧烟气通过换热器(A),以预热在蓄热模块中预热的流体之外的流体(助燃剂或燃料)。

熔盐电解提取钛的方法 941     

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一种熔盐电解生产钛的方法，涉及一种熔盐电解 冶金生产金属的方法，特别是熔盐电解提取钛的方法。其特征 在于其电解过程是采用添加了 CaCO3或CaO和Ti粉末的 TiO2电极作为阴极进行熔盐电 解的。本发明的方法，通过在 TiO2阴极中添加适量的 CaCO3、CaO、Ti，使电解效率 能提高20％以上。

透气上水口 923     

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描述了用于传送来自冶金容器的液态金属流的水口(1)。结合惰性气体,水口可以将液态金属与氧屏蔽,此外,还可以通过吹入氩气来净化驻留在冶金容器中的液态金属。水口包括透气组合物(10)和由其包裹的基本上不透气的内衬(9)。不透气内衬可以包括树脂结合的材料,透气组合物最优是采用由碳结合的或者浇注成型的耐火材料。金属外壳(14)可以包裹水口。

高硅铝合金缸套材料及其制备方法 892     

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高硅铝合金缸套材料及其制备方法,其材料组分按重量百分比为:SI:18.0%～25.0%;FE:3.5%～6.0%;NI:1%～2%;CU:1.5%～3.0%;MG:0.5%～1.0%;MN:0.5%～1.5%;V:0.1%～0.5%;SR:0.05%～0.15%;AL:余量。其制备方法包括①成分设计与精确配料,精确配料采用中间合金进行定量配料;②熔炼、覆盖与精炼;③喷射沉积;④挤压加工;⑤热处理;⑥机加工与珩磨加工。本发明的材料及制备方法使高硅铝合金制品具有高的综合力学性能特点,优越于铸铁缸套材料的力学性能特点,摩擦学性能优于钢、铸铁缸套材料,与活塞铝合金材料热物理性能相容性好,可显著缩小配缸间隙。本发明的制备特点是采用喷射沉积制造工艺,它是高硅铝合金制备中的主要手段,比粉末冶金工艺和压铸工艺优越,可采用常规加工设备及工艺条件。

高炉喷吹催化增效剂及其生产工艺 760     

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本发明涉及一种冶金助剂化工产品，是用于冶金 工业高炉冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭 量，促进炼铁分离提高铁产量，而采用的一种高炉喷吹煤粉催 化增效剂及其生产工艺是由催化裂化助燃剂、增氧剂、固熔剂、 催化剂、增效剂按重量的百分比配制成的混合物。本发明在高 炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催 化增效剂。通过对燃煤的催化裂解、增效助燃达到加速煤粉的 燃烧或完全燃烧的作用，从而提高高炉煤气中 H2含量，增强煤气的间接还原能 力，提高置换比喷煤量，降低焦比，促进渣铁分离，炉况顺， 铁产量提高。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催 化增效剂后，平均增加喷吹煤粉量40－60kg/t以上，每吨铁水 降低焦比20－30kg，每年产生经济效益2000元以上。

冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组 835     

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本发明属于空调设备技术领域，具体涉及一种冲渣水余热提取型溴化锂吸收式冷热水机组，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。

汽车减速箱壳体激光修复再制造的方法 739     

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本发明涉及一种汽车减速箱壳体激光修复再制造的方法，其特征包括以下工艺过程：首先对汽车减速箱壳体预处理：在室温下对汽车减速箱壳体进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，然后合金粉末的选择和自动送粉装置的调节：选用具有优良耐磨性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.2—1.0mm。本发明合金涂层均匀、致密，具有优良的耐磨抗蚀性能，与基材为冶金结合，结合强度高，采用本发明修复制造的汽车减速箱壳体耐磨性能和使用寿命均得到很大的提高。

连铸二冷区段用支承托辊 937     

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本实用新型公开了一种用于冶金连铸二冷区段输送连铸坯的支承托辊。托轮架4安装在轴7上并且间于辊子1与支承辊座架2之间,在托轮架4的下端装配有托轮8,托轮8中装有滚动轴承12及手轮端盖14,托轮8的外沿紧挨辊子1的外沿并可沿辊子1的外沿滑动。在托辊架4上有顶紧用螺栓A、B、C及拉紧螺栓D,以调节托轮架4与支承辊座架2之间的距离及辊子1的轴向定位。隔热板9安装在辊子1与托辊8之间,阻挡热辐射与改善托辊8的工作条件,大幅度提高辊子1及自润滑轴承3的使用寿命。这种结构的支承托辊,结构合理,使用方便,它不仅适用于冶金连铸作业,同时可在金属热加工的成品输送及其它行业均可推广应用。

氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法 876     

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本发明公开了一种氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法,该方法首先利用电熔法合成出了铁铝尖晶石;以铁铝尖晶石,镁砂和纸浆废液为原料,按照一定比例均匀混合,并密封捆料;将配制好的混合料放入模具压制成型;成型后的试样在干燥箱中干燥12～24小时;而后将其置于高温电炉中烧成;待温度冷却后,便得到了烧结的氧化镁铁铝尖晶石耐火材料。采用本发明的方法制备的氧化镁铁铝尖晶石耐火材料,具有良好的挂窑皮性,高温结构柔韧性和优良的抗水泥熟料侵蚀的性能。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

高浓度喷粉流化装置 919     

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本实用新型属于气、固喷射装置,特别适用于冶金工业中喷粉领域,也可用于能源、化工等领域。它是由料罐(1)、气室(2)、微孔流化器(3)及在一定范围内可进行无级调节的机构所组成。采用无级调节喉口调节器及使用金属粉末压制烧结制成的微孔流化器,使喷射浓度提高,可高达400公斤(粉)/公斤(气),且喷粉均匀、稳定、解决了生产中经常出现的脉动,或堵塞等故障。本装置的微孔流化器,采用常规的粉末冶金方法制成,成本低廉,坚固耐用,已在大规模工业生产中取得良好效果。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 893     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

气力输送装置 929     

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本实用新型涉及到一种气力输送装置,属于物料输送装置技术领域,它包括起始料仓、发送器和卸料器及终端料仓,起始料仓与发送器通过管道连接,输送管道与发送器底部连接,管道通过弯头与卸料器连接,卸料器下部通过管道连接终端料仓,在发送器与卸料器之间的输送管路上配装有增压器。本实用新型可将输送装置按由一点到一点、一点到多点、多点到一点及多点到多点,四种方式设计,灵活多样。对于某些易燃易爆物料输送,如冶金行业的高炉煤气灰,采用的压缩气体为冶金厂制氧车间的副产品——氮气,既保证了安全,又做到了废气利用,节能降耗,一举两得。

汽车换挡互锁板结构 740     

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本发明涉及汽车换挡互锁板结构，由设为管状结构的主体和设在主体外缘的板体构成，互锁板主体呈C形形状，主体中间开有通孔，通孔一侧设有开口，开口由锥形开口和长方形开口两部分构成，锥形开口两边的夹角在15度到25度之间，主体的一侧设有豁口，主体上方板体上设有凹槽，凹槽两侧边之间的夹角设为40度到45度；互锁板的主体和板体是通过粉末冶金加工而成的一体化结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工而成整体式汽车换挡互锁板，其结构简化，加工质量稳定，并且产品装配较方便，误差小，使得汽车换挡的互锁效果更好。

链条 782     

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本实用新型公开了一种链条,它包括滚轮、销轴和链条片,销轴上设有合金钢套,滚轮内设有粉末冶金衬套,滚轮通过粉末冶金衬套套于合金钢套上,链条片装于销轴上,外侧的链条片上卡有卡板,内侧的链条片上设有L型的连接片。本实用新型适合在链板输送机上使用。

预防核电装置换热器腐蚀失效的管板口密封方法 1208     

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本发明属于化学冶金技术领域，具体为预防核电装置换热器腐蚀失效的管板口密封方法。本发明步骤为：核电装置换热器管板与管口采用液压胀接工艺连接，胀接率大于或等于80%，管板与板口采用密封料进行表面涂覆；所使用的密封料由耐磨耐蚀混合无机粒子和改性环氧树脂复合粘接剂两部分组成，两者的质量比例为1：0.3～1。本发明密封方法，可以替代工艺复杂、成本高的常规密封保护焊封堵方法，且可以有效预防电偶腐蚀和缝隙腐蚀引起的换热器传热钛管的失效，具有重要的工程价值和显著经济效益。本方法对电力、石化、化工、冶金等其他工业的换热器在海水中的有效防护也具有实用参考价值。

形板码垛放板机构 1033     

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一种形板码垛放板机构,属塑料、建材、冶金等行业形板成型辅助设备的制造技术领域,主要由托架(8),机架(4),置于机架(4)上部带前定位滚轮(2)的滚轮轴(10),带直线往复驱动器(7)的后定位滚轮(6),置于机架(4)前端的定位档板(9)等构成。整体结构设计合理,可充分利用形板冲孔和切断工作时间间隙,利用形板的自重,通过后定位滚轮的前后移动,完成形板码垛的一系列工序动作,不占用生产线有效工作时间,提高了生产效率。且结构简单,零部件少,维修方便,制造成本低,用户采购及生产维护费用低,可在塑料、建材、冶金等行业中与形板成型生产线配套使用。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 991     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

粉饼打散机用螺旋轴 1039     

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本实用新型公开了一种粉饼打散机用螺旋轴,属于冶金机械技术领域。螺旋轴由左端轴、空心轴、右旋螺旋叶片、左旋螺旋叶片和右端轴组成,空心轴表面固接两组螺旋叶片,从中心向左为右旋螺旋叶片,从中心向右为左旋螺旋叶片,空心轴的两端分别与左端轴和右端轴同轴固接。螺旋轴应用于粉饼打散机,安装在传送粉饼的钢带上方,螺旋轴的旋转方向与粉饼运动方向一致,当粉饼随钢带向前运动时,在螺旋叶片的连切带挤的作用下,粉饼被打碎成小颗粒状,由于螺旋轴的一半左旋一半右旋的螺旋叶片结构,当轴旋转时,打碎的颗粒状粉体是斜向钢带中心运动,不会掉到钢带外面。本实用新型为粉饼打散机专用螺旋轴,特别适用于有色冶金工业用的电解铜粉饼打散机。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1154     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

清理装置 731     

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本实用新型公开了一种清理装置，所述清理装置包括机体、连接臂、破碎锤、燃烧枪和驱动系统，所述机体上设有所述连接臂，所述破碎锤与所述连接臂相连以用于破碎加料口的堵塞物，所述燃烧枪与所述连接臂相连以用于燃烧所述加料口的堵塞物，所述连接臂、所述破碎锤和所述燃烧枪均与所述驱动系统相连，所述驱动系统用于驱动所述连接臂带动所述破碎锤和所述燃烧枪移动且用于驱动所述破碎锤沿所述破碎锤的长度方向往复运动。本实用新型的清理装置可以快速地对冶金炉的加料口进行清理，提高了对冶金炉的加料口的清理效率，且安全性高。

分体式定子线圈绕制方法及绕线模装置 1132     

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分体式定子线圈绕制方法及绕线模装置,属于交流伺服永磁同步电动机制作领域。广泛应用于工业自动化和军事装备,如数控机床、加工中心、机器人、印刷机械、纺织机械、医疗器械、石油、化工、冶金、雷达天线等。其特征在于:设置绕线模和与绕线模相适应的绕线模板构成的绕线模装置;将绕线模的外套筒(8)套在模芯支架(2)上,绕线模模芯支架(2)及第1组分体式定子铁芯齿固定在绕线机上,把分体式定子铁芯一端安装在绕线模的模板上,用绕线机的另一端顶紧;将绕组直接绕制在第1组分体式定子铁芯上。具有输出功率大、体积小,低速性能好,过载能力强,转速稳定等优点。

具有防水防尘功能的气体检测仪保护装置 909     

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本实用新型涉气体检测技术领域，尤其是指一种具有防水防尘功能的气体检测仪保护装置，包括气体检测仪本体，所述气体检测仪本体包括气体采集口、气室和检测仪传感器，所述气室的前端靠近所述采集口设有水气粉尘过滤片，所述气室的中段设有粉末冶金过滤片，所述气室的后端靠近所述检测仪传感器设有水气过滤片；所述气室的中段设有固定机构，所述粉末冶金过滤片包括支撑外框，所述支撑外框上设有挂片，所述挂片旋转安装在所述固定机构上。本实用新型通过多层过滤，能够有效的过滤掉待测气体中的水分和尘埃，防止其进入气体检测仪传感器内部损坏仪器。

高炉矿、焦槽供料系统 733     

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一种高炉矿、焦槽系统的供料系统,属于冶金行业,炼铁生产技术领域。包括矿、焦槽系统、供料装置;矿、焦槽系统包括:槽上设备和矿、焦槽,供料装置包括:槽下设备和上料设备;槽上设备包括布置在高炉矿、焦槽顶面上的配仓带式输送机及附属设备。配仓带式输送机与矿、焦槽顶面连接。槽下设备包括:进料口闸门、给料机、振动筛、称量罐及放料闸门;槽下设备的进料口与矿、焦槽的料斗及其出料口一一对应,沿宽度方向上,槽下设备的数量与矿、焦槽的料斗及其出料口数量相同,为2个或3-4个,沿长度方向上,槽下设备与槽体下面的料斗及其出料口相对应,分成两个系列或3-4系列。优点在于,可服务于两座或3-4座高炉,适用于多种形式。

石蜡初级回收系统 980     

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本实用新型所述的一种石蜡初级回收系统，包括有立罐，所述立罐由罐体、连接在罐体顶部的罐体盖、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐，所述储集罐锥形底部设有储集罐排蜡口，罐体内部设有下腔室，下腔室内安装有呈一伞状体的锥形套，罐体上安装有流蜡管，该流蜡管与下腔室相连通且其出气端位于锥形套下方，流蜡管上设有朝向储集罐的排蜡口。本实用新型能够将预热后的粉末冶金类产品中的石蜡蜡流或者蜡蒸气进行收集，保证粉末冶金类产品质量稳定，降低空气中的排放物。