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本发明提供了一种利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备的复合铁酸钙及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明利用赤泥作为原料，可以最大限度的利用赤泥中的氧化铁，赤泥中还含有一定的氧化铝，可以形成低熔点的铁铝酸钙相，是优异的化渣剂、脱磷剂；本发明采用不锈钢酸洗污泥为钙质提供剂，酸洗污泥中硫酸钙在还原性气氛高温焙烧后可以生成铁酸钙制备所需的氧化钙，原料的转化率高。赤泥与不锈钢酸洗污泥均为目前极难处理的冶金固废，本发明利用赤泥与不锈钢酸洗污泥制备高附加值的复合铁酸钙。该复合铁酸钙在钢水冶炼及精炼流程中可作为高效脱磷剂/助熔剂应用，效果优于市场价格昂贵的铁酸钙，且制备流程简单、成本低，具有广阔的工业应用前景。
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本发明涉及一种高性能耐火耐候建筑用钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明钢含有C、Si、Mn、P、S、Mo、Ti、Al、N、O、Cr、Ni、Cu、Ca、B,此外还含有Nb、V、RE中的一种或一种以上,余量为Fe。本发明的钢经冶炼、轧制和热处理,使钢具有高强度、高韧性和优良的耐火、耐候性。本发明的钢以非调质状态交货,生产工艺简单,钢材成本低,在各冶金企业均可实施。本发明为建筑、土木及海洋结构等领域提供的厚度为4～100mm的钢制作的各种结构件,在气电焊、电渣焊、高频电阻焊等大线能量(50～100kJ/cm)焊接条件下其热影响区(HAZ)仍具有优良的韧性,大大提高了工程结构的焊接效率,降低制造成本。
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本发明提供了一种钒钛烧结矿中金属氧化物物相的鉴定方法，涉及物相鉴定技术领域。本发明的实施例通过对钒钛矿进行预处理，然后依次进行精细磨抛，制备光片样品、鉴别光片样品的颜色和晶型以及对各金属氧化物的物相元素含量进行测定可均匀、方便、高效、准确的进行烧结矿中物相的鉴定，保证测定数据的可靠性，搞清楚钒钛烧结矿中主要金属矿物的种类和结构，为后期评估钒钛烧结矿的冶金性能提供技术支撑。从而可以根据烧结矿中物相的组成、结构和嵌布特征与钒钛烧结矿的冶金性能对烧结和高炉生产进行调整，对于降低固体燃耗、提高烧结矿强度、降低高炉综合焦比等指标具有重要的理论指导意义，可推广应用于各实验室、生产现场的检验和研究院所。
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本发明涉及稀土冶金，特别是涉及用于从作为氧化铝生产的副产物的残渣的赤泥回收钪的方法。该方法包括将赤泥再制浆，使用离子交换吸附剂从赤泥浆吸附浸出钪以获得富含钪的离子交换剂和贫钪浆，用碳酸氢钠溶液解吸钪以得到解吸的离子交换剂和工业回收钪溶液，所述解吸的离子交换剂返回钪吸附浸出阶段而所述工业回收钪溶液通过沉积转移以获得浓缩钪；其特征在于，在赤泥浆与含磷离子交换剂直接接触时以逆流模式在离子交换剂中将钪从赤泥浆中连续吸附‑浸出，通过Na2CO3浓度为200g/dm3～450g/dm3的碳酸氢钠溶液使钪从离子交换剂的有机相解吸以获得工业回收钪，钪浓缩物将从所述工业回收钪得以回收。本发明的技术效果是改善钪从赤泥的回收率，改善钪工业回收的品质，同时降低工艺成本。
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本发明涉及湿法冶金领域轻金属铝的提取，具体 是一种碱法处理铝土矿生产氧化铝的工艺。其特征是：将对称 拜耳法与高压水化学法组合起来，利用对称拜耳法直接处理高 硅铝土矿，提取氧化铝；再采用高压水化学法处理赤泥，回收 其中被SiO2结合的 Al2O3，得到的溶液不必再加处理，直接送对称拜耳法处理，溶 出下一批铝土矿；而所生成的水合硅酸钠钙通过水解，回收其 中的结合碱。控制称拜耳法的工作温度为100－250℃，高压水 化学法的工作温度为200－300℃；石灰可以在对称拜耳法系统 加入，也可以在高压水化学法系统加入，其添加量为 SiO2摩尔数的1－3倍。本发明 能够在低的碱循环量和低的能耗下，实现高硅铝土矿的有效分 解，理论上可以提取全部的氧化铝，没有碱的损失。适合处理 铝硅比为2－10的铝土矿；适合于处理高硅的一水硬铝石、一 水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石 和三水铝石中两者或三者的混合型高硅铝土矿。
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本发明涉及一种利用激光熔覆制备短碳纤维增强铝基复合材料的方法，包括将短碳纤维与铝合金粉混合，并在气体保护环境中对碳纤维与铝合金粉的混合物利用激光进行熔覆的过程。本发明的目的是克服传统铸造法制备短碳纤维复合材料时短碳纤维容易出现团聚，导致碳纤维无法均匀分散的弊端，以及克服传统粉末冶金法由于制备温度低于液相线以下，造成碳纤维与铝基体之间结合差的问题。采用本发明的工艺方法，利用激光熔覆制备短碳纤维增强金属基复合材料，具有短碳纤维均匀的分布与铝基体中，在碳纤维与铝之间产生一定的界面反应，增强碳纤维与铝之间结合力的优点。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种含铁尘泥球团的制备方法，通过控制原料尘泥种类，结合冶金热力学理论，对含铁尘泥球团成分和制备工艺进行了优化。本发明含铁尘泥球团的制备方法，不仅可实现铁素的回收，同时对可能进入铁水中的S素进行有效控制，将S素保留在渣中，并在铁水趴渣过程中去除，保障铁水质量。
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一种含稀土耐湿H2S腐蚀的气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.80-1.10；Mo 0.20-0.50；V 0.05-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→张减径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为650～720MPa、抗拉强度为800～890MPa、屈强比≤0.86、延伸率≥22％、横向冲击值≥100J/cm2(0℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.5级、硬度≤236HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有工艺性能好、冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。
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本发明提供了一种利用生物质溶液净化除铁的方法，属于湿法冶金和资源回收技术领域。利用纤维素等酸解催化转化为螯合铁沉淀物，属于湿法冶金和资源回收领域。针对目前沉铁工艺复杂成本高昂的现状，提出一种利用生物质溶液净化沉铁的方法，以生物质甜菜粉、板栗、木薯、玉米芯等多淀粉植物为原料，控制性水解成具有金属螯合基团的分子，依靠其与铁形成不溶解的螯合物化学和物理吸附作用择性吸附剂，完成协同深度除铁，实现低成本，高效率的沉铁工艺。应用生物质作为原料进行沉铁，具有原料丰富广泛，节约资源，环保节能的重要意义。
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本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为
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本发明涉及矿产资源综合利用和冶金技术领域，具体涉及钒钛铁精矿制备低钒钛合金钢粉新技术。本发明所采取的技术方案是：采用无毒无臭无腐蚀的腐植酸钠作为新型催化剂，于1200℃±30℃将钒钛铁精矿还原，还原料经湿式磨选后，获得含钒、钛的一次还原铁粉，经二次精还原后制得一种性价比高的含V0.3~0.4%、含Ti0.4~0.97%的低钒钛合金钢粉。
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本发明提供一种纯钨3D打印增材制造方法，属于纯钨加工制造领域，该纯钨3D打印增材制造方法具体步骤为准备纯钨薄片，清理，擦拭，晾干、将打印基板进行处理后，安装在3D打印设备的打印平台上、在3D打印设备上准备建模工作、建模后，再进行曲面分层，建立支撑、设置纯钨复杂薄壁零件激光3D打印参数和后处理，对激光3D打印纯钨复杂薄壁零件进行热处理。本发明采用激光3D打印制造钨及钨合金零件代替传统的机械加工和粉末冶金方法，可以缩短机械加工的工时，节约加工成本，提高生产效率；克服传统粉末冶金加工方法工序繁的缺点，减少杂质的混入，通过激光3D打印的零件的精度高、成形性好和综合力学性能高。
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一种特大型转炉炉壳整体吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a、转炉炉壳整体吊装方案确定，b、改装重型冶金桥式起重机，c、制作两套吊装支座，d、安装两套吊装支座，e、计算炉壳下表面与托圈上表面的距离，f、转炉炉壳整体吊装至托圈内，完成特大型转炉炉壳整体吊装。本发明的特大型转炉炉壳整体吊装方法具有转炉炉壳整体吊装步骤设计科学、合理，可操作性强，吊装工程质量安全可靠，实现480t/80t重型冶金桥式起重机平衡梁轴套配合吊装支座对炉壳整体吊装，减少大量的施工措施，降低工程成本和经济效果显著的优点。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从月壤月岩型混合氧化物提取金属并制备氧气的方法。本发明方法是以金属铝为还原剂，于940-2200℃对月壤月岩型混合氧化物进行铝热还原2~6h，然后进行渣金分离，得到Al-Si-Fe合金和富Al2O3的混合氧化物，将富Al2O3混合氧化物溶解在冰晶石基熔盐电解质Na3AlF6-AlF3中，以Fe-Ni合金、Fe-Ni-Al2O3金属基复合材料为阳极，于930-985℃进行电解，控制电解过程中电流密度在0.4-1.2A/cm2，在阳极析出氧气，在阴极得到金属铝。本发明是将含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、Na2O的混合氧化物在高温下铝热还原，然后采用惰性阳极进行电解制备金属铝和氧气，不仅能够应用到工业实际中，实现零碳耗、零温室气体排放的绿色冶金和洁净生产，还对未来建立月球基地、前沿基站具有重要意义。
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一种微生物的固化和连续培养方法，属于生物湿法冶金领域。微生物的固化方法通过使用下进上出的循环回流方式进行固化操作，并且在该过程中采用较高的初始接种率，并随着接种次数的增加而逐渐降低接种率，从而使得微生物快速地附着在载体上，在短时间内完成固化。随后试验证实，在不充气的条件下，采用上进下出方式可以实现微生物的连续快速培养，大大节约充气成本。本申请中提出的方法可以快速进行微生物的固化和连续培养，从而有助于将其应用于生物湿法冶金。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种超细Ti2AlNb合金粉末及其制备方法和应用。所述制备方法，包括：(a)对Ti2AlNb合金铸锭进行高温轧制成型处理制得电极棒毛坯；(b)对所述电极棒毛坯进行去应力退火处理和机加工成型，得到电极棒；(c)采用电极感应熔化气体雾化工艺对所述电极棒进行加工处理；所述电极感应熔化气体雾化工艺的条件包括：所述电极感应熔化的真空度不高于1.0×10‑2Pa，功率为20～30kW，进给速度为10～20mm/min；所述气体雾化的介质压力为30～40bar。本发明可制备得到超细、高纯度、高球形度、低氧含量Ti2AlNb合金粉末，具有优异性能。
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本发明涉及一种低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺， 属钢铁冶金领域。特点是：钢锭脱模后入炉、升温，当温度提 高到800℃－900℃时，保温，炉内降温，温度降为760±15℃ 时，保温；炉内降温度降为650±15℃时，出炉，出炉温度≤ 200℃。本发明由于提高了钢锭脱模温度，在沿晶铁素体尚未 析出前即将钢锭脱模，脱模后先对钢锭进行加热并等温，消除 其由内外温差产生的应力，随后在退火炉中逐步等温或冷却， 直至室温，从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应 力，使其始终不产生大的应力，避免了裂纹的产生。
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本发明涉及冶金复合管材技术领域，特别是一种铝基复合管，所述复合管包括内复合铝层和外复合铝层，所述内复合铝层与外复合铝层经过复合轧制在结合面构成冶金结合层，所述外复合铝层外表面复合有合金层；一种铝基复合管的制造方法，用660℃‑720℃液态铝合金将挤压机出口表面温度在480℃‑550℃、挤压速度1‑5m/min的外复合铝层外表面复合上合金层冷却后制成基管；将用于内复合铝层的管材外表刷磨去除氧化膜后穿入基管并涨管形成套装管坯；用行星轧管机对套装管坯进行单道次轧制。本发明的制造工序少、生产效率高、制造成本低且使用该方法制造出的铝基复合管品质优良、机械性能好、可满足后续加工和使用的需要。
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本发明涉及一种烹饪装置(100)，其包括具有烹饪面(111)和加热面(112)的烹饪支撑件(110)，与加热面(112)以冶金方式组装的铝层(121)，封装在铝层(121)和另一铝层(115)之间的各向异性石墨层(124)。根据本发明，铝层(121)与加热面(112)以冶金方式组装，同时围绕铝层(121)将加热面(112)的一部分留空，铝层(121)和各向异性石墨层(124)属于多层扩散底部(120)。本发明还涉及一种用于获得这种烹饪装置的方法。
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本发明公开了一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法。以尖晶石颗粒和电熔刚玉颗粒为骨料,以刚玉粉、氧化铝粉、电熔镁粉和钛白粉为基质,采用工业黄糊精为结合剂,烧成而成。本发明可广泛适用于炉温在1000-1650℃之间的各种工业窑炉和冶金炉衬,在高温下热稳定性好,不裂不断,它具有良好的耐高温、耐碱侵蚀、耐磨损性能,而且机械强度高,热震稳定性好,荷重软化温度适宜,可广泛用于各种有色金属冶炼炉,水泥回转窑,高温隧道窑和玻璃窑上。
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熔断器用复合熔体及熔断器，复合熔体为在所述熔体上设置有狭径或冶金效应点，在所述狭径处或冶金效应点处包覆有绝缘保护层。复合熔体可作为熔断器熔体使用。本发明的复合熔体及熔断器，熔体不易变形、熔断更快，工作可靠性更高，同时提高了熔断器的额定电流和分断能力。
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本发明属于有色冶金中湿法冶金领域，特别是一种有效地实现铜阳极泥分铜渣中碲的高效分离的铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法。该方法将铜阳极泥分铜渣采用盐酸氧化体系实现碲的高效浸出过程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通过均匀缓慢加入弱还原剂方式优先将溶液中金还原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通过均匀缓慢加入弱还原剂方式将溶液中铂、钯还原沉淀，铂钯还原后液中金、铂、钯离子浓度可降至0.001g/L以下，铂钯还原后液加还原剂深度还原沉碲，得粗碲粉品质95％以上，碲回收率90％以上。这些环节紧密关联，共同作用实现了分铜渣中金和碲的高效分离回收。本发明具有工艺技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。
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一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，是将粉煤灰 研磨并焙烧活化后，与 H2SO4溶液加热反应，浸出的氧化铝用热水煮溶后，浓缩冷却析 出硫酸铝结晶，升温脱水得到无水硫酸铝，继续升温分解得到 γ－ Al2O3，并进一步制备得到冶金级氧化铝。本发明采用新的粉煤 灰活化技术，在常压不使用任何助溶剂，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化铝有效浸出，氧化铝的溶出率可以 达到85％以上。本发明将粉煤灰治理成为了多品种的铝盐、铝 氧化物，实现了粉煤灰的精细化综合利用。
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本发明涉及容器技术领域，公开了一种内胆，其包括外层内胆和内层内胆，还包括位于外层内胆和内层内胆之间的第一冶金结合层。本发明还公开了具有该内胆的保温容器及制造方法。本发明在外层内胆和内层内胆之间形成第一冶金结合层，提高了内胆整体的强度。
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本发明公开了一种超超低功率激光快速制备钛合金表面氮化钛涂层的方法。对钛合金基体依次进行预磨抛、气体供给和激光氮化，快速获得硬度高耐磨性好的TiN涂层。本发明制备的TiN涂层与钛合金基层冶金结合良好，涂层组织均匀过渡，涂层致密，无孔隙少裂纹，与钛合金基体层冶金相比，涂层摩擦磨损性和硬度得到较大改善。本发明提供一种超低功率激光器在钛合金表面制备氮化钛涂层的方法，与其他已公开的工艺相比，激光器功率低至7.2W，能够在工件的特殊部位高效快速制备氮化钛涂层，特别适用于精密零部件局部改性。
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本发明公开了一种塑料制品裂纹的涡流探伤方法,在塑料原料树脂中掺入总重量的1-5%纳米纯铁粉或纳米铁合金粉末,塑料原料树脂和纳米铁合金粉末通过搅拌,均匀分布,然后经过加热形成塑料和纳米铁粉混合的复合材料的各种制品;直接对上述制品进行涡流裂纹探伤。在进行涡流裂纹探伤时,检测用激励频率范围为:100KHz-1MHz。所述纳米铁合金粉末为纳米纯铁粉与纳米硅铁硼合金粉的混合体。本发明操作简便、实用,不用改变原来塑料制品的生产方式,成本低,传统的、被广泛使用的涡流检测方式可以直接应用,效果好,可以广泛应用于冶金、机械、电力、化工、核能、航空航天等领域的各种塑料制品的无损探伤和产品质量检测时的裂纹检测。
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本发明提供了一种有害元素对高炉冶炼影响及调控标准的建立方法。该方法包括：对高炉入炉原燃料进行有害元素负荷分析，进一步计算得到有害元素钾、钠、锌等在高炉内的富集量及富集倍数；基于富集量制备不同负荷水平下有害元素经过循环富集状态的原燃料，得到有害元素负荷水平与原燃料冶金性能变化间的定量关系模型；通过对生产数据的分析，建立原燃料冶金性能与高炉冶炼技术指标间的定量关系模型，联立上述模型得到有害元素对高炉冶炼技术经济指标的影响规律，再结合企业实际原燃料条件制定最适宜的有害元素负荷控制标准。通过本发明提供的方法能实现高炉匹配有害元素调控标准的科学精准制定，对提高高炉的技术经济指标具有重要意义和指导价值。
本发明提供了一种合金粉末材料及其制备方法与在耐海水腐蚀的激光熔覆材料中的应用，该材料包括按质量百分比计的以下原料：Ni 38‑45%，Al 3‑6%，W 4‑8%，Fe 0.5‑1.5%，Mn 0.5‑1.5%，Sb 0.5‑1%,余量为Cu；该材料中其他杂质元素总量≤0.15%。制备时，先按比例称取原料粉末，将Cu加热熔化，然后加入Ni，待Cu和Ni完全融化后加入其他原料，得到熔融的合金熔液，将熔融的合金熔液倒入雾化快速冷凝装置的坩埚中，利用该装置进行雾化制粉，筛分即得合金粉末材料，将该合金粉末材料作为耐海水腐蚀的激光熔覆材料进行应用，能够与待防护工件实现冶金结合，大幅提高耐蚀寿命。
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本发明公开了一种能垂直升降而且消耗功率小的垂起犁式卸料装置,它包括框架、刀口板、水平托辊、变形托辊、电动推杆和传动机构,在框架上设有电动推杆传动的主轴和从动的升降转轴,水平托辊和变形托辊安装在可升降的底座上,刀口板通过调节平衡支座和刀口板拉杆与主轴连接。与现有技术相比,本发明中托辊组的升降由前后移动中升降变成垂直起吊式升降,结构合理,占用辊道少;同时通过自身的升降底座和犁头配重,节省了功率消耗。它广泛适用于电厂、冶金、化工、港口等场所带式输送机的卸料作业中。
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一种在AOD炉中采用CO2脱碳冶炼高锰不锈钢的方法，属于钢铁冶金领域。高锰不锈钢中锰含量高于8％，铬含量高于10％，采用AOD冶炼方法，可采用锰和铬含量较高的铁水作为原料，侧枪采用CO2+O2+(N2或/和Ar)进行混合吹炼，供气压力为0.2～1.5Mpa；脱碳过程铁水中锰含量可控制为2.0‑8.0％，铁水中铬含量可控制为10.0‑25.0％。脱碳结束后采用还原剂还原，并加入石灰和萤石等调渣，提高金属锰铬的收得率。本发明可实现良好的保锰和保铬效果，脱碳过程中可加入大量高碳锰铁等价格较低的高锰合金，达到采用高锰高铬铁水低成本冶炼高锰不锈钢目的，大幅度降低合金化中电解锰及其他锰类合金的加入量和还原剂的用量，降低合金化成本。
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