有色金属冶金技术理论与应用

车削再利用的激光熔覆材料及涂层制备方法 894     

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本发明公布了一种车削再利用的激光熔覆材料及涂层制备方法，是以回收车削废料作为激光熔覆材料的一种绿色制造方法。主要包括将车削后“卷条状”废料回收进行超声清洗以除去表面油污和杂质，再将“卷条状”车削废料通过自制的矫正装备进行机械拉直，并通过该矫正设备将其表面车削氧化膜消除，最后将矫正后条状材料进行激光熔覆，从而制备成表面冶金涂层的方法。本发明通过绿色环保的方式将废物再利用，制备成成型较好、无缺陷的表面冶金涂层，将为制造领域创造巨大的经济价值。

铸铁孕育处理用代铋合金 876     

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铸铁孕育处理用的代铋合金,是由锡、铜、铅等有色金属冶金中产生的烟尘和电解阳极泥中提取的 粗金属、经重熔调整后得到含铋4～14%,铜0.1～1%,锡0.1～1%,锑0.5～2%,碲0.1～1%其余为铅的合金,其有促进白口的作用。可以代替传统的金属纯铋作为铸铁的孕育剂。用该合金孕育的白口坯件可采用传统的二阶段石墨化工艺;也可以与铝、硅复合孕育、实现在720～750℃温度下的一阶段低温退火,得到铁素体加石墨的可煅铸铁。

薄带铸轧用工业陶瓷材料及其制备方法 903     

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本发明公开了一种薄带铸轧用工业陶瓷材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域。按照重量百分比，所述工业陶瓷材料的化学组分为：无定形粉料15～45％、h‑BN粉20～60％、AlN粉10～20％、B4C粉5～15％以及稀土氧化物1～10％；其中，所述无定形粉料为有机硅聚合物前驱体的裂解产物。通过使用有机硅聚合物前驱体通过裂解法制备无定形粉料、混料、压制、烧结等步骤制备所述工业陶瓷材料。该工业陶瓷材料同时具有强度高、抗热震好、硬度适中以及良好的抗熔钢侵蚀性能，适用于制备薄带铸轧侧封板等耐高温部件。

高密度齿轮的制备方法 1034     

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本发明公开了粉末冶金技术领域的一种高密度齿轮的制备方法，包括如下步骤：(1)制备粉末冶金合金粉末配粉；(2)在步骤(1)中加入润滑剂，混合均匀后制得粉末原料；(3)温模成形：将步骤(2)中制得的粉末原料充填入齿轮成型模具内进行压制成形，齿轮成型模具的中模加热70℃，得到初胚；(4)初次烧结：将步骤(3)制得的初胚进行初次烧结，烧结温度为700‑900℃，得到胚料A；(5)整形：对胚料A的外形进行调整，得到胚料B；(6)二次烧结：对胚料B进行二次烧结，烧结温度为1200‑1400℃，速度为每舟/15min，得到胚料C；(7)热处理；(8)真空油浸。本发明的优点是增加齿轮强度，提高齿轮密度。

废料中钨和钴的回收方法及产品 1255     

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一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方 法及其产品。已知的硝石煅烧法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工艺复杂，且需要机械破碎设备，因此需 大量的设备投资。本发明应用热处理-湿法冶金的 综合工艺，即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧 化制粉，得到钨钴混合氧化物粉料；利用湿法冶金原 理，对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取，获得 粉状纯金属钨和钴。这种方法工艺简单、成本低廉、 能耗省、无公害。

热轧卷板和热轧卷板的生产方法 953     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种热轧卷板和热轧卷板的生产方法；其化学成分，以重量百分比计为：C：0.12～0.20％；Mn：0.25～0.31％；Si：0.23～0.3％；S：0.045％；P：0.045％；Ca：0.010～0.030％；N≤0.09％；Als：0.050～0.080％；且Ca/Als比值为0.15～0.3；冰晶石粉：0.3～0.50％；余量为Fe；该方法包括如下步骤：S1：精炼工序；S2：连铸工序；S3：热轧工序；S4：卷取工序；控制Ca/Als比值为0.15～0.30，可以防止钢水溶液在开浇时出现涨杆的现象，进而导致结晶器内保护渣混合到钢水溶液中，导致生产的热轧卷板产生夹渣的现象，进而容易出现热轧卷板的生产质量问题。

复合棒材及其制备方法和应用 1150     

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本发明涉及铜合金粉末冶金和有色金属加工技术领域，尤其涉及一种复合棒材及其制备方法和应用。本发明提供了一种复合棒材，包括芯部和外皮；所述芯部的材料为无氧铜；所述外皮的材料为氧化铝弥散强化铜合金。本发明中的复合棒材把氧化铝弥散强化铜合金的优良的高强、高导和抗高温软化等特性和无氧铜良好的钎焊性能有机的结合，形成优势互补，使所述复合棒材同时具有优良的高强、高导和抗高温软化等特性和良好的钎焊性能。

不燃烧电缆及其生产方法 949     

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本发明公开了一种绝缘层和(或)外皮由一种不燃烧组合物制成并通过烧结处理的不燃烧电缆及其生产方法。该电缆克服了以往耐高温、耐火及阻燃电缆耐温不够高、遇明火可燃烧并延燃的缺陷。具有耐高温、遇明火不燃烧不延燃之特性,特别适用于石油、化工、冶金等部门的高温、易燃场所。

纤维增强耐火砖及其制备方法 857     

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本发明涉及纤维增强耐火砖及其制备方法，属于钢铁冶金用耐火材料技术领域。本发明提供了纤维增强耐火砖，含有如下重量配比的组分：氧化镁和/或氧化铝70～90份，碳化硅1～4份，石墨0.5～10份，铝0.3～1份，耐火纤维0.2～10份，粘结剂1～8份。本发明很好地解决了现有耐火砖强度、耐热度、抗剥落性、抗侵蚀不能同时兼顾的问题，而且成本适中，所提供的耐火砖尤其适用于冶金工业电炉、转炉和精炼炉的炉衬以及浇铸用流钢砖。

成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法 1011     

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本发明公开了一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，涉及冶金工业领域，本发明具体步骤如下：步骤(1)：先用220㎜断面的坯料进行开坯，按照尺寸要求精整好后拉回板坯库待轧，开坯尺寸为120*1665*3000(㎜)，三倍尺组板；步骤(2)：采用小辊径负凸度轧制，粗轧工作辊辊型由平辊调整为‑0.05㎜，精轧工作辊辊型由平辊调整为‑0.1㎜，并要求辊径在980‑1000mm，工作辊辊径要求为980‑1000mm。生产前轧辊过钢量在500块大板以上尺寸控制方面，按照公差上限进行参数补偿，平均厚度控制在8.8㎜左右，轧制过程中动态调整好两侧辊缝差，使轧出板型平直，确保精整能正常剪切，通过针对不同级别与宽度的钢板，设定相应精轧阶段扭矩来实现对末道次轧制力的控制，有效的控制轧制镰刀弯的产生。

多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制造方法 1065     

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一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制 造方法，属球磨机技术。其化学成分为(按重量％计)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h，冷至室温后进行230-260℃ 回火。该磨球强韧性匹配合理，耐磨，耐冲击，并且耐腐蚀，可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业，特别是其湿法磨机上。

冷轧硅钢涂辊压力的标定方法 926     

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本发明公开了一种冷轧硅钢涂辊压力的标定方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。所述冷轧硅钢涂辊压力的标定方法包括以下步骤：调整上涂辊的水平度；调整下涂辊水平度，调整下涂辊水平度包括：根据水平仪测得的数据得到下涂辊的操作侧的偏差值；将下涂辊的传动侧移动到第一高度，根据偏差值将下涂辊的操作侧移动到第一高度，使下涂辊的水平度满足要求；调整上涂辊及下涂辊的过钢线位置间隙；进行离线涂机压力投入测试，本发明冷轧硅钢涂辊压力的标定方法可以逐步消除机械特性造成的累计偏差，保证了离线涂机压力控制的可靠性，最终实现涂机上线投入后压力控制的稳定性，保证产品质量及机组运行稳定。

用于高炉喷吹的粉焦利用方法 858     

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本发明公开的是冶金领域的一种用于高炉喷吹的粉焦利用方法，包括以下步骤：先将粒度<3.0mm，水分<12％的粉焦与高炉喷吹无烟煤进行配煤与混合，然后经过喷煤系统的制粉环节进行干燥，并采用磨机磨粉，最终将制成的粒度<200目粒级占60％以上的混合燃料，作为高炉喷吹燃料，通过输粉系统将该混合燃料输送至高炉喷入炉内进行燃烧与冶炼反应。本发明将粉焦作为部分喷吹无烟煤或块焦，优化了钢铁冶金企业的燃料结构，一方面烧结粉焦用料减少，改善了烧结燃料粒度；另一方面烧结焦粉用料减少后，可以增加低价无烟煤的用料，降低燃料成本；同时，也优化了自然界资源配置，提高烧结无烟煤的资源利用率，实现可持续发展。

感应与电弧复合热源螺柱焊接方法 848     

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本发明公开了一种感应与电弧复合热源螺柱焊接方法。采用感应加热电源对待焊位置进行加热,达到预定时间及温度时,感应电源停止工作,电弧螺柱焊机开始工作,螺柱端头在待焊位置引弧,燃弧,形成熔池后螺柱送入熔池,冷却凝固,随后感应线圈对接头进行焊后热处理。本发明能够焊接厚大尺寸的板材,实现螺柱与钢板基体的冶金结合,焊接过程可实现自动化操作,效率高;接头强度可达螺柱强度的100%以上,接头内熔合率100%;采用瓷套保护即可获得无夹杂、无氧化的焊接接头。本发明可用于焊接钢板与钢螺柱,或铝合金板与铝合金螺柱,铜合金与铜合金螺柱等。

超薄带用双层中间包覆盖剂 1018     

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一种超薄带用双层中间包覆盖剂，涉及冶金技术领域，上下两层覆盖剂为喷雾造粒的中空颗粒产品，上层覆盖剂的化学成份是：CaO 45.0~55.0wt%、SiO₂ 18.0~24.0wt%、MgO 14.0~18.0 wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、C_固7.5~11.5wt%以及不可避免的余量杂质，熔点大于1450℃；下层覆盖剂的化学成份是：CaO 25.0~31.0wt%、SiO₂ 27.0~37.0wt%、MgO 13.0~18.0 wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、（Li₂O+Na₂O）13.0~17.0 wt%、C_固≤0.5 wt%以及不可避免的余量杂质，熔点1150~1250℃；产品特点是比重轻，上层含碳下层极少，防止增碳又保温，上下层Al₂O₃含量低，充分吸收夹杂物，上层熔点高，隔绝空气保温，下层熔点低，可快速熔化，防止含碳上层与钢水接触增碳。

新型抗菌复合粉末和不锈钢及其制备方法和应用 889     

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本发明提供一种新型抗菌复合粉末和不锈钢及其制备方法和应用，所述抗菌复合粉末包括粒径为0.5‑15μm的不锈钢颗粒以及附着在所述不锈钢颗粒表面的含银纳米颗粒，其制备方法包括：将含银纳米颗粒分散在分散剂中，加入粒径为0.5‑15μm的不锈钢颗粒，使含银纳米颗粒吸附到不锈钢颗粒表面，制成抗菌复合粉末。采用粉末冶金学方法将抗菌复合粉末制成含银抗菌不锈钢。本发明提供的含银抗菌不锈钢制备工艺简单，具有粉末冶金法的一系列优势，可作为功能及结构材料。由于整个不锈钢基体中都含有均匀分布的细小银相，此含银不锈钢即便在表面被磨损后仍具备优良的抗菌性能。

提高钢水洁净度的引流方法及其装置 947     

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一种提高钢水洁净度的引流方法及其装置,属于冶金技术领域,方法包括将引流物质填充到引流装置的注流孔中;填充方式为:在钢包空包时,向注流孔处填充下段引流物质,再填入引流砂作为上段引流物质;其中下段引流物质的填充方式为:将棒状物质和/或颗粒状物质填入上水口砖内孔中,然后在上水口砖内孔中填入碳质粉末或不填入碳质粉末。装置包括上水口砖,其内孔为直筒式。本发明方法简单、材料易得,采用本发明的方法及装置,可使产生的6价CR化合物减少50%以上,并且钢液中的杂质也有明显减少。本发明具有良好的应用前景。

超级双相不锈钢复合钢板及其制造方法 748     

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一种超级双相不锈钢复合钢板及其生产方法，其为四层结构，其中，中间两层为双相不锈钢，上下两层为碳钢；所述双相不锈钢的成分重量百分比为：C≤0.03％，Mn≤1.20％，Si≤0.80％，Cr：24.0‑26.0％，Ni：6.0‑8.0％，Mo：3.0‑5.0％，N：0.24‑0.32％，余Fe及不可避免杂质；所述碳钢的成分重量百分比为：C 0.03～0.12％，Si 0.10～0.45％，Mn 0.70‑1.60％，P＜0.020％；S＜0.025％，Cu 0～0.35％，Cr 0～0.40％，Ni 0～0.40％，Nb 0～0.05％，Mo 0～0.40％，Ti 0～0.018％，Al 0.015～0.045％，余Fe及不可避免杂质。本发明复合钢板可获得良好的结构强度与耐蚀性能；该复合钢板为轧制复合板，能够实现覆层与基层材料的冶金结合，从而获得良好的结合力。

方坯铝镇静钢LF髙碱度造渣工艺 778     

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本发明涉及一种造渣工艺，具体涉及一种方坯铝镇静钢LF髙碱度造渣工艺，包括以下步骤：第一步，转炉终点用轻烧白云石稠化终渣；第二步，出钢渣洗；第三步，炉后脱氧；第四步，吹氩站调渣；第五步，吹氩站氧含量控制；第六步，钢水进入LF，打开底吹将渣面吹开后，继续加入0.6kg/t钢渣改质剂调渣；第七步，按照铝镇静钢铝线收得率28％；第八步，LF一次升温前，加入3‑6kg/t冶金石灰；二次升温前继续加入2‑3kg/t冶金石灰；第九步，温度和成分合适后，喂入3.4m/t金属钙铝线进行钙处理；第十步，钢水软吹8‑12min后，加入覆盖剂出站。

由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法 839     

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一种由含钒矿石和含钒中间物料生产五氧化二钒的方法,将含钒矿石和含钒中间物料磨细至90～95%到80～200目,将磨细矿粉与硫酸混合均匀进行硫酸化预处理,硫酸化后物料进行水浸出,浸出液用石灰石粉中和到PH=1.5～2.5,再经明胶和3号絮凝剂进行脱硅处理,脱硅后进行陈化与分离,对脱硅液进行萃取,萃取剂为P204,萃取级数8～10级,萃取后饱和有机相进行反萃,反萃剂为稀硫酸,反萃级数10～12级,反萃后含钒水溶液经碳酸氢铵沉淀得到偏钒酸铵产品,偏钒酸铵经煅烧可得合格的冶金级或工业级五氧化二钒产品。

耐火组合物以及原位抗氧化阻隔层 931     

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一种用于冶金容器中工作内衬的耐火组合物(耐火复合物)，包含粗粒耐火颗粒(即，骨料)部分和细粒耐火颗粒(即，细粉)部分，或者至少0.25％的添加剂氧化钙，或者至少0.25％的二氧化钛。粗粒耐火颗粒可以包括氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、镁铝尖晶石颗粒、氧化锆颗粒或白云石颗粒，或这些颗粒中的任意组合。细粒耐火颗粒可以由任何低氧化镁耐火氧化物组成。耐火组合物可以通过喷涂、喷补、喷射、振动、浇注、抹涂、或定位不同形状的预制件，或这些技术中的任意的组合应用到冶金容器。当熔融金属接触时，熔融金属渗透到耐火材料中、润湿粗粒耐火颗粒、并形成耐火物质‑金属组合阻隔层，该阻隔层用于减少或阻挡氧气通过耐火内衬的传输。

长材轧制生产线上活套辊的制备方法及活套辊 856     

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本发明提供的长材轧制生产线上活套辊的制作方法及活套辊，涉及金属压延加工领域，其方法包括：电渣重熔炉外精炼铬镍合金钢锭、锻造活套辊毛坯、机械加工半成品、热处理调质、机械半精加工、激光熔覆过渡层和耐磨合金层，以及数控精加工成品；本发明在活套辊工作表面增加冶金结合的过渡层和耐磨合金层，通过过渡层抑制后熔覆表面耐磨合金层时高熵合金渗入到内层，减少焊接应力、防止开裂，起到冶金组织逐步过渡的目的；通过耐磨合金层的设计，与过渡层配合解决了传统活套辊在高温状态交替冷却水激冷冲击下容易开裂的问题，实现了活套辊在高速线材轧机生产中高寿命的使用，显著提高轧机生产效率。

熔融钢铁渣热能回收的方法及装置 1087     

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本发明涉及一种熔融钢铁渣热能回收的方法及装置,可应用于钢铁、有色金属冶金等行业中的凡涉及高温排放炉渣的企业和生产工艺中。该方法是将高炉或转炉熔融钢铁渣与少量的冷态钢铁渣一起置入保温渣罐内,混合均匀,使渣罐内形成渣池;通过冷渣对熔融钢铁渣的粒化作用,增大换热面积,使熔融渣的热能得到有效回收;热能回收的过程是通过吹入冷风,冷风加热后将热风导入余热锅炉实现。该方法充分利用热渣排放时的显热,通过兑冷渣粒化,将热渣集中在一个储罐中实现热能回收,工艺简单、成本低、有效利用了废热资源,低温处理后的渣还可进行铁的回收再利用。

深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法 765     

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本发明属于冶金工业领域，为一种深拉拔切割钢丝中夹杂物尺寸细小化的方法。所述方法包括炼钢、连铸、热轧和冷拉拔四个步骤，通过控制四个步骤中的条件，在炼钢步骤中将夹杂物集中控制在低熔点锰铝榴石夹杂物与鳞石英区域，并随后生成为包括MnO?SiO2?Al2O3母体相和在母体相上析出的SiO2石英相的两相夹杂物，将两相夹杂物经多道次热轧逐步发生延伸形变，并利用MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相在变形性能上的差异，采用多道次的冷变形加工，逐步实现MnO?SiO2?Al2O3母体相与SiO2石英相的相分离，利用硬质石英相分割MnO?SiO2?Al2O3母体相而最终实现夹杂物尺寸细小化。

强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法 1220     

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本发明涉及一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法。其技术方案是：强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒的组分表达式为CuXNiFeZn；其中：X表示钴、钼、铝和银中的一种。所述制备方法是：先按照铜∶X∶镍∶铁∶锌的质量比为63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，经预处理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即为靶材。将靶材和石英玻璃/铌酸锂衬底置于离子注入机对应的放电室和靶室内，调整加速电压，将靶材注入到石英玻璃/铌酸锂衬底，在保护性气氛中退火处理，制得强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒。本发明具有工艺简单、操作简便和合成效率高的特点，所制制品纯度高和稳定性强。

稀土/铁/硼基磁体合金的快淬薄带 777     

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公开了一种新型的稀土/铁/硼基磁体合金薄带, 是 采用带铸法通过合金熔体快淬而制备的, 采用粉末冶金法由此 获得烧结永磁体。当作为其基体材料的合金薄带具有含1— 10%体积的“四相区”的金相结构时, 可以极大地改善烧结永磁 体的磁性能, 特别是剩余磁通密度, 四相区的组成如下, (a)α－ 铁钼, (b)富R相, R是选自镨、钕、铽和镝, (c)RxT4B4相, T是铁或铁和除铁及稀土元素之外的过渡金属的组合, x是随稀土元素含量变化的正数, (d)R2T14B相, 其中R和T的定义均与上述相同, 每种相以处于限制范围内的晶粒直径分散。

三烷基萘磺酸的应用、包含三烷基萘磺酸的协同萃取剂及其制备和应用 1177     

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本发明有色金属湿法冶金领域，具体提供了一种三烷基萘磺酸的应用方法，添加至二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本发明还公开了一种包含所述的三烷基萘磺酸的协同萃取剂，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯；本方还包括所述的协同萃取剂的制备和从Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴中的应用。本发明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的协同萃取剂中添加长碳链三烷基萘磺酸，能显著提高萃取剂的萃取分相速度，使萃取澄清速率满足混合澄清槽工业设计的要求，并不影响其从含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴的萃取率，也不影响其对Fe3+、Ca2+、Mg2+等杂质的脱除效果。

凸轮轴信号盘组合结构及其制备方法 796     

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本发明提供了一种凸轮轴信号盘组合结构及其制备方法，该凸轮轴信号盘组合结构包括：信号盘，所述信号盘上设置有轴孔；凸轮轴，所述凸轮轴贯穿所述轴孔与所述信号盘连接；钎焊连接部，形成在所述信号盘上并将所述信号盘与所述凸轮轴连接；所述信号盘和所述钎焊连接部分别由粉末预制件和钎焊料通过烧结处理同时成型。该凸轮轴信号盘组合结构中，由于在信号盘上设计形成钎焊连接部，因而在烧结工序中，可以加入粉末冶金专用钎焊料，烧结过程中焊料熔化使信号盘与芯轴之间的界面形成牢固的冶金结合。

轧机微尺度可控开/闭复合辊系 910     

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本发明涉及冶金机械技术领域。该辊系工作辊轴承座轧件出口侧安装轧辊交叉角调节器I,入口侧安装紧锁器II,其操纵侧轴承座外端安装在线监测轴向力用的传感器(压头)透盖III,在紧锁器内安放热补偿碟形弹簧IV。从而,该辊系具有对轴向力、轧机振动和热补偿控制性能。本发明为灵巧的轧机工作辊和支承辊轴线交叉角控制和消除该轴承座和机架窗口之间侧隙的辊系,用于实现轴向力最小或改变作用方向,提高轧机抗振性能,实现高速轧制。

高温浇铸铝合金液位测控装置及方法 936     

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本发明提供了一种高温浇铸铝合金液位测控装置及方法，该装置包括单片机控制单元、超声波液位计、铝合金熔液控制机构、铝合金液位控制槽四个部分；单片机控制单元的信号输入端接液位槽(17)上方的超声波液位计(18)采集铝合金熔液的液位信号，单片机控制单元的信号输出端接铝合金熔液控制机构，铝合金熔液控制机构控制铝合金液位控制槽的铝合金液位。本发明能有效提高高温浇铸铝合金液位检测精度，有效提高高温浇铸铝合金液位的控制精度，有效提高铝合金型材的均匀性。本发明代替原来的人工操作，实现了高温浇铸铝合金液位的自动控制。本发明推动了金属冶金行业的技术创新和技术进步，提升了金属冶金行业高温浇铸设备的自动化水平。