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本发明涉及一种从尾矿中提钛的方法，属于冶金领域。从尾矿中提钛的方法包括如下步骤：a.烘烤；b.水洗；c.磁选；d.浮选得粗钛精矿；e.化学处理；f.洗涤过滤；g.酸解；h.水解干燥。采用本发明的方法能有效地将尾矿进行分离与富集，从而获得一定品位的二氧化钛。此外，由于采用弱磁选别工艺抛弃了大量的强磁性矿物，如磁铁矿，使入浮的矿物大幅度地减少，浮选的药剂用量也大大减少，同时也降低了浮选时的处理量。采用的浮选药剂选择性好，捕收性能佳，且对环境无污染。浮选能达到钛精矿产率4.03％，品位39.26％，回收率42.53％的指标。最终能获得TiO2品位为78％左右的高品位钛精矿产品。
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本发明公开了一种磁力缓冲炉体下落的气氛控制淬火装置,属于冶金设备技术领域。在机箱内侧安装有竖直导轨,通过可以在竖直导轨滑动的导靴11安置在竖直导轨上的三组固定支撑板,由上至下在三组固定支撑板之间所形成的两个空腔分别固定了冷却室和与之相连接的炉体;在冷却室的上端与下端加上固定支架;相连在一起的炉体和水冷冷却室与引导其向上运动的安置在设备顶部的拽引机的拽引钢丝相连;在炉体的底部安装有磁铁A。在机箱底部与磁铁A同极相对安装有用于与磁铁A共同产生减缓炉体和冷却室自由落体下落的排斥力的磁铁B。本发明采用炉体与水冷冷却室的自然下落,永磁铁减震止动,投资少,易于实施,淬火速度高。
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本发明涉及一种含稀土的X80钢级低温用无缝管线钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C?0.06-0.12；Si?0.20-0.40；Mn?1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Ni?0.20-0.40；V?0.07-0.13；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；屈服强度560～620MPa、-60℃时的横向冲击值≥100J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、低温冲击韧性高、组织均匀细小、残余应力低的特点。
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本发明涉及一种电子材料用高纯钽靶材的制备方法，属于粉末冶金和半导体器件制造领域，所述制备方法是将高纯钽块体首先进行粉碎，再球磨至粒度为5‑150μm的钽粉；将钽粉混料后装模，振实压紧；然后将模具放入高温热压炉，在1500‑1800℃进行热压；烧结结束后冷却至室温出炉、脱模，得到高纯钽靶材的坯体，密度为11.3‑14.5g/cm3。按照磁控溅射设备要求，将坯体进行切割加工，并按照用户要求将加工后的坯体与相应的背板焊接，得到高纯钽靶材。采用本发明制备的高纯钽靶材，可显著降低传统铸造法制备靶材的技术难度，工艺的可控性大大提高，有助于后期材料类镀膜性能的提高。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固造渣精炼提纯多晶硅的方法,首先将多晶硅料及酸性造渣剂均匀混合形成混合料,然后将混合料放于定向凝固炉的熔炼坩埚中,在熔炼坩埚中进行造渣熔炼,同时进行定向凝固使金属杂质和废渣聚集在硅锭的顶部,去除硼和金属杂质,最后切去硅锭的顶部,得到低硼、低金属的多晶硅锭。本发明的显著效果是同时使用酸性造渣剂造渣熔炼和定向凝固的方法,通过酸性造渣剂造渣精炼去除多晶硅中的杂质硼,同时通过定向凝固技术去除多晶硅中分凝系数较小的金属杂质,提高多晶硅材料的纯度,使其达到太阳能级多晶硅材料的使用要求。
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本发明涉及冶金行业连续铸钢领域，特别涉及一种减少含铌钢角部横裂纹的方法，包括：采用窄面为双锥度的倒角结晶器制造含铌钢；控制钢水的N含量小于或等于50ppm，Nb含量小于或等于0.12％。控制结晶器宽面水槽内的水流速大于窄面水槽内的水流速；采用二冷区冷却铸坯，控制二冷区比水量为0.55～0.80L/t。控制2～4区冷却水的总水量与6～8区冷却水的总水量的比值为0.6～1.0。控制结晶器的进水温度为28～32℃；控制结晶器的过热度为窄过热度范围，控制结晶器内的保护渣熔点小于或等于1150℃；控制结晶器内的钢水粘度小于或等于0.140pa·s(1300℃下的粘度值)。本发明提供的减少含铌钢角部横裂纹的方法，能够很好的解决Nb含量小于或等于0.12％铸坯角部容易产生横裂纹的问题。
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本发明提供了一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用，属于冶金工业领域。本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。
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本发明公开了一种扁平燃烧装置,包括喷口布置单元、分别连接于喷口布置单元两侧的进气单元和火焰控制单元,喷口布置单元上设置有燃气喷口、一次空气喷口、二次空气喷口和火焰稳定区。本发明通过对各喷口的合理布置,实现对燃气的引导形成扁平火焰,扁平火焰可有效增加火焰面在坯料上的垂直投射面积,强化传热过程,改善加热质量,在燃烧器布置间距增大的情况下,仍能够保持良好的加热效果,解决了现有燃烧器布置间距受限的问题,降低设备制造成本;另外,本发明通过对喷口的特殊布置,有效降低燃烧反应区的局部氧浓度和局部高温,有效降低NOX的排放。本发明可广泛应用于冶金、机械、化工等行业以气体为燃料的热工设备上。
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一种萃取分离La-Nd轻稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域；本发明以La-Nd轻稀土为原料，利用预分离萃取法、带支体工艺萃取法、三出口及其优化理论等，挖掘这些方法在La-Nd轻稀土分离优势，选择更佳工艺走向，使这些方法有机结合，形成了一种新的更好的萃取分离La-Nd轻稀土的工艺方法。本发明对La-Nd轻稀土，首先采用预分离萃取法，用较少级数的预分离萃取段、预分离洗涤段1和预分离洗涤段2及反萃段，将La-Nd粗略分离为富LaCe的LaCe(PrNd)、不含La的CePrNd和不含Ce的PrNd水相。这些粗组分从La/CePrNd/PrNd/Nd四出口主体工艺的不同部位进入主体工艺。主体工艺并带Ce/Pr支体和Pr/Nd支体，可获高纯La、Ce、Nd和＞99%Pr。本发明整体工艺处理能力大、萃取剂稀土金属存槽量少，酸碱消耗和废水排放减少，利于环保。
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本发明公开了一种提高AlV55合金成品率的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决目前AlV55合金成品率偏低、生产成本高的技术问题，提供了一种提高AlV55合金成品率的方法，包括：a、将V2O5、Al和AlV55碎合金混合均匀后倒入反应器，引发反应，旋转反应器，惰性气体下进行反应；b、反应结束后，进行水冷，水冷后停止旋转，55～65h后打开反应器，去渣后得到AlV55合金。本发明方法采用高纯原料和本渣打结，使AlV55合金的杂质元素满足标准要求，并且控制反应转速、加快合金液冷却速度，避免了生成过多的脆性相和偏析相，将AlV55合金的成品率提高到75％以上，具有广阔的市场应用前景。
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本发明涉及钢铁冶炼连铸工艺领域一种钙铝镁质无碳中包覆盖剂的生产方法,它是由下述原料按重量份比例制成:高铝矾土5-35份、轻烧白云石5-25份、结合剂1-5份、轻烧镁砂5-68份、钙质石灰10-50份、碳酸盐1-10份;制法是:将上述原料按所述重量份比例进行准确称量、干混、加水搅拌,然后通过喷雾干燥塔制成空心颗粒状钙铝镁质无碳中包覆盖剂;该方法生产的中包覆盖剂可满足生产各种高性能钢材的全保护浇铸的冶金工艺要求,具有碱度高、去除夹杂能力强、长时间使用不板结及不侵蚀包衬等特点,可广泛用于各种高附加值钢材的生产。
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本发明公开了一种自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4及其应用。嗜酸氧化亚铁硫杆菌、嗜酸氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌的混合培养物FIM-Z4，其保藏编号为：CGMCC?No.11190。其通过协同作用能显著的提高浸出反应动力学，加快反应速度，缩短浸出周期，提高目标矿中金属离子(铜和镍)的浸出速率和浸出率。该自养型和异养型复合浸矿菌群FIM-Z4是一个相容的整体，在长期的驯化过程中种群生态保持相对稳定。它应用在生物冶金中，对低品位硫化铜矿中的铜离子和低品位镍矿中的镍离子均具有较好的浸出效果。
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本发明公开了一种碳化钒梯度复合涂层及其制备方法，将金属基体表面处理，配制增碳剂，在表面涂覆增碳剂和保温涂层，表层增碳，向金属基体表面送钒铁粉，预干燥激光扫描，多道搭接熔覆，保温，随炉冷却，得金属基体表面的复合耐磨碳化钒涂层。涂层包括颗粒状、短棒状碳化物与基体的复合区，还可进一步包括颗粒状、菊花状碳化物与基体的复合区，颗粒状二次碳化物与基体的复合区以及含碳量和含钒量较少的铁素体区，且依次呈梯度分布，可被施加于金属基体表面。本发明通过铸造得到金属基体与钒复合体，外引入外碳源，并加热、保温，在金属基体表面形成碳化物涂层，涂层与基体之间为冶金结合，结合力强，大幅度提高了金属基体表面的耐磨性能。
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本发明涉及一种低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺,属于金属冶金直接还原领域。技术方案是:低品位复杂难处理矿与还原剂、添加剂充分混合,制球,含碳球团经过干燥处理后,加入石灰石、煤粉和粘土混合压制成空心或实心砖块,砖块表面喷涂陶土泥浆后进入还原设备;还原后的产物出炉后立即进入带还原气氛的冷却保护仓进行冷却,冷却后的物料产品进行破碎分选即可得到炼钢的原料。本发明的有益效果:造渣剂促使非铁系氧化物脉石成分迅速聚集抛离金属元素而成为矿渣,金属聚集剂促使氧化态的金属元素快速还原并离开矿渣而形成粒铁颗粒,形成粒铁颗粒后的物料能够大大提高后续磨矿磁选工序的效率,应用该工艺能够最大限度地提高单体窑炉的产能。
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一种用于强化和修复飞机起落架的涂层材料的制备方法，属于表面涂层领域。材料质量百分比如下：C：0.65～1.45wt％；Co:5.24～6.93wt％；Cr：8.72～10.27wt％；Ni：4.02～5.53wt％；Mo：4.11～5.64wt％；W：4.31～5.74wt％；Mn：0.79～0.99wt％，Nb：0.95～1.15wt％；V：0.91～1.11wt％；Ti：1.25～1.45wt％；Fe：59.74～69.05wt％。制备方法包括以下步骤：在待修复区域，制得厚度0.3～0.6mm合金涂层，激光功率5000～6000W，扫描速率750～950mm/min，搭接率20％～30％，送粉速率35～45g/min，粉末束流与激光束夹角为45°～55°，光斑直径3-6mm，在氩气保护下进行。本发明在基材表面形成一定厚度的无气孔、裂纹等缺陷，冶金质量良好的耐磨抗蚀合金涂层。
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本发明属于冶金材料领域，尤其涉及一种耐低温不锈钢及其制备方法。所述耐低温不锈钢按重量百分比计，包括C 0.08‑0.15％、Si 0.3‑1.0％、Mn 0.4‑1.0％、P≤0.040％、S≤0.025％、Cr 11.50‑13.50％、Ni 0.61‑0.65％、Nb 0.01‑0.04％及余量的Fe与不可避免的杂质。所述耐低温不锈钢的制备方法包括：(1)冶炼钢水并浇筑成钢锭；(2)将所述钢锭加热至1180‑1250℃，保温4‑5h；(3)锻造，锻造每道次变形量控制在10‑20％，并且成形终锻温度在850℃以上；(4)将所述钢锭转移至退火炉，按100‑150℃/h的升温速度升温至850℃，保温6‑8h后，按30‑60℃/h的降温速度降温至500℃出炉，出炉后冷却至室温。本发明的耐低温不锈钢在特殊低温环境下的强度和韧性均满足耐低温冲击阀体对钢材料的要求。
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本发明的低温取向硅钢生产全工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢的板坯加热温度高、加热炉寿命短、能源浪费、取向硅钢因C及其它化学元素含量要求范围窄及转炉冶炼牌号命中率低等技术问题。本发明的低温取向硅钢生产全工艺,其工艺流程为铁水预处理→转炉→RH真空处理→板坯连铸→热装热送→板坯加热→热轧→一次冷轧→一次脱碳退火→二次冷轧→低温恢复退火及涂氧化镁→高温罩式炉退火→拉伸涂绝缘层→纵剪、包装、入库,最终生产出低温取向硅钢。
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一种核壳结构铜包覆铁纳米复合粉及制备方法和应用，所述纳米复合粉为核壳结构，核壳结构内核为纳米铁粉，外壳为纳米铜膜；其制备方法是将乙酸铜溶解在二甲基甲酰胺中，得到乙酸铜溶液；在搅拌状态下，将纳米铁粉加入乙酸铜溶液中，升温至40～70℃恒温反应后，固液分离，得到核壳结构铜包覆铁纳米复合粉；其应用是将复合粉按粉末冶金常规工艺压制成型，烧结后材料密度≥7.1g/cm3，晶粒尺寸≤5微米。本发明工艺方法简单、操作方便、质量稳定、过程可控，制备的纳米复合粉包覆完全。制备体系含氧量底，制备过程安全稳定，制备的铜包覆铁纳米复合粉性质稳定，抗氧化能力高。能批量化生产，为高性能纳米粉末冶金材料制备提供了合适的原材料。
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本发明涉及冶金工业余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统。该系统包括有高炉、原料输送机和气化炉，高炉与气化炉之间设有储渣罐，储渣罐与高炉之间连接有渣沟，原料输送机设置在气化炉上方，气化炉的顶部还设置有原料入口和气体出口，底部设有熔渣出口，气化炉下方侧壁沿圆周方向均匀设有2‑8个喷嘴，气化炉内部设有熔渣池，熔渣池的上侧壁设置有熔渣入口，熔渣入口通过熔渣管路与储渣罐相连。本发明既能够充分回收并利用熔渣显热，又能够利用熔渣潜热获得高热值合成气，有效提高气化原料的转化率，具有余热回收利用效率和气化效率高、操作简便、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济效益高等优点。
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一种消防服用阻燃相变隔热层织物的制备方法,将50～90%的芳纶1313纤维、5～20%的碳纤维及0～30%的阻燃粘胶纤维组合而成的非织造纤维毡浸入制得的阻燃相变燃微胶囊工作液中,经二浸二轧工艺获得阻燃且调温的消防服用相变隔热层织物。所制备的相变整理液含5～10%的粘合剂、5～10%的交联型阻燃剂、1～5%的增稠剂、1～5%的织物柔软剂。相变整理后的隔热层织物明显提高了消防服装的热防护性,所制备的纤维毡织物除应用于消灭火作业外,还可广泛应用于冶金、石油、钢铁化工、以及部队作战服等不同行业和领域的个体防护装备。
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本发明涉及一种净化用高铝五元合金锌粉的制备方法，属于有色冶金领域，本发明将Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同时加入熔化设备进行熔化，使其合金化后进行雾化冷却，然后筛分出-200至-350目粒度的合金粉，再与-100至-300目铝金属细粉进行混合合成，即得到高铝五元合金锌粉。本发明在现有合金锌粉的基础上，增加铝和铜，由于铝的电极电位（-1.66V）比锌的电极电位（-0.763V）更负，其与硫酸锌溶液中需要脱出的杂质电位差比锌与这些杂质的电位差大，在热力学上置换能力比传统的金属锌粉和合金锌粉优势，从而提高了杂质的脱除效率。
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本发明公开了一种制备熔点差别较大金属扩散偶的高通量制备方法。该方法主要制备由高熔点金属和低熔点金属构成的扩散偶(表示为AiBj偶)，并且可以根据需要一次制备多种不同高熔点金属和低熔点金属构成的AiBj偶。制备方法包括：将加工为一定长度和相同直径的Ai、Bj金属丝或棒放入石英管中，将石英管垂直放置，加热实现Ai、Bj金属界面处形成一定的冶金结合，从而制备AiBj扩散偶，本发明制备方法简单，对需要金属量少，制备过程可视易于控制，扩散偶组合十分灵活可控，可以实现扩散偶的高通量制备，且效果优异，适合于高通量实验研究，十分适合高熔点、低熔点、易挥发、易氧化金属材料的研究和应用中。
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本发明提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法,属于脱硫技术领域。该方法由以下步骤构成:(1)将废铅酸蓄电池铅膏、脱硫剂、助熔剂按一定比例混合后造块,制成铅膏-脱硫剂-助熔剂混合料;(2)将混合料置于冶金炉内在100-1000℃焙烧5-240分钟,得到焙烧产物;(3)将焙烧产物粉碎后,进行水浸和液固分离,分别得到浸出液和浸出渣,浸出液为硫酸盐溶液,浸出渣即为脱硫铅膏。本发明的优点在于:铅膏脱硫转化效率高;单位产品能耗低;生产过程安全可靠,无环境污染;工艺技术简单,便于自动控制和大规模连续化生产。
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本发明涉及一种采用超高速喷射沉积和轧制处理的覆钛低碳钢复合板的制备方法。一种覆钛低碳钢复合板制备方法，首先利用高速喷射沉积技术将304不锈钢粉末沉积在经过前处理的低碳钢板上作为过渡层，然后将纯钛粉末高速喷射沉积于过渡层上，最后通过热轧获得涂层致密、界面为冶金结合的覆钛低碳板，产生包括低碳钢板层、过渡金属层和纯钛层的覆钛低碳钢板。本发明的制备方法可方便地实现低碳钢板表面单面或双面覆钛，且可以根据实际需求灵活调整钛覆层的厚度，能制备钛复层厚度从几十微米到几毫米，其工艺简单，钛覆层厚度可控，制备的覆钛低碳钢复合板界面为冶金结合，具有结合强度高的特征性能。
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本发明公开了以Ti粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Ta中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块；其中，混合料由0级或1级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将多个电极块组焊为自耗电极，将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，得到Ti‑Zr‑Ta合金铸锭；本发明可以通过控制钛合金的相转变温度范围及稳定性来调节钛合金的超弹性和形状记忆效应。
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本发明公开了一种适用于异种金属材料焊接的焊接结及其制备方法。所述的焊接结为粉末冶金方法成型、烧结后制得的金属烧结体，其金属元素含量具有梯度结构，两端材质分别与待焊接的两种异种金属母材相同或相似，且有着良好的焊接性。所述的焊接结的制备方法为粉末冶金法，根据异种金属母材的材质选择金属粉末，配制出异种金属母材中主要元素含量呈梯度变化的两种以上混合粉料，经成型、热处理和机械加工制得梯度结构焊接结。本发明的焊接结金属性能良好，能满足异种金属焊接构件的焊接成型。本方法解决了异种金属材料焊接难度大及焊接接头质量差、易失效等问题，是提高异种金属材料焊接构件使用性能和寿命的有效方法。
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本发明涉及一种工业不稳定时滞过程的抗干扰PID控制器及时设计方法，该控制器由设定值跟踪控制器、扰动抵制控制器、滤波器、被控制过程辨识模型和三个信号混合器组成。本发明提供的工业不稳定时滞过程的抗干扰PID控制器设计方法，很大程度上提高系了统的抗干扰能力，与其它的设计方法相比，本发明控制系统结构简单，控制器形式规范，易于工业实现，各自性能可以通过单参数调节，操作简便直观，控制效果平稳，能达到更好的系统性能。可广泛应用于能源、冶金、石化、轻工、医药、纺织等行业中各类企业的生产过程控制。
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本发明提供了烧结钎焊换挡固定块及其制造方法，其特征在于：将换挡固定块分解为两个产品，导管和底座，导管设有通孔，通孔内设有定位台阶，导管设有焊料槽，底座对应设有凸起，使填料更加方便，且更准确，通过通孔内设置定位台阶，方便后期机械加工时的测量定位，通过将换挡固定块拆分成导管和底座，先用粉末冶金分别进行成型，再用烧结钎焊使导管和底座连接为一体，相较于传统的粉末冶金后再机械加工成型，焊接工艺更加简单，不用经过传统上的多道机械加工工序，制作方便，且在制作导管和底座时已将多数内孔和外槽的一起成型，无需再进行切削，减少了切下的废料，降低了生产成本。
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一种金属骨架复合软管的生产方法涉及一种金属骨架复合软管的生产方法,此金属骨架复合软管广泛应用在油港码头、江海船舶、石油炼化、医药化工、冶金焦化、仓储运输等领域,满足输送各种液体和气体的需要。本发明提供一种可提高生产质量,还可生产长金属骨架复合软管的生产方法。本发明采用如下生产步骤:第一步、在管芯外涂润滑油,再在润滑油外缠绕有垫布;第二步、在垫布外依次缠绕包裹钢丝、塑料布、钢丝形成金属骨架复合软管;第三步、固定金属骨架复合软管,然后拉拔管芯,管芯从垫布内脱出,再将垫布取出。
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本发明公开了一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，该方法包括预热、喷焊、退火及加工等步骤，该方法还包括在口模上设计多个熔池部位，每个熔池部位的直径大小设计为2-6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5-10%，形成熔池的深度为1-4mm，这样在口模的表面形成微型冶金层实现焊粉与工件间强有力的冶金结合层，这样口模工作带区域喷上强力结合的焊层，使其不易脱落，延长口模的使用寿命。
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