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本发明属于金属材料及冶金类技术领域，特别涉及一种镁及镁合金无公害绿色环保熔剂及制备方法。熔剂包括有精炼剂和覆盖剂，它们的原料配方为，氯化镁：氯化钾：氯化钠：氯化钙：氟化镁：氟化钙的质量百分比为25-40%：25-55%：5-25%：1.0-10%：5-10%：1.0-10%；制备工艺将上述原料按上述原料配方配料，按顺序依次加入配料后的氯化镁、氯化钾、氯化钠原料，边加入边搅拌，直至升温到全部熔化后，再按顺序依次加入配料后的氟化镁、氟化钙、氯化钙，所有原料已全部熔化并搅拌均匀，再浇铸成块，球磨机碾磨成颗粒用筛子筛选后得产品。优点是有效去除镁及镁合金熔液中杂质，大大改善了镁及镁合金的机械和耐腐蚀性能，绿色环保。
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本发明属于冶金环保领域,特别涉及一种适用于烧结厂废气中的二氧化硫脱硫技术。其特征在于采用已经商业化的蜂窝陶瓷为吸收载体,在其孔洞表面吸附配制好的石灰乳液为脱硫剂,并利用“滴灌”技术不断补充石灰乳澄清液,以保持蜂窝陶瓷的湿润和维持脱硫能力。通过对多孔的蜂窝陶瓷砖砌筑方式和砌筑位置的优化,对烟气量大、二氧化硫浓度低的烟气脱硫率达到80%以上。本发明可省去了大型脱硫装置的投资与用地,为烟气脱硫提供了一项成本低、占地少、施工简单的烟气净化方法。
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本发明公开一种中碳合金钢（Q345A-D/Q345X）的制备方法，涉及冶金连铸领域。本发明所涉及的制备方法具体为优化二冷配水模型，精确控制Al？s含量和N含量，所述Als含量控制目标为小于300ppm，所述N含量控制在40ppm以下，以及调整结晶器窄面锥度，使所述锥度值由1.0%调整为1.1%，提高设备精度，加强设备检查力度，保证设备状况良好。本发明所公开的制备方法使中碳合金钢角横裂得到有效的控制，角横裂发生率由原来的12.5%降低到目前的0.92%，大大减少了铸坯的倒角量，同时提高了铸坯的表面质量。
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本发明提供了一种Ni-Cr合金丝表面低温镀锡的方法，包括以下步骤：在熔锡装置中熔化锡基钎料，调节熔锡装置内的温度至锡基钎料熔融，并使得钎焊温度为120℃～250℃；对Ni-Cr合金丝的焊接面进行化学溶蚀处理；将Ni-Cr合金丝和所述超声波焊接设备的超声焊头均浸入熔化的锡基钎料中，使Ni-Cr合金丝与超声波焊接设备的超声焊杆互相垂直，并与超声焊杆的底部相接触；开启超声波焊接设备的超声发生器，超声振动2-60秒后取出Ni-Cr合金丝，完成镀锡工艺。本发明的技术方案采用表面化学溶蚀与超声空化处理相结合，实现了Sn基焊料与Ni-Cr合金丝之间在低温下形成很好的冶金结合，提高了焊接的可靠性。
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本发明涉及利用含烃和含氧化铁废料尤其是冶金厂的轧钢屑淤渣与粉煤的设备和方法,其中,废料与粉煤混合,以及适宜的话还与沥青状物质混合,然后烧结尤其是冷制团,以及接着用烧结物在熔化器气化器中构建固定床,并且在熔化器气化器中转化成熔化气化区。
高分断低压电器用触头材料及制备方法、高分断低压电器用复合触头材料及制备方法，属于低压电器行业和家用电器行业的电工触头材料技术领域。本发明解决了现有铜基触头无法满足低压电器对极限短路分断能力(Icu)和额定运行短路分断能力(Ics)的要求。高分断低压电器用触头材料由金刚石粉末、铜合金粉、抗熔焊增强相和余量的纯铜粉制成的，采用冶金方法制成。复合触头材料是银基合金粉末通过刷涂工艺与高分断低压电器用触头材料板材复合而成的。高分断低压电器用触头材料具有高的极限短路分断能力和额定运行短路分断能力，本发明用于低压电器行业和家用电器行业的电工触头材料。
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本发明公开了一种涂覆有复合涂层的钛合金复合材料，所述钛合金复合材料是以钛合金作为基体材料，所述基体材料上涂覆有一钛基复合涂层；所述钛基复合涂层的微观结构为主要含有钛铌钽锆的β-Ti，且所述钛基复合涂层中还包含有均匀分布的TiC增强相；所述钛基复合涂层是由钛铌钽锆元素粉末和碳纳米管混合球磨后经烧结制备而成。本发明复合材料的制备方法包括：先将碳纳米管、钛铌钽锆元素粉末球磨得到复合粉末；再将钛合金基体材料放入石墨模具中，加入所得的复合粉末，经高温烧结得到碳纳米管增强钛合金复合材料。本发明的复合材料具有良好的耐磨、耐腐蚀以及良好的生物相容性，且本发明的复合材料的制备方法简单，涂层与基体呈良好的冶金结合。
本发明是中厚航天高强铝合金板的激光-TIG电弧复合焊接工艺,属于焊接工程技术领域。本发明将非熔化极TIG电弧与由光纤激光束沿着焊接方向聚集在工件上同一焊接位置,共同形成一个熔池,焊接时激光束在前方,非熔化极TIG电弧在后方,激光束的焦点与工件之间的距离形式是正离焦,激光束与竖直方向的倾角为15°～17°,TIG电弧的钨极尖端与工件表面之间的垂直距离为3～5MM,TIG电弧的钨极尖端与激光束到工件表面的作用点之间的水平距离为3～5MM,TIG电弧的钨极尖端与工件水平方向的倾角为45°～55°。本发明不仅提高了激光能量的利用率,而且显著提高了焊接速度,减少了航天高强铝合金焊接接头的冶金性损伤。
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本发明提出一种钛合金切屑循环处理的热挤压?碾轧?退火方法，包括以下步骤：(1)钛合金切屑回收预处理，(2)钛合金切屑装填入冷压模具，(3)钛合金切屑冷压处理，(4)钛合金切屑热挤压处理，(5)钛合金切屑碾轧处理，(6)钛合金切屑退火处理。该方法工艺操作简单实用，可控性强，加工效率高。通过实施热挤压处理，钛合金切屑全致密固化，实施碾轧?退火处理，进一步调整细化晶粒组织，且氧化物缺陷在退火后得以扩散消融，彻底消除了冶金缺陷。
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本发明公开一种钛-铝-不锈钢复合板的制备方法，属于复合材料制备领域。本发明所述方法将钛板、铝板/箔和不锈钢钢板进行装配，形成钛-铝-不锈钢夹层结构，然后放入真空热压设备中，在1～4Mpa的压力、550～650℃的条件下处理0.5～2小时，然后，经过冷却处理，得到钛-铝-不锈钢钛钢复合板。本发明操作方法简单，实施方便，钛/铝、铝/不锈钢界面通过均匀扩散，形成冶金结合，得到钛-铝-不锈钢复合板。
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本发明涉及一种新型压铸镁合金表面改性工艺,通过熔渗技术形成镁合金表层合金浓度梯度化,将不同粒度规格的改性粉体(SiC、Al3O2、Si、Sn、Cr、Al、Zn、Cu等)混合物同时均匀喷于封闭式压铸模具型腔的内部和表面,在镁合金压铸成形过程中形成表面改性层,该改性层包括亚表面改性层和表面改性层,并沿镁合金表面向内呈梯度分布。优点是:本发明的表面改性合金化层连续致密,具有良好的耐蚀性和耐磨性,并且铸件表面的力学性能也得到改善;改性合金化层与镁合金基体为冶金结合,结合强度高,不易产生表层开裂或剥落;工艺简单,参数易于控制,绿色环保无污染,不粘模、对模具没有任何损伤,可广泛应用于工业生产中。
本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为9～10％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球，且焙烧是在氧化气氛中进行的。通过上述提高高铬型钒钛磁铁球团矿质量的方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，不仅可以满足中小高炉对入炉球团矿的要求，还特别适用于特大高炉的入炉球团矿的要求，具有较大的工业生产前景。
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本发明涉及一种用高铝合金锌粉脱出硫酸锌溶液中硒和碲的方法，属于冶金领域，具体步骤为：完成高铝合金锌粉的制备，将高铝合金锌粉按0.2-1.5g/L的加入量加到硫酸锌溶液中，控制搅拌机转速70-160转/分钟，对溶液搅拌30-60分钟，控制溶液温度为55-92℃，完成搅拌净化过程的硫酸锌溶液经过压滤装置进行过滤，得到合格的滤液，送下一步工序处理，滤渣另行处理。本发明向硫酸锌溶液中加入高铝合金锌粉，由于铝电极电位比锌更负，置换能力比锌强，在弱酸锌条件下，可以将溶液中的硒和碲置换除去；在接近中性的硫酸锌溶液中，铝置换反应产生的铝离子形成带正电荷的胶体，对硫酸锌溶液中硒和碲的带负电荷酸根离子吸附，净化效果更好，成本更低。
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一种镍基高温合金K3030返回料的合金熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:对返回料和/或废铸件进行吹砂处理,在真空条件下精炼,然后浇注成一次料锭;准备镍、铬、钛和/或碳作为调节成分用料,并在真空条件下进行二次精炼后浇注,或者经结膜后再熔化结膜加入调节元素成分用料中的钛和/或碳,进行合金化后再浇注。本发明的方法通过将返回料或废铸件进行重新熔炼;该方法有效利用了K3030的返回料、废铸件,节省了昂贵元素,对环境保护起到了积极作用,由该方法制备的合金铸件与由新原料制备的铸件性能相当,满足发动机结构件的性能要求。
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本发明公开了一种激光组合制造专用合金粉末及其在硬密封球阀中的应用，所述合金粉末由如下质量配比的原料组成：碳1.8～2.0％，铬28～31％，钨8～10％，钼2?3％，镍3～4％，铁3～5％，硅1～2％，锰1～2％，硼0.1～1％，钴余量；采用本发明所述激光合金混合物，在球体密封面整体车削进行激光熔覆，可以获得与基体呈冶金结合、组织均匀、表面形貌良好的涂层；在实际使用中球阀不需加热，在硬度、耐磨、韧性、耐冲击方面的性能上比基材SS316有很大的提升；该熔覆层具有较高的硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能，综合性能优异；熔覆工艺适应性宽，重复性一致，操作性强。
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本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。
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本发明属于冶金设备领域,特别是钢管排锯机对中装置及对中方法,钢管排锯机对中装置,其特征是:在锯切主机的钢管输送方向上有输送辊道组,输送辊道组分布在钢管锯切前和钢管锯切后的整个输送通道上;钢管排锯机对中方法,其特征,它至少包括十一项步骤,最后将锯切主机锯切的钢管由输送辊道组后段输出。它提供一种可将成排钢管锯头、锯尾、锯定尺,避免液压水平夹紧在垂直夹紧的作用下将钢管推到锯片中心线位置时发生钢管偏斜的钢管排锯机对中装置及对中方法。
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本发明公开了一种逆流换热二氧化锰还原转窑，属于冶金工程领域。逆流换热二氧化锰还原转窑是将立式多管二氧化锰还原焙烧炉中所经过的原料加热、还原放热反应、产品水冷却三个过程在竖管中顺序而下的流程，改为原料加热过程在套管中被螺旋叶片推进逆坡而上与还原放热反应+产品冷却过程在管内转动顺坡而下进行逆流换热的流程。使原料的升温过程与产品的降温过程在同一设备中逆向进行，实现热量交换，从而降低了加热燃料及冷却水的消耗。本发明将一个大量消耗能源，污染环境，消耗冷却水的生产设备变为一个极少消耗能源，极少污染环境，少消耗冷却水的生产设备，是对二氧化锰还原焙烧炉的创新。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特指一种钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法，用于钢水在钢包炉内二次造渣精炼后扒渣时的聚渣。该聚渣剂的原料组成按照重量份数计算为：硼泥40-50%、锂辉石30-40%、石灰石15-25%，其制备方法主要包括：干燥、破碎、磨粉、配料、混匀和造粒；本发明作为钢包炉造渣精炼用聚渣剂，在钢包炉内造渣精炼结束后、扒渣前加入钢包顶渣层；本发明的主要优点是：乳化钢渣来降低钢渣密度，同时有效提高钢渣的聚团性能，促进渣-金分离，提高集渣和扒渣效率，缩短扒渣时间，并有利于降低扒渣铁损，减少钢液回磷、回硫从而保证精炼效果等，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。
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本发明公开了一种高等级别耐磨钢板,钢板成分质量百分比为:C:≤0.26%、Si:≤0.50%、Mn:≤1.60%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Ni:0.10%～0.30%、Cr:≤1.50%、Nb:≤0.06%、Al:0.02%～0.06%、Ti:≤0.03%、Mo:≤0.50%、V:≤0.08%、B:≤0.004%,其余为Fe和不可避免杂质,钢板的生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、矫直和抛丸、淬火、热处理、切割等工艺步骤。本发明钢板的钢质纯净、强度、硬度高,低温韧性、可焊接性能、加工性能、冷弯性能良好,钢板厚度大,板型良好,钢板中加入的贵金属少,成本低。本发明的钢板可广泛用于矿山、工程和冶金机械等机械制造行业,应用前景广阔。
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本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种利用石煤提钒富钒液制备三氧化二钒的方法，包括有以下步骤：(1)采用碱液或酸液对钒浓度大于6g/L的石煤提钒富钒液进行调pH作业，得到氢离子浓度为10?4～10?14mol/L的待还原液；(2)采用氢气与待还原液在温度为50～300℃，氢气分压大于1MPa，于高温高压反应装置中搅拌反应1小时以上，得到三氧化二钒水浆；(3)三氧化二钒水浆经固液分离后得到三氧化二钒滤饼与滤液；(4)三氧化二钒滤饼经真空干燥，得到三氧化二钒。本发明具有工艺简单、环境友好、生产成本低的优点。
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本发明涉及一种还原萃取分离铕的反萃余液中稀土与锌萃取分离方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是还原萃取分离铕的反萃余液为氯化稀土和氯化锌混合溶液，将反萃余液用氨水中和余酸，再添加NH4Cl后作为料液，料液中NH4Cl浓度为3mol/L，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，用添加NH4Cl的GdCl3溶液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐铕钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。
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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽的焦粒电解质混合焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是以焦粒与电解质的混合物料作为介质,并通过合理的设计使其铺设在阴极表面凹槽和凸台上,坐实阳极,通电焙烧。经过工业试验应用,本发明不仅能够保证新型电解槽按照升温曲线要求均衡升温,而且在焙烧通电过程中电解槽阳极电流分布均匀,电解槽温度与升温处于可控、稳定、均衡状态。另外,由于焦粒用量的大大减少,有效避免了异型电解槽采用焦粒及其他介质焙烧时出现异常;同时,由于电解质的填充,减少了启动期间电解质的添加,极利于电解槽焙烧后启动及启动后管理运行过程中提高效率。
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本发明公开了一种盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法，属于湿法冶金领域。钛铁物料经盐酸浸取得到浸出液，浸出液进入预浓缩器浓缩；浓缩后的浸出液进入冷却槽冷却，再经过滤器分离FeCl2·4H2O结晶，冷却槽的冷却介质为需预热的NaOH反萃剂；处理后的浓缩浸出液用萃取剂萃取提钪，用再生盐酸配制的洗涤液净化负载有机相，用热NaOH溶液反萃，经固液分离后得到富钪固体物；萃取贫液和FeCl2·4H2O结晶返回富钛料生产流程中的焚烧炉；洗涤废液返回盐酸回收系统的一级吸收塔。本发明合理利用了盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中的各种中间产品，反萃工艺充分利用了浓缩浸出液的热量，萃取贫液和洗涤废液返回富钛料生产流程，具有极低的材料成本，实现了污染物的零排放。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钼铌合金溅射靶材的制备工艺，包括制粉、成型、真空烧结和机械加工步骤，所述制粉包括以下步骤：将钼粉和铌粉按照重量比为6?10 : 1的比例装入球磨机中，然后加入过程控制剂和氧化锆磨球，在氩气保护下进行球磨，过筛，分离得到钼铌合金复合粉末；所述过程控制剂和氧化锆磨球的重量分别为钼粉和铌粉总重量的0.01?0.05倍、5?20倍；所述的过程控制剂为硬脂酸锌、棕榈酸、硬脂酸乙酯、聚乙烯醇和硬脂酸中的一种或几种。本发明所得钼铌合金溅射靶材为单一物相组织，组织均匀无孔洞，平均晶粒尺寸为40?65μm，其密度≥9.85g/cm3，性能优异，可广泛的应用于平面显示器等领域。
本发明公开了一种耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、电力、机械、化工等领域。该方法以廉价易得的Fe、Al以及陶瓷颗粒为原料,以球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热处理制备出FeAl金属间化合物基复合结构涂层,在一定氧分压条件下使其表面形成一层均匀致密的Al2O3薄膜。该方法制备的复合结构涂层,以FeAl金属间化合物为基,自身具有较好的高温耐磨损性能与耐Zn(Al)熔蚀性能,表面均匀致密的Al2O3薄膜是涂层具有优异的耐熔蚀性能、较低的金属液浸润特性以及优越的耐磨损性能。该涂层在钢铁镀锌等行业中与液态金属接触的部件表面具有广泛的应用前景。
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一种电解阴板极板的倒运装置，涉及一种湿法冶金电解生产过程电解阴极的搬运装置。其特征在于其结构包括：装置机架，该装置机架结构下端设有行走轮；能在机架内上下升降的垂直升降架，与垂直升降架固定联接的电解阴板极板夹持装置。本发明的一种电解阴板极板的倒运装置，特别适用于在湿法冶金电解生产过程中，电解阴极出槽后，需要进行阴极的分板、烘干、剥离过程电极板的搬运，可有效降低人工劳动强度，操作过程易于控制，工作效率高。
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本发明公开了一种烧结、球团烟气脱硝装置及方法，该脱硝装置包括氧气供给系统、臭氧发生器、臭氧添加混合器、烟气风道、烧结球团烟气风机、脱硫塔，氧气供给系统连接臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧输送管路与布置在烟气风道内的臭氧添加混合器连接，烟气风道进气口设有烧结球团烟气风机，烟气风道出气口通过烟气管路连接脱硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配风环管，臭氧配风环管外圆设有配风环管进口，臭氧配风环管一侧沿环向均匀分布有若干个臭氧出风口，臭氧配风环管内圆设有混合旋流叶片。本发明把臭氧法脱硝技术应用于冶金行业的烧结、球团烟气脱硝领域中，可满足目前冶金行业烧结、球团厂家对烟气脱硝的工艺温度和排放要求。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的方法,在真空度为0.001Pa以下的高真空条件下,先在熔炼坩埚中通过感应加热1430-1460℃熔化高纯多晶硅料,形成高纯硅熔液,并使其保持液态,然后升温使硅熔液温度达到1500-1600℃;高磷、高金属硅棒连续缓慢的加入硅熔液之中,杂质磷在浅层熔池中不断蒸发而得到去除,待高磷、高金属硅棒完全熔入熔池后,感应加热使熔炼坩埚中液态在1450-1500℃温度下保持一段时间,进行定向凝固,切去硅锭顶部金属杂质含量较高的多晶硅即可。本发明综合高温、高真空大面积浅熔池熔炼和定向凝固的技术,其提纯效果好,操作简单,节约能源,成本低,生产效率高,适合批量生产。
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本发明公开了一种单向热压烧结炉，包括上压头、炉体，炉体的顶部设有炉盖，炉体的底部设有炉底，炉盖的一侧安装有炉盖升降机构，在管道的末端连接有真空装置；在炉体的内部设有保温桶和托板；在保温桶内安装有发热体，发热体通过导线电性连接有电极；压机内部设有油缸；油缸的顶部连接有下压头，油缸的底部连接有液压框架。本单向热压烧结炉，将真空气氛、热压成型和高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金和功能陶瓷等新材料的高温热成型，工业陶瓷等金属和难熔非金属组成的合金材料的真空烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下进行热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合获得高致密度的产品。
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