有色金属冶金技术理论与应用

纯化硫酸锰溶液的方法 890     

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本发明公开了一种纯化硫酸锰溶液的方法，其特征在于：用离子交换树脂处理硫酸锰溶液,所述的离子交换树脂为具有二甲基吡啶基团的螯合树脂。镍钴湿法冶金萃取除杂工序产出硫酸锰溶液，因其含有铜、锌、镍、钴等杂质而被作为废液处理，既浪费资源又增加环保处理成本，本发明采用离子交换工艺吸附脱除杂质金属元素，离子交换柱填充带二胺甲基吡啶基团的Purolite?S960螯合树脂，对于相同条件下的选择性顺序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的条件，而可以将铜、镍、钴、锌等金属离子选择性吸附除去，得到纯净的硫酸锰溶液。

海绵铟真空直接铸锭法 867     

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海绵铟真空直接铸锭法属有色冶金技术领域。将海绵铟制成团,干燥至表面无水份,放入炉温为-10℃～50℃的真空炉,抽真空至真空度为5～100PA时,升温20～60分钟达到250～350℃,边升温边继续抽真空以保持真空度为200～1000PA,保温120～180分钟、随后降温到180～260℃,用惰性气体释放真空度至常压,取出金属铟液铸锭。优点是铟的直收率高、能耗小、操作简单安全,劳动条件好,不需要加碱,生产成本低。

准晶颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 924     

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本发明公开了一种准晶颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，本发明以高硬度的Al‑Co‑Ni十次准晶颗粒作为增强体，制备准晶增强铜基复合材料。利用粉末冶金法制备准晶增强铜合金其具体方法就是将准晶颗粒与金属粉末混合后在室温静压成形，然后在高温下热处理生成由准晶颗粒增强的金属基复合材料，也可以将准晶相颗粒在高温下烧结，从而获得致密的金属基复合材料，其原理是准晶颗粒阻止了位错在基体金属材料中运动，并通过热扩散的方式对基体组织与增强体之间的界面状态进行控制。本发明的制备方法采用粉末冶金的方法，具有绿色、经济、工艺简单、操作方便、安全环保的特点，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且准晶颗粒在基体内弥散分布，是一种长效强化方法。

冷轧取向硅钢生产工艺 1092     

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本发明冷轧取向硅钢生产工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢生产技术及工序复杂、成本高、热轧板坯所需加热温度高、控制取向硅钢成份命中率低、脱碳退火需两次操作等技术问题。本发明包括如下步骤:电炉控制冶炼;炉外加热炉和炉外真空炉精炼;吊包出钢、模铸出钢锭;开坯;热轧;抛丸酸洗;一次冷轧;完全脱碳退火;二次冷轧;退火涂MgO;罩式炉高温退火;钢带平整涂绝缘层;纵剪裁边并包装入库。本发明适用于冷轧取向硅钢的生产。

废旧钽电容器中回收钽、银、镍和铁的方法 1150     

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本发明涉及了一种废旧钽电容器中回收钽、银、镍、铁的方法，包括步骤先将废旧钽电容器进行机械破碎，然后对金属与非金属进行分离，获得金属物料；再将金属物料进行磁选，分离镍铁磁性材料；随后对剩余物筛分，获得含有银的钽富集粉末；然后对钽富集粉末进行电子束熔炼，通过蒸发‑冷凝分离出金属银；最后，对剩余金属钽料(含有少量氧化钽)进行还原得到高纯金属钽。本发明工艺简单，且整个过程中，未产生有毒气体和废液，避免了传统火法冶金和湿法冶金造成的环境污染，在环境友好的条件下实现了废旧钽电容器的资源化利用。

型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置 1158     

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本发明公开了一种型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置,实现了从结晶器到成品之间,全线轧件的无缝连接,连续成型。本发明包括以下内容:在常规连铸—连轧生产线上安装柔性衔接轧机装置,该装置有三种形式,一种是由软压下辊系构成;一种是由大压下轧机构成;一种是由上述软压下辊系与大压下轧机共同构成。选择三种形式其中的一种安装在结晶器与常规连轧机组之间。本发明省去了连铸坯切断、二次加热、焊接三个工序,实现了连铸与连轧的无缝连接和柔性衔接,缩短了生产流程和生产线长度,简化了操作,为冶金生产实现节约能源和资源、减少碳排放、降低成本、提高产品质量和竞争力提供了一条新途径。

含碳抑渣冷固球团及其利用方法 981     

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本发明公开了一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法。该含碳抑渣冷固球团含TFe≤45％，含碳≥5％，含挥发分(包括可分解气体)≥10％，比重≤3.5克/cm3。在转炉脱磷阶段吹炼即将结束提枪的同时或在转炉吹炼终点即将结束提枪时将该球团由高位料仓加入转炉内，随后出渣或出钢。本发明获得的有益效果是，可高效利用瓦斯尘泥或其它含铁碳冶金尘泥中的铁、碳元素，利用废纸浆、焦油渣等废料作添加剂制球，工艺简单，成本低廉；球团只作用于炉渣，充分利用了炉渣的热能，钢水温度影响极小；可有效抑制泡沫渣，便于脱磷阶段出渣或出钢；球团中FeO和渣中FeO还原降低致钢水收得率提高及脱氧剂及合金消耗降低並便于溅渣护炉作业。

对钢进行脱硫的方法 1130     

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本发明实施例涉及冶金领域，特别涉及一种对钢进行脱硫的方法，用以方便地实现降低钢中的硫含量。本发明实施例提供的对钢进行脱硫的方法包括：在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。本发明实施例实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。

大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法 801     

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大尺寸稀土各向异性粘结磁体的磁场凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。工艺为:将丙烯酸羟乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一稳定的预混液;向上述溶液中加入分散剂后,于真空操作箱中AR气氛下与磁粉混合;将所得混合料球磨2～24小时;加入引发剂过氧化苯甲酰及催化剂二甲基苯胺后,将上述浆料室温真空除泡5～30分钟;将浆料注入模具中,之后加热模具至40～80℃,在磁场中保温约30～150分钟后脱模,室温真空干燥12～72小时,得到稀土各向异性粘结磁体。优点在于:有利于获得较高取向度,可以在较低成本的前提下同时满足大尺寸、复杂形状的要求,模具结构简单,便于各个方向外加磁场的设置,使设备成本降低。

以钢渣微粉作为橡胶填充剂的橡胶 1014     

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本发明涉及橡胶填料领域，特别是涉及一种利用冶金渣的以钢渣作为橡胶填充剂的橡胶及其制备方法和用途。本发明提供一种以钢渣微粉作为橡胶填充剂的橡胶，其原料按重量份计，包括如下组分：钢渣微粉1-10份；硅铝炭黑0-9份；硫磺1-1.2份；生胶50-60份；炭黑18.8-29份；硬脂酸1.5-2份；氧化锌2.5-3份；促进剂DM0.3-0.5份；促进剂CZ0.3-0.5份；氢氧化镁4-5.4份。

SHS-熔铸改性WC涂层的制备方法 790     

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本发明公开了一种SHS-熔铸改性WC涂层的制备方法，具体步骤如下：（1）以粒度均小于150目，纯度大于99%的WO3、Al和C为原料，WO3、Al、和C按摩尔比1:2:1混合，然后，加入摩尔分数为1%～5%的Ti、Ni、Cr、Mo金属粉末配成混合粉；（2）取上述混合粉放入球磨罐中，然后把球磨罐放到球磨机上球磨，使之混合均匀、细化后备用；（3）将混合粉均匀的铺在基体表面，在氩气保护下，引爆点燃混合粉，反应自发进行，反应温度为5000～6500K，至到反应结束，基体表面形成WC涂层。本发明的涂层与基体之间形成冶金结合，涂层结合力强，硬度高，耐磨、耐腐性好，工艺简单，操作方便，降低了生产成本，提高了效益。

基于智能模糊控制的嵌入式称重系统 844     

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本发明公开了一种基于智能模糊控制的嵌入式称重系统,具体涉及一种基于人工智能分析和模糊化控制的、用于配料和输送过程的称重系统;所要解决的问题是:实现二维模糊处理形式的PID控制、多类型传感器信息融合、串并行混合故障检测以及本地和/或远程控制的称重系统;采用的方案为:称重显示控制器分别与重量传感器、速度传感器、上位计算机、变频器和可编程控制器相连,重量传感器和速度传感器分别与配料皮带秤相连,配料皮带秤与主输送机相连,主输送机与可编程控制器、给料机与变频器相连,上位计算机之间组成以太网,称重显示控制器中固化了多种控制程序;本发明可应用于冶金、焦化、化工、烟草、制药、陶瓷、重金属提炼等行业中。

具有高稳定性的复合金属材料 1002     

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本发明公开了一种具有高稳定性的复合金属材料，包括金属底层；以及在上述金属底层表面依次设有粉末冶金材料层以及坡莫合金层；所述粉末冶金材料层为石墨烯铝基复合材料；所述坡莫合金层中内含有稳定颗粒以及铁镍合金。本发明具有良好的力学性能、延展性好和耐腐蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

改良结构行星齿轮 837     

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本发明属于差速器配件技术领域，尤其是涉及一种改良结构行星齿轮。它解决了现有技术设计不够合理和使用寿命短等技术问题。本改良结构行星齿轮包括具有若干齿牙的本体，在本体轴向中心设有中心孔，其特征在于，所述的齿牙为斜齿，在本体上设有位于中心孔一端孔口处的环形凸肩，在中心孔内设有一端抵靠在环形凸肩上的粉末冶金衬套，在粉末冶金衬套上设有储油结构。与现有的技术相比，本发明优点在于：设计更加合理，安装和拆卸都比较简单，而且其具有储油的作用，自润效果好，提高了差速器的工作稳定性，符合当前社会技术发展的趋势。

高韧性高速钢复合轧辊 1109     

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一种高韧性高速钢复合轧辊，属于金属压力加工技术领域。该轧辊的工作层为高韧性高速钢材料，芯部为石墨钢材料；高速钢材料与石墨钢材料为冶金结合，两种材料通过离心铸造复合而成。高速钢材料的化学成分重量%为：C：0.5-1.3%; ?Si：0.5-1.5%; ?Mn：0.4-1.0%; ?Cr：5.0-10.0%; ?Mo：2.0-5.0%; ?Ni：0.5-1.5%；W：0.1-2.0%; ?V：0.1-2.0%; ?N：0.05-0.6%；RE：0.01-0.5%; P＜0.03%; ?S＜0.025%; 余为Fe，石墨钢材料的化学成分重量%为：C：1.2-2.0%; ?Si：1.5-2.5%; ?Mn：0.3-1.0%; ?Ni：0.2-1.2%; ?Cr：0.01-0.2%; ?Mo：0.01-0.2%; ?P＜0.035%; ?S＜0.03%; ?其余为Fe。优点在于：减少了轧辊在生产制造过程中的断裂，提高了成品率、降低了轧辊制造成本，提高轧辊在线使用时间和轧机作业率、降低了轧辊消耗。

碳纳米管和石墨烯协同增强铝基复合材料及制备方法 1130     

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本发明公开了一种GNFs/CNTs协同增强Al/Si/Al2O3复合材料，该铝基复合材料样品主要是由Al、SiO2、CNTs、GNFs中的一种或几种制成。利用没食子酸和芦丁分别对CNTs和GNFs进行表面改性，结合原位反应和粉末冶金技术分别制备了Al/Si合金为基体，CNTs、GNFs单增强以及CNTs和GNFs混合增强的铝基复合材料，结果发现：1.三种复合材料中1%CNTs增强的复合材料的力学性能最为优良，其致密度、硬度、抗拉强度均为最高。2.纳米碳材料增强的铝基复合材料的强化机理主要有热膨胀系数错配强化、奥罗万强化和载荷传递强化三种。本发明还公开了所述铝基复合材料的制备方法。该方法工艺简单，易于生产，具有广阔的应用前景。

双金属复合产品及其硬质合金熔铸工艺 1105     

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本发明是有关于一种双金属复合产品中的硬质合金熔铸工艺，包括以下步骤：将硬质合金料放置在模具中；向模具中浇注1350—1480℃的基体材料合金溶液；冷却，制得双金属复合产品。应用上述工艺生产的破碎机锤头或捣固镐双金属复合产品，其硬质合金与基体材料的熔解结合层厚度为0.6～0.8毫米，产品整体硬度为HRC62-66,硬质合金部分硬度为HRC76--81。本发明在满足双金属复合工艺要求的前提下，实现硬质合金材料与基体材料的冶金结合，并在硬质合金熔铸过程中有效控制化合物类型和基体组织的类型，进一步加强了双金属复合产品的耐磨度、适应范围和使用寿命，从而更适于推广应用。

新型双侧向蜗轮蜗杆传动装置 986     

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一种新型蜗轮蜗杆双侧向传动装置包括一对蜗轮、涡轮轴、蜗杆、蜗杆轴、等效传动齿、支架。等效传动齿由高强度轴承、销轴、螺母组成，并由销轴与螺母均匀地固定于蜗轮的侧面上。一对蜗轮对称的布置于蜗杆的两侧。一对蜗轮共用一根涡轮轴，在涡轮轴的两端用支架支撑固定。蜗轮在与蜗杆啮合时，通过相差蜗杆半个螺距来实现两个蜗轮同时与蜗杆良好的配合，从而使传动平稳而减少冲击与振动。将原来蜗轮蜗杆传动的滑动配合转变为滚动配合，从而提高了传动效率。将原来蜗轮蜗杆的面接触改为蜗杆—轴承—蜗轮的线传动，从而减少了摩擦力。可以应用于航天、水上、陆地交通运输工具和冶金、化工、纺织、机械等领域的变速器中。可代替传统涡轮蜗杆减速器，实现大扭矩、大传动比传动，且传动效率高出40%以上，达到节能的效果。

火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法 997     

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本发明涉及一种火法处理熔盐电解阴极沉积物的方法，属于电化学冶金技术领域。首先将熔盐电解得到的阴极沉积物破碎，与等摩尔比的碱金属氯化物和碱金属氟化物混合，然后装入陶瓷坩埚中；然后将陶瓷坩埚装入真空熔融过滤罐内，开始抽真空，并加热，待压力达到< 1×10-3Pa，停止抽真空，继续升温到700～750℃保温；保温后，充氩气，保持微正压，夹杂在沉积物中的熔盐电解质熔融后在重力条件下滴落；熔盐电解质熔融滴落后收集在下坩埚内，金属留在陶瓷坩埚内，待冷却后取出金属，收集的熔盐电解质返回到电解工序使用。本发明操作简单、安全，回收的电解质保证了连续生产工序的进行，降低了生产成本，具有较好的应用价值和理论意义。

转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 884     

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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的步骤为：称取转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份、废旧高铝砖9-16份和膨润土混匀得混合物A；称取粉煤灰3-5份、球团矿筛下料15-25份和烧结矿筛下料10-15份和膨润土混匀得混合物B；称取活性石灰30-45份、氧化锰6-12份、氧化镁5-10份和膨润土加入混合物B中得混合物C；称取碳酸钠10-15份与混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下预熔得到混合物D，冷却破碎即得合成造渣剂。本发明将难以利用的冶金废物作为造渣剂的组分，且制得的造渣剂脱磷效率高，成渣时间短。

在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法 1156     

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一种在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法，属于自 蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的技术领域。采用反 应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3，反应放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的 作用下，液态的Fe和 Al2O3分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁 铝金属间化合物，同时自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的热量会使铝表面的氧化膜熔解，使得铁铝金属 间化合物很容易与铝基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表 面的氧化铝层即可得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于 工艺简单，涂层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度 可控。涂层硬度均匀，维氏硬度 HV0.3可达4.66GPa。

从赤泥预处理得到的富钪渣中提取钪的方法 827     

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本发明涉及一种从赤泥预处理得到的富钪渣中提取钪的方法，属于有色冶金技术领域。通过对铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废弃物赤泥进行除铁、脱硅、除铝等预处理，得到了一种含钪高、杂质少的富钪渣。本发明通过酸浸‑萃取的方法提取该富钪渣中的钪。以磷酸为浸出剂，可有效实现钪的浸出及其与有害杂质的分离，再对含钪酸浸滤液进行溶剂萃取，采用有机膦酸萃取剂P204，并选用磷酸作为萃取过程的酸介质，可实现钪的有效提取及与有害杂质的进一步分离，为后续钪的精提及纯化过程创造有利条件。本发明工艺简单、钪回收率高、杂质引入少、无乳化现象，便于大规模的工业化生产应用。

天然硅灰石的熔融及其用法 973     

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一种硅灰石的熔融方法,是用天然硅灰石为原料,可根据产品需要添加少量硅石、方解石、萤石等辅料,经粉碎、混匀后投入炉窑中,在1000-1600℃烧制,然后经冷却、粉碎、筛分而制得熔融硅灰石。产品可用做冶金炉外精练剂、连铸保护渣和电焊条涂料等。

钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其制备方法 714     

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本发明提供一种钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其 制备方法，属于冶金资源综合利用技术领域。该钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物具有用如下化学式定义的化学组成：3CaO∶ x(V2O5)∶(1－ x)(P2O5)，式中x表示0到1之间的数。该富钒矿物制备是使用 分析纯CaCO3、 (NH4) 2HPO4、 (NH4)VO3为原料，在1073K保温8小时，再升温至1623K下烧 结30小时以上，缓慢冷却至室温而获得。本发明钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物属于含钒钢渣处理过程中获得的人造富钒矿物， 将含钒钢渣中的钒富集于其中，并作为进一步提钒的人造富钒 原料。该发明对于含钒钢渣中钒的提取、减少环境污染具有显 著的经济社会效益。

从废盐酸中回收铁、锌的方法 825     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从废盐酸中回收铁、锌的方法，本发明针对P204萃取工艺过程中产出的含铁、锌的高酸盐酸溶液，使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取铁，使用1mol/L的NaCl溶液进行二级逆流洗脱铁，最终以铁的氢氧化物沉淀回收，铁的直收率达99.8%以上；调整萃铁后含锌萃余液酸度：pH为1.5‑2.0，继续使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取锌，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二级逆流洗脱锌，并以硫酸锌结晶产品的形式变现，锌的直收率在99.5%以上。本发明综合、有效回收了废盐酸中的铁和锌，萃余液终点酸度pH为3.0，经过废水处理后达标排放，采用本发明进行回收的金属直收率和萃取级效率高，具有较高的环保效益和一定的经济效益。

银-锡铟复合氧化物电工触点材料及其制备工艺 992     

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银-锡铟复合氧化物电工触点材料及其制备工艺,主要由银、锡铟复合氧化物构成,所述锡铟复合氧化物可以是锡和铟的复合氧化物,也可以是锡和铟加第三组元的复合氧化物,第三组元是铋、铜、铅、锑中的一种或一种以上,第三组元的含量不高于铟的含量,锡铟复合氧化物含量为5-18%(wt%),锡铟复合氧化物是由锡铟合金或锡铟与第三组元合金通过硝酸氧化法制备所得。本发明与已有技术相比,具有使所获得的银-锡铟复合氧化物复合粉末粒度均匀、高度分散、成分准确、界面结合力强的优点,这样,通过后续的粉末冶金工艺可得到弥散效果很好的优点。

耐磨耐冲击铜基合金 953     

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本发明为一种耐磨耐冲击的铜基合金。其化学 成分(重量％)为：Sn6～10％，Pa3～1.2％，Sb0.6～ 0.9％，其余为Cu。采用粉末冶金烧结方法所制取的 本发明铜基合金，其密度≥8.4g/cm3，抗拉强度≥ 300N/mm2，延伸率≥12％，冲击韧性≥70J/cm2， 硬度HB≥110。其金相组织是在α相的软基体上弥 散地分布着硬而耐磨的化合物Cu3P。本发明适用于 各种要求耐磨耐冲击的机械零部件。

硝酸镍的制备方法 951     

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本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种硝酸镍的制备方法。本方法利用湿法冶金电解生产金属镍后产生的硫酸镍溶液，经除硫酸镍溶液中的钙、镁离子，用P204萃取剂除去镍、其他杂质后，再用硝酸溶液进行数次反萃取，生成硝酸镍溶液，再经过蒸发、调节硝酸镍溶液的pH值、降温冷却结晶，直接制备硝酸镍。减少了中间原料的制备过程，节省了原材料，降低了生产成本；本产品的纯度可达到99.5%以上；生产原料价格便宜，降低了硝酸镍的制造成本。

感应加热镁合金表面合金化改性方法 772     

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本发明公开了一种感应加热镁合金表面合金化改性方法,将不同规格的金属粉用粘结剂涂于零件表面,再对零件进行表面感应加热,以扩散方式在镁合金零件表面形成合金改性层。本发明采用了耐盐雾和海水腐蚀性好、化学稳定性好的铝粉,锌粉或铝粉和锌粉的混合物,通过表面感应加热在镁合金表面形成不同组分,不同厚度的合金层,该合金层沿镁合金表面向里呈梯度变化分布,与基体冶金结合,其显微组织为均匀连续的β相隔离外部环境与镁合金基体中的α相,该合金层会在腐蚀环境下可形成复杂化合物或演变成β相的阻隔层,保护或减缓镁合金进一步腐蚀,这种具有表面自生自医功能保护膜可有效地改善镁合金表面耐蚀性和耐磨性。

通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法 1146     

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本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。