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本发明公开了一种金刚石刀头回收处理方法，属于湿法冶金技术领域。处理方法包括：按照金刚石刀头与第一浸出液的质量比为1 : 2.4～3.5，将金刚石刀头加入到第一浸出液中反应，持续通入空气，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；当第一浸出液中出现海绵铜时，进行固液分离，得到第一不溶物和第一滤液，第一滤液为含有硫酸亚铁的溶液；将第一不溶物与足量第二浸出液反应，持续通入空气，直至反应结束，进行固液分离，得到第二不溶物和第二滤液，第二滤液为含有硫酸铜的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；将第二不溶物按质量比加入1 : 20的去离子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮选法分离出金刚石。
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本发明公开了一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法，属于冶金生产技术领域。提供一种脱硫时铁损小，效率高，能满足炼钢钢种冶炼需要的用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法。所述的复合脱硫剂为至少包含有CaO、Mg、Na2O、CaC2、Al、Al2O3以及SiO2的粉类混合物。所述的工艺方法通过氮气输送管道将上述组份的复合脱硫剂，随氮气一起喷吹到需要脱硫的铁水或半钢的中下部。
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一种用于制造包括阀盘(2)和阀杆(3)的阀轴(1)的方法，包括以下步骤：-提供限定了所述阀盘(2)的至少一部分的罩壳(100)；-在所述罩壳(100)中布置包括芯头(11)的预成形的芯体(12)，该芯头(11)构成了所述阀盘(2)的内部；-在所述罩壳(100)中布置预成形的环形阀座(40)，其中所述阀座(40)布置成使得所述阀座(40)的内周侧(44)至少部分地限定围绕所述芯头(11)的内部空间(d)；-用第一金属材料填充所述内部空间(d)，形成缓冲层(20)，从而使得所述芯头(11)被所述第一材料所覆盖；-用第二金属材料填充所述罩壳(100)，形成包覆层(30)；-使所述罩壳(100)在预定温度和预定等静压力下经受预定时间的热等静压(HIP)，从而使得所述预成形的芯体(12)、缓冲层(20)、包覆层(30)和所述阀座30冶金结合。
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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明涉及一种压力矫直机翻钢机旋转接头，包括固定套、连接旋转轴、旋转密封、连接钢管等，将翻钢机夹持机构上的夹紧油缸液压软管通过旋转接头从翻钢机旋转轴内部通过。将本旋转接头放置于压力矫直机翻钢机旋转轴后部，实现压力矫直机翻钢机夹持钢材持续任意翻转，而不受液压软管的限制。本发明的效果：使用本机构可实现压力矫直机翻钢机夹持钢材持续任意翻转，从而使压力矫直机的操作更为简便，大大提高了压力矫直机的工作效率。该设备可靠性较高，可广泛应用于冶金等重型机械行业。
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本发明涉及海洋平台用钢表面改性处理技术领域，特指一种海洋平台用钢表面电弧喷涂铝涂层的激光重熔方法，为解决不通过增加涂层厚度而提高涂层防海水腐蚀能力的问题，属于材料表面改性复合处理技术。本发明通过电弧喷涂工艺在海洋平台用钢基材表面制备一层铝涂层，再通过激光重熔技术将铝涂层与底材表面铁熔化，冷却后形成Fe-Al合金层，涂层表面平整、组织性能得到提高、涂层与基体形成冶金结合、涂层中出现少量非晶态铝，涂层的防腐蚀性能得到提升高。
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本发明公开了一种旋浮冶炼喷嘴，本发明通过改变旋流器与供气管管壁之间的配合，利用旋流器可以上下滑动、投影为倒直角梯形的轴向叶片以及供气管上的锥状部三者之间的相互配合，在没有改变旋流器结构的基础上，调节了旋转式富氧空气的旋流强度，解决了原有旋浮冶炼喷嘴中旋转式富氧空气的旋流强度不能改变和调节的问题，通过灵活、精确地调整旋流强度，可以灵活、精确地调整粉状物料与旋转式富氧空气的混合程度及均匀性，利于冶金反应发生和反应完全，使得本发明提供的旋浮冶炼喷嘴适用于种类及成分复杂多变的冶金物料，提高了旋浮冶炼喷嘴的实用性。
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一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，生产方法如下：第1步、制做一步轧制坯：1.1?对基板和复板进行表面处理：其中，基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢；1.2?制备档条：将厚度12~20mm的碳素钢切条，切条的宽度为所用的两块复板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并将切条表面按步骤1.1的方法清理干净。将不锈钢和碳素钢冶金结合在一起，提高了材料的综合性能；其产品质量优于GB/T?8566-2008。
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本发明公开了一种银碳化钨电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金制备工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
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本发明公开了一种高稀土含量的中子吸收材料及其制备方法，按质量分数由10％—35％碳化硼、40％—75％铝合金、5％—40％铝稀土中间合金组成；大幅度的提高铝基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能；采用了粉末冶金方法，用高能球磨、热压烧结工艺制备出铝基碳化硼中子吸收材料，使材料具有良好的分布均匀性，和细小的晶粒尺寸，热压烧结工艺又保证了铝基碳化硼中子吸收材料具有高的致密度，并使部分稀土固溶到铝基体中形成铝稀土固溶体；利用碳化硼、弥散的铝稀土金属间化合物和铝稀土固溶体贡献中子吸收性能；本发明在保证铝基碳化硼中子吸收材料具有较好的力学性能的同时，提高铝基碳化硼中子吸收材料的中子吸收性能。
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本发明涉及一种具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法，属于钛铝合金构件制备技术领域。通过粉末冶金法或铸锭冶金法制备TiAl合金板坯，在共析温度附近包套轧制TiAl合金板坯，然后在共析温度附近热处理，制备出近等轴组织的TiAl合金板材，再与成形模具组装后整体进行低温超塑变形，随后进行去应力退火，制备出TiAl合金构件。本发明设计的TiAl合金中Al含量降低，可以保证TiAl合金在较低温度下成形，同时制备的TiAl合金晶粒尺寸细小。随后在共析温度附近保温，进一步获得细小均匀的等轴组织，且γ相含量较高，该组织保证了低温超塑成形的有效进行。本发明工艺简单，对设备要求低，可在低温下实现TiAl合金的超塑成形。
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本发明提供了一种用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺，所述焦炭类似物的各个组分的质量百分比为：脱灰焦粉为：55‑65％、酚醛树脂：35‑45％。该制作过程采用脱灰后的焦炭粉末及酚醛树脂作为原料，在惰性气氛中采用两段式炼焦炼制。利用酚醛树脂热解形成气体及粘结组分，形成具有一定气孔结构的焦炭类似物。本发明的有益效果是：该焦炭类似物的具有与焦炭相同的碳结构；孔隙率也与冶金焦炭相接近；与CO2的气化反应过程也与焦炭相同；最主要的是该焦炭类似物中灰分含量极少，可以通过后期配加不同比例的金属或者矿物质，主要功能是用于进行实验室单一影响因素的研究，最终对炼铁生产形成指导。
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本发明公开了一种KR脱硫渣高效资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级，再通过磁选得到渣铁和尾渣，渣铁返回炼钢过程替代废钢回用；尾渣进一步磨细，替代生石灰用于烧结干法或半干法脱硫工艺；烧结干法或半干法脱硫的产物为脱硫灰，参与烧结配矿，按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用，利于烧结生产。在烧结的高温过程作用，脱硫灰中硫元素以SO2的形式进入烧结烟气，采用活性焦将烧结烟气中的SO2吸附，吸附SO2的活性焦再通过高温解析释放SO2，得到富SO2烟气，富SO2烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。
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本发明涉及一种铼铌复合喷管的分段式制备方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明中上端与下端的成形包套中包含有铌合金组件用以成形铼铌复合部分。将装入铼粉的包套先通过低温热等静压成形，此时铼构件坯料经成形后具有一定强度且致密度达到99％以上，因上部和下部的铼铌过渡区处在喷管工作的低温区，可以直接加工成形；而中端的铼基体，则再经高温烧结后处理来进一步致密化提高冶金结合强度，使力学性能达到服役要求，再机加工成形。最后将机加工后的喷管上、中、下端通过真空电子束焊接成为一个完整的铼铌复合喷管。
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本发明涉及一种氧化亚铁微生物复合菌剂及其应用。复合菌剂包括氧化亚铁硫杆菌微生物和氧化亚铁钩端螺旋菌微生物。本发明所述微生物复合菌剂具有环境友好，耐受性强，适应性高等优点。本发明所述微生物复合菌剂能够在电路板浓度为35g/L的9K培养基中正常生长。因此本发明微生物复合菌剂适用于不同条件下电路板的金属浸出。为实现电路板金属资源二次利用、循环利用、有效保护矿区生态环境做贡献，同时达到获得经济效益和环境友好的双赢局面，并且本发明微生物复合菌剂绿色无污染，在浸出电路板中金属后更不会造成二次污染，因此本发明是生物冶金方面理想高效的微生物复合菌剂，可广泛应用于生物冶金领域。
一种试验不同燃料粒度对烧结矿还原性差异影响的方法：对要测试燃料按粒级分组，将试验用熔剂及铁矿粉分别研磨；在铁矿粉中加入溶剂；在混合料中加入燃料中的一组并混匀；装入烧结筒；将烧结筒密封套管中；烧结；破碎；对其余分组燃料采上述步骤分别重复进行；分别进行还原，并进行冶金性能评判。试验用装置：由加热炉、密封套管、进气管及热电偶、烧结筒、支撑座、排气管、流量计、抽气泵组成，其烧结筒为伸缩式；支撑座为中空式，在中空式支撑座的下端连接负压室，排气管与负压室连接。本发明通过不同粒径的燃料对烧结矿内部孔洞的影响规律，再经测试和分析不同孔洞烧结矿对其还原过程的影响，来优化烧结燃料的粒度组成，以稳定烧结矿冶金性能。
用1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐从碱性氰化液中萃取铑的方法，属于贵金属湿法冶金。萃取包括调节[Rh(CN)6]3‑料液pH 9.0～11.0作为萃取体系的水相；以1‑乙烯基‑3‑异戊基咪唑溴盐(简称VIMB)为萃取剂，以磷酸三丁酯为协萃剂，以磺化煤油为稀释剂，配制由萃取剂、协萃剂、稀释剂组成的有机相,VIMB在有机相中的浓度为0.02～0.10mol/L，混相后静置分层，将Rh(CN)6]3‑从水相转移到有机相，用0.05～0.15mol/L KBr溶液反萃有机相中的铑。本发明溶剂萃取体系在碱性氰化液介质中对铑有良好的萃取性能，反萃容易，萃取周期短，工艺条件简单，操作简便，铑的萃取率大于98.0％，铑的反萃率可在97.0％以上。
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本发明涉及基于模糊语义推理的炼焦过程耗热量影响因素优化方法，属于冶金智能控制、冶金自动化技术领域。本发明根据AFS公理模糊集理论，针对炼焦过程中耗热量的影响因素，挖掘内在的模糊语义，通过语义的评价和重要性因子的计算，提取各影响因素的关键简单语义，并对耗热量影响因素的参数范围进行设定，完成炼焦过程耗热量影响因素优化。本发明对炼焦过程耗热量影响因素优化，实现在实际生产过程中确保焦炭质量合格的同时使得耗热量较低的目标。
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本发明涉及一种利用球形铼粉成形铼构件的方法，属于难熔金属材料粉末冶金制备技术领域。本发明的方法利用感应等离子体球化技术将氢气还原后的铼粉球化处理，球形铼粉具有高的流动性，松装密度可达铼理论密度的60％以上，这使得在铼粉末冶金中包套具有更小的收缩量，从而提高成形精度，减少了加工余量留存，增加了材料利用率，这既可以降低了制造难度也减少了制造成本，与此同时少的加工余量也会减少加工生产周期；实现铼材料致密度大于99.5％，力学性能达到可工程化应用铼构件产品、产品质量稳定可靠。
本发明公开了一种1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种加工硬化能力优异的1000MPa级冷轧高强钢板，其化学成分按重量百分比计为：C0.20～0.25％、Si1.4～1.6％、Mn1.8～2.0％、V0.08～0.12％、N≤0.0060％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als0.020～0.050％，余为Fe及杂质。本发明通过调整冷轧高强钢板的成分，并对生产工艺进行优化，制备所得冷轧高强钢板的抗拉强度达到1000MPa以上，其加工硬化指数n90≥0.22，产品综合性能优异。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种石墨润滑装置的润滑面确定方法，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
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一种顶置式单缸独立点火线圈，包括高压杆，高压杆内部具有通道，通道内设置有高压弹簧，高压杆的底部具有高压连接端，高压杆的顶部具有互连端；安装壳连接在互连端，安装壳具有朝向侧方的开口，开口内安装有一抽屉结构，抽屉机构包括框架本体、线圈组件、低压头，线圈组件包括粉末冶金压制成型的T型铁芯、覆盖在T型铁芯的芯柱上的PI绝缘层、绕制在PI绝缘层上的初级绕线、套设在初级绕线外部的次级骨架、绕制在次级骨架上的次级绕线、以及设置在T型铁芯外部的粉末冶金压制成型的口型铁芯，T型铁芯的底面与口形铁芯的内壁之间通过一稀土质磁铁吸附在一起，低压头具有一基板，基板上设置有点火模块、通过电阻焊连接的低压插片。
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本发明属于金属复合板材轧制领域，具体是一种波平连续叠轧金属基复合板的方法。采用装有上下均为波纹形轧辊的二辊轧机对坯料进行轧制，制得上下表面均为波纹形的波纹形复合板，进行退火处理，根据工艺需求将经过退火处理的复合板加热或冷却到所需温度，再采用上下均为普通平辊的二辊轧机或四辊轧机将其轧平，得到上下表面均为平面的波纹轧平复合板。第一道次波纹辊轧制时轧制力呈阶跃式变化，可使轧件的波谷位置处产生较大的应力，促进金属的冶金结合并向两侧逐渐扩散，在第二道次的平辊轧制中，原来应力较小的波峰位置由于压下量增大，又会产生应力峰值，再次促进了整个接触面上的冶金结合。
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本发明涉及高熵合金材料领域，提供了一种非贵金属的纳米多孔高熵合金及其制备方法。纳米多孔高熵合金的元素组成为AlNiCoFeX，其中X为Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一种或多种，纳米多孔高熵合金为分层纳米多孔结构，具有大孔通道层和薄壁层，大孔通道层包括第一纳米孔隙，薄壁层中包含第二纳米孔隙，第一孔隙尺寸为第二孔隙尺寸的20‑30倍。本发明提供的该非贵金属的纳米多孔高熵合金的制备方法简单，通过结合传统冶金、快速冷却和脱合金开发了一种高度可控的自上而下的合成方法，整体合成思路巧妙，降低了对工艺过程的高精密控制和对操作人员的高技术水平的要求。
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本发明公开了一种用于磷酸盐铸造粘结剂的液体固化剂及其制备方法。液体固化剂的组成为：冶金镁砂粉60～63％，钠基膨润土3.16～4.36％，聚乙烯醇缩丁醛1.15～1.88％，硅溶胶0.45～0.65％，表面活性剂0.35～0.54％，余量为酒精。制备方法包括以下步骤：(1)将冶金镁砂粉、聚乙烯醇缩丁醛、钠基膨润土加入搅拌机中干态混合搅匀得到混合粉料；(2)将硅溶胶、表面活性剂稀释在一半的酒精中得到混合液；(3)将混合液缓缓加入混合粉料中，边加边搅拌，加完混合液后，密封混碾1小时使搅拌物呈干膏状；(4)加入剩余酒精，将膏状物稀释即成液体固化剂。本发明所制得的液体固化剂48小时悬浮率达98％，波美度十分稳定，长期存放，不沉淀、不变稠，稳定性高。
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本发明公开了一种铁镍基高温自润滑热作模具材料，包括合金基体、固体润滑剂和硬质相，其中，合金基体成分为铁镍基合金粉末，其是以GH2135成分为标准制备而成，固体润滑剂为CaF2，硬质相为Cr2O3，利用球磨机将合金基体、固体润滑剂以及硬质相三相粉末混合均匀，再通过粉末冶金的方法制备得到热作模具。本发明提出的铁镍基高温自润滑热作模具能在无油或少油条件下实现自润滑，同时其制作成本低。
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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。
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本发明利用微生物从废弃锂电池中回收贵金属的方法，含有以下步骤：⑴拆解废弃锂电池、分离活性材料；⑵利用微生物进行降解，包含：密封冶金生物反应器进行高温灭菌、配置培养基、对培养基和能量物质进行灭菌、加入活性材料粉末进行微生物的培养、获得微生物浸出液；（3）分离提纯贵金属离子，包含：用铁氰化镍膜对锂离子进行分离、用阳离子交换膜对活性材料中的其他金属进行专一性分离、对活性材料溶液进行过滤并用原子吸收光谱进行测定。本发明利用冶金微生物产酸及化学氧化还原来溶解锂电池上的活性材料，而提纯后的水还能循环使用，没有废弃物和废液外排；能实现贵金属离子高效、选择性分离，能降低废弃锂电池资源化再利用的成本和能耗。
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本发明属于冶金机械及自动化、钢铁生产故障诊断领域，具体涉及一种判断连续退火炉内炉辊打滑的方法。对于连续退火炉内待判断打滑情况的某一监测辊，计算所述监测辊打滑的临界条件以及计算所述监测辊电机转矩所提供的切向力Ft；若所述监测辊电机转矩所提供的切向力Ft大于所述监测辊打滑的临界条件对应的炉辊两端所能承受的最大张力差，则判定所述监测辊出现打滑现象；所述方法能够实现实时判断连续退火炉内炉辊的打滑故障。
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本发明涉及一种600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法,属于冶金炼钢和加工技术领域,术方案是:制备该钢筋的成分质量百分比为:0.21～0.25%C,0.35～0.60%Si,1.35～1.55%Mn,0.08～0.12%V,0.005～0.04%N,≤0.040%S,≤0.040%P,其余为Fe及不可避免的不纯物;在冶炼过程采取增钒、增氮和固氮工艺,轧制过程采取降低开轧温度和精轧温度来保证低温大压下实现细晶、固溶和沉淀析出强化来提高强度;该热轧钢筋具有铁素体和珠光体复相组织,珠光体占25～50%,控制各相比例、形态及大小,可获得良好强韧性配合。
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