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一种高炉烧结矿表面复合添加剂,属于冶金技术领域,其组成为硼酸和氯化钙。氯化钙纯度95%以上,硼酸为工业纯,其含量为硼酸0.05～0.3%,氯化钙1.0～3.0%,余量为水,采用一般方法均匀混合而成,将本发明的复合表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,在相同的烧结矿粉化率情况下,复合表面添加剂的使用可以比使用氯化钙降低氯含量1/2-2/3,不影响烧结矿的高温还原性能,不增加生产成本,可以替代目前普遍使用的氯化钙。
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本发明涉及冶金采矿机械,特别是采金机械,在加工钢-橡复合筛板过程中,采用金属活柱摆孔入模,在一定的时间、温度、压力条件下一次硫化复合成型,此新方法制作的钢-橡复合筛板,具有扯离强度高,体轻、耐磨、堵孔率低、节能等优点,同时可以提高工效2～3倍,此方法适用于加工各种冶金矿山用钢-橡复合筛板。
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一种光电快速测量热熔物内部温度的方法,用带有透光元件的热辐射采集器插入热熔物中采集热辐射,并用光电测温枪将采集到的热辐射转换成电信号,该信号经信号数据处理装置处理后获得该热熔物的温度。用本发明制成的测温系统具有测温速度快,测量精度高,准确可靠,生产工艺简单,制造成本低,抗工作环境电磁干扰能力强等优点,可以代替传统的浸入式一次性使用的热电偶测温器,广泛应用于冶金等行业,测量钢水、铁水、铝水、铜水等热熔物的温度。
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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Fe－Cr－Si铁 基合金材料，该合金材料主要由Fe、Cr、Si三种元素组成，其 中Fe的重量百分比含量为45～68，Cr的重量百分比含量为 20～36，Si重量百分比含量为6～20。该合金材料的主要组织 组成相是(a)σ相 Fe9Cr9Si2金属硅化物固溶体+铁基 固溶体α，或(b)σ相 Fe9Cr9Si2金属硅化物固溶体+B2 型铁基固溶体，或(c)B2型铁基固溶体 +Cr3Si金属硅化物固溶体 +Fe5Si3金属硅化物固溶体。该合金材料可应用于冶金、能源、 石油、电力中大量在腐蚀及高温环境下承受摩擦磨损作用的机 械运动副零部件的铸造成形与采用激光熔覆、等离子喷涂、火 焰喷涂、电弧喷涂等方法对耐磨耐蚀零部件进行表面改性与修 复。
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一种在碳钢表面涂敷耐磨耐蚀涂层的方法，属于 自蔓延高温合成技术制备金属间化合物涂层的方法。本发明中 自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出巨大的热量，产物为熔融态，在离心力的作用下， 液态的Fe和 Al2O3分离，在反应原料中加入过量的铝，Al就会和Fe生成铁 铝金属间化合物；同时自蔓延反应 Fe2O3+2Al＝ 2Fe+Al2O3放出的热量会使钢表面熔化，使得铁铝金属间化合物 很容易与钢基体形成冶金结合，反应结束后去除掉表面的氧化 铝层得到金属间化合物涂层。本发明的优点在于工艺简单，涂 层与基体形成冶金结合，结合强度高。涂层厚度可控。涂层硬 度均匀，维氏硬度HV0.3可达 4.66GPa。
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一种用于激光熔覆的铁镍铬钼基粉末材料及其制备方法，属于表面工程技术领域。粉末各组分的重量百分含量为：钛粉：10-18wt.%；石墨碳粉：2-4.5wt.%；碳化铌粉：6-15wt.%；铁-镍-铬-钼合金粉：余量；其中，铁-镍-铬-钼合金粉末的成分为：镍：20-26wt.%，铬:23-26wt.%，钼:6-15wt.%,铁:余量。优点为：利用高能量密度激光束熔化混合粉末，在钢基体表面形成以铁-镍-铬-钼合金为连续相、以碳化物陶瓷为增强相的耐磨耐蚀熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合、稀释率低。本发明的方法具有制备成本较低、熔覆层耐磨耐腐蚀寿命长、工艺较简单等优点，可显著延长搅拌器、浆液循环泵及海水循环水泵等部件的耐磨耐蚀寿命。
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一种自动点火双环快速切割炬,由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火快速切割单元E五部分组合构成。该切割炬因有自动点火及水循环降温功能,因此具有:工作行程时点火切割;空行程时停气熄火等优点。燃气、氧气消耗进一步下降,割嘴使用寿命大大提高;更换切割嘴可在空行程即停火时间更换,安全性高。该切割炬技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达98%以上,切割氧气节约35-45%,燃气节约55-75%,割缝由原来的8-10mm下降到2-2.5mm,是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备,具有较好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温(≤950℃)金属材料的快速连续切割。
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本发明涉及冶金技术领域,特别涉及不锈钢技术领域。本发明元素化学成份含量百分比分别是,C为0.2至0.3,Si为1至2,Mn为1至2,Cr为24至30,Ni为14至20,Mo为2至3,Cu为2至3,Ti为0.3至0.8,S为0至0.03,P为0至0.035,Fe为余量,经混合、冶炼、铸造、热处理、机械加工而成。本发明既能耐磨又能耐强酸腐蚀、耐高温、耐冲刷,广泛适用于化工、石油、冶金、电力等领域,且降低成本。
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一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法,属冶金提钒技术领域。采用炉气分析法,并将CO和O2浓度曲线信号连接到计算机上,形成连续性曲线;根据炉气中CO含量的变化确定提钒吹炼过程冷却剂的加入时机,吹炼过程延长钒氧化的最佳温度区间,与提钒模型中氧耗量相结合判断提钒终点。在同等铁水条件下,本发明半钢碳可稳定控制在3.70-3.90%,平均值为3.86%,提高0.14个百分点,为下道炼钢工序提供稳定的半钢条件,有效杜绝因半钢炼钢热量不足造成的终点后吹现象,以及因严重后吹引起的钢水质量问题;余钒控制在0.030-0.050%之间,平均余钒达到0.039%,余钒降低0.004个百分点,钒氧化率达81-92%,平均值为85%,较背景技术提高2个百分点,钒的回收率也相应增加,进一步提高提钒的主要技术指标。
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本发明公开了一种碳化钨/钴系多孔材料的制备方法。以氧化钨粉、氧化钴粉、碳粉为原料,先按照一定的配比称取粉末,采用球磨法将备料混合均匀,然后干燥粉末并过筛。干燥后的粉末在氢气炉中还原处理,获得碳化钨/钴复合粉。复合粉然后掺入汽油石蜡溶液进行造粒。造粒后的复合粉通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到碳化钨/钴系多孔材料。本发明特点:(1)工艺简单、无污染;(2)按该工艺制得的粉末冶金多孔材料贯通孔多,孔壁光滑。用该工艺制备的多孔材料可用于制造过滤、分离、导流、限流等原件。
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一种双磁场变场式异步调速电动机,绝缘外壳5中,有转子1、内定子3、外定子2。内定子3与外定子2套装在转子1上组成截面呈转子—定子—定子—外壳多环层,其中一定子能在设定几何角度范围内往复转动。由执行器4驱动及在可调几何角度范围内任一位置锁定外定子2或内定子3。只需调整两磁场夹角即可改变磁场大小实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输各行业。具有调节简单、节约投资、维护量少、可靠性高,可解决大容量、高电压调速困难的优点,有利实现远动化和自动化。
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本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。
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本发明涉及冶金系统顶燃式热风炉,是一种顶部带混合燃烧器的热风炉。本发明是在热风炉燃烧室的外部之上设混合燃烧器且在垂直方向与燃烧室同轴线,混合燃烧器是一封闭的空间,分为煤气室和空气室,通过分别设于煤气室和空气室内部的煤气分布管和空气分布管,将煤气和空气分配,通过燃烧室内衬的分布孔道混合并进入燃烧室燃烧。混合燃烧器通过支撑架独立支撑于燃烧室之上,煤气分布管和空气分布管为多根,且同心布置,煤气分布管穿过空气室和空气室的空气分布管。
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基于声卡的旋转机械叶片频率测试方法主要用于对旋转机械叶片的固有频率进行测试,也可以应用于对其它结构部件的固有频率进行测试,主要应用领域包括:动力、石化、冶金、航空等,能准确、方便、低成本地实现旋转机械叶片固有频率的测量。该测试方法为:1)对叶片施加冲击力:2)振动传感器拾取振动信号:3)信号衰减器:4)设置声卡采样参数:5)数字滤波器:6)自动测频或手动测频:7)自动测频:8)手动测频:9)对选取信号进行频谱分析:10)确定频率:11)自动确定频率:12)手动确定频率:通过以上步骤即可获得所测叶片或结构部件的频率。
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本发明涉及一种阻燃型润滑脂及其制备方法,特征是:包含以下工艺步骤:先将基础油与无机稠化剂加入开口反应釜搅拌混合,升温加入分散剂,升温出炉备用;然后将脂肪酸钙皂和基础油混合,升温加入脂肪酸锂皂,保温脱水,炼制,再将物料移至中间釜,冷却降温,与无机稠化剂制成的润滑脂混合搅拌,加入抗氧剂、阻燃剂、防锈剂,均化,过滤后成为成品。本发明的润滑脂既保持了原有通用锂基脂的各项优异性能,而且突出增加了600℃热板不燃烧的阻燃性,经对其性能评定显示,具有优良的机械安定性、抗水性、润滑性、防锈性、阻燃性,将会有更长的使用寿命,而且成本低,可以替代目前煤矿、地铁、冶金等使用的通用锂基润滑脂。
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一种银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于：以2～12％重量的粒度不超过150目的SnO2粉，和余量的粒度在50～1000目之间的AgSn合金粉为原料，其中AgSn合金粉中锡含量在1～5％重量之间；将上述原料粉隔绝空气球磨或强力混合制备SnO2分布均匀的复合粉；将上述复合粉经过先内氧化再成形制成触头材料，或者经过先成形再内氧化制成触头材料。用本发明方法制备的银氧化锡电触头材料兼备粉末冶金和内氧化的优点，具有优良的电性能和力学性能。
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多塔对流萃取工艺和中分式萃取塔，是化工过 程液-液萃取单元工艺的一种方法和设备。由于将 轻相分离设置在塔中部，使中分式萃取塔排出的轻 相具有一定的爬升能力。由多个中分式萃取塔串连 组成的工艺，凭借塔间流体压差，能够实行多塔连续 的对流萃取和反萃取。它与现有工艺相比，具有生产 能力大，分离效率高，安全节能，运行稳定，便于自控 等特点。适用于化工、制药、冶金、原子能、环境保护 “三废”治理等方面。
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高硬度密封面材料在阀门上的应用，它属于在 阀门截止部件上用密封面材料的固定方法。为提高 阀门寿命，采用成型的高硬度密封材料，做阀门密封 面，因其与阀门的膨胀系数相差较大且连接困难，故 应用中冷热疲劳易松脱。本发明对密封圈的固定，除 钎焊、加静密封垫圈外还同时采用机械夹固和过盈 配合同时应用的工艺，使密封圈牢固的固定在阀体 上。本发明可用于电站、石油化工、冶金、造船、航天、 原子能、军工等部门的阀门工业。
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光伏电池晶体硅加工废砂浆综合处理新方法:针对光伏电池晶体硅加工废砂浆四大组分的不同理化性质,在保证其中的Si微粉不发生化学反应的条件下,分离、回收PEG和铁,对SiC、Si二元砂通过多种处理方法,得到相应的SiC及Si系列产品:利用二元砂中SiC、Si微粉的粒度、密度差,进行水力分选或气流分选,得SiC微粉和Si微粉;Si微粉用纯净水和试剂级无机酸洗涤提纯,得高纯Si微粉;分选的Si微粉加入电炉熔融重铸,得硅铸锭材料;二元砂入炉熔融重铸,得冶金硅铸锭材料和Si、SiC混合铸锭材料;向二元砂中添加适量碳素,反应生成SiC;SiC、Si、Fe三元砂入电炉中熔融重铸,得冶金用硅铁材料。
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本发明涉及一种金属溶液瞬时密流稀土镁变质剂的加入方法,属于冶金铸造技术领域。每5秒内向金属溶液瞬时加入(Mg+RE)≤0.6kg,其中镁含量≤300g,变质剂块或装有变质剂的包袱线,在1.0秒内从金属液面上进入液面下至少300～1000mm。本发明全部处理过程完毕的,镁变质剂利用系数在90%以上,无环境污染,并消除了金属溶液的沸腾和飞溅等不完全因素。本发明的相关专用设备结构简单,操作容易。
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一种堵头装卸机构,涉及冷轧机技术领域,属于冶金行业无缝钢管制造技术领域,包括支架,支架内滑动连接两个导杆,两个导杆的上端固定连接同一支撑板;所述支架上固定一个可上下伸缩的液压缸,液压缸的活塞杆的上端与所述支撑板固定连接,所述支撑板上固定一个可前后伸缩的推头油缸,推头油缸的伸缩杆的一端固定半圆形堵头内托架和V形堵头外托架,所述堵头外托架设置在堵头内托架的下方。本发明通过以上设计,当堵头需要装卸时,由上下伸缩的液压缸和前后伸缩的推头油缸相互配合进行装卸,本发明设计操作方便,结构紧凑,具有很好的经济效益和应用价值。
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一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。；本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。
本发明公开了一种具有高热稳定性和低TCR的富硅Cr-Si基电阻膜及其制备方法，其元素组成及其质量百分比含量为43wt.%Cr,，55wt.%Si，2wt.%Mo；通过粉末冶金法制备Cr-Si-Mo靶材，采用磁控溅射法制备富硅Cr-Si基电阻膜：本底真空为3×10-3Pa，溅射真空为（0.65～5）×10-1Pa，溅射电压为250～600V，溅射电流为100～300mA,Ar气流量为15～35sccm，膜沉积时间为1～3h；于500℃下N2中退火2h。本发明的电阻温度系数为-8～-25ppm/℃；按GJB1929-94标准进行寿命实验和高温贮存实验后，电阻变化率均满足ΔR/R≤1%，特别适用于精密仪器和高性能集成电路。
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本发明涉及冶金工业生产加工模具，是一种提高浇铜量的铸铁阳极模，它具有模体，在模体上开有浇铜型腔，且在模体上位于浇铜型腔上部设有两个脱膜顶针孔，其特征是：所述模体的化学成份重量百分比为：C：3.6-3.8，Si：1.5-1.8，Mn：0.4-0.6，P＜0.1，S＜0.1，余量为Fe；所述模体的顶部中段开有两个左右对称布置的凹槽，构成山字形围边结构；本发明解决了现有铸铁阳极模容易发生炸裂，使用寿命短的问题，主要用于冶金工业中浇注阳极铜。
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本发明涉及一种耐磨沥青混凝土及其生产方法，该耐磨沥青混凝土包括：以质量百分比计，细集料70-75％，废钢下脚料9-12％，冶金粉末1-3％，废旧橡胶粉1-3％，水6-8％，丁苯橡胶改性乳化沥青6-8％；该方法包括：准备上述混合料；将细集料、废钢下脚料、冶金粉末及废旧橡胶粉加入拌和锅进行第一次搅拌；将丁苯橡胶改性乳化沥青及水加入拌和锅进行第二次搅拌。该耐磨沥青混凝土及其生产方法有效解决废钢下脚料污染环境的问题，达到废钢下脚料无害化利用的目标，生产制得的耐磨沥青混凝土的各项性能得到改善，具有良好的路用性能，能作为一种可靠的沥青路面养护材料。
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炉渣粒化设备，其部分使用蒸汽热清洁冶金工序的受污染的过程排放物及用于冷凝物的生产。该设备由滑槽、水力粒化器、沉积物接纳仓、溢流装置、蒸汽/煤气排放物收集室、空气提升器、熔渣室、水澄清室、渣浆脱水器和熔渣输送器组成。沉积物接纳仓的格栅位于距离溢流装置水平(标记)1-3米处，格栅孔的尺寸是空气提升器抽吸管开口直径的1/4-1/2，空气提升器由内衬有Kamnelit(硬漆)嵌入物的不锈钢管的区段制成且具有由耐磨铸铁制成的空气喷嘴，且在空气喷嘴之前的抽吸管的特征尺寸是空气提升器提升管直径的1.0-0.8倍。本发明保证了设备工作可靠性的提高，使用寿命的延长，脱水器的紧凑化，利用熔渣热净化冶金工艺中产生的流出物，和通过热交换器从粒化设备回收蒸汽。
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本发明提出了一种轧机支撑辊辊面裂纹的修复方法，包括：（a）裂纹预处理；（b）修复利用镍基合金粉末通过激光器对待修复部位进行熔覆；进行振动时效处理；其中镍基合金粉末的化学组分及组分的质量百分比如下：C：0.5%；Cr：18-20%；Mo：2-3%；Mn：0.5-1%；Si：2-3%；Fe：3.5-4.5%；W：1.5-3%；Co：1.5-2%；CeO：2-3%；Ni：余量；矩形光斑进行叠层熔覆；（c）后处理。本发明采用激光熔覆技术进行辊面裂纹修复，不需要预热就可以修复辊面裂纹，而且后续磨量小，不产生冶金裂纹，硬度可达到新辊使用要求（HRC60以上）。
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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?
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本发明涉及冶金矿山设备安装领域，具体为一种模块化的球磨机基础及其制作方法。一种模块化的球磨机基础，它包括底板、球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承，其特征是：底板包括至少一块子板；球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承均设于底板上并与底板用螺栓连接。整个球磨机基础分解为满足地基承载力及配重要求的基础底板和磨机及附属设备的基座两大功能模块，并在现场浇筑混凝土。本发明采用上述设计，其将传统球磨机基础分为若干模块，从而方便了基础的定位、安装工作，最终为球磨机的安装带来便利。
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