有色金属冶金技术理论与应用

顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法 820     

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本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法,属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是:针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣,炉口口径不断缩小,而影响转炉熔炼生产操作,向炉内加废钢发生炉口卡住废钢,测试的副枪不能正常进行,时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是:在转炉高温下向炉口内吹氧,使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应,破坏粘渣组织结构,使其熔化剥落,脱离炉口内衬,保持稳定转炉炉口,吹氧操作参数按转炉大小选定。如260T顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣,4分钟完成,清除彻底,稳定炉口,为提高转炉作业率,增加产量提供保障。

黄铜复合粉及其制备方法 1118     

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本发明提供了一种黄铜复合粉,其特征在于它是通过包括70～97%的铜和3～30%的锌制成,以重量百分比计。本发明还提供了该黄铜复合粉的制备方法。本发明为目前黄铜基粉末冶金制品和零件的制造、应用和发展提供了一种价格低廉且其制品的性能和质量好的替代原料。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 889     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 883     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的火焰软钎焊方法 1066     

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高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的火焰软钎焊方法,它涉及一种复合材料的火焰软钎焊方法。本发明解决了采用熔化焊高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料难以焊成工程结构的问题。本发明方法是将高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面化学镀Ni-P,再进行火焰软钎焊。本发明方法可使钎料与母材互扩散,形成了致密的冶金结合,得到较高室温强度的钎缝。采用本发明方对法碳化硅颗粒体积分数为55%的SiCp/ZL101进行同种材料的连接,得到接头强度为255MPa;达到了母材拉伸强度(300MPa)的85%。

热基高强度镀锌板及生产方法 802     

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一种热基高强度镀锌板及生产方法,属冶金板材生产技术领域,用于解决提高热基高镀锌板强度且降低生产成本问题。所述镀锌板化学成分配比为C:0.18-0.22%;Mn:0.65-0.80%;Si:≤0.12%;P:≤0.03%;S:≤0.02%;Als:0.015～0.030%;Fe:余量。本发明方法对热轧和镀锌工序优化工艺参数,利用热轧板酸洗后直接生产热基高强度镀锌板。其产品成分不添加微合金元素,工艺过程不经过冷轧工序,工艺流程相对简单,因此可明显降低生产成本;由于不受冷轧设备制约,产品规格宽泛。经检验本发明产品可达到SGH440、SGH490产品标准,在满足市场需求的同时,可为企业创造可观的经济效益。

提级铜浓缩物的方法 1105     

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本发明涉及从存在锌杂质的浓缩物中制备适合于火法冶金处理的铜浓缩物的方法。根据所述方法,利用含硫酸的溶液在氧化条件下于大气温度和压力下,将锌从所述浓缩物中浸提出来。在所述浸提结束时,调节所述条件以使得已经溶解的所有铜发生沉淀。

新型直上渣洗混合材料及其制备工艺 1018     

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本发明涉及了一种新型直上渣洗混合材料及其制备工艺，属于新材料中金属材料中的特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，该材料由以下重量份数的组分构成：氧化铝粉末30～65份，生石灰30～50份，氧化镁粉末1～6份，萤石0～6份，二氧化硅粉末5～6份，将上述材料置于球磨机中共球磨得微粒粉末，再将球磨后的微粒粉末经压球机压制成型后，送入电弧炉中熔融，最后在倒炉过程中将铝粉5～40份加入熔液中，将冷却后的材料破碎至颗粒即可。本发明之直上渣洗材料能较好的形成对脱氧、脱硫钢水的“过滤”效果，很好地捕捉产生的脱氧产物，并促进钢中夹杂改性，达到进化钢水的目的。

超级双相不锈钢叶轮轴制造方法 971     

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本发明涉及冶金锻造热处理领域，具体涉及一种超级双相不锈钢叶轮轴制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步骤：制备和熔炼配方为优化组合的钢锭，超纯净化熔炼，头尾切割，锻造，固溶热处理以及成型加工。本发明的优点是：克服现有技术316L、2205钢种在使用性能上的不足，填补国内空白,为国内首创，工艺简单方便易控制，通过优化配方制造出的产品能保证其理化性能，并拥有高强度、抗腐蚀性强等优点。

用于消失模铸造铸铁的涂料及其制作工艺 927     

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本发明公开了一种用于消失模铸造铸铁的涂料及其制作工艺属于金属材料加工和冶金类技术领域。其按规定配比取石英粉、石墨粉(铅粉)、鳞片石墨粉、锂基膨润土、酚醛树脂、羧甲基纤维素、乳白胶、正辛醇,经加规定比例热水和规定顺序下料搅拌获得可用涂料。其具有很好的触变性、搅拌和使用过程中无泡沫或者泡沫消失很快、涂料层干燥后不开裂的优点。

钢包电磁感应加热出钢装置及其安装方法 1085     

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一种钢包电磁感应加热出钢装置及其安装方法,属于冶金技术领域。装置包括钢包壁,在钢包壁内侧的底部设置有座砖,在座砖与钢包壁之间设置有包底耐火材料层;在座砖的内部内嵌有感应加热线圈,在感应加热线圈周围设置有隔热耐火材料层;在钢包壁底部的第一通孔内设置有维修法兰,在通孔内设置有上水口;在维修法兰的下方设置有上下滑板。安装方法:将待安装线圈的钢包放置在钢包倾翻装置上,夹紧钢包,将钢包放平;检查引线是否破损,并卸下引线;将钢包的底部螺栓拧开,打开维修法兰;将内部座砖安装到外部座砖内部;盖好维修法兰,拧紧底部螺栓,用引线将感应线圈与快速接线盒连接;将钢包放正;将铁碳合金颗粒加入到上水口内,等待出钢。

液压马达中连杆底弧面耐磨层的加工方法 896     

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本发明涉及液压马达中连杆底弧面耐磨层的加工方法。其步骤如下:1)配制粉末冶金材料;2)压制耐磨层;3)连杆去除氧化表层;4)连杆底弧面形成镀铜层;5)耐磨层压结至连杆底弧面对应位置;6)将耐磨层烧结在连杆底弧面上。本发明优点在于所形成的耐磨层具有良好的耐磨、耐热、减摩抗磨性能,使液压马达在高速运转的同时能保持长期良好的润滑性能和耐磨性能,具有较高的工作可靠性和寿命;同时使工作阻力减小,机械传动效率高,马达的承载能力大;还减少了耐磨层的材料消耗,节省生产成本;此外还避免了采用的巴氏合金所引起的对环境的污染。

生物柱浸装置 1110     

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本发明涉及一种生物柱浸装置,用于矿石中金属的浸出,属于生物冶金机械设备。本发明外夹套下部设有支座,底部设有进气口、放料口和取样口,支座上固定安装有底板,底板设有通气孔,通气孔上设有圆柱形通气管,圆柱形通气管顶部封闭,管壁上设有小孔,内筒的底板上设有通孔,内筒置于外夹套内,圆柱形通气管穿过通孔置于内筒内,内筒顶部设有端盖,端盖顶部设有开口,内筒与端盖通过螺栓固定连接。本发明通过圆柱形通气管来增大液体中的通气量,有利于通入的气体更好地分布于矿浆中,提高微生物生长代谢能力,从而提高矿浆的利用率。本发明具有结构简单、固液混合均匀、通气溶解充分、矿浆不易结块等优点。

钛基碳纤维负载聚苯胺复合阳极板的制备方法 1053     

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钛基碳纤维负载聚苯胺复合阳极板的制备方法,属于有色冶金制备技术领域,解决了现有技术制备的聚苯胺电极脆性大、韧性差、稳定性差、生产成本高的问题,包括下述顺序步骤:(1)碳纤维表面改性处理;(2)碳纤维负载聚苯胺处理,包括配制混合酸溶液、制备碳纤维悬浮液、制备苯胺盐溶液、碳纤维负载聚苯胺反应、配制并滴加复合掺杂剂;(3)洗净干燥;(4)预制电极板坯的制备;(5)叠加模压处理。本发明方法制得的钛基碳纤维负载聚苯胺复合阳极板,具有较好的导电性,机械强度高,热稳定性、化学稳定性好。

加硼钢ASTMA36-B中厚板及其生产方法 1239     

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本发明公开了一种加硼钢ASTMA36-B中厚板,所述加硼钢ASTMA36-B中厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:≤0.20、Si:0.15～0.35、Mn:0.80～1.10、P:≤0.023、S:≤0.015、B:0.0008-0.0020、Ti:0.010～0.040、Als:≤0.050,其它为Fe和残留元素。本发明通过转炉冶炼、连铸浇注、铸坯加热、轧制、控冷、钢板缓冷一系列工艺,并且本发明的钢板化学成分设计方面,采用不添加Nb、V等细化晶粒元素,减少冶金成本及钢水夹杂物含量;生产工艺方面,采用氩站直上、铸坯堆冷≤16h送轧,大大缩短了工艺流程;其生产制造工序简单,可实现批量生产,也极大地降低了生产成本。

枢转的渣门 1142     

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本发明披露了一种用于冶金炉的枢转的液体冷却渣门。该渣门可以使用一个或多个牢靠机构从顶部枢转，该一个或多个机构能够使渣门移动进入关闭位置与打开位置之间的任何位置中以及停止在其中。该渣门还可以采用多个极邻近渣门各侧设置的翼壁。当渣门是处于打开位置时，这些翼壁可以使渗入炉子中的空气最少。该渣门可以被设置为极邻近该炉子的炉缸，以消除与常规渣门通道相关的问题。该渣门可以装配有一炉装置，如一燃烧器或喷枪，并且可以用来提供到炉子内部的入口并且用来控制材料离开炉子的流动。

中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 980     

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本发明公开了一种中碳微合金化工程机械履带链片用钢，化学组分按质量百分数为：C0.30～0.37%、Si0.15～0.35%、Mn0.80～1.50%、P≤0.025%、S0.005～0.030%、Al≤0.055%、B0.0005～0.0035%、V≤0.15%、Ti≤0.080%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.35%、Mo≤0.15%、Pb≤0.020%、Sn≤0.030%，其它为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了生产上述中碳微合金化工程机械履带链片用钢的制备方法。本发明得到的钢的表面质量、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、金相组织等冶金质量均满足技术条件要求。

等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法 1124     

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一种等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法，其特征在于：首先，采用底注和顶注式浇注系统；成组铸造等轴晶涡轮工作叶片，每组4-20件工作叶片沿叶片圆周分布；然后在温度均匀一致、热量分布均匀的情况下，在每一个待浇筑叶片的叶背中间部位粘贴附带结构连接到直浇道上形成补缩冒口，并最终形成顶注、底注及侧注混合式浇注系统；最后，使用顶注、底注及侧注混合式浇注系统进行铸造得到等轴晶涡轮工作叶片铸件毛坯。上述方法生产出的叶片铸件经Ⅹ射线检测，叶片内部的疏松缺陷完全消除，达到了技术标准的要求。其解决了叶片内部的疏松缺陷，极大的提高了涡轮叶片的冶金质量及机械性能。

回转烧结机 999     

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本发明属冶金技术领域，涉及一种回转烧结机，包括回转部、密封装置、抽风主烟道，回转部为环形。回转部包括环形回转框、风箱和篦床，密封装置为双水环密封装置。该回转烧结机可使单台烧结机有效面积达到800平方米，烧结机漏风率小于1%，除尘、脱硫系统投资降低一半。采用本发明建设烧结矿产量300万吨/年的烧结机，主抽风机耗电量可减少4000万kW.h/年，减少电费2000万元/年，减少CO2排放4100万吨/年；减少维修费用1000万元/年；减少SO2排放3000吨/年，配套除尘、脱硫设施建设投资降低一半。如果国内10%的烧结机采用本发明，则减少电耗4.8亿kW.h/年，减少CO2排放4.9亿吨/年。

把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法 994     

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本工艺方法应用于钒钛磁铁矿冶炼后的固体工业废渣的综合利用过程，属于环保技术领域；产品隶属于建材冶金行业新材料专业范畴。该方法的工艺步骤如下：a.按物料中TiO2的含量将物料混合均匀；b.将物料脱水；c.分级、除铁，再破碎到工艺要求后进行粉磨；d.粉磨时根据工艺要求可加入助磨剂，分出矿渣粉和返矿料；e.将步骤d中的矿渣粉和粉状复合添加剂混合后放入中间仓，可溶性复合添加剂按规定的方法溶于水后现场加入矿渣粉中，成为活性混合材-活性钛矿渣粉；f.返矿料一次粉磨后磁选，无磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁选，分出尾矿-初级耐火材料和精矿-高炉保护剂和冶金添加剂。本发明的工艺流程短、投资小、能耗低、安全环保。

使用电磁场搅拌熔融金属的装置和方法 739     

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在冶金容器(20)内不与熔融金属(24)机械接触进行处理时控制搅拌熔融金属(24)的方法和装置(40)。借助选择装置(40)的形状和布置以及控制电磁场特性的方法达到金属处理的效率和冶金性能的改进。装置(40)可改装用于现有的容器和使用时由于降低熔渣的堆积速度而减少维修。

炼钢用复合铁球及其生产工艺 1005     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的原料领域,特别是一种炼钢用复合铁球及其生产工艺。它是由下列原料按重量百分比配制成的复合铁球,其中炼钢污泥58～80%,铁精矿20～42%,复合铁球直径为30～40mm。其生产工艺包括下列步骤:(1)原料混合:将炼钢污泥58～80%,铁精矿20～42%按重量百分比,经搅拌机进行搅拌达到充分的混合,(2)造球成型:将上述混合后的料送至制球机制成直径为30～40mm的铁球,(3)养护:将成型后的铁球自然养护4～7天。本发明生产工艺简单,在炼钢过程中加入本发明的复合铁球有效地改善了化渣性能,使废弃炼钢污泥的内含铁份和其它有用成分得到充分回收和利用,降低了钢铁料的消耗,提高了钢液的纯净度。

超高碳Cr-Ni-C高温耐磨合金材料 1089     

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本发明公开了一种超高碳Cr－Ni－C高温耐磨合 金材料，该合金材料主要由Cr、Ni、C三种金属元素组成，其 化学成分为，Cr(wt％)为47～73、Ni(wt％)为16～48、C(wt％) 为4.0～12，其主要组织组成相是金属碳化物Cr7C3及被Cr、C元素过饱和的镍基固溶体。该超高碳Cr－Ni－C高温耐磨合金材料可广泛应用于电力、能源、石油、化工、有色金属冶金、钢铁冶金、航空航天等工业装备中大量高温摩擦磨损机械运动副零部件的高温耐磨涂层的制备或高温摩擦磨损机械运动副零部件的整体铸造成形。

在线测量物料重量的装置 1184     

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在线测量物料重量的装置,属于在线物料称重技术领域。其特征在于,它含有:发出光束的光源,由光轴和上述光束成一定夹角的凸透镜和CCD电容耦合器件制成的面阵CCD摄像头,经采集卡与CCD摄像头相连的计算机。在物料堆积密度变化大或测量精度要求高时可以增加γ射线放射源、γ射线探测器、γ射线信号处理电路、微处理器来准确测量物料堆积密度。在输运带速度不恒定时,可以经微处理器连接速度传感器来准确测量输运带速度。光源可以是扇形面线光斑的扇形光束。本发明具有精度高,可靠性和稳定性好的优点,适用于速度不恒定的输运带,适用于物料堆积形状和堆积密度变化大的场合,辐射安全性好,可广泛应用于冶金、化工、采矿等等行业。

从稀土矿物中提取并分离铈和非铈稀土的加碳氯化方法 974     

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本发明是一种从稀土矿物中提取稀土元素并将各种稀土元素有效分离的加碳氯化工艺;由四个技术作业组成,实现了既提取又分离稀土元素的化学冶金目的;这四个技术作业分别是:1.低温加碳氯化并加入脱氟剂,选择性氯化并使氟、磷、铁等非稀土元素从矿物中有效地分离出去;2.分别采用高温氯化——化学气相传输和水溶两种不同的方法分离稀土矿物中放射性元素,之后用富氧湿空气氧化和水溶的方法把矿物中碱土金属元素分离出去;3.用加稀酸浸取的方法分离铈和非铈稀土元素;4.用化学气相传输法分离各非铈稀土元素。该发明适用于从各种含氟或不含氟稀土矿及稀土工业废料中提取和分离稀土元素,能综合利用其中有价成份并可防止放射性污染。

折流式超重力场旋转床装置 1044     

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折流式超重力场旋转床是一种气液接触效率极高、体积小,很多场合可以取代传统气液接触设备,由旋转盘、同心旋转折流圈、静止盘、同心静止折流圈、旋转轴、介质a进口管、介质a出口管、介质b进口管、介质b出口管、中间进口管、外壳组成。能广泛地用于化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业的吸收、精馏、传热、化学反应及纳米材料制备等场合。其独特的结构使得密封、检修维护等变得简单易行。

用于粉状物料的高固气比交叉料流热处理装置 1183     

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本发明是一种用于粉状物料的高固气比交叉料流热处理装置,它由多列并行排列的旋风换热器组成,最上面的换热器为第一单元,最下面的换热器为最末单元,每列换热器的气流路线为串联方式。本装置中至少有一个单元的物流路线按串联方式连接,即:上一单元的末级旋风换热器排料口与本单元首级旋风换热器的进风管相连,该首级旋风换热器的排料口与本单元第二级旋风换热器的进风管相连,依次类推。本装置的特点是并联平行的气流与交叉串行的料流相结合,从而提高了预热单元的固气比和系统的换热效率。本发明可广泛用于水泥、化工、冶金等行业中的粉料换热系统。

液压柔性冷拔管的方法及其设备 1042     

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本发明公开了一种液压柔性冷拔管的方法及其设备,涉及冶金机械的管材成形技术。现有技术的液压式冷拔机只能拉制普通精度的缸筒,制造高精度的管材,还必须进行研磨。现有技术有采用强迫润滑拔管的方法,虽可减小拉拔力,但存在着易出现润滑剂泄漏,建立稳定的润滑油膜困难,管材表面质量差等缺奌。本发明提供一种液压柔性冷拔管的方法,模具与变形金属不接触,形成由模具—液压油—管坯—液压油—芯头的柔性变形状态,从而极大地提高了冷拔管精度。本发明提供一种由推活塞油缸、推芯棒油缸、推组合体油缸、组合体、轨道、上料机构、模、下料机构、夹持机构、拉拔油缸等构成的液压传动、柔性成形的冷拔管设备,其机构动作协调平稳,操作简单方便,确保了冷拔管的精度。

偏心滑块式全自动干粉压机 982     

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本发明偏心滑块式全自动干粉压机涉及的是一种粉末冶金行业用于粉料制品的烧结前的成型设备。其结构包括箱体、左、右主柱、上横梁部分、模架、传动部分、上冲部分、给料部分、脱模部分、调整部分。传动部分设置在箱体右侧,包括电动机、蜗轮减速器、气动离合器、旋转气接头及皮带张紧装置。上冲部分设置在箱体内,上冲部分由驱动轴、传动大齿轮、两根传动主轴、偏心轮、连杆、两根导向拉杆构成。送料部分包括送料凸轮、摆杆、摆臂、送料气缸、压紧气缸、料靴、变速齿轮组。上横梁部分位于干粉压机上端部,与导向拉杆相连接固定在一起。上横梁部分包括上横梁、油缸体、液压活塞、气缸体、气动活塞、两支顶压油缸、顶压活塞、上横梁调整机构。

高分散性α-Al2O3纳米粉体的制备方法 1112     

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本发明提供了一种合成α－ Al2O3纳米粉体的方法。它是以氧化铝厂生产氧化铝的中间产物 Al(OH) 3为原料，加入相变添加 剂、晶种和分散剂，在高纯的氧化铝研磨介质中研磨后，经焙 烧，分散处理和离心分离，得到具有高分散性的α－ Al2O3纳米粉。本发明具有原料便宜，焙烧温度低，方法简单， 生产成本低的特点。得到的α－ Al2O3纳米粉的纯度较高， Al2O3的含量在99％以上；产品粒度可控，分散性好，其粉体晶 粒度＜40nm，二次粒径＜200nm。用本发明制备的α－ Al2O3纳米粉性能优良，可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广 泛应用。本发明可以显著降低α－ Al2O3纳米粉体的制备成本。