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本发明涉及一种除尘干粉回收工艺,其工艺流程是由钢铁厂或冶金厂各除尘点的除尘器除尘灰斗、粉尘输送装置、排气式收集仓、湿球机和密封输送装置工序设备组成。本工艺包含除尘灰集送、除尘灰收储以及湿球转运三个步骤,即在除尘器除尘灰斗下方装设一套粉尘气送装置,采用压缩空气通过密闭输送装置远距离送入粉尘收集仓,再通过定量给料机下输到湿球机,经湿球机加湿造球后,制成的凝小球粒最后通过密封输送装置输送至储料仓作回收原料配用。本发明采用除尘干粉尘处理新工艺,简化了工艺流程;在加湿成球前和输送过程中始终处于密封状态,不会产生扬尘撒料的问题;回收处理工序简单,节省了投资,节约了人力,不污染环境。
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本发明提供一种废水处理装置,特别是一种电子激发效应处理高浓度氨氮废水的处理装置,其特征在于:包括进水通道和出水通道,电子激发反应区等,电子激发反应区包括电子发射场,电子接受场,电子激发反应区利用电子发射场发出的足够的电子,向电子接受场跃迁,带动导电液体中粒子做效应产生强氧化剂,强氧化剂使液体中的氨氮受强氧化反应作用而得到净化。该装置可以广泛用于钢厂、电厂循环水、冶金废水、稀土冶炼废水、化工废水、石油废水、电子工业废水、微污染水、市政废水的高浓度氨氮废水的处理。
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本发明所述的电液伺服器是用于对船用舵机系统提供动力和进行伺服控制的一种新型动力控制装置。其特征在于在阀块上端装有滤器连接板、在滤器连接板上固装有滤器,在阀块的侧端固装有油泵连接板,油泵同油泵连接板密性相固连,油泵的出口端装于联轴箱内,并同装于联轴箱内的变速器相联接,变速器的另一端与伺服电机相连接;伺服电机通过螺钉固装于联轴箱上。本发明是一种集机、电、液一体化,实现自动控制的一种全新的电液驱动伺服控制技术,可广泛应用于船舶、海洋工程、机械、矿山、冶金、核电、压力加工及汽车制造等领域。
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本发明公开了一种耐磨复合辊、板及其制造方法,其装置包括辊、板的金属基体,在金属基体的工作面上还覆盖有多孔合金陶瓷骨架,金属基体的工作面上的金属与多孔合金陶瓷骨架加热后在融合在一起形成冶金结合的整体。本发明的耐磨复合辊、板极大改善和提高复合工作层(面)整体的抗磨或耐磨性和抗压强度,使用寿命比现有铸锻造加热处理或堆焊强化耐磨性的方法制造的零部件提高了3～5倍,降低金属消耗2倍以上,通过预制骨架的合理分布可容易实现最佳的性能价格比,并且解决了颗粒直接渗透复合法制造过程硬质相分布不均和比例不易控制而难以保证质量的难题。
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本发明涉及一种低驱动电位铝合金牺牲阳极。该牺牲阳极以高纯铝为主要原料,添加元素锌,镓,硅,各成分的重量百分比是:锌0.05～1.0%,镓0.05～0.3%,硅0.5～1.5%;其他杂质铁+铜+镍≤0.15%,钙≤0.15%,余量为铝。该牺牲阳极可以采用铸造工艺或其它冶金手段制造,在天然海水中的工作电位在-0.80～-0.85V之间,溶解形貌均匀,电流效率不低于85%,可应用于高强钢、不锈钢及钛合金等氢脆敏感材料结构物的腐蚀防护技术领域。
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一种煤基高强度直接还原生球块的制造方法及设备,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原的原料压球工段,它采用精确的重量配料、高均匀度的混合、适当的混合料预压、合适的供料、添加合适的返回料、合适的对辊压力,合适的压块尺寸、在需要的产量下通过变频调速获得合适的成型时间,显著提高了生球块的强度,降低了粉料产生,提高了物料的收得率和还原炉的生产率,减少了还原炉烟气除尘负荷等,具有明显的经济效益和工业化推广价值。
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本发明公开了一种测定废水中铜(II)离子选择性电极的制备方法。将水杨醛 缩邻苯二胺双席夫碱作为中性载体与碳粉混合，以液体石蜡为粘合剂，制备出 的能斯特响应铜(II)离子选择性电极。Cu2+浓度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之间时 该电极对其具有超能斯特响应，回归方程为：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相关系数r＝0.9992。检测下限为5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 电极的响应时间均小于30s。电极的稳定性好，灵敏度高，使用寿命长。用于湿 法冶金废水中Cu2+的分析测定。
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本发明公开了一种双台车焙烧磁化弱磁性矿石还磁设备,其主要特征是包括煤气发生机构、装料机构、卸料机构、机架和液压控制机构,在机架上两端对称设置有两辆台车,在机架上设有轨道,所述台车在轨道上移动。本发明对制粒造球后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性矿石,利用煤气发生炉所产生的气体,在焙烧室内进行控制焙烧反应,双台车进行循环交替作业,使其转变为强磁铁性矿石,而后利用常规的磁选工艺流程,从而达到冶金行业所需要的合格铁精粉。本发明双台车磁化焙烧设备,投资小,结构简单,基建周期短,可操作性强,有利于环保,普及率高,特别在边远落后地区具备矿源者,容易被投资者所接受,且社会效益可观。
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本发明提供了一种铝合金表面反应喷涂Al2O3/Al-Si复合涂层及其制法，采 用热喷涂方法，在铝合金表面反应合成Al2O3/Al-Si复合涂层，热喷涂粉末组成 的质量百分比为：60％～95％共晶成分的Al-Si合金粉末、5％～40％SiO2粉末， 各组分之和为100％；粉末粒度5～20μm。涂层经过激光或等离子重熔后，使涂 层中熔化的金属原子和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Al2O3 薄膜层，原子之间发生剧烈的混合作用，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界 面。获得的Al2O3/Al-Si复合涂层硬度＞1200HV，结合强度＞100MPa，涂层厚度 0.1mm～1mm。
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一种冶金技术领域的镁钆钇三元中间合金的制备方法,包括如下步骤:预热MG-Y二元中间合金和MG-GD二元中间合金到150～350℃;将MG-Y二元中间合金加入到熔炼炉中,熔化,当温度升高到400～500℃时开始通入保护气体;当MG-Y二元中间合金全部熔化后,升高温度到730～750℃,加入MG-GD二元中间合金;在MG-GD二元中间合金完全熔化后,将熔液的温度保持在730～750℃,加入精炼剂,精炼;精炼完成后,将温度保持在730～750℃静置,得到MG-GD-Y三元中间合金。本发明的制备方法没有使用纯镁,省去了熔炼纯镁的时间,减少了熔炼纯镁过程中镁元素的氧化和烧损,稀土元素的收得率高。
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本发明提供一种大型动力机械的轴,所述轴的轴颈表面有耐磨层,该耐磨层是合金堆焊层。这种大型动力机械轴颈表面的修复方法,步骤包括:对轴颈部分进行清洗,去除表面的氧化层和油污;采用微弧等离子堆焊工艺,在轴颈表面堆焊合金堆焊层;堆焊完成后,对轴颈部分回火、去除应力;对轴颈部分进行切削加工,使其尺寸和粗糙度满足设计要求。解决了在精加工后的大型轴表面进行表面处理的技术难题。同时,本发明采用堆焊的方法,是冶金结合,因此堆焊层表面平整、焊缝质量稳定、工件变形小、厚度较薄,且较薄的堆焊层就能够满足表面硬度和化学成分的相关技术要求。本发明对目前对大型轴的表面修复具有重大意义,易于大规模推广和使用。
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本发明提供液压支架电控系统,包括控制器、传感器、红外发射器,其中,控制器包括CPU电路、驱动模块、人机界面操作与显示模块、数据通讯模块、红外线接收模块和数据采集模块,其特征在于:所述红外线接收模块接收红外发射器输出的数据,并将收到的数据进行处理后输出到数据采集模块;所述数据采集模块接收传感器和红外线接收模块输出的数据,并将接收到的数据进行滤波、数据选择和阻抗匹配处理后,输出到CPU电路;所述CPU电路接收数据采集模块输出的数据,将数据采集模块输出的数据进行处理后,输出控制信号到驱动模块和数据通讯模块;本发明通过现场总线实现相互控制操作,适合在矿山、化工、冶金、石油、环保等行业使用。
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一种在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法,属于表面工程技术领域。工艺为:配制熔覆用混合粉末:混合粉末原料组分中成分重量百分数为:Cr粉:23-32wt.%;Mo粉:12-17wt.%;W粉:1-4wt.%;Nb粉:0.3-1wt.%;Ni粉:余量;熔覆层制备包括:熔覆混合粉末形成预熔覆层,熔覆混合粉末形成预熔覆层;多层熔覆。优点在于,无需采用气体雾化法或水雾化等工艺制备Ni-Cr-Mo合金化粉末,而通过机械混料法混合所需熔覆的粉末原料,利用高能量密度激光束熔化混合粉末,在钢基体表面原位形成合金化的Ni-Cr-Mo耐蚀熔覆层,熔覆层与基体达到冶金结合、且稀释率低。并具有制备成本较低、熔覆层耐海水腐蚀寿命长、工艺较简单;解决了Ni-Cr-Mo系耐蚀熔覆层制备的难题。
本发明涉及一种水质硬度在线检测装置,基于溶液图像技术的水质硬度在线测量装置方法,其特征在于,在pH为10.0±0.1的定量水溶液中,用铬黑T或酸性铬兰K作指示剂、L-半胱胺酸盐酸盐和三乙醇胺溶液作掩蔽剂、乙二胺四乙酸二钠盐溶液作为滴定剂,利用恒流加药泵滴加EDTA,计算机记录滴加EDTA溶液体积,同时利用CCD图像传感器采集水质溶液图像颜色,在计算机屏幕显示图像颜色RGB-滴定液体积实时曲线,根据RGB-滴定液体积曲线拐点对应滴定液体积计算水质硬度,采用基于神经网络颜色恒常性算法减少光源、传感器噪声等因素干扰,提高检测精度。本发明可选择进行高硬度和低硬度在线测量,操作简便,可用于电力、石油、化工、冶金等行业。
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本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石白云石作熔剂生产铁水和高钛渣,属于能源与冶金技术领域。工艺步骤为:将高钛铁矿、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工艺参数配比混匀、预热,再由经处理的高热值的气体作载气从炉侧喷吹炉料进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下冶炼,其产品铁水和高钛渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明凭借炉内的强氧化性气氛和钛氧亲和力高的特点,处理在高炉难以冶炼的高钛铁矿。本工艺对原料要求简单,建设成本低,对高温炉气循环利用,达到零排放的标准,更加节能减排。此工艺发明将有利于开发我国大量储存的钛铁矿资源,同时对我国钛工业的发展也有很大的促进作用。
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本发明涉及一种热喷涂材料,特别涉及一种垃圾焚烧炉专用药芯电弧喷涂丝材,属于抗蚀材料技术领域。所述丝材按质量百分比范围包括如下成分:W45.0-55.0%,Ni22.0-27.0%,Cr8.0-11.0%,Fe7.0-9.0%,Co6.0-7.5%。本发明在高温时会在含碳气氛中自动生成一层致密的WC和Cr3C2薄膜,在含氧气氛中自动生成一层致密的SiO2和Cr3O2薄膜,抵抗渗碳和硫化腐蚀;该材料成分的耐孔蚀指数PREN超过80,抗氧化性和耐氯化物、氟化物腐蚀能力极佳。因喷涂涂层高温强度较高,呈现出极好的耐磨性等特点。涂层在服役过程中还会形成冶金结合,无需封孔,可明显提高垃圾焚烧炉的使用寿命。
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本发明涉及一种大型高炉中间段炉壳快速拆除更换的安装方法,属冶金建筑工程金属结构安装施工领域,提供了整座高炉已安装完毕后再快速拆除更换中间段部分炉壳的施工方法:将所要更换炉壳分为五片,更换前制作临时支撑1六套,安装在所要更换的相邻三片炉壳(20、21、22)位置,每片炉壳处设两套,先更换第一、二片炉壳20、21,安装固定后拆除位于第一片炉壳20的两套临时支撑1,安装到待更换的第四片炉壳23处,拆除安装临时支撑同时更换第三、四片炉壳22、23。更换第五片炉壳24时无需移动临时支撑。此方法不破坏结构整体稳定性,施工作业安全可靠;临时支撑材料用量小;整个过程仅用七天即完成,缩短施工工期,降低施工成本。
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本发明涉及冶金工业领域,旨在提供一种大包下渣检测自动控制系统。该系统包括系统主控计算机、处理控制单元模块、电源管理单元模块、电器控制单元模块、系统警告单元模块和前端控制单元模块;处理控制单元模块通过信号线分别与系统主控计算机、前端控制单元模块和电源管理单元模块连接;电源管理单元模块还与电器控制单元模块、系统警告单元模块、系统主控计算机、前端控制单元模块连接。本发明能够较好的解决钢水振动信号随机性强问题;造价低,封装,安装、拆卸、运输和维护方便;操作人员容易掌握;正确性和稳定性较高。
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本发明公开了一种TiB2－Al2O3复合过滤材料，它是以工业纯的TiO2、B2O3、Al、Al2O3为原料，利用等离子束引发自蔓延高温合成反应，依靠原位反应获得多孔TiB2+Al2O3复合过滤材料，其结构是由TiB2相物质以细小的六边形颗粒状或者棒条形分布在Al2O3基体中，二者之间呈冶金结合。本发明过滤材料用于环保行业污水过滤净化、冶金行业热交换器或多种液体的过滤。
本发明涉及镁及镁合金变质处理组织细化效果的热分析检测方法,具体地说是利用变质效果与熔体凝固时冷却速率曲线上特征参数的相关性,建立了热分析检测技术,并依此发展了相应的热分析装置。本发明的热分析检测方法步骤如下:1.建立热分析冷却曲线(T-T);2.对冷却曲线求导得出冷却速率曲线(DT/DT-T);3.从冷却速率曲线上分别求出变质前后熔体的再辉放热峰面积;4.定义变质度判断变质效果。上述热分析过程包括数据的采集,冷却曲线的计算机分析,放热峰面积的量化,结果的比较,通过计算机和数据分析软件实现,构成计算机辅助热分析检测装置。本发明的热分析检测方法和检测装置,可以用于镁及其合金的熔炼现场,作为炉前分析手段,控制和提高冶金质量。
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发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
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金刚石表面金属化的技术,属于金刚石颗粒及粉末包覆的技术领域。本发明采用沉积法、电镀法或冶金化学包覆等方法,在金刚石表面上包覆金属碳化物膜、合金表面层及包覆电镀金属皮三层结构。解决了金刚石不能与一般低熔点合金粘结和浸润的困难。这种金属化的金刚石可同一般金属粉粒一样保存和应用,大幅度提高了金刚石工具的使用寿命。
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变压吸附程序控制操纵装置属石油、化工、冶金 行业变压吸附气体分离用控制装置，其中程序控制阀 采用油压集成驱动机构，程序控制阀的密封比压采用 油压、气压控制机构，设置有程序控制阀的开关位置 检测机构，并在阀门驱动部份和密封结构上采用新颖 设计，使变压吸附装置在稳定性和可靠性方面得到改 善。
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本发明提供了一种高导电耐高温遇水不裂纹导电铜。导电铜由0.03～0.05%(重量)Ni,0.4～0.6%(重量)RE,0.04～0.06%(重量)Mn,余量为紫铜组成。导电性能强,韧性高,在高温、强电流,长期遇水的工作条件下不裂纹,不掉块,使用寿命长,可广泛用于冶金行业的各种铁合金生产及化工行业的电石生产冶炼炉上。
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本发明公开了一种磷铁的分级加工及应用方法。在料仓上部设置栅格,采用的圆筒筛分为五段,然后将成品Ⅲ或Ⅱ送入细料破碎机,以进一步加工破碎,细料破碎机的出口粒度控制在10毫米以下,用斗提机送回圆筒筛入口溜槽,再次筛分;成品Ⅳ或成品Ⅴ用细料斗提机送到粉磨机入口料斗,用给料机向摆式粉磨机均匀加料,磨细的粉料经分析机,小于80目的细料经分析机吹向大旋风收集器。该分级产品在工业生产尤其是冶金生产中具有广泛用途。
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本发明属于冶金工业技术领域,特别涉及一种顶燃式热风炉。顶燃式热风炉的燃烧器位于由带热风出口的热风炉蓄热本体之上,是顶燃式热风炉的拱顶部分,燃烧器为三段式结构,第一段为燃烧室,位于燃烧器下部,直接坐在热风炉本体上,其工作内衬上端呈收缩口状部份,垂直伸入中部的煤气旋流预混室内,不与煤气旋流预混室的工作内衬接触,可自由膨胀;第二段为煤气旋流预混室,位于燃烧器中部;第三段为空气室,处于燃烧器上部。本发明的顶燃式热风炉不可能出现空气和煤气互窜、燃烧器拱顶无煤气残余、具有更高旋流强度、燃烧器拱顶砌体具有更好稳定性和寿命的特征。本发明可广泛应用在热风炉上,加热高炉鼓风介质。
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本发明涉及包括粘合剂-润滑剂组合的铁基粉末组合物及其制备。一种用于制造压制部件的改进的抗分离和抗起尘的冶金组合物,该组合物包括:按重量计算为至少大约80%的铁或铁基粉末;至少一种合金粉末;以及按重量计算大约0.05%到大约2%的聚乙烯蜡和乙撑双硬脂酸酰胺的粘合/润滑组合物,该聚乙烯蜡的加权平均分子量低于大约1000,其熔点低于乙撑双硬脂酸酰胺的熔点,并且其量按重量计算在粘合/润滑组合物的10%和90%之间。
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本发明涉及一种滑动关闭元件,尤其是用于中间分配器或者类似冶金容器的滑动关闭元件。根据本发明,所述滑动关闭元件的活动滑板(3)可以由包括驱动杆(6)和连接到其上的推杆(7)的驱动器驱动。为了保证在操作过程中该滑板(3)的摆动运动不会削弱该联接,在推杆(7)和驱动杆(6)的相对端之间安装作为连接体的联接器(11),该联接器(11)具有彼此无间隙接合的两个联接件(12,13)。
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