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本发明公开了一种汽车5DYA限位块的制造方法,其限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.5-94.9%、石墨0.7-0.9%的、铜粉1.95-2.05%、镍粉0.9-1%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.025-0.05%;该发明的工艺:(1)在雾化铁粉中加入石墨、铜粉、镍粉、二硫化钼、硬脂酸锌和适量的锭子油混合均匀;(2)将混合料装入模具,用自动压机压制成形;(3)成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160-1165℃烧结60-80分钟;(4)后续采用钻床机械加工,即得成品。本发明的制造方法是粉末冶金制造工艺,适宜于形状复杂、批量大的产品。
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本实用新型公开了一次性子宫颈活体取样钳，由上钳头、转动轴、推杆、外管、右手柄、定位片、转动轴、盖板、右弹簧、左弹簧、左手柄、转动轴、下钳头组成，推杆贯穿于外管内与定位片连接，定位片嵌入左手柄定位槽内，外管左端与下钳头焊接，推杆的左端通过第一转动轴与上钳头相连接，上钳头和下钳头之间通过第三转动轴相连接进而使得上钳头可以上下活动，外管右端与右手柄粘接，左手柄和右手柄通过第二传动轴相连接，在左手柄和右手柄之间设置有提供左手柄和右手柄之间按压张力的左弹簧及右弹簧。本实用新型上钳头、下钳头采用冶金粉末冶金模具注射成型；左右手柄采用ABS塑料模具注射成型，各个部件均是模具化生产，节约成本和工作量。
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本实用新型提出一种直焊道侧向力跟踪装置，本实用新型的装置包括随动跟踪机构(1)、八字跟踪轮电动升降机构(2)、过渡连接板和焊枪调节机构(4)。本实用新型还提供了基于该装置的具有侧向力自动跟踪功能和电动纠偏功能以及侧向力跟踪的新方法。本实用新型的直焊道侧向力跟踪装置在直缝管车间冶金复合管内覆层焊接工序以及40mm以上的厚壁直缝埋弧焊管焊接中使用，可以实现焊缝的高质量跟踪，满足冶金复合管和厚板直缝埋弧焊管的正常生产需求。
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本发明公开了属于化学、冶金领域的一种从钨酸盐溶液中除钼、砷、锑、锡的方法。该方法的步骤包括:首先对钨酸盐溶液进行硫化;其次加入沉淀剂,使其与上述杂质的硫代酸盐形成有机化合物沉淀;最后加入吸附质并进行过滤分离,滤液是除杂后的钨酸盐溶液,滤渣为吸附质和有机物,吸附质经解脱-再生后可重新使用。该方法的优点是除杂效果好,设备简单,生产成本低,流程短,易于操作。
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本实用新型公开了一种螺丝批，包括内部具有空腔的壳体，壳体包括前端的前盖、中端的手柄以及尾端的后盖，前盖上设置有输出轴孔，手柄上设置有包括启动部、正反转推扭以及电量显示灯在内的执行部件，后盖上设置有用于壳体内调扭矩拨扭突出的安装口以及外接插口的安装孔，壳体空腔内由前至后设置有输出轴、粉末冶金减速齿轮箱、安装骨架、电机、以及主PCB板、小PCB板，安装骨架内设置有电池，通过采用粉末冶金减速齿轮箱，实现三级变速，并且有利于缩小螺丝批的整体体积，达到方便携带的目的，同时，通过主PCB板与小PCB板的配合，在启动和停机更方便，本结构简单，制作成本低，能够广泛运用于多种场所中。
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一种连续式工业化纳米分散装置及方法,属于纳米材料技术领域。装置包括高位预混合槽(1)、高位预混合槽、预混合液储槽(4)、节流阀(3)、管道增压泵(5)、管式功率超声波处理器(6)、纳米浆液输出管(7)、传感器(8)、输出流量控制阀(9)、回流流量控制阀(10)、回流管道(11)、纳米浆液储罐(12)、纳米浆液罐装设备(13)。优点在于,比之前已知的纳米分散或纳米悬浮液或纳米浆液制备方法及装备更加有效,降低辅助添加化合物的用量,无设备对纳米液的污染,并能够实现连续工业化生产各种类型及各种浓度的高分散纳米浆液。除用于纳米粉分散外,还可以用于医药、化工、冶金、环境等领域的萃取、混合、催化反应、水处理等。
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本实用新型涉及冶金辅料设备技术领域，具体涉及一种大型振动台用挡渣组件，包括机架和机架内部安装的振动台，所述振动台的下端设有多个振动弹簧，且振动弹簧与机架的内底壁固定连接，所述振动台的侧壁上安装有多个振动电机，所述振动台的侧壁上端插设有入料管，且振动台靠近入料管的一侧内腔中设有挡渣组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，无法根据钢水中的杂质和夹杂物的多少进行调节，不能有效的挡住钢水中过多的杂质，影响钢水的纯净度，进而降低冶金浇注件的质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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一种复合金属线材的制造方法，其包括如下步骤：(a)利用大功率超声清洗法对钢丝和不锈钢带两种原材料进行清洗；(b)不锈钢带通过成型模卷成管状包裹芯丝；(c)焊接不锈钢带的纵向接缝；(d)双金属结合工艺及热处理：低碳钢采用扩散工艺，形成冶金结合面；中、高碳钢采用物理的方法形成分子间相互吸附的结合面，具体采用快速加热和快速冷却，高温形变热处理工艺，其中加热温度为850-1200℃，加热时间在60秒之内，冷却速度为60-100℃/秒，使结合面形成良好的物理结合或冶金结合，同时，使高碳钢索氏体化，中碳钢具有正火或淬火的效果，表面的不锈钢包层具有固熔的效果。(e)拉伸；采用人造钻石模、天然钻石模、压力模、滚拉模专用模具和技术，多道次拉伸，拉伸道次变形量在10％-28％，总变形量在50％-95％，(f)退火：采用低温热处理工艺进行热处理。
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本实用新型公开了一种大一字减速机运转负载模拟装置，包括工作台、减速机、电机，工作台顶面沿侧边设有减速机。本实用新型提出的一种大一字减速机运转负载模拟装置，该装置可实现模拟大型冶金起重机的一字减速机运转工况、负载运行、紧急制动等情况，通过安装在减速机低速轴上的钢绳卷筒，钢丝绳缠绕改向滑轮带动模拟重物的弹簧起升，从弹簧压缩量刻度盘来判定起升重量值符合验证特性，该装置设计紧凑、能模拟减速机负载卷筒提升、制动等特性，根据吨位不同，装配不同拉力弹簧和数量，合计为满足相应吨位冶金起重机的试验特性，该装置制造方便、材料常用，成本低廉、效率高。
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本发明是一种在钛合金表面制备具有抗高温氧化和耐磨损的复合涂层，本涂层的表层为连续致密Al2O3氧化膜层，厚1-3μm；涂层中间为10-15μm厚的Al沉积层和4-6μm厚的Ni-Co-Cr-Al-Y合金层；涂层与基体间由NiCoCrAlTi扩散合金层实现冶金结合；该涂层表面存在均匀连续致密的Al2O3氧化膜层，无孔洞、裂纹等缺陷，极大地提高了耐磨性及抗高温氧化性能，且在NiCoCrAlY的合金层和扩散层中，Al元素沿着厚度方向呈梯度分布，有利于涂层间结合，且Al相存储含量高，继而可以进一步提高涂层抗高温氧化性能；与基体结合处平直，存在一层亮白色的互扩散层，该扩散层与基体实现的冶金结合，结合力牢靠。合金渗层有γ’-Ni3Al生成，其为硬质相，细小、弥散分布，能强化基体、提高基体的硬度和耐磨性。
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本实用新型属于转炉领域，具体涉及一种转炉高位料仓，包括高位料仓，所述高位料仓的下端焊接有第一钢管，所述第一钢管的下端焊接有称重料斗，所述称重料斗的下端焊接有第二钢管，所述第二钢管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三钢管，所述第三钢管的下端焊接有合金溜槽。本方案通过对高位料仓的优化设计，可以直接从高位料仓将冶金石灰加入钢包中，因高位料仓有称重料斗，还可以做到加入料精准控制，通过该实用新型优化，减少冶金石灰的中间倒运环节，减少人力、物力资源的浪费，彻底杜绝铲车转运石灰过程中存在的安全隐患，减少铲车的运行时间，降低柴油的消耗。
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一种非晶态新型硬面合金电弧喷涂药芯丝材料，药芯丝中的药芯粉由非晶态粉，稀土硅，金属锰，碳化铬，高碳铬铁，钼铁，碳化钨，钒铁，氮化铬，钛铁，铁粉混合而成，并用H08A钢带可拉拔成直径不同的硬面合金药芯丝材料。本发明所说的非晶态新型硬面合金药芯丝材料，用非晶态粉代矿物粉，提高了喷涂药芯丝材的抗吸潮性能，工艺性能。提高喷涂层的耐磨损、耐腐蚀性能，以及涂层与基体的结合强度。发明的一种非晶态新型硬面合金药芯丝材料既可以用于电弧喷涂丝，也用于可以明弧焊。主要用于电站锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管，钢铁冶金设备，耐高温、耐腐蚀钢铁结构等的预保养，目的在于提高钢铁机械设备在恶劣工矿条件下的使用寿命。
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本实用新型公开了一种氧化中和锌冶炼的石灰喷吹装置，属于冶金设备技术领域，所述的一种冶金设备装置包括罐体、消石灰储柜、气力输送泵、气力输送管道、喷嘴、出料管道、进料管道、pH检测计、PLC控制器，通过气力输送泵将消石灰输送至喷头，喷头环形设置于罐体底端，喷吹消石灰时消石灰与料液充分混合，使消石灰与料液混合均匀，提高混合速率，出料管道上设置有pH检测计，通过检测出料管道料液pH值自动控制气力输送泵给料量，实现全自动化生产，减少人力物力浪费。
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本发明公开了一种从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法，步骤如下：（1）物料前期处理；（2）配料、混料，将步骤（1）中处理过的物料按比例混合，失效堇青石为载体的汽车催化剂75-85份，磁铁矿2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，萤石矿1-3份；（3）采用等离子炉对所得物料进行处理。①向等离子炉内通入纯度为99.99%的氩气，使炉内保持微负压力；②当等离子炉内温度在1500-1600℃范围内，开始将步骤（2）所得物料进料到等离子炉内；③熔炼3-6小时后，渣相排放口开始放渣；④步骤（2）所得物料加完后，1600-1650℃保温30分钟后，打开金属相排放口，得到富含贵金属的合金。采用本方法，铂钯铑总收率大于98%，其中铂的回收率大于98%；钯回收率大于98%；铑的回收率大于97%。
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本发明涉及一种磁控管钼质支杆组件用钼端帽的配方及其注射成形制造方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的配方中含有经过选择的钼粉和有机物体系。所述有机物体系包括植物油、热塑性塑料和增塑剂。所述配方中钼粉占80～90WT%,有机物体系占10～20WT%。本发明的制造方法包括喂料制备,注射成形,脱脂预烧,烧结,后处理等。其特征在于成形采用金属粉末注射成形技术。具体步骤是将植物油、热塑性塑料和增塑剂按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混炼,加入钼粉后制备出均匀的喂料,喂料经注射、溶剂脱脂、热脱脂预烧、烧结,最后进行抛光。用本发明的配方及制造方法制造出的产品尺寸精度高,表面光洁度好。
本发明公开了一种回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。
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本发明属于冶金行业中铁产品的制备方法领域。特别适用于生产铁粉或海绵铁的制备方法。该方法的具体流程是将还原粉料在放置磨粉机中进行破碎磨粉时还进行还原反应的处理后再进行磁选分离,特征是所组成还原粉料的平均粒度为0.02-0.3mm,在还原粉料中的铁矿粉、煤粉为:92-98%;催化剂:0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原粉料在磨粉时要进行加热,温度在300-600℃,加热磨粉时间在90-180分钟,然后再磁选。该方法与现有技术相比较具有生产效率高、生产流程简单、成本低、利于环保和降低能耗等特点。
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本发明涉及一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种镍铬系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高力学性能、使用温度和寿命。
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炼钢污泥浆用于球团生产造球的方法,涉及冶金行业领域中球团生产造球的生产技术。本方法是:先将炼钢污泥浆的浓度调整到10～40%,将污泥浆按占铁矿粉与膨润土的混合粉的3～10%的配比(重量百分比)连续不断地喷加在造球盘中,混合粉料和污泥浆在造球盘中充分搅和后由粉状粘结成生球从造球盘中输出。优点是原料成球性能明显改善,生球强度显著提高;混合粉料中的膨润土用量可大幅度下降,有益于球团矿品位的提高;造球盘无沙化现象。利用了污泥浆含水量,可减少外加清水的用量甚至不需另外再加清水。只要有电炉、平炉、转炉和球团生产线的冶金企业都可应用。
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本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含碳酸钙脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含碳酸钙脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、CaCO3?5～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂进入钢水吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。
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本发明属于黑色金属合金领域。可用于制作水 泥、冶金、电力、矿山工业球磨机中的磨球，也可用于 制作其它耐磨件。目前球磨机中的锻钢球磨耗量大， 高铬铸铁球破碎率高，一种新型的铬系合金耐磨材料 所含合金元素品种偏多，制成的磨球同内浇口的分离 需用气割或用机械锤击，并且磨球心部硬度不太理 想。本发明在铸铁范畴内加入适量的合金元素，使低 碳低铬合金白口铸铁球材料具有铸铁类材料的高硬 度和铸钢类材料的高韧性。本发明材料制成的磨球， 心部硬度为45～52HRC、冲击值(无缺口)为5～ 11J/cm2，在使用中磨耗量约为100克/吨水泥，无 破碎现象，并且球体同内浇口的分离只需人工敲 打。
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本发明涉及材料科学与激光加工领域，具体涉及一种用于螺杆激光组合制造的工艺方法，依次包括如下步骤：确定激光组合增材制造材料、对螺杆光杆表面进行清洁表面、螺杆激光组合增材制造和对螺杆初步成型后进行后续铣削加工。本发明具有的有益技术效果如下：利用激光组合增材制造技术对螺杆光杆进行增材制造，通过高能量密度的激光束快速扫描待处理表面，由于极快的加热和冷却速度，使晶粒不易长大，从而在激光组合增材制造形成的螺棱表面获得极细的晶粒，且与基体呈牢固冶金结合的高性能堆焊层。当改变表面层的材料(如把Ni60换成Stellite?6与316L组合等)时即可改变表层的性能，在其它场合获得应用(如大型齿轮)。
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一种烧结硬化型粉末的成份及使用此种粉末经粉末冶金制程所制得的烧结体,此烧结体具有高硬度及高强度。此烧结硬化粉末的主要成分为铁,另外包含0.1～0.8WT%碳,3.5～12.0WT%镍,0.1～7.0WT%铬,及2WT%以下的钼。而粉末的平均粒度在150ΜM以下。所制得的烧结体不需经过淬火热处理即可具有高强度、高硬度及适当的延性。
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一种浆液物料混合器,涉及一种冶金化工过程中混合流体物料的装置,特别是拜耳法生产氢氧化铝、氧化铝溶出时的矿浆和碱液的高温、低温物料混合的装置。其混合器的基本结构为“丁”字型三通钢制件,其特征在于在混合器内设有一物料流导向锥体,其导向锥体锥底居中位于对向的两个直通的料浆流和料液流进料管上管壁上,导向锥体锥面向进料管口的锥面为一进料管上管面相切的弧面;其弧面弧度与水平进料管与混合出料管相交处的弧面弧度相同。本发明在混合器的内部设置有物料导向锥,可使物料切向交汇、充分混合后进入溶出器中,不产生涡流,减少磨损、汽蚀和震动。解决了两股流物料成份差别大、温差大、接触时易产生振动以及高温、低温和混合后中等温度三种物料对所连接管道设备产生热应力造成焊接口开裂的交汇予混问题。
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一种应用于电力、矿山、水泥、冶金等行业中的柔性螺旋输送机构,由绞龙体、弹性叶片、保护链条组成,在绞龙体上固定弹性叶片、保护链条;绞龙体内部用于通一次风及其他介质,外部固定保护链条;弹性叶片为耐磨钢板制造,悬于绞龙体外侧与保护链条连接形成挠性连接,通过旋转将原料送出;保护链条用于绞龙体与弹性叶片的连接,使弹性叶片浮动绞龙体外侧。该发明构思新颖科学、采用挠性连接结构、实现垂直给料、当遇到堵卡情况时能有效地避让、不会因卡死而造成螺旋输送机构损坏或堵料、在材料上采用耐磨钢板制造、耐磨性能强、寿命长。
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本发明属于冶金设备领域,特别是一种板坯连铸机二冷喷嘴热态特性测试平板式铸坯加热方法,其特征是:在被加热铸坯(8)固定有传感器(6),中频加热单元移动机构(4)连接有平板式中频加热单元(5),通过中频加热单元移动机构(4)将平板式中频加热单元(5)移至铸坯及传感器(6)上表面;启动的中频电源(7),控制系统(9)控制中频加热单元(5)对加热铸坯(8)加热,使加热铸坯(8)均匀地加热到1000℃以上,平板式中频加热单元(5)加热停止,中频加热单元移动机构(4)将平板式中频加热单元(5)移出,加热铸坯(8)温度由传感器(6)输出。它可在短时间内将铸坯加热到1000℃以上,其加热速度快,加热温度高,加热均匀性好。
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本发明公开了属于真空冶金技术领域的一种制备超高纯铜铸锭的方法。是采用高纯度石墨作为坩埚和模具材料,其工艺过程是取原材料经过清洗、烘干、装料、抽真空、真空熔炼、真空浇注得到超高纯铜铸锭;通过严格控制熔炼前及熔炼和浇注过程中可能引起污染的各个环节,最后使铸锭的纯度达到99.9999%,金属杂质总量小于1PPM以上。本发明的优势在于可生产大截面铸锭,投资少,生产成本低,生产周期短。
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