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本发明涉及一种用于高强度低合金钢生产的弛豫-析出-控制相变的工艺技术和相应的合金设计,通过控制终轧后到开始加速冷却前的组织及变形晶体内的缺陷弛豫状态、控制微合金元素的析出行为等物理冶金过程、实现控制钢的相变,最终获得超细复合组织,强化、韧化基体之目的。本发明不仅降低了钢的成本,而且屈服强度可达800MPa以上。
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一种应用于石油、化工、冶金、电力等领域,抗硫化氢及氯离子应力腐蚀的铁素体不锈钢,具体的是00Cr13Al。这种合金钢以碳(C)、铬(Cr)、硅(Si)、锰(Mn)、铝(Al)、硫(S)、磷(P)为基本化学组成成分,这种00Cr13Al的化学成分为:C≤0.05%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10～0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%,Cr:11～15%。这种合金钢可以制造成00Cr13Al钢管。可以广泛地应用于石油、化工、冶金、电力等行业的换热器,空冷器上,能够较强地抗氯化物及硫化氢的应力腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀,可以推广使用。
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本发明提供一种循环技术生产超细钴粉的制造方法,通过二次萃取除杂提纯、雾化水解沉积合成钴化合物前驱体,然后在多段温度下进行爆破热还原从含钴的废料中高效制成粒径在0.1～2μm的超细钴粉。本方法用废旧电池等作为原料,在生产中无废水废气排放,对环境友好,通过本方法可以得到球状/类球状和纤维状钴粉,适合于动力电池和高性能粉末冶金制品的制造,且有利于提高产品的质量和寿命。本方法制备的钴粉颗粒分布均匀,产品一致性好,颗粒的形状、粒径、松比可调,含碳量低,产品质量好。本发明还提供了本方法所用的设备,其结构简单,制造成本低,投资少。
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本发明公开了湿法冶金技术领域用于电解过程的不溶性阳极的钛包铝层状复合板及其制备方法,包括采用电弧喷涂、喷射沉积、复合轧制、熔融覆镀等工艺中的一种或多种在钛板表面单面涂敷铝层,得到钛/铝复合板,再将两块钛/铝复合板制备成由铝为内芯(以此改善电极的导电性能),而外层由钛包覆的钛包铝层状复合电极材料。本发明制备出的钛包铝层状复合板界具有面结合性好、导电性能好、耐蚀性好、成本低等优点。用其作为基板所制备出的涂层钛阳极,使惰性电极内阻降低、电流分布均匀、提高了电解产品的纯度以及达到节能降耗的效果,槽电压比纯钛涂层阳极降10%～30%。
本发明公开一种球团生产装备余热内外循环综合回用方法及其热风流系统,涉及冶金工业节能技术领域,主要用于链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺。其特点是:通过环冷机高温球团余热内循环高效回收、链篦机高温篦床余热内循环高效回收、各装备之间余热外循环利用、链篦机预热干燥段热量循环回用和回转窑燃烧的煤粉预热,一方面提高球团生产余热回收热风温度和热能,提高余热回收效率,另一方面提高球团生产余热利用效率,降低球团生产装备燃煤消耗量,进一步提高球团生产装备节能减排效果。
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本发明涉及冶金行业不锈钢冷轧工作辊磨销的机械部件,尤其是一种工作辊精磨机上的磨头装置。其主要包括夹板、滑块、销轴、偏心轴、弹簧、伸缩轴座及夹头,所述销轴以靠轴承组件紧固在偏心轴上,所述偏心轴上安装滑块,滑块与夹板连接,夹板以靠轴承组件紧固在伸缩轴座上,所述伸缩轴座内设置有弹簧,夹头套装在伸缩轴座上。所述夹头内设置有油石。本发明结构简单、紧凑,合理;稳定、可靠,耐用;故障少,效率高,且能保证磨头在工作时不易磨损。
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本发明公开了一种双金属矫直辊及其制造工艺,该双金属矫直辊的辊面和辊芯材料分别采用抗磨耐热钢和微合金化铸钢,辊面和辊芯采用双液双金属复合铸造工艺成形,矫直辊成形时,两种金液属同时浇注,在辊芯材料和辊面材料的界面结合处设置有钢板,浇注时保持钢板两侧的金属液液面上升速度相等,凝固后实现了辊面材料和辊芯材料的界面冶金结合,本发明的双金属矫直辊使用寿命延长和生产成本降低,适用于轧钢机械耐磨工艺设备。
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本发明属于高温超导涂层导体织构金属基带领域。本发明采用粉末冶金法获得W元素不均匀分布的初始坯锭,经冷轧及优化的高温热处理,通过W元素由芯层向外层扩散获得表面W含量为7～9.3AT.%的高强度,无(低)磁性和高立方织构含量的金属基带。本发明方法简单易行,所制备的NI-W合金基带具有良好的表面质量和锐利的立方织构,可以直接外延生长过渡层和超导层;同时在液氮温区无(低)磁性,并具有很高的机械强度,可以满足进一步提高YBCO涂层导体性能的要求。
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一种电解脱氧制备高纯铁粉方法与装置,属于冶金材料领域,适用于从氧化铁制备高纯、准纳米级铁粉。其特征是以固态氧化铁和具有导电特征、不污染铁粉的阴极筐为阴极,以抗碱性熔蚀、导电性好的固态材料为阳极,两极与氢氧化物熔体接触,通过阴极与阳极之间设置一个氧离子导体膜,阻止镍离子等从阳极扩散到阴极,避免了阳极溶解对脱氧产物的污染,同时阻止铁离子等从阴极扩散到阳极,提高电流效率,获得脱氧产物;其次,在惰性气氛下,利用醋酸乙醇溶剂处理脱氧产物,经过反复真空-加压的物理方法,分离粘附的氢氧化物、促进脱氧产物解体,获得高纯、准纳米级铁粉。本发明优点是解决了阳极对脱氧产物污染的问题,制备出了准纳米级、高纯铁粉,提高了产品的利用价值。
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本发明涉及一种核级锆铌合金铸锭的制备方法领域,采用的技术方案是:首先将纯铌条与海绵锆通过压制电极块、一次熔炼、二次熔炼、三次熔炼等步骤制成锆铌中间合金屑,然后用锆铌中间合金屑后与海绵锆经过混料、布料、电极制备及真空自耗电弧熔炼制得锆铌合金铸锭,最后锆铌合金铸锭经检测后无成分偏析、铌夹杂等缺陷后完成核级锆铌合金铸锭的制备,经上述工艺步骤制得的核级锆铌合金铸锭的成份均匀,无铌夹杂等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意义上节约了生产成本及避免浪费。
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本发明公开了一种倾斜式滚筒法高温熔渣处理工艺和装置,该处理工艺是将高温冶金熔渣经进料漏斗倒入旋转着的沿轴线有一定倾角的工作筒体内;熔渣在工作筒体的前筒体内依次被冷却介质和由喷嘴喷出的冷却水快速冷却并被破碎,冷却破碎后的渣粒由篦条间的缝隙及篦条与筒体抄板间的缝隙落入下部的充满冷却水的腔体内被进行二次冷却;随着工作筒体的旋转,浸泡在腔体下部冷却水中的粒渣被开有沥水孔的筒体抄板带到前筒体的上部,被倾倒进敞口的出料溜槽内后被输送到装置外;被筒体抄板分离的带有细渣粒的冷却水流向后筒体,被后筒体上的网状渣水分离装置分离拦截下来的细渣粒则被后筒体内侧面上的小抄板再次送入出料溜槽内被输送到装置外。
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本发明公开了一种含硫易切削齿轮钢的连铸方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中生产质量合格的含硫易切削齿轮钢时拉速低、影响产量的问题。它包括a、将过热度为15～30℃的钢水注入到加有保护渣的连铸机的结晶器内冷却得到连铸坯;控制冷却水用量和电磁搅拌强度;b、将a步骤得到的连铸坯从结晶器内拉出,依次通过二冷区和空冷区进行冷却,拉速为1.3～1.8m/min,所述连铸坯在二冷区的表面温度控制为1000～1150℃,所述连铸坯进入空冷区时表面温度控制为900～1050℃。主要用于200mm×200mm断面的齿轮钢的连铸。
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一种平时安装于安全隐蔽处,火灾时靠水压推动活塞杆与细水雾喷头顶开工艺堵塞,到达预定位置,喷放小于150um的细密雾滴的细水雾喷头,属于消防领域;采用活塞、弹簧结构,多只小喷雾嘴圆周状组合式,呈直筒状外形;解决了常规水雾喷头、配支管与甲板、试验平台、反应釜炉相干涉、交叉的应用难题;喷放结束后,细水雾喷头自动复位回缩至初始位置,恢复作业便捷;自行顶推喷放细水雾喷头配置了弹簧、活塞杆、过滤网、转换接头、活塞筒体、锁紧螺母、雾化芯、喷雾嘴、喷头本体;在军工、电力、化工、航天、船舶、冶金、地铁、隧道具有广泛的应用前景。
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本发明是生产6N级太阳能级多晶硅的熔融真空处理炉及生产工艺，其结构包括液压缸、变频炉、电源进线系统、进出水系统、真空罩和移动小车。优点：直接使用4～5N级金属硅（工业硅）为原料精炼生产出6N级太阳能级硅；工艺流程短，大大节约了设备投资，简化了工艺操作程序，使电耗、材料消耗大大减少，大幅度降低了生产成本，使产品更具有市场竞争力；对环境的污染极小，符合国家及地方部门所提出的低能耗，低消耗，低成本环境无污染的产业政策要求；这种工艺是一种独特的新型冶金法制备太阳能级硅的新型技术，为国内外首创，将为推广冶金法生产多晶硅提供可靠保证。
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本发明涉及一种钢顶铝活塞及其制备方法，其包括活塞顶和铝基体，其特征在于：所述活塞顶是由钢顶与多层互相成一定角度的过渡丝网组成，所述过滤丝网经真空扩散焊接在钢顶与铝基体的连接面上，所述活塞顶与铝基体是通过使铝液渗入过渡丝网中形成机械和冶金结合来连接的。活塞的钢顶采用厚度0.5～0.6mm的耐热不锈钢，使得活塞重量减轻，过渡丝网则使活塞顶与铝基体之间的结合强度增加，并通过在过渡丝网上形成陶瓷隔热层这一技术措施，又保证了活塞的耐热能力，因此，本发明的活塞其重量减轻，耐热性相当，活塞在使用过程中的可靠性增加。另外，本发明中所述活塞采用挤压铸造工艺成型，这种工艺不仅简单，还可有效提高铝合金的材料性能，从而使该活塞的整体性能比较高。
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本发明的目的是突破冶金过程中高温等复杂性条件限制，通过物理模型来模拟冶金反应器实际工作过程，进而对反应器进行研究。为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种RH精炼装置物理模型制作方法，采用有机玻璃按照比例制作RH精炼炉原型的物理模型，所述RH精炼炉原型主要包括钢包、真空槽、两个浸渍管和吹气装置。采用水模拟所述钢包中的钢水，采用空气模拟所述吹气装置中吹出的氩气。所述空气与氩气的换算关系为：QAr＝0.817·(1/λ)5/2Q空气。其中，Q空气为物理模型中空气流量，单位为m3/h。QAr为1600℃下RH精炼炉原型中Ar气体流量，单位为m3/h。λ为物理模型与原型的相似比。
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一种复合异形管道及其制造方法，该复合异形管道为非标准管道，该复合异形管道由管道外层和管道内层组成，管道内层中间隔地分布有与该管道内层浇铸结合的陶瓷颗粒预制体，管道外层与管道内层之间为冶金结合。本发明所述的复合异形管道的内壁具有优异的耐磨性，外壁具有良好的可焊性，而且二者的界面结合性能好，同时管道内层的金属母体与陶瓷颗粒预制体间的铸渗性能良好，二者结合牢固，不易脱落，使用寿命长，而且管道内层的金属母体对陶瓷颗粒预制体能够起到良好的支撑作用，在磨损过程中陶瓷颗粒预制体中的陶瓷颗粒逐渐凸出承受主要磨损，有效地保护了周围金属母体不被进一步磨损，并且本发明还具有结构及制作工艺简单、结构可调等优点。
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本发明是一种液相法制备低压电器用银稀土氧化物电接触材料的工艺：该方法采用化学还原法和均相沉淀法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体，并采用粉末冶金工艺制备银稀土氧化物触头材料，使得该触头材料具有较高的硬度、密度、电导率。本发明的使用的原料易得且原料少，成本低；用化学还原法和均相沉淀法相结合制备纳米银与稀土氧化物粉体工艺简单，易工业化生产，绿色环保，满足目前提倡的低碳生产要求，且触头材料具有优良的电性能，可节约银10%～30%，是一种新型节银电触头材料。
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本发明涉及一种氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法，属于湿法冶金技术领域。将砷冰铜破碎后按照固液比1∶3～20g/ml加入碱性溶液中形成矿浆，将矿浆加入加压釜中，通入气体氧化介质，并控制压力0.2～1.8MPa、浸出温度100～200℃、搅拌速率300～600r/min的条件下对矿浆进行氧压碱浸反应1～5h；氧压碱浸后的矿浆经闪蒸、过滤后得到的浸出渣用于回收铜、氧压碱浸浸出液冷却结晶后回收砷。本发明反应过程选择性强，脱砷效果好，自动化程度高、生产效率高、环境污染小，能耗低。
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本发明涉及一种莫来石的制备方法,具体为一种单晶相莫来石的工业制造方法,解决了现有莫来石的制造方法存在生产成本高、产品性能差以及铁、碳等有害杂质含量高等缺陷,包括如下步骤:将硬质高岭土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%矿化剂以及8-10%钾长石,混合均匀,矿化剂是由10-40%硝酸钾、50-70%碳酸钾和10-20%氯酸钾混合而成;成型;在1450-1550℃高温下煅烧16H。本发明生产成本低,工序简单;莫来石含量较高,铁等杂质含量较低,方石英含量为零,所加工出来的精密铸件精度高、光洁度好,广泛应用于国防工业、航天、航空工业以及冶金等工业,而且可提高耐火材料的耐火度。
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本发明一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法，包括锤头的端部和锤头的柄部，其特征是：锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为：C：2.40%~3.20%、Si：0.30%~1.50%、Mn：0.50%~2.0%、Cr：12.0%~18.0%、P：≦0.10%、S：≦0.06%、Ce：0.04%、V：0.10%~0.20%、余为铁；锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为：C：0.30%~0.50%、Si：0.30%~1.0%、Mn：0.70%~1.5%、Cr：1.0%~3.0%、Mo：0.15%~0.25%、P：≦0.04%、S： ≦0.04%、余为铁；利用消失模空型铸造液－液双金属复合耐磨锤头，通过控制浇注程序，制备出一种界面为冶金结合的双液－双金属复合锤头。锤头柄部材料为中碳低合金钢，锤头端部材料为高铬铸铁。在制造成本不变的情况下，其使用寿命较传统高锰钢锤头可提高2～3倍。
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本发明提供了一种黑坯陶瓷产品的生产方法,它是利用冶金工业生产废料——提钒废渣作为黑发色剂并采用常规技术手段去生产黑坯陶瓷产品,使生产工艺更加简单,产品的发色纯正度、光泽度、强度及质感均有较大幅度的提高,同时还使工业废料得到利用,提高了资源利用率,降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种脉冲镀镍基纳米复合镀层的方法及设备。本发明采用脉冲镀的方法,在含有镍离子、不溶性纳米微粒及相关添加剂的脉冲镀溶液中,充分搅拌使纳米微粒均匀分散在镀液中,在施加脉冲电流(或者脉冲电压)的状态下使纳米微粒与基质金属镍共沉积而得到由基质金属镍与纳米微粒构成的脉冲镀镍基纳米复合镀层。该镀层无论是在室温下使用还是在中温下使用还是在高温下使用,均具有高硬度、高韧性、高强度、高的耐磨性能、优异的耐腐蚀性能以及抗高温氧化性能。可用于机械行业或者冶金行业或者航空航天领域或者塑料制品制造及加工行业或者橡胶制品制造及加工行业等部件或器件的表面镀层。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。
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本发明涉及一种超窄间隙熔化极气体保护自动焊焊矩及其制造方法,焊矩主要由无焊接缝厚壁圆管制成的导丝组件、导气组件、导水组件、侧墙、绝缘组件和导电嘴组成;导气组件紧临导丝组件两侧,导水组件紧临导气组件,侧墙组件紧临导水组件外侧,绝缘组件在焊矩左右的最外层,焊矩工作截面最大厚度小于等于7毫米。焊矩制造方法步骤有:材料准备、组件成形、钎焊、接缝加工、合成总装配、紧固定位、炉内加热钎焊、水密与气密试验、整形加工和表面绝缘处理。焊矩优点为:管路内径不加工,无分段接缝,无泄漏;大幅度降低绝缘子制造难度,绝缘可靠性强;保护气体进入焊接区无需改变方向,使焊接区的冶金保护可靠;焊矩制造工艺简单,成本低,可靠性强。
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一种生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法,是将粒度小于8mm的铁矿粉或含铁尘泥加入成分(重量)如下的粘结剂:3.0～8.0%的水玻璃和0.4～1.0%的硅溶胶和/或1.0～3.0%的膨润土,混合均匀后以20～30MPa压力压块成型,压制的生团块在100～300℃下干燥30～60分钟即可到所需的冷固结球团。本发明采用改进的复合粘结剂配方,克服了单独使用水玻璃时存在的严重不足,得到的冷固结球团具有较好的机械强度和高温冶金性能,可满足直接还原竖炉和高炉生产工艺的要求。
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本发明涉及一种电炉炼钢用新型原料改性铁及其制造方法,属于钢铁冶金技术领域。所述改性铁由高炉铁水和粒状铁氧化物组成,其配比为(重量%):高炉铁水70—80%,粒状铁氧化物20—30%。所述制造方法是根据高炉铁水的成份范围,在铸铁时加入粒状铁氧化物,使生铁中碳与铁氧化物中的氧成理论平衡,生产出铁与铁氧化物固溶、铁氧化物在铁中均匀分布的改性铁,根据电炉炼钢的要求铸造成合适重量的料块。本发明能保证在冶炼时碳氧进行充分反应,生产出合格的钢水。
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本发明适用于钢铁冶金工艺的炉外精炼处理领 域。钢液二次精炼时, 在盛钢桶中浸入一耐火材料罩。罩内将残 余炉渣处理为还原性炉渣、通过底吹氩将炉渣排除在浸渍罩 外、采用氩封降低罩内氮分压到一定限度。浸渍罩内插入喷枪, 喷吹复合脱硫剂进行钢液脱硫。该工艺具有常规喷粉脱硫反应 速度快、效率高的优点, 同时避免了喷吹造成钢液翻腾时的钢液 二次氧化及吸氮。该工艺的工程投资相对较小, 生产成本也较 低。适合大规模生产0.003%的低硫钢。该工艺具有良好的推广 应用前景。
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一种制造带整体式末端镶块(44)的注射成型热喷嘴(10)的方法。首先,一个内侧部分(12)、一个外套环部分(20)和一个电加热元件(32)被制作出来并在真空炉(80)中利用第一镍合金钎焊材料(76)整体式钎焊在一起。之后,末端镶块(44)被制作成理想形状并安置在内侧部分(12)的前端(16)中,第二镍合金钎焊材料(82)环绕着末端镶块施加。第二钎焊材料(82)的熔点显著低于第一钎焊材料(76)。之后,末端镶块(44)被加热到高于第二钎焊材料(82)的熔点但低于第一钎焊材料(76)的熔点的温度,以将末端镶快整体式钎焊就位。这样不但可以不影响其他元件之间的冶金结合,还能够通过将喷嘴(10)再次加热到这个温度而容易地将末端镶块(44)拆下。
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