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本实用新型公开了一种洗衣机减速器输入轴装置,它由下壳体、下减摩垫片、轴用挡圈、下轴衬、输入轴和皮带轮零部件组成;输入轴由轴用挡圈进行轴向定位,皮带轮由锁紧螺母、弹簧垫片和大垫片进行轴向固定,下减摩垫片安装在下轴衬与轴用挡圈之间;其特征在于其中所述的下轴衬由两只带台阶的粉末冶金含油轴承面对面安装组合而成。本实用新型由于对下轴衬的结构作出了改进,使用了两只带台阶的粉末冶金含油轴承面对面安装组合而成,从而能确保皮带轮在受到外力冲击时,减速器工作正常。
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本实用新型公开了一种用钢球制备的高强度多孔钢棒，包括钢质基管、若干个钢球和基管端盖；钢质基管至少有一个开口端；若干个钢球设置于钢质基管内部，并通过冶金结合与钢质基管相连接；基管端盖通过螺纹与钢质基管相连接，烧结后直接挤压成棒材。本实用新型一种用钢球制备的高强度多孔钢棒，抗拉强度高，并具有一定的减重效果，孔隙率达到5～15%，减重为10～20%，抗拉强度为500～650MPa。该钢棒可用于结构用材料中，既要求强度，又要求重量轻的场合，比如油田上用的抽油杆、冶金机械、石油化工、能源环保和国防军工等方面。
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本发明涉及冶金设备建筑施工领域,具体为一种干熄焦砌筑方法。一种干熄焦砌筑方法,包括预砌筑熄焦罐、预砌筑一次除尘器、熄焦罐筑炉施工和一次除尘器筑炉施工,熄焦罐筑炉施工按如下步骤依次进行:①第1～54层冷却段施工,②第55～81层斜风道施工,③第82～114层斜风道施工,④第115～179层预存段施工,一次除尘器筑炉施工按如下步骤依次进行:①放线,②倾斜部施工,③直筒部施工,④通廊部施工,⑤拱顶施工,⑥伸缩器施工。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,砌筑作业时施工效率高,安全可靠。
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本实用新型涉及冶金行业带材开卷分条或改制品再开卷的装置，具体为一种双卷筒被动开卷机装置。冶金行业中，由纵剪开卷机卷筒直径500mm，经过分条后，在卷取机卷筒直径400mm或300mm上卷取，卷取后的料可能存在有瑕疵，把有瑕疵的带卷重新开卷时，缺乏相应的装置。本实用新型针对该技术问题，提供了一种双卷筒被动开卷机装置。在纵剪机机开卷机前，再布置一台本实用新型，成品卷取后的存在瑕疵的料吊到被动开卷机的卷筒上，手动旋转轴套涨紧卷筒与套筒，然后借助原有的设备穿带，在夹送辊的牵引下，再次卷取出成品，为带材的后续加工提高成品率提供技术支持。本实用新型结构简单，安装方便，使用成本低廉，适于推广。
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本发明涉及冶金设备安装领域,具体为一种干熄焦装入装置安装方法。一种干熄焦装入装置安装方法,按如下步骤依次进行:a.安装标高、中心基准点设置,b.熄焦槽顶部水封槽安装,c.走行轨道框架和走行轨道、导向架安装校正,d.料斗台车安装,e.料斗安装,f.炉盖台车安装,g.炉盖安装,h.驱动装置安装,i.焦罐固定支座安装,j.集尘管道安装,k.走台、栏杆、梯子安装,l.润滑装置及管道安装。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,操作简单,安全可靠,作业效率高。
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本发明一种三功能带式输送机张紧装置，属于机电一体化技术领域，广泛用于煤炭、冶金、发电等使用带式运输机的行业，其特征在于该装置同时具有对输送带张紧、调偏和防打滑等多种功能，整套装置由两套完全相同且相互独立的牵引系统、移动小车12、张紧滚筒11、改向滚筒13和驱动滚筒14组成，其中控制系统由左侧拉力传感器9、右侧拉力传感器10、左皮带跑偏开关15、右皮带跑偏开关16、计算机19、可编程控制器20和继电器组成，防打滑系统由摄像机17、计算机19、可编程控制器20和继电器组成，去掉了液压泵站、液压油缸和蓄能站，占地面积相对小的多，这一优势在井下显得更为重要。可成为传统带式输送机张紧装置的更新换代产品。
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一种理发工具刀片,涉及理发工具的技术领域,是一种能适应用粉末冶金技术制造、有利于压制的理发刀片。其包括刀体、刀刃及刀体上的安装孔,在刀体的背部设有“∩”凹槽,所述的凹槽上、下侧与刀体间呈倒角过渡,凹槽的下侧与左、右内侧间呈圆弧过渡。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于凹槽上、下侧与刀体间采用倒角过渡,凹槽的下侧与左、右内侧间呈圆弧过渡,使得该结构可用粉末冶金技术制造,使粉末成形密度均匀,压制容易,使得理发刀片改变了传统的制造方法,从而大大地降低了生产成本,提高效率。
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本实用新型公开了一种电子感烟探测器试验装置,由分区阻隔片(16)分为上层加热产烟区和下层送风和电源供应区;上层由加热底座(14),在底座(14)上设有隔热网片(13)、在(13)上设有PTC加热片(12),在PTC加热片(12)上设有导热槽(4),用连接螺丝(5)将底座(14)、隔热网片(13)、PTC加热片(12)和导热槽(4)连成一体;在导热槽(4)上设有微孔冶金储油片(3);下层底部为12V组合电池(9),开关组由干簧管开关(8)和磁铁(17);其上方由进风口(7)、正压送风机(6)、送风连接管(15);送风连接管(15)连接送风区的接口为开放式,连接加热产烟区为可插拔式连接口(11),连接口(11)也是给微孔冶金储油片(3)的加油孔所组成。
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本发明阀体、衬套、支架、隔板及闸板阀是对现有闸板阀的零部件及其组合进行创新和改进，因此发明了这些具有新特征的零部件及闸板阀，该闸板阀适用于冶金、矿山、电力等领域对流体进行关闭或导通控制作用，主要是由阀体，衬套，对穿螺栓，闸板，销子，接头，驱动装置，支架、隔板等零部件组成，其特征是：它改变了阀体和衬套的结构及装配关系，使衬套由外装改为内装，使衬套上的骨架在阀体孔内受约束，解决了现有闸板阀在开闭运动过程中泄露问题；用后段橡胶取代了现有闸板阀中橡胶法兰的功能，使阀门安装长度尺寸是确定的，阀门的性能稳定；衬套骨架前面设有凸台，凸台顶面有薄层橡胶，因此可以减轻阀门重量并延长阀门的使用寿命。
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本实用新型公开了一种防抱死装置ABS齿圈,在圆环盘1上有均匀分布的齿2,其端面齿形有3-5度的出模斜度,齿轮盘面相对齿面凸部下方设有凹槽3,齿凹部为90度。本实用新型采用粉末冶金方法来制造,由于出模斜度小,没有改变原设计结构,所以具有铁制品的性能、稳定性和粉末冶金方法加工的方便。
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本申请涉及金属复合带材制备技术领域，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备，金属复合带材的生产设备包括输送装置以及沿着输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置及轧制装置，输送装置用于将多个基材依次输送至加热装置、浇注装置及轧制装置；加热装置用于对多个基材进行加热处理；浇注装置用于向任意相邻的两个基材之间浇注金属熔液，并使凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；轧制装置用于对复合坯料进行轧制。通过本生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，由于是在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。
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本发明涉及一种料液中添加氯化铵提高钐和锌萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中加入NH4Cl作为料液，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，皂化度为0.54mol/L，有机相与料液相比为1∶1，利用单级萃取，随着料液中氯化铵浓度从不含氯化铵增大到3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从3.85增大到11.09，最优选择料液中NH4Cl浓度为3mol/L时，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素值，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。
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本实用新型公开了手动热熔对接焊机中间齿轴传动结构，其具有手动底架；小旁脚；与小旁脚配合而起支承作用且安装于手动底架右端部的大旁脚，其安装有第一夹持机具；大、小旁脚之间水平安装有两平行布置的滑动光杆，滑动光杆之上通过滑动脚可移动地安装有第二夹持机具，该第二夹持机具包括上环、下环以及设于上、下环内的夹瓦，滑动脚的下部安装有粉末冶金套)，位于两滑动光杆处的粉末冶金套之间安装有中间带齿结构的传动齿轴，传动齿轴上方安装有与其配合且与滑动光杆平行布置的滑动齿轴，传动齿轴的一个端部设置有手摇机构。现在两边改为光杆设计，下盖不容易摇动，中间加上齿轴传动设计，机架更牢固，摇动更省力。
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本实用新型公开了一种滑动式皮带输送机滚筒、托辊支架更换装置，属于冶金机械检修设备技术领域，能够有效解决现有冶金行业伸入设备内部滚筒、托辊及托辊支架更换不便、存在安全风险的问题，包括螺旋千斤顶滑动底座，所述螺旋千斤顶滑动底座底端滑动设置在千斤顶运行滑道上，螺旋千斤顶滑动底座上固定设置有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶顶端活动设置有活动式横梁，其有益效果在于：本实用新型主要针对伸入设备内部的隐蔽部件的便捷维修更换，通过该装置，可以改进检修更换的环境，操作简便、快捷，安全高效，减轻了作业者的劳动强度，提高了工作效率，降低了安全风险。
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本发明公开了一种钢坯翻转冷床装置，属于冶金设备领域。它包括传动装置和翻转机构，传动装置带动翻转机构对钢坯进行翻转，传动装置包括主传动装置和等速传动组装置，主传动装置转递扭矩至所述的等速传动组装置，等速传动组装置通过联轴器与翻转机构连接，翻转机构包括若干平行排布的传动轴，传动轴的端头联接于所述的联轴器，每根传动轴上均布有所述的齿形轮，相邻两根传动轴上的齿形轮排布相同，相邻两根传动轴上的齿形轮位置错开。该装置能够高效、均匀、稳定的进行热方钢坯的翻转、均匀冷却和自行矫直，使得钢坯冷却充分，保证钢坯质量和输送畅通，确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯。
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本实用新型涉及一种非浸没式全氧顶吹变速射流氧枪及其应用装置，属于冶金工业生产技术领域。该全氧变速射流氧枪采用非浸没式顶吹的吹炼方式，氧气射流速度在不断变化的状态下由氧枪进入熔池内，形成以轴线为中心的变速射流。所述变速射流氧枪包括氧气通道、补充燃料通道、水冷通道，氧气通道位于变速射流氧枪内部中心处；变速射流氧枪的侧壁上设有多个贯穿枪体的燃料通道和水冷通道，相邻的水冷通道密封连通；氧气通道与氧气供应系统连通。本实用新型所述变速氧气射流作用在熔池表面能避免高温熔体对冶金炉壁以及氧枪的冲刷腐蚀，破坏熔池溶液内部形成的流场能有效提高反应效率、降低烟尘发生率。
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本实用新型涉及双金属复合管材领域，公开了一种钢铝复合管，该钢铝复合管包括无缝钢管和浇筑在无缝钢管外的铝管；在无缝钢管的管壁上设置有螺纹孔；在螺纹孔的侧壁上设置有螺纹；铝管的内壁填充满螺纹孔；在无缝钢管的外壁焊接有螺钉；螺钉外表面设置有螺牙；螺钉穿入铝管内。本实用新型通过液态铝材与碳素钢进行固‑液相复合，将液态的铝材以浇铸的方式复合在无缝钢管外，使两种金属材料达到冶金复合的效果，在无缝钢管上设置螺纹孔以及焊接螺钉，在两种金属材料铸造过程中产生成形力，当铝材处于冷却阶段时，对铝材起到加固作用，并促进两种金属材料形成冶金结合，提高了钢铝复合管的复合强度，生产效率高。
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本发明公开了一种加热炉水平梁隔热耐材检修维护方法，属于轧钢加热炉检修技术领域。该方法包括：（1）加热炉水平梁隔热耐材检修前的准备；（2）加热炉水平梁隔热耐材的维修施工方法。解决了冶金用步进式加热炉传统的水平梁上部损坏的隔热耐材维修现场施工时间长，更换困难、维修费用高的弊病。本发明在满足用户要求的前提下，能将施工时间缩短到原来的1/2，维修成本可降低到原来的1/3以上。这种水平梁上部损坏的隔热耐材维修技术在保证使用寿命的前提下能实现维护成本低、维修施工时间大大缩短等优点，经济效益显著。
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本实用新型涉及一种切割连铸钢坯节能割咀,用于冶金连铸钢坯的切割,属于冶金切割设备技术领域。技术方案是:包含割咀体(1)、切割氧通道(3)、预热氧通道(4)、燃气通道(5)、切割氧喷口(7)、混合气喷口(6),割咀体的一端设有割氧通道、预热氧通道、燃气通道,另一端为平面结构,平面内设有切割氧喷口、混合气喷口,切割氧通道与切割氧喷口连通,预热氧通道、燃气通道在割咀体内连通,然后与混合气喷口连通。本实用新型的优点及效果:使用寿命可延长近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原来的92%提高到99%,割咀体端部为平面结构,方便了点火及火焰调节,提高切割效率,节能降耗,提高了钢坯的成材率。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种基于收得率预测的转炉出钢硅锰合金加入量确定方法，包括S1采集转炉多炉次生产数据并进行归一化处理；S2确定模型输入变量；S3确定影响转炉出钢过程合金收得率的因素，作为模型的输入变量；S4建立单调性约束的BP人工神经网络Mn元素收得率预测模型；S5调整模型参数，得到优化预测结果；S6确定转炉出钢硅锰合金的预测加入量。本发明方法采用单调性约束的方式对BP人工神经网络进行改进，使其能够和冶金反应机理结合，用来对转炉冶炼终点Mn元素收得率进行预测，能取得比普通BP人工神经网络更好的预测效果；具有较好的准确度和经济效益，可为现场生产过程合金的加入提供有益指导。
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本发明公开了一种高铌高温合金大尺寸铸锭的冶炼工艺及高铌高温合金大尺寸铸锭，用于解决高铌高温合金大尺寸铸锭的直径或重量扩大后因偏析加剧形成黑斑和白斑冶金缺陷、因热应力大造成钢锭炸裂以及因真空感应熔炼设备吨位限制造成的钢锭重量无法增大的问题。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行多次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，降低元素偏析程度，有效预防钢锭炸裂。
一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法，涉及铝电解生产领域，该环保型磷生铁添加剂是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为经真空冶金处理废阴极炭块得到的固体炭，该制备方法简单，制得的添加剂成本低，对磷生铁的增碳脱硫效果好；该磷生铁增碳脱硫方法是在中频炉中分层加入添加剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、脱硫效果好，同时可有效减少磷生铁增碳脱硫过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。
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本发明提供了一种铋青铜-钢复合双金属轴承材料及其制造方法,特别是涉及一种铋青铜合金烧结在碳素钢材料表面的铋青铜-钢复合双金属轴承材料及其制造方法。本发明的一种铋青铜-钢复合双金属轴承材料是层状结构,基层为碳素钢材料,表层为铋青铜合金,铋青铜合金烧结在碳素钢材料的表面。本发明的一种铋青铜-钢复合双金属轴承材料的制造方法是一种采用粉末冶金烧结法原理把铋青铜合金烧结在碳素钢材料表面形成铋青铜-钢复合双金属轴承材料的制造方法。
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重选螺旋流槽选煤装置及应用螺旋流槽重选精煤方法,重选螺旋流槽装置包括第一、第二、第三重选螺旋流槽、皮带运输机、锤式破碎机100目精煤筛分筛和150目精煤筛分筛。重选精煤方法,首先将原料煤作6MM筛网筛分,6MM筛上煤经锤式破碎机破碎并配水达10-80%浓度煤浆,采用矿用泥浆泵将6MM筛下煤送至第一重选螺旋流槽进行一段分选,再送至第二、第三重选螺旋流槽进行二段分选和三段分选,最终经100目精煤筛分和150目精煤筛分筛筛分,形成6MM-150目精煤粉,作冶金还原剂,小于150目尾煤和矸石作尾煤发电或水泥原料。本发明优点是:无粉尘污染,根除煤炭粉尘爆炸,节能环保、安全,投资少、产量高,有效地将精煤、煤矸石和矸石充分解离,大幅度提高精煤固定碳,降低了其灰分。
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本发明公开了一种制备铜包钨复合粉末的制备方法,属于粉末冶金技术领域。按照所制备复合粉末的重量比取相应的钨粉和五水硫酸铜,对钨粉进行前处理;将硫酸铜、酒石酸钾钠溶解成溶液;加入二联吡啶,并通过NAOH调节PH值为12-14;加入适量甲醛溶液并加入钨粉,并在30-60℃的恒温水浴中加热并不断搅拌,至钨粉变红,取出钨粉清洗干燥还原退火,即可制得铜包钨复合粉末。本发明方法适应范围广,可用于不同粗细和形状的钨粉包覆铜,并可以根据不同需求制备出不同成分比的钨铜复合粉末。用本发明方法得到的铜包钨复合粉末具有好的烧结活性,能提高钨铜合金的综合性能。
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本发明公开了一种基于统计学及遍历性理论的判断多相混合均匀性的方法。具体是:(1)在混合过程中放入搅拌槽内一个示踪颗粒作为研究对象;(2)利用电子断层等成像技术来获得任一个断层的连续的搅拌实时图样;(3)根据断层面的尺寸大小,将获得的多相混合过程中该断层的连续的搅拌实时图样进行网格划分;(4)运用统计学的方法计算示踪颗粒在一定时间内经过1～n个区域中每一个区域的次数,然后根据穿过1～n个区域的总次数计算该示踪颗粒穿过每一个区域中的概率P;(5)借助混合遍历性理论,得出多相混合在t时刻之后达到混合均匀的状态。本发明方法简单方便,对化工、冶金搅拌设备中判断混合均匀性及理论上指导搅拌反应器的设计,提供了一种可靠实用的方法。
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