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一种新型的循环水冷却塔,在收敛—扩张型塔体内装设一个以上的喷雾推进雾化装置,若多个则布置为多层。该装置工作水压低、流量大、雾化效果好,可同时作雾化器和抽风机,使其在不增加动力条件下,对水雾进行强制对流散热,从而取消传统的填料和风机。本冷却塔温降大能耗、造价低、结构简单、维修量少、运动可靠、冷效稳定,可取代现行玻璃钢冷却塔,机械通风冷却塔、大型双曲线冷却塔,可广泛应用于电力、冶金、石油、化工、机械、轻工、制盐、制糖、制硝、纺织、造纸、制冷、空调、空气分离等各个部门。
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本实用新型公开了一种变排量油泵凸轮环，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中在本体上设有呈椭圆形的中心孔；在中心孔的短径方向对称地设有一圆形定位孔、一扁形定位孔；扁孔Ⅰ和扁孔Ⅱ对称设置于本体上；在扁孔Ⅰ、扁孔Ⅱ靠近中心孔的内侧端面上分别设置有扁孔凹台Ⅰ、扁孔凹台Ⅱ；凹台Ⅰ和凹台Ⅱ、油道Ⅰ和油道Ⅱ分别对称设置于本体的上、下端面上，且一油道位于一凹台与一扁孔之间。本实用新型加工工艺简单，节省了大量原材料，工效高，成本低，适用于大批量生产，且产品质量稳定、精度高、一致性好；重量较轻，降低了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本实用新型公开一种镶嵌式复合结构风眼砖，涉及一种应用于冶金窑炉的风眼砖，具有砖本体，砖本体上设有通孔，所述通孔内设有耐火套管，通孔的内壁与耐火套管的外壁之间设有粘结层。降低了整个风眼砖的蚀损速度，从而能够打破由于风眼砖寿命过低而影响整个炉衬寿命的瓶颈问题，对于提高炉龄，均衡耐材消耗有极大的帮助，符合资源友好型和环境友好型的发展方向，对于整个冶金和耐材行业的发展都具有非常积极的意义。
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本发明提供一种流体处理专用工业微波炉, 它包 括其上设有微波输入口及流体进、出口和工作门的谐振腔, 以及 分别设于流体进口处和出口处的密封屏蔽器, 其特征在于谐振 腔内设有专供流体在微波场中充分产生物化反应的流体环流 器, 谐振腔上部和下部分别设有与流体进、出口相连接的保证流 体能按工艺要求连续给入和排出的装置。使流体能够连续不断 地进入微波场中, 利用快速、均匀、节能、清洁等微波处理特点, 对其进行处理, 它能广泛用于城市生活污水和工业废水、湿法冶 金和化工行业等固、液两相流体或者气、固、液三相流体的处理, 以及对SO2、砷氧化物、H2S等气体的处理。
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本实用新型公开了一种利于散热的汽车发动机凸轮轴正时带轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的轮体，所述轮体中心设有与凸轮轴配合的轴孔，所述轮体的一端面设有与轴孔同轴的第一环形凹槽，轮体的另一端面设有与轴孔同轴的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽之间的轮体上设有沿轴中心对称分布的轴向贯穿轮体的减重孔，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内均设有散热翅片。与现有技术相比，本实用新型设置两个销孔避免了轮体在凸轮轴上滑动的问题发生，而且该方案的轮体采用粉末冶金工艺大大减轻了凸轮轴正时带轮的重量，而且散热翅片的设置能够提高轮体的散热效果，提高了轮体的使用稳定性，延长了轮体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种三段式除二噁英装置，其属于化工及冶金等领域的一种换热装置。它主要包括换热器本体，换热器本体两侧分别设有烟气进口和烟气出口；所述换热器本体为依次串联的三段式结构，第一段换热器内设有水冷却器，第二段换热器内设有软水冷却器，第三段换热器内设有空气冷却器；所述第三段换热器内设有一个以上的挡板；所述第一段换热器的长度大于第二段换热器。本实用新型结构简单，使用方便，采用三段不同的冷却方式，在节省燃料、回收热量的同时达到2秒内急冷的效果。本实用新型主要用于化工及冶金等领域的烟气冷却。
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本发明涉及一种烧结粉末冶金压坯时炉中气氛的监控方法,依据本发明可对决定碳势和氧势的气体进行连续测量。
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本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种液态金属恒流速定点浇铸系统，本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种液态金属恒流速定点浇铸系统，包括提升卷扬系统、控制器、龙门吊挂钩、浇铸台包、浇铸台包倾翻座、浇铸中间包和铸块机。本系统通过提升卷扬系统驱动浇铸台包和倾翻座一起旋转浇铸液态金属，控制器以设置在台包倾翻座上的角度传感器传来的角度为控制信号，对倾翻旋转速度进行控制，保证液态金属以恒定的流速定点浇出，进而后续的铸块机能连续稳定工作，铸出大小均匀的金属块，本装置能够保证转炉内的液态金属镁以恒定的速度进行浇铸，保证了成品质量。
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本实用新型涉及一种气控夹套阀，尤其是钢铁冶金行业中输送管道的阀门，属于冶金行业输送管道阀门设备技术领域。技术方案是：包含阀接口（1）、紧固锁母（2）、阀外壳（3）、连接管（4）、夹套（5）、阀体（10）、气室（11）和气控系统，阀体（10）的两端为设有内螺纹的阀接口（1），阀体（1）内设有夹套（5），夹套（5）的两端分别通过紧固螺母（2）固定在阀外壳（3）上，夹套（5）与阀外壳（3）之间形成气室（11），所述气室（11）通过连接管（4）与气控系统连接。本实用新型的有益效果是：由于夹套阀内部结构无棱角,物料通过夹套阀时,不会使阀卡住或堵塞。结构简单，易实现自动控制，故障率小。
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一种高尔夫杆头,有一击球面是包含有具有下列成分的合金钢:0.03wt%的碳、0.2wt%的硅、0.2wt%的锰、0.2wt%的磷、0.02wt%的硫、10.5-11.0wt%的铬、1.8-2.2wt%的钼、9.5-10.5wt%的镍、0.9-1.2wt%的钛、0.5wt%的铝、0.1wt%的铜、0.3wt%的铌、0.3wt%的硼、0.01wt%的氮、0.1wt%的钒及0.1wt%的钨,其余大致为铁;该合金钢的冶金制程需经过二道次的真空熔炼,使该合金钢具有一主要由麻田散铁所构成的金属质地。
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本实用新型涉及一种惰性气氛下真空高温炉装置，包括密封室、物料仓和放空系统，密封室设有密封门。密封室内设有真空高温炉、进料器、真空泵、成品储罐和惰性气体控制器。真空高温炉与进料器、真空泵和成品储罐管路连接。密封室为全密闭结构，设有密封玻璃窗，密封室内填充惰性保护气体，惰性气体控制器控制惰性气体的浓度和压力。真空高温炉为立式或卧式加热炉，真空高温炉的两头有密封盖，外部为钢壳结构，真空高温炉的炉体内部砌筑耐火材料。物料仓通过输送设备连接到进料器，真空泵与放空系统连接。本实用新型可在高温和惰性气体的保护下，用煤粉作还原剂还原生产冶金硅，避免设备和产品的氧化烧蚀，降低冶金硅的生产成本。
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本实用新型公开一种金刚石基纳米复合涂层印刷电路板微钻，包括微钻基体，所述微钻基体上表面依次设有由冶金结合层、支撑层、耐高温强韧耐磨层和润滑层构成的金刚石基多层梯度纳米复合涂层，其中，所述冶金结合层为纯金属Cr层，所述支撑层为ALTiSiN/CrN纳米晶多层复合层，所述耐高温强韧耐磨层为TiCrALSiN‑DLC纳米晶DLC复合涂层，所述润滑层为Cr掺杂的DLC层。本实用新型具有超硬、高耐磨特性和强韧、耐高温特性，可以大幅度降低微钻断裂问题，同时可以大幅度提高微钻的工作寿命，进而提高加工效率。同时由于微钻表面具有超高硬度和良好的润滑性能，可以大幅度提高加工出连通孔的表面光洁度，提高产品质量。
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一种高纯铝单层晶体凝固提纯方法属于铸造冶金领域。本发明在偏析法提纯纯铝或其他轻金属时,利用真空下的熔炼和保温,以及纯金属凝固时的结晶特点,在扁平结晶平台中,通过调整结晶槽中的铝液厚度、生长速度以及固液界面前沿的温度梯度,控制晶体生长为单层平行排列的胞状晶体,将溶质元素的三维复杂分布转化为近二维分布,有效控制杂质元素的排出。本发明降低了提纯过程中氧原子的侵入,有利于控制界面以平面推进,提高杂质元素的排除效率。在垂直生长方向上,并排的单个胞晶体纯度均匀,在生长方向上,杂质元素浓度分布更接近理论的情况,杂质元素大多富集于尾部,成型的铝锭为板状,可采用轧机刀具切断,减少了污染,提高了生产效率。
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一种汽车发动机可变气门正时系统中的定子，其特征在于：该定子是由定子本体与链轮经粉末冶金烧结而成的整体式结构，定子本体内成型有与转子配合的型腔，其中定子本体的壁厚在3～3.5mm之间，链轮的齿部经高频淬火热处理，齿根淬火深度HV0.10.5～1.5mm，表面0.05mm处显微硬度HV0.1650～900。本实用新型采用粉末冶金制造，链轮与定子组合成一个整体，具有结构紧凑，噪音低、效率高的特点，与铝基铸造的定子相比，制造更为简单、同时成本低，适应大批量生产。
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本实用新型公开了一种止水钢板焊接装置，包括防护壳体、设置在所述防护壳体前端的电极箱、与所述电极箱的输出轴相连接的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴相连接的转动轴、设置在所述转动轴远离与驱动电机相互活动连接一端的焊接头。本实用新型一种止水钢板焊接装置便于根据实际的使用需求对焊接头进行更换，且便于通过焊接头在止水钢板表面旋转，当某些部位间隙很小时，使电极箱放电回路形成通路，在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流，进而使得止水钢板区域的局部材料高能离子化，等离子冶金状态下高速转移到止水钢板表面，并扩散进入到止水钢板表层，形成冶金型牢固结合的沉积层,从而有效的提高了对止水钢板进行焊接的质量。
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一种用转炉工艺生产石油套管用连铸圆坯的方法,属于转炉冶金领域,适用于生产石油套管钢。本发明37MN2V高强度石油套管用钢控制成分为:[C]:0.35～0.41%,[SI]:0.17～0.35%,[MN]:1.40～1.60%,[P]:≤0.025%,[S]:≤0.020%,[V]:0.08～0.14%,[NI]:≤0.30%,[CR]:≤0.30%,[CU]:≤0.20%,[MO]:≤0.15%。本发明的具体工艺步骤:高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→Φ150MM～Φ200MM圆坯连铸机→翻转冷床→检验→入库。本发明的优点在于:与电炉生产工艺相比产品质量好,残余元素(如CU、SN、NI、PB、SB等)含量低,气体及夹杂含量少,钢水纯净度高。
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一种液压电极夹持装置，涉及一种冶金过程的冶金电炉的电极夹持装置。其特征在于其结构包括一固定在基础梁上的上部夹持器和一安装在电极导电装置上的下部夹持器。电极正常工作时靠弹簧弹力将上部夹持器松开，与电极不接触。当上部夹持器需要夹紧电极时，通过推电液杆推力将电极夹紧。下部夹持器安装在电极导电装置上，电极正常工作时靠弹簧弹力使导电装置夹紧电极通电。当下部夹持器需要松开电极时，通过液压推杆推力克服弹簧的弹力（弹簧再压缩），将导电装置推开，从而将电极松开。本实用新型结构简洁，操作方便，自动化程度高，故障率低，检修维护容易，维护费低。
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本实用新型公开了一种带导流管的中间包稳流器，属于中间包冶金技术领域。本实用新型包括本体、内腔、导流管和外壁，所述本体为圆柱形；内腔由进口段、颈口段和内腔底段组成；内腔底段两端分别设有导流管，所述的导流管穿过外壁；内腔底部表面设有多个半球形凸面。所述的进口段为喇叭形且直径较大，颈口段为直通形，直径较进口段小，内腔底段为缸底形，直径与进口段接近。本实用新型可有效实现高速钢水冲击稳流器后形成稳定回流，有利于延长中间包响应时间，使得夹杂物碰撞长大机会增大，上浮时间增加，有利去杂，提高中间包的冶金性能。
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本发明涉及一种炼钢用的防粘渣不定形耐火材料,按重量百分比计,原材料组成包括:铝矾土骨料40～70、细粉20～45,软质粘土2～10,膨润土0.5～3硅微粉3～6,及外加的六偏磷酸钠0.1～6和木质素黄酸钙0.1～1;所述原材料在搅拌设备中经充分搅拌均匀即得成品,该耐火材料附着率高、强度大、耐高温,与各种冶金炉渣结合力小,作为涂层经喷涂于LF炉水冷炉盖、转炉烟罩、钢包、钢渣罐等粘渣严重的部位后,就可避免清渣过程中对设备造成的损伤,从而对设备起到很好的保护作用,降低了生产成本,提高了设备的生产效率。
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一种钢包自动开浇棒实用新型属冶金行业中的钢水包领域。本实用新型适用于冶金企业中的钢水浇注。本实用新型主要技术是:在耐火棒的下端做一圈凸台凸台上装有钢箍,钢箍上焊接有带弧度的钢环,钢环的中间开有孔,孔里装一根杆,杆身包在厚壁管的孔中,杆头上做成圆头,耐火棒的底面与圆相接,杆的另一头固定一个圆挡块,厚壁管的上端有孔,该孔与杆的配合是动配合。本实用新型有益效果是:能够100%的引流开浇,操作工人的劳动强度降低安全系数增加,污染减少,而且能降低运行成本。
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一种光纤传感器仿生分子识别纳米传感膜及其制备方法,是具有对模板分子专一的仿生分子识别能力的传感膜,其特征在于该传感膜是生成在以二氧化硅、玻璃或石英为材料的硅基光纤的端面上的、厚度可控的、厚度范围为5～50NM的膜。传感膜的厚度是通过可逆加成-链转移自由基聚合反应时间控制,且与时间呈线性关系。制备方法包括对光纤端面进行氯硅烷衍生,将上述光纤端面的氯硅烷转化为链转移剂,再对上述端面为链转移剂的光纤进行分子印迹聚合反应,最后洗脱仿生分子识别纳米传感膜中的模板分子。本发明直接在光纤端面合成分子印迹纳米传感膜,使得传感膜的厚度达到NM级别,其灵敏度高、稳定性好,将广泛的应用在冶金、化工、环保等相关领域。
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本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域，包括转动辊组件和边辊组件；转动辊组件包括转动辊，转动辊外侧包覆有传热层，传热层上均匀设置有多个破碎齿，转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，传热层位于轴向冷却水通道外侧；边辊组件包括底板，底板上间隔设置有多个边齿，转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。
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本实用新型公开一种用于健身器材的转动锁紧机构，其中，粉末冶金轴套，套接在底架总成设有的内安装通孔内；转动轴，穿设在所述粉末冶金轴套和前摆管总成设有的外安装通孔中，以连接前摆管总成在底架总成上；且该转动轴的锥形端部的外径是向外由大变小的；张紧轴套，套设在转动轴上，并置于该转动轴和所述前摆管总成之间；张紧轴套，具有一缺口；且张紧轴套的锥形腔壁的内径是向外由大变小的，形成与转动轴的锥形端部相匹配的锥度；紧固螺栓，螺锁在所述转动轴的两端，且所述加大垫片设置在该紧固螺栓与所述张紧轴套之间。通过简单的结构，解决了装配上的困难，且保证转动部件跟转动轴的运动同步，从而进一步提升用户对产品的良好体验感。
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本发明涉及造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法，属于冶金领域。该造渣材料辅料可作为脱磷剂、化渣剂应用，含有下述重量配比的组分：转炉钢渣8.0～9.5份、添加剂0.5～2.0份；其中，所述添加剂含有下述重量百分比的组分：Na2CO3 5.00～10.00％、FeO 70.00～80.00％、BaCO3 10.00～20.00％。将转炉钢渣加入添加剂后制成造渣材料辅料具有多种作用，实现了转炉钢渣的循环利用，不但可降低炼钢弃渣总量，也可以节约现有造渣材料石灰和白云石的用量，改善造渣性能，脱磷率提高5.00～8.00％，冶炼后的钢渣TFe降低3.00～5.00％，吹损降低0.3％左右，提高了金属收得率。
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本实用新型公开了一种冶金物料输送装置，尤其是一种用于冶金物料的卸载漏斗。本实用新型提供了一种避免迎料板损坏的卸载漏斗，包括漏斗主体、进料口以及迎料板，所述迎料板设置在漏斗主体的内壁并且朝向进料方向，还包括主兜料槽，所述主兜料槽设置在所述漏斗主体内壁并位于所述迎料板之下。由于设置主兜料槽，物料在进入到漏斗主体后将主兜料槽充满后并形成一自然斜面，后续物料的冲击将直接作用在自然斜面，工作状况是料打料。由于物料之间的摩擦系数大，物料落下后，有瞬间停滞现象，有序地沿衬板两侧落下，消除了原来物料在漏斗内乱飞溅的现象，使得物料下落速度平稳缓和。这就使得原来的迎料板的到了保护，避免了迎料板损坏。
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本发明提供一种用于钢铁冶金工业蓄热式加热炉中换向阀的以氮气为介质的动力供给装置,包括介质管道、储气罐、换向气动执行件,其特征在于它还包括氮气源,它的介质为氮气。本发明的效果在于,它有效地解决了现有钢铁冶炼行业蓄热式加热炉中换向阀的动力供给装置所存在故障频繁、运行不平稳、换向气动执行件易损坏的问题。它使加热炉燃烧系统运行平稳,故障率低,维护和检修成本大为降低,换向气动执行件不易损坏。
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