有色金属冶金技术理论与应用

含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni无铅钎料 993     

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一种含Pr、Sr和Ga的Sn-Cu-Ni无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是:0.07～2.5%的Cu,0.01～1.5%的Ni,0.001～0.5%的Pr,0.001～0.1%的Sr,0.001～0.1%的Ga,余量为Sn。该钎料润湿性能好,焊点(钎缝)力学性能尤其是抗蠕变性能优良,适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。

含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni无铅钎料 809     

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一种含V、Nd和Ge的Sn-Cu-Ni无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为:0.07～1.8%的Cu,0.01～2.0%的Ni,0.001～0.1%的V,0.001～0.4%的Nd,0.001～0.1%的Ge,余量为Sn。优点:提高Sn-Cu-Ni系无铅钎料润湿性能、服役过程中内部组织的热稳定性、焊点力学性能以及抗疲劳性;保证微量元素Nd在钎料中成分的准确性;具有优越的加工性能、抗氧化的能力较强、钎缝微观组织均匀、润湿性能良好、钎缝力学性能优良和接头抗疲劳性能大幅提高;能满足RoHS指令对无铅化的要求和绿色制造的需要;能适应不同生产条件的需要。

采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 804     

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本发明采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。该方法首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。

微生物法处理低浓度重金属硫酸盐溶液的工艺 1004     

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本发明通过微生物硫酸盐还原菌对生物冶金中的低浓度重金属硫酸盐溶液进行硫酸盐还原产出硫化氢,通过调节PH等手段实现有价金属硫化物的选择性沉淀,进行分离富集再利用传统工艺来提取金属。该工艺由三个独立的单元组成:厌氧产酸发酵、硫酸盐还原菌产硫化氢及金属硫化物选择性沉淀。该工艺既可发挥细菌浸出过程简单、易于操作、成本低和污染小等优点,而且有价金属回收率高,可以经济有效地建成后处理过程,并且也为其它低浓度含硫酸盐废水的回收处理提出了新的方法。

加工粉状含铅和锌的原材料的装置 809     

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加工粉状含铅和锌的原材料的装置,该装置涉及非铁冶金,主要涉及加工可能包含铜和贵金属的粉状含铅和锌的原材料的设备。本发明的目的是同时增加至粗铅的铅直接回收和装置的比容量。加工粉状含铅和锌的原材料的装置包括:具有燃烧室的矩形横截面的竖直熔炼室、气体冷却器管身、具有将所述熔炼室与气体冷却器管身隔开的水冷铜元件的隔板墙、由所述具有水冷铜元件的隔板墙与熔炼室隔开的电炉、夹套输送带、使熔炼产物流出的设备、炉膛。可以在将气体冷却器管身与熔炼室隔开的隔板下边缘水平处安装不超过两个风口,该风口与水平面成一定角度向炉膛倾斜(图1)。在安装两个风口的情况下,将它们设置在气体冷却器管身的每个相对侧壁上并相对于该气体冷却器管身的轴向横截面呈镜面状移位,其与气体冷却器管身的内部长度的比例达到0.25-0.30。

制备σ相FeV50的方法 944     

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本发明属于冶金领域,涉及一种制备σ相FeV50的方法。本发明的要解决的技术问题是于提供一种表观质量好并且易破碎的σ相FeV50的制备方法。采用的技术方案是将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后入炉,采用电铝热法在电弧炉中冶炼得到,其中:a.配料时在原料中配入过量的铝以还原氧化钒,待炉料熔清,炉渣贫化至含钒较低时,除贫渣;b.将适量的氧化钒加入到出渣后的合金液中脱去过量的铝,当合金液的温度和铝含量达到要求时,出炉浇铸,冷却后得到的产品即为σ相FeV50。该工艺生产的σ相FeV50压溃强度在510MPa以下,能在钒铁的破碎、制样以及使用过程中,带给钒铁制造厂家和消费者便利。

含钨钛合金的熔炼方法 895     

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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

锆及锆合金扁锭的生产方法 1171     

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一种锆及锆合金扁锭的生产方法,涉及一种大规格工业纯锆及锆合金优质扁锭的生产方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)原料准备(2)配料及混料(3)除气(4)熔炼过程。使用扁形坩埚,采用电子束冷床熔炼得到锆或锆合金扁锭。本发明的方法,生产的锆扁锭表面质量佳、化学成分均匀、稳定,杂质元素含量低,无偏析和ZrO2、WC等高低密度夹杂,冶金质量优良。与常规锆板生产工艺相比,本发明生产的锆扁锭更易于加热均匀,并具有生产流程短,不需锻造,直接轧制,减少锻造加热过程气体元素的污染,生产的板型好、成材率高、生产效率高和成本低等突出优点,适用于生产低杂质元素含量的大规格锆板材,更适用于采用连续轧制生产锆带材。???

助燃空气与焦炉高温废气的换热装置 899     

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本发明涉及冶金炼焦领域一种助燃空气与焦炉高温废气的换热装置,该装置为套管式换热装置,套管式换热装置位于废气道底部辐射室内,辐射室外部是废气道;由内管、外管组成套管式结构,内管下部为空气入口,内管顶端与外管相通,外管上部为封头结构;内管与外管之间的环形通道为换热后空气的下行通道;套管式换热装置下部为空气分配室,换热后空气的下行通道与空气分配室相通;空气分配室与燃烧室立火道相连通;辐射室底部通过废气小烟道通道与炭化室下部的废气小烟道连通;废气道通过水平横跨越孔与焦炉立火道上部相通。与现有技术相比,本发明的有益效果是:热回收效率高,可大大提高燃烧室有效燃烧时间利用率。

烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺 873     

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本发明涉及一种一种烧结料床实行一次给料、两侧铺料、两处点火烧结工艺,其特征在于:在一次给料的情况下,实现双侧铺料,并在料层中部、上部进行两处点火,即烧结双侧铺料器下部,安装第一次点火用的点火器,通过这个点火器完成第一侧铺料后的烧结混匀料层表面点火;同时,另一侧铺料器铺料后,烧结混匀料床表面进行第二处点火,完成在同一个烧结机料床上的双层铺料、两处点火的烧结点火过程。本发明缩短了烧结时间,大幅度的提高烧结机产量,降低能耗,减少了环境污染,降低企业投资,烧结矿冶金性满足高炉生产需要。根据这一原理,也可以进行一次给料、多侧铺料、多处点火,进一步的缩短烧结时间,进一步的提高烧结机产量。

等离子/燃烧合成/准等静压工艺制备金属陶瓷涂层材料的方法 926     

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等离子/燃烧合成/准等静压工艺制备金属陶瓷涂层材料的方法,它涉及金属基陶瓷涂层的制备方法。本发明解决了现有工艺在金属表面制备陶瓷涂层存在抗疲劳强度低、结合强度差、使用寿命短等问题。本发明方法如下:干混或湿混钛粉、铁粉和碳粉,压制预制坯;将金属基板超声清洗,喷砂粗化,再等离子喷涂NiCrBSi;用自蔓延高温合成结合准热等静压法在金属基板表面获得金属陶瓷涂层材料。本发明方法易操作、成本低,获得涂层与基体达到冶金结合、抗疲劳强度高,涂层厚度大且孔隙率低,改善金属表面耐磨性,可以广泛应用于结构钢、工具钢、模具钢等制品表面处理和再制造,提高制品使用寿命。

低温流动温压成形方法 703     

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本发明提供一种低温流动温压成形方法,该方法采用铁基或钨基的合金混合粉,在60～100℃的条件下制造复杂形状粉末冶金零件;其优化工艺步骤及条件如下:在合金混合粉末中加入按质量百分比计1.5～4%的热塑性粘结剂充分混炼均匀;然后将合金混合粉末加热至稍高于所用粘结剂的软化点温度,并置于分瓣模腔内;采用轴向压制速度220～260MM/MIN、轴向压力600～700MPA状态下进行压制成形。本发明所用粉末来源广泛,无需注射成形专门的脱脂工序;实现了低成本短流程生产高性能高密度复杂形状零件的近净成形,工艺简单,实用性好,制备的零件可广泛用于制造机械、汽车、体育用品等行业,具有良好的工业化生产前景。

热态转炉炼钢渣的喷水装置及冷却方法 735     

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一种热态转炉炼钢渣的喷水装置及冷却方法,属冶金渣处理及综合利用技术领域。针对现在炼钢渣喷水装置存在喷水量大、冷却不均匀的问题,本发明提供一种热态转炉炼钢渣的喷水装置,它包括渣厢,所述渣厢角落处的厢壁上沿设置有下喷水系统,在渣厢上方设置有可使喷水覆盖整个渣厢的上喷水系统。针对现有冷却方法存在严重环境污染的问题,本发明提供一种热态转炉炼钢渣的冷却方法,对于热态转炉炼钢渣采用上喷水系统和下喷水系统进行分层喷水,并采用间断喷水的方法进行冷却。采用本发明所述装置和冷却方法后,可以节约大量的设备检修维护费用,改善了现场工作条件,避免了环境污染,节约了宝贵的水资源,降低了冷却成本,利于推广应用。

航空涡轮发动机地面动力装置 813     

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一种航空涡轮发动机地面动力装置,它适用于石油、化工及冶金等行业。它由普遍航空涡扇发动机堵住风扇静叶的外函道部分,并把风扇转叶对应外函部分的叶尖截掉,在其轴前端接一稀土永磁发电机,吸收由于去掉外函后风扇轴的多余功率以保持发动机运行参数不变。发电机通过整流及逆变装置输出,不受同步转速限制,直接偶合而省去减速机构,发动机后部输出的高气流可用于蒸汽锅炉,加热炉等,整个装置用机电一体化控制技术控制。

影响浇包内液态金属化学成分的方法和实施该方法的系统 890     

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本发明涉及黑色冶金,更正确地说,涉及钢的生产。在影响浇包中液态金属化学成分的方法中,提出使从金属熔化器转注出来的钢水流通过浇道内部,在这个通过过程中,往金属流中送入脱氧剂,脱硫剂和其它改变浇包内金属化学成分的改性元素。通过自由落体,螺旋推进器和气体喷射进行输送。这时,使用中性或惰性气体。在实施该方法的设备系统内,除了金属熔化器、浇包、规范的元素送入系统外,还包括含浇道的装置,其工作部分是由耐火材料,其中包括石墨制造的。在钢的转注过程中,含浇道的装置位于金属熔化器排放口和浇包之间。在布置上述装置时,浇道和排放口的纵轴同心。

加固的超导绕组及其制备方法 969     

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本发明涉及一种用罗贝尔导体类型的带状HTS导体(4)制成的超导绕组(2),所述HTS导体由多个带状的换位HTS单导体构成。所述预制HTS导体(4)上卷绕加固带(5),从冶金学角度看,所述加固带与所述HTS导体(4)并不相连,且受到相对较大的卷绕张力(WZ2)的作用。其中,卷绕所述加固带(5)所用的卷绕张力(WZ2)至少是所述HTS导体(4)的卷绕张力(WZ1)的1.5倍,优选是所述HTS导体(4)的卷绕张力(WZ1)的至少3倍。

金属液电化学无污染脱氧方法 889     

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本发明属于冶金技术。本发明以炉渣作为金属液内溶解氧向外传输的通道,在金属液与覆盖于其上的熔渣之间施加直流脉冲电场,控制氧离子在熔渣体系中的传导方向和速度,从而实现金属液的无污染脱氧。该发明具有设备操作简单,脱氧速度及强度易控制且成本低廉等一系列优点。

从工业废料中回收有价金属 856     

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一个处理含镍、钴、铬，或也含钨、钼的多组分泥 渣废料的湿法冶金新流程，特点在于，在氨、碳酸铵 浸取中，加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂，使物料中 六价铬的还原、三价铬的水解沉淀与主金属的浸取 过程同时在氨性体系中一步完成；在硫酸选择性溶 解蒸氨产物中镍及部分钴，还原酸溶三价钴之间，进 行碱分解，以从镍、钴中分离出钨、钼。与已知技术相比，金属提取及分离指标较高，简 化了流程，技术上易行，试剂消耗少，费用下降，彻底 杜绝了铬污染。

轻瓷多孔填料 765     

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轻瓷多孔填料属于陶瓷填料领域。本发明用在化工、冶金、煤气等行业的塔设备中充当填料。优点是耐腐蚀、抗压强度高、不变形、湿润性好、传质效果佳、使用寿命长、造价低。其配方重量百分比为:高镁质粘土60-80,木材锯屑20-30,硅岩粉2-9。其化学成分组成的百分比为:二氧化硅61-68,三氧化二铝0.8-2.5,三氧化二铁3-4,氧化钙1-2,氧化镁24-30,氧化钾钠1-2。

输送海绵铁的方法 989     

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在由主要由氧化铁组成的铁矿石生产铁和钢的方法中,使用直接还原工艺生产固体颗粒状中间产物,通常称之为海绵铁或直接还原铁(DRI);在封闭管路中由直接还原工艺的还原反应器将DRI气动输送到生产液态铁和钢的冶金炉,例如电弧炉、感应炉、碱性氧气转炉等,或气动输送到造块压力机中以形成DRI块,或简单地输送到仓库或贮料仓中,或一般输送至上述DRI的后续处理工序中。当载气被循环重新使用时,空气被意外地优选用作这种气源,特别是对于具有反应性的热的DRI。这种方法具有优良的效率和生产率,并且对通常使用的DRI炼钢设备来说降低了总能耗。

用反应烧结法制取钢结硬质合金 987     

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本发明提供一种用反应烧结法制取钢结硬质合 金的方法，其特征在于将石墨(C)：0.2～10％，氮化硼 (BN)或碳化硼(BC4)：1～15％，镍(Ni)：0.5～8％，钼 (Mo)或钨(W)：0.5～8％与含钛10～70％的钛铁粉 (余量)用传统的粉末冶金工艺压制成型，在氢气或真 空烧结炉中烧结制取钢结硬质合金，其优点在于简化 原料配比，提高材料性能，抗弯强度达100～180kgf/mm2。

多层金属复合管棒线连续生产方法 1174     

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一种多层金属复合管棒线连续生产方法，是一种 金属塑性加工工艺。通过 两个旋转的挤压轮，根据所 用材料的设计，从中心孔通 入芯材，需复合的材料从两 个挤压轮的进料槽进入模 具，在高压下复合并形成冶 金结合界面后从导料孔导 出，复合压力由被复合材料 与挤压轮间的摩擦力来形成。本发明可一次复合多层金属，被 复合的材料可是颗粒材料、粉末，还可以是非金属材料、工序 少、成本低。

改善超高强铝合金强韧性的热处理工艺 1135     

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本发明属于冶金领域的铝合金热处理工艺,其特征在于:从控制时效处理工艺出发,通过先进行高温短时时效,促进晶内富溶质原子团簇和GP区形核,固溶处理工艺为450℃～480℃/30分钟～120分钟,高温时效工艺为100℃～140℃/30分钟～180分钟,低温时效温度为40℃～80℃,本发明在保持超高强铝合金强度不降低或有所提高的基础上,进一步提高了合金韧性水平,扩大了铝合金应用范围,实现了工业应用。

精铸不锈钢井泵 905     

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一种精铸不锈钢井泵,它采用了多项新技术来提高不锈钢井泵的制造水平、使用寿命和性能水平。它由潜水电机内的止推轴承和镶嵌在叶轮前盖板上的石墨密封环共同承受叶轮上产生的轴向力,彻底解决了多级高扬程井用潜水泵的轴向力问题。它在泵轴顶部与最上面的泵体之间装有一套硬质合金制作的径向滑动轴承来代替现有井用潜水泵中常用的橡胶轴承,避免了含沙井水对泵轴的破坏。它还采用了一个粉末冶金工艺制作且不需要机械加工的半圆联轴器,降低了联轴器成本并使安装、拆卸十分方便。它的很多措施还提高了水泵效率。它配上精铸不锈钢叶轮和精铸不锈钢泵体,成为一种性价比很高的高档次井用潜水泵。

高能射线屏蔽Pb基复合材料及其制备方法 901     

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一种B4C增强或B4C与金属纤维的复合增强Pb基复合材料及其制备方法。复合材料的组成为：基体是铅基合金PbXy(X为Sb、Sn、Sb－Sn、Ag、Au、Cr、Co、Cu、Al、Cd和As，y＝0～8)，增强体是B4C或B4C与金属纤维的复合增强体。复合材料的组分配比为：铅基合金的体积百分比在50％～95％之间，B4C增强体或B4C与金属纤维的复合增强体的体积百分比在5％～50％之间。通过粉末冶金成型法或熔铸成型法，得到的致密的复合材料。相比于纯Pb基材料，这种新型复合材料不仅具有屏蔽γ射线和中子类高能射线的综合屏蔽效果，而且抗拉强度还明显提高。

有色金属熔渣超细粉处理工艺及系统 1107     

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本发明涉及一种有色金属熔渣超细粉处理工艺及系统,将有色金属熔渣收集到一个熔渣灌内,通过吊装设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将熔渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用冶炼炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个分选装置内进行分选处理,将有色金属颗粒与非金属颗粒分离。

重复使用滑动式闸门上的板的方法以及用于这种闸门的板 1056     

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可重复使用用于冶金容器上的滑动式闸门上的板的方法。该闸门具有用于接收一套由两个耐火板组成的板的一个上部凹槽的一下部凹槽,每块板的一个成为其支撑面的面抵在一个凹槽中,另一个成为滑动面的面与另一块板相配合。在滑动式闸门(2)中所使用的一套由一块新板和一块使用过一次的板结合而构成的板;当替换这些板时,所述新板安装在一个上部或下部装板凹槽中,这个凹槽每次装板是完全一样的,只使用过一次的板安装在另一个构成回收凹槽的凹槽中。

碳钢表面耐磨涂层的制备工艺 797     

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通过选用特定的化学反应、润湿层物质及物料的 有序堆放, 采用高温气压自蔓延反应方法在普通碳素结构钢表面制备了Ni3Al－Cr7C3复合材料涂层, 该制备方法工艺简单, 节能, 所制备的涂层纯度高, 微观组织致密良好, 涂层与底材为牢固的冶金结合, 涂层具有良好的室温抗磨性能及较高的硬度, 其耐磨性是轴承钢的4～7倍。

稀土过饱和渗碳工模具钢 805     

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本发明是一种稀土过饱和渗碳工模具钢,本发明在现有的工模具钢中加入稀土元素镧、铈及其混合物,本发明取得了实质性进步和显著的效果,改善了冶金质量,使该钢的渗层质量和整体性能得到明显提高,至少比6w6Mo5Cr4V钢缩短渗碳时间30%。

从钨酸盐溶液中除钼 982     

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本发明属于化工冶金无机物提纯领域, 其特征在 于 : 用密实移动床及流化床代替固定床, 处理经硫代化预处理的 钨酸盐溶液, 实现吸附过程的连续化; 消除了解析钼过程中因温 升过高而烧坏树脂的危险; 充分利用解析剂, 降低化学试剂消耗 操作方便, 设备简单, 投资少, 大生产规模获得最佳除钼效果。