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本发明涉及一种高纯钽靶材的生产方法，其包括（1）将大小为5~10mm*5~10mm的钽块置于氢化炉中进行吸氢；（2）将吸氢完毕的钽破碎成-200目的粉末，置于钢包套中，按一定速率和阶段进行升温和抽气，之后将钢包套置于热等静压机中进行烧结，烧结温度为1100~1500℃，气氛压力为50~200MPa，最后机加工，切割成规定形状，即得。本发明采取粉末冶金的方法并结合特定的工艺条件，可以获得织构分布均匀、晶粒大小分布均匀且晶粒尺寸小的钽靶材，该靶材具有高沉积速度和较好的膜均一性，产生出较少的电弧和粒子并具有较好的成膜性能。特别是，本发明的方法的工艺过程简单，成本较低。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种对于锌电解过程中产生的含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法。本工艺步骤为①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油组成萃取有机相，搅拌混合于含氯硫酸锌的酸性溶液中，分离出负氯有机相和贫氯萃余液；②贫氯萃余液通过脱油或吸附后送电积锌工序；③负氯有机相混合于锌萃取工序的萃余液中，得到的脱SO42-后液送锌萃取系统浸矿，而得到的有机相则搅拌混合于碳酸钠溶液进行反萃；④反萃的空载有机相返回步骤①循环使用，反萃沉淀物二水合碱式碳酸锌用作锌矿源使用，反萃后液过滤分离出二水合碱式碳酸锌沉淀物， 清液补加碳酸钠后循环反萃，至Cl-达到设定浓度后，蒸发结工业体NaCl。本发明成本低、效率高、工艺易于操控、无三废的排放。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种在石油钻具稳定器激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法，其特点是利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。本发明通过制备与基体形成冶金结合的WC硬质合金涂层，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀及抗热裂特性，同时激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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一种片状硅的制备方法，涉及一种工业硅除硼工艺和片状硅的制备方法。提供可显著减低硼含量，所得片状硅可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料的一种片状硅的制备方法。采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在石墨坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的废渣；将硅液温度控制在1500～1700℃，然后浇到水冷旋转轮毂上进行淬冷；水冷旋转轮毂为常温；调整水冷旋转轮毂的转速，使硅液飞离水冷旋转轮毂并落入容器中，则在容器中收集得到本发明所述的片状硅。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
1034
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本发明公开了一种双层合金复合板的生产方法，属于合金板材技术领域。其包括下述步骤：（1）采用离心铸造工艺生产双层合金复合空心坯料；（2）镦粗；（3）用碾环机对镦粗后的坯料进行碾轧，恢复圆柱形；（4）扩孔；（5）挤压，得到双层合金复合管；（6）将双层合金复合管延轴线方向切割成弧形板；（7）将弧形板均匀加热，然后用轧板机轧平，即得到双层合金复合板。本发明采用离心浇铸工艺生产空心坯料，合金板的两层合金形成冶金熔合层，结合强度高，内、外层合金不易分层开裂；采用镦粗工艺提高离心坯料的塑性，预防挤压时裂纹的产生，进一步提高了双层合金复合板使用性能、安全性和寿命。
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本发明属于镍基高温合金领域，具体为一种组织稳定性好(无Ni3Ti相析出)、易加工的镍钴基高温合金，该合金可以用铸造+锻造(C&W)工艺和粉末冶金工艺进行加工，主要适用于高温下(750℃)承受高应力的零部件，如航空发动机中的涡轮盘和叶片材料。按重量百分比计，其化学成分为：Ru？0.1～10％，Co？22～35％，Cr？10～20％，Ta？0.10～5％，W？0.10～5％，Mo？0.10～5％，Ti？3～10％，Al0.2～5％，Zr0.01～0.10％，V？0.10～1％，Nb？0.10～5％，Hf？0.1～2％，C？0.005～0.15％，Fe？0～2％，Mg0.01～0.1％，Mn？0.05～0.50％，B？0.005～0.1％，余量为Ni。本发明合金是在含高Co和Ti的TMW合金基础上加入Ru元素，在保证合金高承温能力的情况下，使合金的组织稳定性(无Ni3Ti相析出)和可加工性有明显提高。
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本发明公开了一种铜铝复合板带的制备方法及复合板带连铸装置，制备方法包括下列步骤：1）将铝锭去除表面杂质后，在680～780℃条件下进行熔炼，形成铝液；2）将步骤1）所得铝液制成半固态的浆料；3）将步骤2）所得浆料浇注在预热后的铜板上，轧制，即得。本发明的铜铝复合板带的制备方法，将铝液先制成半固态的浆料，再与固态铜在压力条件下冶金复合，形成的结合界面层比较薄，厚度低于30μm；解决了直接将铝液与铜板进行复合时造成的结合界面层较厚、复合板强度低的问题，明显改善了铜铝复合板带的冶金结合质量，有效提高铜铝复合板带的强度，并且实现连续生产。
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本发明公开了一种含铁物料中铁化合物的还原方法。在碱性水热条件下，采用还原剂将含铁物料中的高价铁还原为低价铁，以利于含铁多金属矿或冶金废渣中铁的综合利用。本发明具有适用性广、还原剂廉价易得、易与冶金过程相结合等优点。
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本发明属于无土栽培技术领域，涉及一种固体栽培基质及其制备方法，具体涉及一种利用冶金废弃物—钢渣生产的栽培基质及其制备方法。本发明钢渣型无土栽培基质由以下体积比的原料制备而成：钢渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠岩0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述钢渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本发明解决我国钢渣利用率低和现有无土栽培基质存在的成本高、营养成分不全面的问题，实现钢渣的资源化利用的同时，科学设计、合理配比，避免钢渣的毒副作用，带来巨大的社会、经济和生态效益。
864
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本发明属于高温冶金实验领域，特别是涉及一种高温金属熔体中溶质组元活度系数的测定方法。该双坩埚参比法包括两个实验组反应坩埚与一个参比坩埚。参比坩埚中选取一种合适的参比金属与MOx氧化物平衡，以测定M在参比金属中的活度系数。两个实验坩埚采取同材质坩埚，分别放入参比金属与待研究的溶剂金属，平衡的熔渣配比完全相同。在同一实验同一气氛下平衡时，根据金属中M的含量以及M在参比金属中的活度系数，可得到M在金属熔体中的活度系数。本方法不仅可以降低高温冶金实验的难度、减少实验费用，而且得到的数据也更为准确、可靠。
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本发明属于合金金属技术领域，具体涉及一种磁共振成像专用合金及其制备方法。本发明的专用合金为Fe-Co-Al铁钴系合金，其中，Co的质量百分比含量为5-35%，Al的质量百分比含量为2-6%，Si质量百分比含量0.5-1%，Mo质量百分比含量2-3%，杂质要求C、P、S、Ni< 0.01%，其余为铁。该合金的电阻率?> 50*10-8Ω/m，饱和磁感应强度> 1.4-2.3T，初始导磁率> 2000，在1.0-1.5T导磁率> 10000；采用真空冶金法制备。本发明所提供的合金具有高饱和磁场感应强度、高电阻率，是用于1.0T-2.1T永磁体磁共振成像仪中的磁极材料，具有良好抗涡流作用。
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本发明涉及一种可降解镁合金植入体材料的制备方法,向基础电解液中添加(CH3COO)2Ca作为钙源,并添加磷酸盐作为磷添加剂,制备电解液,将镁合金置于电解液中作正极,采用微弧氧化电源供电,电源频率范围400～600Hz,正占空比30～50%,负占空比10～30%,正负脉冲数之比为1∶1,在恒压或恒功率模式下通电反应制得。本发明方法制备得到的植入体表面涂层由疏松层、致密层两层组成,疏松层表面由许多均匀分布的微孔组成,致密层与基体呈良好的冶金结合,使涂层具有高硬度、高致密度、高结合力及良好的耐磨损、耐腐蚀性能,同时,小鼠急性全身毒性试验说明涂层具有良好的生物相容性,模拟体液浸泡试验表明涂层具有良好的生物活性,是一种前景广阔的可降解植入体材料。
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用于制造在湿法冶金液-液溶剂萃取沉降槽中使用的分离栅(1)的方法，该分离栅由聚合树脂制成。该分离栅(1)通过滚塑制造为壳状一体件。该分离栅(1)是滚塑的壳状一体件。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种气体管路气体截留装置,具体是一种透气砖保护阀,该装置主要由阀体、导向座、端盖、阀体座、左右球面直通接头、钢珠、导向杆、套筒组成。左球面直通接头密封焊接在阀体上作为进气管路,右球面直通接头密封焊接在端盖上作为出气管路;导向座和阀体座组装成一个整体,套筒由导向座和阀体座紧固;钢珠安放在阀体座中心进气口位置,导向杆安装在导向座内腔的导向套中。该保护阀由于其独特的双层流动气体的冷却保护,使其密封球面的温度远低于环境温度,同时,采用球面硬密封,减少了通常意义上单向截止阀内弹簧、橡胶密封圈等元器件在高温条件下的老化失效,保证了透气砖的透气性。
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本发明涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数，使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35～65%，再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量，并将电积废液返回氧压浸出，实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明有效降低了生产成本，避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种环保高效电解无硒金属锰用添加剂及其制备方法。环保高效电解无硒金属锰用添加剂,其特征在于它由水溶性聚丙烯酰胺、动物胶、聚乙二醇、硼酸和水原料制备而成,各原料所占重量百分含量为:水溶性聚丙烯酰胺5～10%,动物胶8～15%,聚乙二醇30～40%,硼酸3～5%,水为余量,各原料所占重量百分含量之和为100%。该添加剂本身无毒、无腐蚀性,电解过程中不会产生挥发等,操作方便安全,环保性好;添加剂用于电解锰,具有电解锰电流效率高、产品质量好的特点。
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一种低碳热轧超高强高韧钢及其制备方法，属于冶金技术领域，高强高韧钢的成分按重量百分比含C0.10~0.11%，Si1.35~1.5%，Mn1.85~2.0%，Cr0.7~0.8%，Mo0.28~0.3%，P≤0.004%，S≤0.003%，余量为Fe；屈服强度为900~980MPa，-20℃低温冲击吸收功为86.8~117.8J；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼、精炼和浇注制成铸坯，将铸坯重新加热至奥氏体化温度，保温2.5小时以上，在950~1050℃锻造成钢坯；（2）加热至1200±10℃保温至少2小时，在奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区分别进行第一阶段轧制和第二阶段轧制，获得热轧钢板；（3）以60~90℃/s的冷速冷却至180±20℃，然后空冷至室温。本发明具有成分设计合理，工艺控制简便易行的特点，并且采用在线直接淬火，无回火工序，因此生产效率高、能耗低，获得的钢材具有超高的强度和良好的低温韧性。
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本发明的方法涉及冶金工业中产生的金属硫酸盐在流化床中的分解。进行金属硫酸盐的分解,使得生成的金属氧化物以非常纯净的方式得到回收,使得它们可以再循环在例如钢等金属合金的制造中再利用。特别地,使用黄铁矿或磁黄铁矿作为燃料和床料,在氧化条件下分解含有镍、铁和铬的硫酸盐。
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本发明涉及再制造技术领域，公开了一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法，包括以下步骤：a)套筒类零件内壁表面清洁与预处理；b)在所述内壁表面预置铁基合金粉末涂层；c)制备高频感应熔覆涂层；d)感应熔覆涂层机械加工。其优点是：制备的感应熔覆再制造涂层与零件基体之间形成良好的冶金结合；再制造加工过程热影响区窄，不对基体产生热损伤；可根据内壁零件实际服役工况、失效形式和材质特性，选择镍基、铁基、钴基或轻合金涂层材料进行再制造修复；套筒类零件感应熔覆再制造以高频感应加热为熔覆热源，再制造过程中不产生废水、废气和废渣污染，对操作人员无噪音、粉尘、辐射、强光等伤害。
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本发明公开了属于金属表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC复合涂层的方法,首先制备陶瓷棒,把粉末混合均匀制备陶瓷棒,然后用非熔化极氩弧热源对陶瓷棒与金属基体进行氩弧熔敷工艺处理,在非熔化极氩弧热源的作用下,陶瓷棒与金属基体表面迅速熔化,产生熔池,调节氩弧工艺参数,使陶瓷棒在金属基体中原位反应合成ZRC复合涂层,涂层与基体冶金结合,颗粒细小且分布均匀。工艺简单,设备成本低,生产效率高;与常规激光熔敷、等离子熔敷粉末涂层相比,氩弧熔敷陶瓷棒具有操作简便、稀释率低、粉末利用率高等特点。
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本发明公开了一种焊接技术局部改性的辅助冲压成形方法，其特征在于包括如下步骤：将待加工的板材用夹具固定，按预设的参数调节焊接热源参数，利用焊接热源沿预定轨迹在板材表面进行堆焊，通过冶金反应改变材料局部特性，焊接完成后松开夹具；将焊后的板材送入冲压设备，将板材上的焊缝位置与相应模具和压头的位置对应放置，根据预设的工艺参数进行冲压成形，冲压结束后得到塑性成形结构件。本发明利用焊接热源对板材热作用的冶金反应，改变板材的局部性质，实现冲压精度的提高，从而提高结构件的成形精度。
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本发明涉及炭黑,其C-14含量大于0.05Bq/g,并且聚集体粒径分布的ΔD50/D众数比值小于0.7。所述炭黑通过炭黑原材料的热氧化热解或者热裂解制备,其中所述炭黑原材料包含再生性炭黑原材料,并且在所述热解/裂解反应中存在的氧不足。所述炭黑可以用于橡胶和橡胶混合物、塑料、印刷油墨、油墨、喷墨油墨、调色剂、漆、涂料、纸、粘合剂、电池、膏、沥青、混凝土及其它建筑材料中,还用作冶金中的还原剂。
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本发明提出一种直焊道侧向力跟踪装置及跟踪方法，本发明的装置包括随动跟踪机构(1)、八字跟踪轮电动升降机构(2)、过渡连接板和焊枪调节机构(4)。本发明还提供了基于该装置的具有侧向力自动跟踪功能和电动纠偏功能以及侧向力跟踪的新方法。本发明的直焊道侧向力跟踪装置及该装置的跟踪方法在直缝管车间冶金复合管内覆层焊接工序以及40mm以上的厚壁直缝埋弧焊管焊接中使用，可以实现焊缝的高质量跟踪，满足冶金复合管和厚板直缝埋弧焊管的正常生产需求。
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设有在线收缩测量和在线取样装置的烧结炉,包括烧结炉,烧结炉包括炉壳(1)、炉膛(2)、保温隔热层(3)及石墨舟板(7),其特征在于它还有在线收缩测量装置和在线取样装置。优点是:由于在烧结炉上加设了在线收缩测量和在线取样装置,使金属及合金等粉末冶金制品在烧结时,其在线收缩状态能及时地从炉内把信息传递出来,并在线取样检测钴磁和矫顽磁力,因此可实现根据制品在烧结过程中,其收缩率、钴磁和矫顽磁力的在线检测值来在线及时调节烧结炉内的温度、时间和气氛,有利提高制品质量和合格率。填补了真空烧结及真空压力烧结在线取样检测和收缩测量控制领域的空白。
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本发明涉及一种具有高减磨性的锂基润滑脂组合物。组合物的成分和百分含量如下：通用锂基脂86.2～97.8％；亲油性纳米铜粉0.2～1.8％；活性纳米碳酸钙1.0～6.0％；二丁基二硫代氨基甲酸钼0.3～1.7％；膨胀石墨0.5～3.5％；二苯胺(或N-苯基α-萘胺)0.2～0.8％。本发明采用了具有高分散性的纳米铜粉和活性纳米碳酸钙两种纳米材料为主减磨剂，同时复配二丁基二硫代氨基甲酸钼和膨胀石墨等添加剂，来制得高减磨性的锂基润滑脂。所得产品减磨效果优异，能改善机械设备在重负荷、震动负荷及冲击负荷等条件下的摩擦、磨损和润滑状况，延长设备的使用寿命，减少对环境的污染。本发明的润滑脂可用冶金、矿山、汽车、工程机械等各种机械设备的润滑。
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本发明属于冶金领域,涉及一种将钒铁细粉造球进行钢水钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中由于钒铁细粉粒度过小,用于钢水钒合金化时钒收率低。解决上述技术问题的技术方案是提供一种将钒铁细粉配加有机粘结剂进行造球,并用于转炉炼钢出钢过程的钢水钒合金化的方法。造球过程FeV50细粉成球率达到98.8%以上,钒收率可达98.3%以上;此钒铁球用于转炉炼钢出钢过程钢水钒合金化,钒收率达到90%以上。本发明解决了由于钒铁细粉粒度过小,用于钢水钒合金化时大量钒铁细粉被风机抽走而引起钒收率低的问题,充分利用了钒资源,降低了炼钢过程生产成本。
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