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本发明涉及一种处理废旧线路板(PCB)的方法,尤其是一种微电场作用下利用微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法。其采用如下步骤完成:(1)获取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培养基中放大培养,制成菌液;(3)破碎处理废旧线路板;(4)将破碎好的线路板粉末加入到含有菌液的微生物反应器中;(5)在微生物反应器中加入10-20mA微电场;(6)回收阴极上的金属;(7)回收余下的非金属。本发明不仅能够继承微生物湿法冶金的全部优点,而且能够改变微生物生活体系中重金属离子浓度,使微生物反应能持续进行,从而缩短整个工艺流程,节约成本,避免产生污水及废气。提高微生物浸出效率。
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本实用新型涉及一种耐腐蚀铝合金复合管，包括芯层和位于芯层外表面的复合层，其特征是：所述复合层和芯层均为无缝套管；所述复合层和芯层之间为冶金结合。所述复合层的厚度为复合管壁厚的7%～13%。本实用新型所述耐腐蚀铝合金复合管由内外两层合金成分不同的无缝复合管组成，其芯层与复合层之间为冶金结合；芯层采用3系列Al-Mn系合金或者6系列Al-Mg-Si系合金，力学性能优良，复合层为1系列纯铝，耐腐蚀性能高，并且避免了因为存在焊接线而产生微小原电池加速腐蚀的风险。
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本发明涉及燃气轮机维修领域,具体为一种燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法,尤其是重型燃气轮机的压气机叶片、涡轮转子叶片与导向器叶片/喷嘴件经服役使用过程所引起的几何构形与表面涂层的局部损伤区,采用微弧沉积涂层修复之一种工艺方法,对燃气轮机叶片进行微弧沉积涂层修复,微弧沉积涂层过程是指:以电极棒为正极、工件为负极,在电极棒与工件表面之间高频率直流脉冲微弧放电,并发生电极棒材料自耗转移到工件表面接触区域的冶金过程,材料转移沉积过程的环境为惰性气体或真空或绝缘油。本发明可以解决现有技术中存在的修复工艺复杂、易变形、成本高,不能及时可靠修复等问题。
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一种AOD炉炉底砌筑结构属于不锈钢冶金窑炉砌筑技术领域，具体涉及一种AOD炉球形炉底的鸭梨形砌筑结构。本实用新型提供一种能减少耐材使用，扩大冶金空间，提高炉衬寿命，降低炼钢成本的AOD炉炉底砌筑结构。本实用新型包括炉底、前墙环砖和后墙环砖，其特征在于：所述前墙环砖由短砖砌筑而成，所述后墙环砖由长砖砌筑而成，所述前墙环砖和后墙环砖之间设置有过渡环砖，所述过渡环砖由长度依次增大的过渡砖砌筑而成，最短的过渡砖与前墙环砖的端部相接，最长的过渡砖与后墙环砖相接；所述炉底与前墙环转、后墙环转和过渡环砖围成的形状相对应。
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本发明涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约181MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率≥40%，n约0.22，r值约≥2.20。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢渣陶粒焙烧装置，包括加热炉、多个碳棒、刚玉管、入口塞、出口塞、测温单元及排烟单元。多个碳棒设置在加热炉的内部，刚玉管设置在碳棒的内部。入口塞插装在刚玉管的一端，出口塞插装在刚玉管的另一端。测温单元设置在加热炉的内部，且测温单元的测温端设置在刚玉管的内部。排烟单元的一端与刚玉管的内部连通，另一端穿过加热炉与外部连通。本实用新型提供的钢渣陶粒焙烧装置，能够使刚玉管内部的温度迅速的达到陶粒的烧制温度和烧成温度，方便对陶粒的烧胀过程进行全程观察以及准确的掌握陶粒的冶金性能。
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本实用新型涉及冶金炉渣粒化设备技术领域，且公开了一种粒化轮装置，包括数量为两个的支腿，两个所述支腿的内部均固定连接有齿条，两个所述齿条的正面均啮合有齿轮，两个所述齿轮的轴心处均固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有数量为两个的套轴，两个所述套轴的顶部均固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有驱动机。该粒化轮装置，解决了现有的用于冶金炉渣粒化设备的粒化轮，它的叶片一般为单薄的片体，在粒化过程中，由于长时间的高温工作，并且没有降温处理，叶片很容易发生断裂，整修过程时间较长，影响工作效率，耽误工作进度，给使用者带来很多不必要的麻烦，并且无法对颗粒的大下进行改变的问题。
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一种多孔铌制件的3D打印制造方法，本发明首先通过氧化铌粉末的选择性激光烧结（Selective?Laser?Sintering,SLS），成形出复杂形状氧化物制件；然后将其作为阴极进行熔盐电解脱氧，使氧化铌制件还原为铌制件，同时保留原有形状，从而获得复杂形状多孔铌制件，实现“冶金-材料-器件”一体化制造。本发明提供通过廉价氧化铌粉末，即可制造出复杂形状多孔金属铌制件的制造方法，无需模具，具有工艺过程简单易行、形状复杂、成本低、绿色制造的优点。
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本实用新型涉及一种微波螺旋浸出装置，属于微波冶金技术领域。在该装置中的螺旋叶片固定在搅拌装置上，搅拌装置于反应腔中，反应腔的上端设有进料口和用来测温的红外测温探头，物料通过进料口进入反应腔后，反应物料在反应腔中反应所需要的热源来自磁控管，保温腔在反应腔的外面，用来保持反应温度和热量，在反应腔下方设有挡板，挡板的一端固定在反应腔上，另一端可以移动，在挡板的下面设有集料斗和活动筛网，当物料在反应腔中反应充分后通过集料斗和活动筛网达到固液分离的效果，出料口用来收集反应完成后的浸出渣和浸出液，根据实验要求的不同得到浸出渣或浸出液。该装置能够有效的提高冶金过程中的浸出率，达到提高矿物利用率的目的。
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本发明涉及一种直缝焊管用X90级别多相组织管线钢及其制造方法。本发明从对材料的物理冶金原理、再结晶规律、相变规律等的研究实践，发明一种创新性的X90级别高强度管线钢，这种管线钢具有多相的微观组织结构，并研究工艺的可实现性，从而实现了高强高韧高塑性的完美结合。本发明的直缝埋弧焊管用X90级别的管线钢板，其屈服强度（RP0.2）≥555MPa，抗拉强度(Rm)≥695MPa，屈强比（RP0.2/?Rm）≤0.75，均匀伸长率（UEL）≥11%，-20℃KV2≥300J，-15℃DWTT的SA≥85%的集高强高韧性和高塑性为一体的管线钢板。
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本实用新型涉及冶金装备技术领域，尤其涉及一种用于容纳冶金渣的渣包。一种水冷型焊接渣包包括包体，包体的外壁上设置有环绕包体的导流环板，导流环板的底部设置有上下相通的多个分水孔，每个分水孔的下方均设置一块分水板，包体的上沿设置有多个溢水槽，每个溢水槽的外侧均设置有挡水板，挡水板通过位于溢水槽两侧的挡水侧板连接于包体外壁上，挡水侧板上设置有防塞孔，挡水板将溢水槽溢出的水导流至导流环板中，分水板包括呈钝角连接的立板和底板，立板的端部连接在导流环板的底部、分水孔外侧，底板的端部连接在包体的外壁上。本实用新型水流顺畅、冷却速度快、不易堵塞且方便疏通、清理，进而提升了渣包的使用效率。
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本发明的目的在于提供一种铲齿，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述铲齿的制备方法。所述铲齿，在其齿前端工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于低合金高强度结构钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了铲齿工作表面的耐磨性能。
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本实用新型公开了一种轻卡共轨用内齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体呈圆柱结构设置，所述齿圈本体边沿环绕凸起设置有一圈内部呈纵向齿面的传动齿，所述齿圈本体中间贯穿设置有与传动齿同心的轴孔，所述齿圈本体在轴孔一侧设置有一个贯穿的定位孔，所述轴孔内侧边在远离定位孔一侧内凹设置有一个键槽，所述齿圈本体外侧边在底面一侧还齐平设置有定位键，所述齿圈本体、传动齿和定位键采用粉末冶金一次成型。本实用新型采用粉末冶金一次成型，强度高，使用稳定性好，采用半封闭内啮合结构，使用安全性高，且整体结构设计方便内部和外部的卡接定位。
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本发明涉及一种节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法，属于湿法冶金和火法冶金技术领域。本发明将稀土精矿与质量浓度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3进行混合，造粒后的颗粒料进入一段焙烧窑，焙烧后使得稀土精矿中的氟离子与水分完全挥发掉，汽化的氟离子与水分经过冷凝以后回收氢氟酸，焙烧脱氟以后的干矿颗粒，进入二段焙烧窑进行分解，焙烧过程中分解的硫酸气体经过洗涤吸收以后，回收硫酸，焙烧矿直接进行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本发明采用分步焙烧工艺以后，造粒段产生的废气为水蒸汽，可以直接排放；所以废气洗涤吸收系统较现行工艺降低了70%以上，环保投入相比较传统工艺降低80%以上。
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本实用新型公开了属于晶圆凸块技术领域的一种便于测试电阻的晶圆凸块，包括底座，所述底座的上方连接有芯片垫，所述芯片垫的上方设有冶金层，冶金层的上方连接有凸块本体，凸块本体的上方设有测试连接件。本实用新型通过在凸块本体的顶部设置测试连接件，工作人员在进行电阻测试时，可以直接将测试笔连接在凸块本体上的测试连接件上，使对凸块本体的电阻测试更加简单方便；测试连接件可以是嵌入设置的圆槽，也可以是突出的铜柱，从而适用于不同连接方式的电阻测试。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)将超细碳化钨粉末和钴粉混合研磨得到混合料粉体；(2)将混合料粉体和由石蜡-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂均匀混合制备出喂料；(3)将喂料在注射成形机上注射出成形坯；(4)对注射成形坯依次进行溶剂脱脂和热脱脂；(5)烧结得到所述超细晶硬质合金台阶状棒材。所制备的超细晶硬质合金台阶状棒材合金孔隙率小，具有高硬度和高强度，直径和尺寸偏差在±0.03mm。
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本实用新型公开了一种振动颚式破碎机,包括定颚1、机架2、主轴3、动颚5、激振器6与限位装置,定颚1固定于机架2上,动颚5通过主轴3悬挂于机架2上,激振器6设于动颚5上驱动动颚5绕主轴3轴线摆动,限位装置设于动颚5与主轴3或机架(2)间限制动颚5摆动角度。本实用新型所述的振动颚式破碎机机除能用于一般脆性物料破碎外,还能用在冶金渣、混凝土和预制板等结构特殊物料的破碎上。实现矿石、脆性合金等物料的高效破碎和冶金渣、钢筋混凝土等特殊结构物料的有效破碎。具有无四连杆结构、激振器驱动、大块不可破碎物进入不会损坏设备、破碎力可调节等特点。
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一种高效低排放高温低氧热风炉，属于冶金行业热风炉技术领域。包括：热风炉，切断阀，调节阀，热风炉用煤气管道，热风炉用助燃空气管道，高温混气烟道，低温烟道，低温预热系统，来自管网的煤气总管，助燃空气总管，热风炉用助燃风机，换热后烟道，高温烟道、高温预热后烟道、助燃空气旁通管道、助燃空气低温预热管道、助燃空气高温预热管道。优点在于，单烧高炉煤气时，可为用户稳定提供1250℃以上的高温热风，有效控制NOx生成，实现高温低氧燃烧；适用于不同的冶金工艺流程；可与现有热风炉形式灵活组合；可用于新建和大修改造工程；可与各种助燃空气和煤气的低温预热装置组合使用，充分回收烟气余热，提高热效率，实现高风温、高效、低耗、低NOx、长寿。
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本实用新型的可调速双向旋转焙烧炉,涉及冶金领域,旨在解决传统冶金行业物料脱硫回转式焙烧炉存在的炉体长、造价成本高、脱硫时间长、能源消耗大、脱硫效果不易控制等技术问题。本实用新型包括燃煤炉、连接燃煤炉和焙烧炉的火焰通道、焙烧炉、进料器、旋风除尘器和风机,其中火焰通道贯通连接焙烧炉位置较高的一端,两者的连接部分密闭转动配合;进料器的出口设于焙烧炉位置较低的一端;焙烧炉内壁上设有螺旋状凸起;焙烧炉位置较低的一端顶部伸入旋风除尘器的内腔,该顶部设有焙烧出口,后者与旋风除尘器的内腔相通连;齿轮配合连接电机的传动轴与焙烧炉外壳。
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本发明属于冶金钢材矫直设备领域，本发明提供的这一种用于压力矫直机的棒材运料机构，包括与压力矫直机两侧配合的导轨，所述一侧导轨上安装有上料单元，其另一侧导轨上安装与上料单元配合的下料单元；所述上料单元与下料单元结构一致。该方案中链式输送机构稳定可靠，平托上下料机构方便快捷，移动升降接料小车便于夹持小车夹持棒材。并且上料机构与下料机构结构完全相同，可以从压力矫直机主机两侧任意上料、下料。采用此种棒材压力矫直机上下料机构，完全满足棒材压力矫直机的上下料要求，且更适合于夹持送料形式的棒材压力矫直机，可以广泛应用于冶金等重型机械行业。
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本实用新型公开了一种自动补偿制动盘轴向偏移的盘式制动器,包括底座及活动装配在底座上的两相对配合的制动臂,两制动臂的底端分别通过铰链轴铰接在一连接座上,在两铰链轴上分别转动安装有连杆,两连杆的另一端分别铰接在所述的底座上,连接板通过两连杆与底座之间构成平行四连杆机构。本实用新型可有效防止因单侧摩擦片的迅速磨损而造成的制动器制动失效,解决了现有技术中存在的安全隐患,提高了制动器的安全性能;而且其结构简单,可以在现有盘式制动器的基础上进行改造,安装、制造成本低,适于在起重、运输、冶金、矿山、机械、化工、港口等使用盘式制动器的行业中推广应用。
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五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺涉及有色金属冶金特别是钒冶金技术领域。本发明解决了钒厂在生产五氧化二钒过程中，造成了大量的钒资源损失，现有技术钒的回收效果差，达不到有效回收利用的问题。本发明步骤一：取除磷渣。步骤二：将除磷渣经由泥浆泵打入沉淀罐中，按比例加水，搅拌。步骤三：搅拌后，蒸汽加热，继续加热、搅拌。步骤四：沸腾时，保持沸腾状态，停止搅拌，静止后固液分离。步骤五：混合罐混合均匀再送至储液罐，静止后送沉淀罐。步骤六：加入硫酸铵，用蒸汽加热至沸腾，得多钒酸铵。步骤七：将上清液与多钒酸铵固液分离，多钒酸铵用橡胶带式真空过滤机洗涤。步骤八：送入熔片工序，制取片钒。步骤九：包装。
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本实用新型涉及一种烧结单辊破碎机用篦板,是冶金行业烧结单辊破碎机上的部件,属于冶金行业烧结单辊破碎机技术领域,本实用新型通过将篦板的左右对称的工作面延伸加高呈弧面结构,占用的工作空间不受影响,有利于少接触炽热的烧结矿而又不防碍破碎效果,使用寿命延长一倍以上,可减少停机时间,提高生产效率,制造成本虽有略微的增加,但总的使用成本大幅度降低。
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本发明属于冶金还原炼铁的制备方法领域。更适合采用快速低温还原铁矿粉的制备方法生产铁水和海绵铁产品。该制备方法的具体流程为,采用铁精矿、煤炭和所添加的催化剂、脱硫剂在球磨机中进行破碎加工后再加入粘合剂进行混合造球,其特征在于造球所用物料粉的粒度为2-80μm,物料粉的成分配比为重量%:铁矿粉、煤粉82-98%;粘合剂1-10%;催化剂0.1-5%;脱硫剂≤3%,还原反应温度为500-1100℃,还原反应时间为10-200分钟。采用本发明方法与现有技术相比较,具有生产效率高、还原反应速度快、制备工艺简单、低能耗和高环保的特点。
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本实用新型提供一种精轧区小型多电机的传动装置。它包括精轧机组、五轴卧式增速变速箱、直流电机甲、直流电机乙、直流电机丙、直流电机丁、增速箱。四个直流电机两两串联之后并联,工作时直流电机输出转速通过五轴卧式增速变速箱及增速箱将动力传递到精轧机组上。本实用新型由直流电机串联后并联使用,这是一种新型的传动装置。采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,质量稳定、使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能达到了高速冶金线材的使用标准,完全可以替代现有常规的传动装置。
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本发明涉及大型筒形结构件与所制装备上相关件装配前的平台划线方法,包括定点连线法、地样法、回测法和四点共面法。以夹在划线盘支柱上的长划针指到大型筒件内壁上,用小划针划出多个点,再把这些点连起来。解决大型筒件内壁划线的定点连线法。受大型筒件上筒壁结构的限制,解决大型筒总体尺寸无法拉出测量的地样法。用样板回测法和四点共面法用来检测地样法划线并调整划线,从而保证划线精度。本发明满足了大型筒形结构件划线的高精度要求,划线的各项尺寸达到最佳,减少下道工序的施工难度。本划线方法可在石化、冶金、船舶及军工等制作的大型筒形结构件装配划线推广应用。
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一种链条的销轴，包括一支具有数个沟槽的轴本体，及一个被覆在该轴本体外围且具有固态润滑剂的润滑层。一种链条的销轴的制造方法，包括一个供给该轴本体的零件备制步骤，及一个在该轴本体外围烧结形成该固态润滑剂的粉末冶金步骤。一种链条的制造方法，包含一个零件备制步骤、一个粉末冶金步骤、一个将所述销轴与数片链片串接成一条链条的链条组接步骤，及一个将该链条浸油处理的链条浸油步骤。本发明通过上述设计，确能提升润滑效果。
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本实用新型设置有多种孔型的炉箅子涉及冶金技术领域。由炉箅子、横梁、立柱、连接筋、连接件、炉箅子孔构成;炉箅子为板状,横梁、连接筋为立板状,立柱为立柱状,连接件为有螺栓凹豁的板块状,炉箅子孔为通透孔;立柱上放横梁,两个横梁间与连接筋整体铸造连接,一个整体铸造连接为一体的横梁与另一个整体铸造连接为一体的横梁通过连接件紧固,横梁上放炉箅子,炉箅子上有炉箅子孔。炉箅子孔选择矩形的短边两端各连接一个半圆形、矩形的短边两端各连接一个多边形、“8”字形、鞋底形、椭圆形、梯形、棱形、平形四边形、三角形、半圆形、棍形、月牙形中的一种形状。炉箅子上以“八”字形布有炉箅子孔。用于冶金。结构稳、堵孔率低、热效率高。
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