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本发明公开了一种高耐蚀性单镀型锌铝镁稀土防护镀层及制备工艺，本发明的单镀型锌铝镁稀土防护镀层工艺可以利用单次热浸镀方法在金属表面获得锌铝镁合金镀层。镀层与金属基体各自保持原有的性能，但是拥有99.9％以上冶金结合界面，同时镀层结构致密、成分稳定、无漏镀，耐蚀性能优异，盐雾腐蚀达2060h。合金镀层耐蚀性能较普通热浸镀纯锌层好，提高了使用寿命。该单镀型工艺，可重复使用和工业化生产，克服了金属与锌铝镁合金液助镀困难，两者之间难形成优异结合界面、易产生漏镀等不足，能广泛适用于金属表面制备5％-12％Al、1％-6％Mg含量的锌铝镁合金镀液，所制备的共渗层形成Zn/Al/MgZn2三元共晶以及多种类型的二元共晶体，是共渗层具有高耐蚀性能的主要原因。
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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种应用于冶金轧机设备的工作辊组及中间辊组，本实用新型所述的冷轧机工作辊组，包括均设有轴承座的上工作辊和下工作辊，所述的上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间是弹性连接的；本实用新型所述的冷轧机中间辊组，包括冷轧机工作辊组及设有轴承座的中间辊，所述的中间辊是设置在工作辊组的下方，所述的中间辊轴承座与冷轧机工作辊组通过连接装置相互连接。本实用新型所述的一种冷轧机工作辊组有效的实现了上、下工作辊的分离，穿带和换辊工作均很方便，本实用新型所述的一种冷轧机中间辊组将冷轧机工作辊组与中间辊连接在一起，通过中间辊轴承座连接在机架上，简化了机架内的机械结构，降低了生产成本。
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本发明公开一种卧式双向柔性液压压坯机。该压坯机应用粉末冶金低温压制成形技术原理，将具有低温加热功能成形模具与具有双向柔性等静压强力均衡施压功能液压系统进行科学匹配衔接整合后，形成一种对粉冶钼基稀土合金板坯料进行压制致密坯体成形作业的专用技术装备；该压坯机可以使钼基稀土合金粉末在各方向都接受到全面均衡等量的施压压力，能一次性独立完成将钼基稀土合金粉末压制致密为成形坯体的技术作业全过程，较好地解决了采用传统液体介质等静压成形技术极易在成形坯体内产生膨胀、缩松、夹层、裂纹等质量隐患，具有技术先进、功能完备、操纵容易、性能可靠等特点，可广泛应用于粉末冶金行业进行坯体压制致密成形作业。
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本实用新型涉及到一种铸造设备,特别是涉及到钛合金导弹舱体的铸造设备。我国的钛合金导弹舱体在机械性能及冶金质量方面尚有较大差距,本实用新型提出“钛合金导弹舱体定向凝固铸造设备”,目的在于改变其凝固方式,使其结晶结构由等轴晶改变为细而长的柱状晶,达到提高机械性能及冶金质量的目的。实现本实用新型的关键在于模壳的制作,本工作用精加工的高密度石墨模壳及在精加工的金属模具上成型的模壳解决了此问题。其精密铸造模壳是由分别制作的内外模壳组装在一起制成的。
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本发明公开了一种新型链条式钢丝张力带，其特征在于，多块铜基冶金阻尼块之间通过多节链条连接在一起，两连接块分别设在两侧链条的外端。通过以上设置，本发明用于胎圈钢丝放线时的张力控制，使得放线张力稳定，铜基冶金阻尼块有耐高温，散热快的特点，能够有效的增加摩擦度，保证了耐磨性和防滑性，延长了使用寿命。
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本实用新型涉及一种粉末材料成型和烧结一体化装置,属于粉末冶金材料的制备领域,把成型和烧结工艺结合起来以克服原有粉末冶金生产工艺易于造成工件表面氧化的缺点。本实用新型装置包括冲头、密封圈、凸模、凹模、加热圈、垫块、下底座、外壳、换气阀接口、上底座。外壳固定在下底座和上底座之间,外壳、上底座和冲头组成密封空间,防止内部粉末氧化,换气阀接口固定在外壳侧壁通孔上,垫块固定在外壳底部,凹模固定在垫块上,加热圈固定在外壳上,凸模和凹模组成模具,密封圈固定在上底座和冲头的缝隙处。本实用新型装置能减少工件加工工序,降低生产成本。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种L80‑1钢级石油套管及其制备方法。所述石油套管化学成分按质量百分比计，包括以下组分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和杂质元素，所述套管按照铸坯生产工序、轧管工序、调质热处理工序进行制备，不仅符合Directive 010标准中对L80‑1钢级化学成分的要求，性能检测也符合Directive 010标准。
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本实用新型公开了一种适用于冶金行业吊运热、冷钢坯钢材或其它行业吊运有规则与无规则物体的电动推杆链条式起运吊具,它主要由矩形支架1、支承板9、电动推杆4、移动梁7及起吊链条2等组成,电动推杆4安装在支承板9上并与移动梁4相连。开启电动推杆4,带动移动梁7移动,起吊链条2也跟随着向矩形支架1的两头或中心部位移动,拉宽与缩小起吊链条2的间距,实现对被吊物体6的装卸。这种结构形式的起运吊具,结构简单、操作平稳,成本低,不受矩形支架1变形与否的限制,适用于冶金行业及其它装卸部门。
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本发明涉及一种用于冶金炼铁过程中高炉风口炉内实时取样装置和取样方法，尤其涉及高炉风口带风取样机及取样方法，属于机械技术领域。本发明包括轨道，位于所述轨道内、经马达驱动的底盘行走机构，安置在所述底盘行走机构上的机架及带风取样系统，底盘分为履带式底盘和四轮底盘，所述底盘上安置测温显示器，所述机架底部固定在底盘上，所述机架顶部设有与所述轨道平行、用于引导带风取样系统位移的导轨机构，所述取样管的顶端经熔炉测量控制器和直吹管进入高炉风口，所述取样管的端部设有测温探头，所述测温探头与所述测温显示器用信号线电连接。本发明的有益效果：充分实现对高炉生产过程中炉内固体、气体及温度的实时分析，填补了国内技术空白。
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本实用新型属于冶金行业冶金炼铁领域,对传统烧结原料的混合和造球设备的改进,涉及一种耐磨造球机。其特征在于:在造球机的上部设置耐磨边盘和耐磨中心盘,是由:边盘、中心盘、耐磨陶瓷和漏空陶瓷组成,在边盘上粘接或喷涂耐磨陶瓷,在中心盘上粘接漏空陶瓷;漏空陶瓷是在陶瓷片上开洞,或者是在结构上采用以有规律漏空,间隔一定的陶瓷片漏粘陶瓷片的形式,漏空的部分将粘满混和料。本实用新型耐磨性能好,耐磨陶瓷表面不易粘料,这就减轻了刮刀的磨损。这样即提高了中心盘的摩擦系数,又减少了耐磨陶瓷的需要量,降低检修维护的成本,减少检修维护的工作量。特别适合在钢铁行业烧结工艺生产的造球机上使用。
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本发明公开了一种复合辊套，包括：外工作层、复合过渡层和内层无缝管，所述内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，所述外工作层为现浇的耐磨合金钢层，所述复合过渡层为铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应而生成铁水以及所述内层无缝管表层熔化铁水共同形成的过渡层，所述外工作层、所述复合过渡层和所述内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种复合辊套的制造方法和包括该复合辊套的轧辊。通过采用铝热剂和造渣剂的混合涂层涂覆在内层无缝管外表面上，混合涂层在外工作层的现浇铸过程中，遇到高温的合金液而发生化学反应，生成铁水，同时放出的热量能将无缝钢管的表层熔化，生成的铁水以及无缝钢管表层熔化的铁水共同形成复合过渡层，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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本实用新型属于生活用品领域,涉及一种适合做皮质裤带的皮带扣,是由下壳体、上壳体、螺钉、装饰标牌组成,其特征在于:上壳体、下壳体的形状为弧形曲面体或平面体;在下壳体上带有皮带孔卡销和皮带穿入孔;上壳体的弧形曲面体或平面体上带有凹槽,可以封闭开口的一侧,其上有孔,采用陶瓷或粉末冶金材料制成的;在装饰标牌的下面的销轴上带有内螺纹,通过螺钉将下壳体、上壳体、装饰标牌固定在一起。本实用新型皮带扣,用于卡住皮带一端的构件,是一种精美的服饰,采用陶瓷或粉末冶金材料制成,具有良好的耐磨性能、永不褪色、其结构新颖、美观大方、档次高雅、坚固耐用。
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本实用新型一种锤式破碎机用三金属破碎锤；属于工程机械设备制造技术领域。本实用新型所述三金属破碎锤包括锤柄、锤头和结合层；所述锤柄和锤头之间设置结合层，通过熔渗热处理将结合层、锤柄、锤头固连成整体。然后通过淬火、中温回火得到三金属破碎锤。本实用新型将锤柄、锤头和结合层结合成一有机整体，实现了三者之间的冶金结合，显著地提高了界面结合强度，通过合理的热处理制度使得破碎锤具有细密金相组织，提高了破碎锤的硬度和韧性，也就提高了破碎锤的使用寿命。本实用新型符合高效低耗安全的现代化生产的需要，便于实现产业化。本实用新型制备工艺简单、操作方便、制备的破碎锤既耐磨又抗冲击。
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本发明公开了一种表面包覆CrN膜的电镀CBN砂轮及其制备方法，其特征是砂轮轮毂外表面电镀有一层金属镍，CBN磨粒被埋覆在镍层中，CBN磨粒被镍层埋覆的深度为自身高度的25%~35%，在由砂轮CBN磨粒和镍层构成的磨料层上沉积有一层CrN膜；其制备方法为：使用电镀工艺制作CBN磨粒被镍层埋覆深度仅为磨粒自身高度25%~35%的半成品砂轮，然后使用闭合场非平衡磁控溅射技术在半成品砂轮的磨料层上沉积一层4～6μm厚的CrN膜，CrN膜与CBN磨粒之间、CrN膜与镍层之间均存在化学冶金键。本发明使得电镀砂轮对磨粒的把持由单独的机械锚固转变成锚固力、化学冶金结合力复合作用，有效减少了磨粒脱落，也显著增加了CBN磨粒的裸露高度和容屑空间，提高了砂轮寿命和磨削质量。
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本实用新型属于艾奇逊炉技术领域，涉及一种安全效果好的艾奇逊炉，包括炉体，炉体上设置有通气孔，通气孔内设置有填料，填料包括上层的冶金胶粒和下层的石墨颗粒；冶金胶粒的粒径小于石墨颗粒的粒径。通过上述技术方案，解决了现有技术中艾奇逊炉安全性差的问题。
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本发明公开了一种底吹熔炼、密闭吹炼、阳极精炼三连吹装置，包括底吹炉本体、冰铜溜槽、密闭吹炼炉本体、粗铜溜槽、阳极炉本体、冰铜溜槽支撑架、粗铜溜槽支撑架；底吹炉本体通过冰铜溜槽与密闭吹炼炉本体斜平面相连接，并且将冰铜溜槽设于冰铜溜槽支撑架上端；粗铜溜槽支撑架设于密闭吹炼炉本体与阳极炉本体之间，并且将粗铜溜槽设于上端；粗铜溜槽斜平面连接密闭吹炼炉本体与阳极炉本体。本发明采用溜槽将熔炼、吹炼、火法精炼设备连接在一起，产品经溜槽进入下一工序冶金设备；取消传统的使用冶金吊吊运熔体，其中底吹炉、密闭吹炼炉、回转式阳极炉均属于卧式可转动炉型，配套设置传动装置；该装置结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的调节装置，该调节装置由丝杆、壳体、减速机构和齿轮固定机构组成；壳体由卡合为一体的上壳体和下壳体组成，丝杆横向水平穿过上壳体和下壳体的中部；上壳体的下侧面设有两个凸台，下壳体的上侧面设有两个分别与两个凸台卡合的螺纹沉孔；减速机构包括丝杆上的渐开线斜齿轮和与渐开线斜齿轮配合的塑料蜗杆，塑料蜗杆竖向固定在壳体内；齿轮固定机构包括套接于丝杆上的右粉末冶金衬套和左粉末冶金衬套。本实用新型采用丝杆和蜗杆的调节结构，结构简单、工作稳定、定位准确、体积重量较小的特点，具有极佳的使用效果。
本发明公开了基于红外热像的大极板锌电解用极板接触电阻的检测方法，包括以下步骤，在进行电解锌中现有的悬浮电解法是一种锌冶金新方式，适用电极接触电路控制启闭，传统的锌悬浮电解工艺中采用HCl‑MCl2‑H2O电解液体系作为悬浮电解液，但该悬浮电解液存在设备腐蚀严重，阳极材料选择要求苛刻，不能直接获得金属锌等缺陷。本发明在检测极板短路的位置后，系统软件可给出故障电极列表，并将故障信息存入数据库，系统还将所有的检测结果及热图像储存，设置有四通路P1、P2、P3和P4可解决现有的检测都是通过红外成像仪判断，反复进行断电和放电，会造成电路中的热量没有消散，使红外成像判断有误差的问题。
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本实用新型公开了一种变排量油泵侧板，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金工艺和模具一次压制成型的整体式结构；在本体中心部位设有中心孔；以中心孔为对称中心，在本体上对称设有一对定位孔、一对环形扁孔、一对腰形孔，在本体下端面上还对称设有一对凹台Ⅰ、一对环形盲孔、一对卸荷槽，在本体上端面上设有一油槽；卸荷槽与腰形孔连通；一对环形盲孔与一对环形扁孔位于中心孔外围的同一圆周上；腰形孔位于环形盲孔的外侧；凹台Ⅰ位于环形扁孔的外侧。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。
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本发明涉及一种栅控脉冲行波管栅网用钼箔及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的栅网用钼箔厚度为0.03～0.25mm，尺寸偏差≤±5μm；抗拉强度≥800MPa，屈强比≥90％；主织构为{112}<110>，并含有一定量的{001}<110>组分；显微组织特征包括晶粒呈相互搭接交错的层状纤维结构，以扁长纤维状晶粒为主、细小等轴晶粒为辅且二者均匀交织。其制备方法是低K低W中颗粒规格钼粉为原料，经精制钼压坯制备、复合烧结，再经低温大变形量开坯、低温交叉热轧、碱洗修磨剪切，之后温轧、氢气退火、表面清洗剪切、交叉冷轧、表面除油，最后真空去应力退火，裁剪检验。本发明的栅网用钼箔强度高且强韧性匹配、尺寸精度高、冲压性能好，可用于制作栅控行波管球面结构栅网；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。
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本发明公开了一种汽车转向叶片泵定子及其制备方法，定子包括带有内孔的圆形定子基体、以及设在定子基体轴向上端面的两个安装孔和两个凹槽，定子基体的内孔侧面为弧形凸起曲面，汽车转向叶片泵定子的制备方法包括：混料→成形→烧结→精整→热处理→双端面磨削→铣削内曲面→真空油浸和远心分离→检验包装，本发明采用独创的粉末冶金原料组份和粉末冶金工艺，在设计上保证了制品的高硬度、抗磨损、自润滑、低噪音、高精度的使用需求，完成汽车转向叶片泵定子的制造，材料利用率提高到90％‑98％，生产效率提高了70％，在保证机械性能的前提下提高了定子的耐磨性和叶片泵的使用寿命。
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一种机动车前减震器导向装置,具有由粉末冶金外圈与工程塑料内圈通过燕尾形结合槽镶嵌组成的上导向器,同时还具有由工程塑料外圈与粉末冶金内圈通过燕尾形结合槽镶嵌组成的下导向器,其特征是:上导向器外壁设有减料凹槽,保持轴向定位;下导向器孔壁设有二道以上均布的通流凹槽,以满足本装置的导向、通流要求。上、下导向器还可根据不同类型减震器的不同要求,制成只保留减料、通流凹槽和一端凹面形式,采用单一金属粉末材料或工程塑料。本装置能稳定减振器使用性能和导向器批量生产质量,减化生产工艺,降低生产成本。
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本发明涉及一种钛合金表面耐高温涂层及其制备方法，所述涂层的原始原料的成分体系为：(45~75)%Al‑(10‑20)%Nb‑(5‑20)%Si‑(0~15)%B‑(0~20)%B4C‑(0~10)%C，本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐高温涂层与基体呈典型的冶金结合，这种涂层不仅具有优异的抗高温氧化、磨损性能，同时，涂层的厚度也得到了大幅度提高，很好地解决了现有技术中存在的涂层厚度、硬度、耐磨性难以均衡提高的问题，极具应用前景。
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本实用新型提供了一种耐磨涂层强化的镐齿,它包括有前端设置盲孔的齿体和镶嵌于盲孔中并焊接固定的硬质合金刃,在齿体的前部外表面设置有与齿体冶金结合的耐磨涂层。本实用新型采用在齿体磨损严重的部位设置表面耐磨涂层,并使耐磨涂层与齿体形成牢固的冶金结合,可大大增强齿体的耐磨性能,从而提高镐齿的使用寿命;其耐磨涂层采用粉末材料,便于优化成份配比,易于按照需要制备不同硬度、强度和耐磨性的涂层,制备工艺简单,适用于高效规模化生产,有利于降低产品生产成本;采用熔点低于齿体的涂层材料,在制备涂层的过程中,加热温度低,可避免齿体晶粒粗大等金相组织恶化,保持齿体应有的综合机械性能。
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本发明公开了一种低温烟道气脱硝催化剂及其制备方法，其中催化剂以TiO2无机氧化物为载体，以元素Cu、Ce、La作为活性组分；活性组分以元素氧化物形式存在于催化剂中，以元素氧化物形式计活性组分在催化剂中的质量百分比为3‑25%。本发明的有益效果是：本发明的脱硝催化剂适用于烟气温度低于300℃如冶金窑炉、水泥、钢铁烧结炉等非电厂行业的烟气脱硝，脱硝活性非常高，特别是220‑260℃脱硝活性是非常高的，其反应温度窗口与传统的工业脱硝催化剂相比降低了近100℃，解决了传统SCR催化剂不适用于低温脱硝的问题；此外，本发明催化剂的制备工艺简单，具有高效经济的优势。
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本实用新型是关于一种新型复合蜂窝蓄热体,主要用于工业加热特别是冶金工业炉相关的蓄热燃烧领域。其是在蓄热室前排采用大直径圆孔厚壁结构的蓄热体,以避免堵塞和熔化损坏,并保护后排薄壁蜂窝体;蓄热室后排采用带加强筋的薄壁蜂窝体,以在确保比表面积的情况下提高蜂窝体强度,同时采用方孔圆弧倒角减小应力集中;在每排蜂窝体之间加入热膨胀缓冲层,避免蜂窝体受热膨胀后受较大的法向应力而产生脆性破损;该种复合蜂窝蓄热体使用寿命长,具有不易堵塞和脆性破损的优点,且蓄热效率也保持较高的水平,适合冶金工业炉使用。
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一种装置，包括具有至少一个焊料接合焊盘的集成电路（IC）封装；具有至少一个焊料接合焊盘的管芯，其中该管芯通过管芯的至少一个焊料接合焊盘与IC封装的至少一个焊料接合焊盘之间的至少一个焊点接合到IC封装；以及IC封装与管芯之间的底部填充剂材料，其中该至少一个焊点嵌入在底部填充剂材料中，并且其中该至少一个焊点包括第一冶金和第二冶金。
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本实用新型公开了制备锅具的系统以及锅具。其中，制备锅具的系统包括：混料装置，其适于将准晶粉体与添加剂混合，以便得到混合物料；压制装置，其与所述混料装置相连，且适于将所述混合物料施加到锅体的内表面，以便在所述锅体的内表面形成准晶层；烧结装置，其与所述压制装置相连，且适于对所述形成有准晶层的锅体进行烧结处理，以便得到所述锅具。该系统通过粉末冶金的工艺在锅具锅体的内表面形成准晶层，可显著提高锅具的表面性能。
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