有色金属冶金技术理论与应用

含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺 1187     

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本发明公开了一种含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺，属于冶金技术领域。其组成按重量百分数计为C 0.03～0.07％、Si 0.05～0.12％、Mn 0.20～0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al 0.012～0.035％、Ti 0.010～0.030％、B≥0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。包括转炉冶炼、LF升温、RH精炼、LF精炼、小方坯连铸。通过添加Al、B、Ti元素微合金化，达到细化晶粒指标，通过采取降低精炼渣碱度、控制喂钙线量、使用全镁质耐材、留钢留渣等措施，提高了钢水纯净度。本发明含铝低碳建筑用钢，有效减少因化学成分、铸坯缺陷、夹杂物引起的断裂次数。

钢水罐车复合型扫轨器 978     

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本实用新型公开了一种钢水罐车复合型扫轨器，属于冶金车辆配件领域，其特征在于：包括犁式推渣器和补偿式扫轨器；所述的犁式推渣器位于车体两端；犁式推渣器位于道轨上方，犁式推渣器下边缘轮廓与道轨截面形状相适应；所述的补偿式扫轨器包括钢刷、配重和竖直滑轨，所述的钢刷上端固定在配重上，所述的竖直滑轨固定在车体上，所述的配重与竖直滑轨相匹配连接。与现有技术相比较具有能够有效清除道轨上钢渣。

倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极及其生产工艺 1179     

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本发明涉及电炉冶金技术领域，具体公开了一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极，采用挥发份含量的重量百分比为9～12％的电极糊焙烧而成，将内径为690～710mm的电极筒固定在固定套内，使固定套内的铜瓦抱紧电极筒，电极筒通过把持系统固定在承重钢平台上；采用电极糊送料机构向电极筒内加入电极糊进行焙烧，电极糊柱的高度控制在300～500mm；电极筒内的电极糊在焙烧时，固定套内通入冷却水，形成直径为690～710mm，体积密度为1.3～1.5g/cm³的自焙电极。采用本发明中的技术方案制得了不悬糊不掉块的自焙电极，适宜于棕刚玉的冶炼，值得大力推广。

用于驱动脱水转鼓旋转的装置 952     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于驱动脱水转鼓旋转的装置，包括传动装置，传动装置设置在脱水转鼓的任意一端，传动装置包括后底座、前底座、设置在后底座上的电机、设置在前底座上的传动装置，其特征在于，电机通过联轴器与减速箱连接，减速箱的输出端与万向联轴器的输入端通过螺栓连接，万向联轴器的输出端与传动装置输入端连接，传动装置包括主轴，主轴的输出端设置有小齿轮，主轴的中端设置有前支撑组件和后支撑组件，前支撑组件和后支撑组件分别固定在前底座上，减速箱的输出端到传动装置的输入端之间设置有保护管，保护管的两侧分别固定在前底座和后底座之间；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过在传动装置和电机之间设置的万向联轴器，再配合前后支撑组件，在实现转鼓平稳运转的同时能够延长使用寿命，节约成本。

单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法 1137     

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本发明属于粉末冶金制粉领域，具体涉及一种单相纳米氧化铝颗粒弥散强化的铜合金及其制备方法。本发明的氧化剂中Al2O3含量为0.2～2.4wt％(质量百分比)，γ‑Al2O3含量：≥95％，γ‑Al2O3平均粒径D小于30nm。合金制备以水雾化或氮气雾化的Cu‑Al合金粉为原料，经过液相反应合成、氢气干燥、压制、致密化、精加工等工序，得到综合性能优异的单相的纳米氧化铝颗粒弥散强化铜合金。本发明是结合液相介质供氧和原位反应合成相，开发出的一种新型“自适应性”液相原反应合成技术。同现有技术相比具有生产流程短、工艺简单、材料性能稳定等优势，对于拓宽该材料在高端技术领域的应用和发展，完善弥散强化铜合金的制备工艺及其理论意义重大。

电炉三通烟气收集装置 1172     

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本实用新型公开了一种电炉三通烟气收集装置，包括锥形集烟罩、可伸缩连接管、电动调节阀、手拉葫芦和耐高温布，所述锥形集烟罩下方连接电炉三通口，上方通过可伸缩连接管连接抽烟罩的管道，可伸缩连接管与抽烟罩的管道通过钢制法兰连接，抽烟罩的管道上安装有电动调节阀，其结构简单、安装制作方便、投资费用低、安全实用、能有效减少电炉三通口烟气外逸，可广泛用贫化电炉铜冶金炉类冶金行业。

激光选区熔化扫描策略 704     

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本发明涉及增材制造领域，公开了一种激光选区熔化扫描策略。该激光选区熔化扫描策略，其层面扫描包括如下区域扫描：轮廓扫描：沿层面的外部轮廓线进行扫描；内部填充线扫描：在层面的内部区域进行填充扫描；上表皮扫描：在轮廓线内侧的上表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D1＝ah·tanα，下表皮扫描：在轮廓线内侧的下表皮区域进行扫描，所述上表皮区域的宽度D1满足以下关系式：D2＝bh·tanβ。采用该策略成型件表面具有明显的金属光泽，表面质量较优；粉末冶金结合充分，成型件性能较好；还能提高了扫描速度，成型效率较高，特别是对于成型件的悬垂面而言，可以减少其表层的台阶效应，进而提高其成型质量。

地下铲运机的新型制动系统装置 1164     

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本实用新型公开了一种地下铲运机的新型制动系统装置，包括齿轮减速箱、马达、连接套、停车制动器、变量泵和补油泵；本实用新型中齿轮减速箱和停车制动器合成了一体，结构紧凑，减少了车体的占用空间，密封性强，具有很好防尘防水效果，适用于特殊的工作环境，制动性能更加灵敏和稳定，安全性能大大提高。维修和保养更加简单易操作，使用寿命大大增加，提高了生产效率；本实用新型的动摩擦片采用65Mn+铜基粉末冶金，摩擦片底板淬火厚中温回火，底板两侧面烧结铜基粉末冶金C68；静摩擦片采用65Mn，两者之间可以起到很好摩擦作用；本实用新型的连接套中采用A型密封腔体用橡胶防尘圈和内包骨架唇型密封及孔用弹性挡圈密封，防止粉尘等进入制动器内部。

净化带钢表面的方法及装置 1180     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种净化带钢表面的方法及装置，该方法包括：开启预设位置上的喷嘴，所述喷嘴用于通过喷洒吹扫水去除带钢上的粉尘，其中，所述喷嘴位于所述带钢的一侧；获取第一喷嘴入口压力和第一喷嘴流量；根据所述第一喷嘴入口压力和所述第一喷嘴流量，获得第一带钢表面温度；判断所述第一带钢表面温度是否满足带钢轧制温度；若是，则保持喷嘴角度不变，并保持所述第一喷嘴流量，以使所述吹扫水在满足带钢轧制的条件下，去除所述带刚上的粉尘。因此，本实施例在不影响正常轧制带钢的情形下，智能化地去除带钢上的粉尘，还能提高带钢的轧制质量。

便携式设备检修磁力防脱挂钩 1083     

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本实用新型公开了一种便携式设备检修磁力防脱挂钩，属于冶金金属设备检修工具技术领域。该装置包括磁力座及磁力座前部设置的磁力座开关，磁力座前端面上还固定安装有连接挂板，连接挂板下部活动连接有挂钩。本实用新型解决了冶金设备检修时现场需要使用物件吊挂点而没有和无法设置吊挂点只能临时用铁丝绑扎和斜拉歪拽挂设的问题，提高了检修效率，解决了施工现场混乱的现象，减少了设备检修安全隐患；该装置操作简单、省时省力、经济适用。

超声波法制备三氯一氨合铂酸钾的方法 1017     

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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种超声波法制备三氯一氨合铂酸钾的方法。所述三氯一氨合铂酸钾的制备方法，包括以下步骤：将氯亚铂酸钾球磨，用适量HCl浸泡，过滤，将预处理氯亚铂酸钾溶于水中备用；将得到的氯亚铂酸钾水溶液，置于超声场中震荡，震荡期间加热，加入醋酸铵水溶液，将体系温度升高，继续震荡20~30 min；过滤得直收三氯一氨合铂酸钾，将滤液备用；滤液中加入Pt(NH₃)₄Cl₂，生成[Pt(NH₃)₄][PtCl₄]沉淀，过滤，干燥；干燥后与氯亚铂酸钾混合，研磨至绿色，冷水溶解，再磨碎。本发明提供的制备方法将氯铂酸钾粒径细化、酸化预处理，将整个反应体系置于超声场中合成，提高了三氯一氨合铂酸钾直收率、总产率和含量，适合工业化生产。

奥斯麦特炉喷枪管 1244     

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本实用新型涉及一种奥斯麦特炉喷枪管，属于冶金设备技术领域，本实用新型包括同心套管、喷枪出口和旋流器；所述的同心套管包括外层的套筒风管、中间层的燃烧空气管和中心的粉煤管；所述的喷枪出口位于喷枪管右侧；所述的旋流器包括中心管和叶片，叶片固定在中心管外壁上，且叶片的旋转角度为55度至70度，中心管套装在粉煤管上将旋流器固定；旋流器与喷枪出口的最短距离为800mm至1200mm。本实用新型通过对旋流器旋流叶片角度及安装位置的调整，可使经过旋流器的风的流向改变，强化了风对熔池的搅动，加速了富氧顶吹熔炼炉熔池内的冶金反应，可避免熔炼池下部冻结影响喷枪的使用寿命，并且结构简单、易操作、气流阻力小。

高纯氧化铝的制备方法 807     

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本发明公开了一种高纯氧化铝的制备方法，通过将冶金级氢氧化铝与盐酸溶液反应，获得氯化铝溶液；对氯化铝溶液进行净化处理，使氯化铝溶液中的重金属杂质总量在0.5～5ppm之间；将氯化铝溶液加入氯化氢气体进行一次盐析，获得一次提纯氯化铝结晶；通过高纯水对一次提纯氯化铝结晶进行重溶，获得重溶后的氯化铝溶液；将重溶后的氯化铝溶液加入氯化氢气体进行二次盐析，获得二次提纯氯化铝结晶；对二次提纯氯化铝晶体进行焙烧处理，获得高纯氧化铝。总之，本发明是以冶金级氢氧化铝为原料，生产制备出高纯的氧化铝，解决了现有的氧化铝的生产工艺复杂、生产成本高的问题。

有毒有害气体含量监控系统 997     

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本实用新型公开了一种有毒有害气体含量监控系统，包括气体检测仪、气体报警控制器、串口联网服务器、工业交换机、私有云平台；所述气体检测仪通过信号电缆与气体报警控制器连接，所述气体报警控制器通过RS‑485通讯电缆连接至串口联网服务器，串口联网服务器通过太网通讯电缆连接至工业交换机，工业交换机通过以太网通讯电缆连接至私有云平台；本实用新型对冶金企业各种环境有毒有害气体含量进行采集、组态和画面发布以实现对有毒有害气体含量集中监控，实现冶金企业有毒有害气体含量数据的监视、历史数据查询，对异常情况能够及时处理，当监控人员发现某个位置的有毒有害气体含量超标时，能够及时通知现场作业人员进行撤离，以保障作业人员安全。

具有体心立方结构四元高熵合金粉末及其制备方法 792     

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本发明公开了一种具有体心立方结构四元高熵合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明要解决现有的高能球磨制备的高熵合金粉末存在合金化程度低，匀质性较差以及低产量高成本的问题。本发明方法：将粒径分布均为10微米～100微米的铁粉末、铬粉末、钴粉末和铝粉末混合，然后以300rpm～800rpm的转速进行间歇式球磨至少30h；即得到低成本的元素匀质分布具有BCC的四元高熵合金粉末。本发明方法制备高熵合金粉末保持稳定的bcc结构，四种元素都均匀分布在高熵合金中。本发明应用于冶金领域，金属材料及其制备领域，以及合金加工领域。

新型扬渣机 1223     

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本实用新型公开了一种新型扬渣机，扬渣机包括辊筒（5）、套筒（6）及中心冷却水管（13），辊筒（5）及两端与中空短轴（10）连接，中心冷却水管（13）的一端与旋转接头（8）进行连接，中心冷却水管（13），辊筒（5）与套筒（6）之间的间隔形成冷却水道（12）及中空短轴（10）循环冷却水实现设备冷却；犁头（701）安装在扬渣斗（7）外端，扬渣斗（7）与辊筒（5）连接，作为主要作业机构，实现高温渣破碎、分散粒化及强化换热功能。本实用新型实现使不规则高温块状料分散后的颗粒充分进行换热，便于热量充分回收，从而有效提高冶金渣处理过程中的热能回收率，提高冶金渣后续综合利用率；另外，通过设置水冷部件，使扬渣机工作过程中避免因部件温度过高而变形、损坏。

利用钢渣制备介孔硅铝材料的方法 1161     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种利用钢渣制备介孔硅铝材料的方法。首先在钢铁冶炼出渣过程中对钢渣进行改质，随后钢渣经过酸浸，无需进一步碱浸，即可得到含有硅铝元素的溶液，作为合成介孔材料的母液。将母液pH调节为0～3，加入表面活性剂作为模板剂，将混合溶液在20～140℃温度条件下合成3～72h，合成后进行固液分离得到介孔硅铝材料前驱体和富Ca/Mg溶液，将前驱体在500～600℃煅烧4～10h去除表面活性剂，得到有序介孔材料。富Ca/Mg溶液用于间接碳捕集，得到固体碳酸盐。本发明以冶金行业产生的钢渣作为廉价的原材料，无需额外加入硅铝源，既可制得有序介孔材料，并且合成后经固液分离后的滤液含有大量钙镁元素可用于捕集CO₂，提高了钢渣的利用率。

铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 867     

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本发明公开了铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚和铁粉;其制备方法包括:将铁粉和纤维素醚混合后加入到超微粉碎机中粉碎30-60分钟,即得。本发明铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能且不含有任何杂质或有害物质,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。

叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺 1236     

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本发明公开了叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺，其中，叉车驱动桥按重量百分比包括以下成分：C0.3‑0.4％、Si0.15‑0.35％、Mn0.5‑0.8％、Cr0.15‑0.25％、Cu0.15‑0.25％、Ni0.1‑0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量为Fe。通过电磁搅拌处理，强化液相穴内钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能；电磁搅拌选在熔融态金属二次冶金处理阶段，使中间包对熔融态金属二次冶金效果更佳。

利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法 1002     

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本发明涉及一种利用回收钠还原制备钽粉的副产物制备氟钽酸钾的方法,该方法是将将钠还原制备钽粉的副产物破碎后,加水溶解,过滤,所得滤液加热蒸发,冷却,离心分离得混合盐,然后将该混合盐用于氟钽酸钾的生产。该方法由于混合盐中含有氟化钾,可以有效的提高氟钽酸钾直收率。本发明实现了废旧资源的再利用,减少了环境污染,所生产的氟钽酸钾用于冶金级和电容器级的钽粉的生产。

铁制工艺品配方及其制备工艺 866     

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本申请涉及金属制品的领域，具体公开了一种铁制工艺品配方及其制备工艺。工艺品包括纯铁、铌铁、镓、锌粉、稀土、二氧化锆、银包铜金属粉；其制备方法为：将纯铁、锌粉、稀土和二氧化锆依次进行球磨处理，随后将球磨后的纯铁、锌粉、稀土和二氧化锆与铌铁、镓和银包铜金属粉相互混合均匀；将原料加入到冶金设备中，在冶金设备的底部吹送干燥的氩气，静置后注入模具中，即得铁制品。本申请利用二氧化锆和稀土提高铁制工艺品的结构致密性和耐高温性能，从而提高产品的高温耐疲劳性能。

低H、N、O元素含量的铝铁合金及其制备方法 989     

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一种低H、N、O元素含量的铝铁合金,包括铝和铁,铝的重量百分比为36-65%,铁的重量百分比为33-62%,所述铝铁合金中氢的重量百分比≤2PPm,氮的重量百分比≤80PPm,氧的重量百分比为≤20PPm。本发明通过提供一种低H、N、O元素含量的铝铁合金及其制备方法,在现有铝铁合金冶金工艺的基础上增加特定限定条件的工艺来除去铝铁合金液中H、N、O元素,并通过对工艺中的相关参数进行精确控制,从而得到该H、N、O元素的含量极低的铝铁合金,使得该钢材的力学性能大大提高,且整个工艺简单易于实施,因此具有极高的市场前景。

中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法 810     

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一种中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双联冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双联冶炼工序采用脱磷转炉和脱碳转炉冶炼；板坯连铸工序使用中碳中硅高铝钢专用保护渣；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃；中碳中硅高铝钢专用保护渣成分及重量配比为SiO₂:25.0～28.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:1.0～3.5%，Al₂O₃:3.5～6.0%，Na₂O:6.0～9.0%，F:8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。本发明可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺 1158     

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本发明涉及一种铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺，先将HT250铸铁缸套在稀土Ce、Pr和ZL101铝合金的熔融液中热浸镀，在700～800℃热浸镀时间5-10分钟，将HT250铸铁缸套取出固定在金属型浇铸模具的型腔中，用中频感应加热炉熔炼ZL101铝合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液浇筑，完成整个浇铸过程。本发明通过合理的表面预处理工艺及添加稀土元素降低两种金属的表面张力，提高润湿性，用铸造方法实现了ZL101铝合金与HT250铸铁两种金属的冶金结合，拥有98％以上的冶金结合面，方法成本低廉，工艺简单。

纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法 836     

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本发明提供一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂及其制备方法，包括如下步骤：S1将钒源、铬源、碳源、燃料和氧化剂按照摩尔比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)进行配比后溶于去离子水中，充分溶解配置成水溶液，将溶液在电阻炉上加热直至发生燃烧反应，得到含有钒源、铬源和碳源前驱体粉末。S2将经过S1处理获得的前驱体粉末于高温炉中，在保护气氛下进行高温反应后，获得一种纳米尺度高性能硬质合金抑制剂。本发明提供了一种低成本、工艺简单且粒度细小、混合分散均匀的前驱物的制备方法，解决碳热还原反应温度比较高及常规冶金粉末比表面积小等难点问题。本发明涉及粉末冶金纳米粉末制备技术领域。

制备高熔点陶瓷涂层的喷涂工艺 744     

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本发明公开了一种可在基体材料表面制备高熔点陶瓷涂层或陶瓷-金属复合涂层的工艺方法。其步骤为对基体进行常规预处理;将待喷涂材料粉末置于喷枪空腔内;给电极施加冲击大电流,发生电爆炸,对陶瓷粉末进行预热并推动其运动;粉末到达二级喷枪入口处时,二级喷枪的电极击穿并产生大电流,形成等离子体导电通道,加热并推动粉末向前高速运动与二级喷枪出口处的基体表面高速碰撞形成喷涂涂层。本发明使基体材料与微粒材料形成冶金结合,结合强度大为提高,特别是能对陶瓷类非金属材料进行高强度的涂覆。

感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置 849     

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本发明涉及管道防腐耐磨装置，特别是一种感应线圈串联的管道防腐耐磨工艺及装置。该装置主要由竖架、感应线圈、底架、导向柱、回转架、控制室、电箱、电线、伸缩杆构成。该工艺主要包括：以镍基合金Ni60作为载体，通过粘结剂、镍基合金与ZrO2合金粉末的粘结作用形成涂层材料，利用感应加热的集肤效应，在待修复零件表面产生局部高温，使镍基合金与基体发生冶金反应，将涂层材料固结于基体表面，从而达到零件表面耐磨强化的目的。该装置的加热机构采用两个感应线圈串联的方式，产生的磁场相互增强，因此加热效率更高。该工艺使得涂层与基体材料实现了冶金结合，大大提高了表面硬度和涂层厚度，并且涂层具有较好的隔热性能。

草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺 1091     

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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。

带有环状槽的不规则齿轮的制备方法及其应用 838     

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一种带有环状槽的不规则齿轮的制备方法，包括如下步骤：S1、将一定量的制备齿轮的粉末冶金原材料装入模具中；S2、将模具内的粉末冶金原材料压成所需的形状和密实度后进行脱模，得到坯体；S3、将环形垫圈卡在坯体的环状槽内，然后将坯体和垫圈一起送入烧结炉内进行烧结过程，烧结过程结束后，取出带有垫圈的齿轮；S4、将垫圈从环状槽内取出，观察齿轮靠近环状槽的锯齿部分是否有翘起现象，若有翘起现象，使用矫正模具进行矫正，使翘起现象消失为止，从矫正模具中取出齿轮，得最终产品，本发明还包括上述方法的应用。本发明可以有效解决齿轮的制备过程中靠近环状槽的锯齿部分出现的向内倾斜问题，并且方法简单，操作方便，成本较低。

用于型钢压力矫直设备中张紧机构 891     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种用于型钢压力矫直设备中的张紧机构,其特征是:它至少包括丝杠(6)、复位弹簧(7)、液压缸(8)、联接弹簧(4)和一对张紧块I(2)、张紧块II(3);液压缸(8)正下方连接有楔(9),楔(9)活动连接在一对张紧块I(2)、张紧块II(3)的缝隙内,两张紧块I(2)、张紧块II(3)的两侧通过联接弹簧(4)连接;液压缸(8)、楔(9)、两张紧块I(2)、张紧块II(3)一起与丝杠(6)通过复位弹簧(7)连接。这种用于型钢压力矫直设备中的张紧机构,可消除压力矫直过程中型钢出现的局部失稳现象,并且张紧稳定可靠,张紧力大;张紧力大小可以通过调整油缸压力调节。