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本发明公开了一种以洗油残渣为粘结剂配加非粘结性煤的配煤炼焦方法，主要包括:研究洗油残渣配加非粘结性煤冶炼成焦的机理；洗油残渣主要成分性能的分析与研究；确定主要炼焦煤的基本性质的分析与研究；确定洗油残渣及非粘结性煤的配比范围；开展小焦炉试验确定最佳配比试验研究；综合评定配加比例后用于生产中，综合研究冶金焦炭的性能；开展冶金焦炭在高炉中应用的跟踪调查研究。本发明解决了洗油残渣以及非粘结性煤如何科学充分利用的技术问题，解决了非粘结性煤特别是无烟煤在炼焦配煤中的应用，为扩大炼焦煤资源，节约优质炼焦煤，不断优化炼焦配煤技术结构，降低炼焦配煤成本，降低企业生产成本提供了技术方案。
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本发明涉及一种对耐海洋气候的工程零件进行表面活化处理的方法,包括:第一步:对零件进行除锈处理;第二步:对零件进行浸蚀处理;第三步:对零件进行表面活化处理;其中所述表面活化处理的活化液为乙二醇、酸性氟化铵、氯化镍、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化处理的温度为40～60℃,所述表面活化处理的时间为30～40min;第四步:干燥及后处理工序,采用该方法,不仅能减小对零件腐蚀,还能够提高活化效果的,而且与基体冶金结合效果好,从而涂层的耐蚀、耐磨性更好,并且由于替代了现有技术中氟硼酸或氢氟酸的使用,因此对环境的影响相对较小,从而彻底解决了现在技术中存在的问题。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种含硫浸出渣的处理方法及其应用。含硫浸出渣的处理方法包括对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体中包括体积分数大于22％的氧气。应用此种方法能将含硫浸出渣中的有价金属富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的气氛下燃烧提高了焙烧效率并且焙烧更加完全、彻底。由于氧含量较高，所以焙烧等量的含硫浸出渣，得到的烟气总量较低，烟气中SO2浓度大幅度提高，便于制酸系统回收SO2，降低制酸的投资和能耗。同时该处理方法也提高了余热回收效率，使得蒸汽产量得到一定增加，可以给生产或者生活提供热源，因此节能效果好。含硫浸出渣的处理方法能够应用到湿法冶金的工艺中。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种炉甘石粉的生产工艺以及基于该炉甘石粉用于制备炉甘石洗剂的应用，属于生产工艺领域。其主要步骤是以冶金铅废料为原料，经过球磨机粉碎、磁选机除杂、高温煅烧、酸浸提、碱处理制备炉甘石粉，本制备实现了冶金废料的资源化处理与综合利用，顺应绿色生态建设，提高回收利用率，降低成本。
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本发明公开了一种低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。该方法采用硝酸浸泡天然鳞片石墨,加稳定剂充分搅拌,再加入低沸点有机混合液进行反应,经过水洗、烘干制得膨胀容积200-253ml/g,起始膨胀温度75±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、化工、机械制造及国防军事等领域。
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本发明公开了一种钢铝复合导电轨，其包括铝合金本体和耐磨钢覆层，所述铝合金本体和所述耐磨钢覆层之间设有结合层；所述结合层与所述铝合金本体形成冶金结合，所述结合层与所述耐磨钢覆层与所述结合层之间形成冶金结合；其中，所述结合层主要由以下质量百分比的成分组成：Cu 19～20.5％，Si4～5％，Ni 2～3％，Sc 0.1～0.2％，余量为Al。实施本发明，可有效提升钢铝结合界面的质量，提升钢铝复合导电轨的导电性、机械强度和界面耐蚀性。
本发明公开了具有冷却能力和电极进给能力的冶金反应器。该反应器可包括具有侧壁和底部的壳体,其中该壳体适于容纳熔融材料。反应器可包括至少一个自耗电极,该电极穿过壳体的开口伸出并伸入熔融材料中。反应器可包括电流接触夹,该电流接触夹设置成用于将工作电流传导到该电极,其中电流夹包括至少一个内部沟道,其中该内部沟道设置成用于循环冷却介质。反应器可包括布置在电极和壳体的开口之间的电隔离环,其中该电隔离环设置成用于密封地接合电极和开口,由此限制熔融材料流出壳体。
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本发明公开了一种提升多组元碳化物断裂韧性的方法，通过引入Zr作为金属碳化物的组元之一，利用粉末冶金过程中的微量游离态氧，在高温烧结过程中Zr与游离态氧反应，同时增加烧结压力使其原位形成细小的四方相(t‑)ZrO2颗粒，并使其弥散分布于多组元碳化物基体中，得到多组元碳化物。本发明所提供的方法可避免碳化物陶瓷基体在粉末冶金过程中产生其它有害的氧化物，制备工艺简单，有望为解决碳化物陶瓷的脆性问题开辟新途径。
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本发明涉及一种连铸机钢坯流转计数方法及设备,属于冶金行业连铸生产计量技术领域。技术方案是:通过可编程序控制器PLC控制过程,移钢车把钢坯由连铸机的步进冷床推上旋转台车,旋转台车旋转到终端位与轧钢的钢坯运输辊道衔接,实现钢坯的热送;在旋转台车的旋转终端位置的一侧,安装限位开关,通过电缆与可编程序控制器PLC连接,每当接近开关产生一次信号时,自动执行给计数总量加设数值,最后得出钢坯数,完成计数工作。由于双采用限位开关来匹配计数,提高了计量控制的可靠性,运行比较稳,取消红外摄像头,减少成本,减少了人员的维护和设备备件的消耗,同时能够准确计数。
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本发明公开了一种基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板的制法，包括以下步骤：S01，将金属板待复合面进行修磨处理，露出新鲜、平整、干净的加工表面，获得金属基板；S02，将覆层粉末干燥以提高粉末流动性；S03，在金属基板表面形成一层冶金结合的熔覆层，获得熔覆的金属基板；S04，将熔覆的金属基板依次经激光加工机上的砂轮打磨、润滑、清洗、轧辊轧制和卷曲工序，获得双层金属层合板；S05，以双层金属层合板为基板，重复S03‑S04，获得多层金属层合板。本发明可以等比例的减少涂层的薄度，获得了冶金结合及组织性能均完好的金属复合板。
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描述了一种用于制造由细粒铁载体和至少一种粘合剂构成的作为冶金过程起始物料的团聚体的方法。在至少一个进一步的团聚阶段,所述团聚体被涂以由铁载体和至少一种粘合剂构成的层,并被加热以致只有所述团聚体表面区域内的所述粘合剂被固化。在用于由起始物料和需要时添加剂和团聚体制造液态生铁或钢水粗产品的方法中,所述团聚体被在具有预热级的还原区预热,使得所述团聚体在所述预热级完全固化。
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一种悬挂式内连扳手带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头提三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需要复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。
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一种从含锗烟尘中回收锗的方法,涉及湿法冶金技术领域,具体是一种将含锗烟尘经硫酸浸出～氢氧化钠浸出预处理后,再采用盐酸蒸馏的方法来回收含锗烟尘中锗的方法。本发明是通过硫酸第1次2次浸出、氢氧化钠第1次第2次浸出、浸出液中和、蒸发浓缩、氯化蒸馏以及二氧化锗制备等工序实现的。用发明的工艺方法来回收锗,锗的回收率可达到93%以上,此提锗方法的研究成功,对于解决此类烟尘中锗的回收率低、回收成本高、资源利用率低、蒸馏残渣要反复处理,环境污染严重等问题有十分积极的意义。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别新工艺,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、经过一段粗选、一段精选、一段扫选、二段扫选,弱磁精矿和和二次反浮选精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、反浮选尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。
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本实用新型公开一种刹车助力真空泵，在泵体的一侧设置连接轴，泵体的另一侧设置转子，且连接轴的一端设有用于承载外接动力的连接件，连接轴的另一端穿过泵体上的过孔后，与所述转子相连；在所述转子上卡接有滑块，滑块的两端设有端面滑片，且转子、滑块和端面滑片均被泵盖罩住，泵盖与泵体固定连接，滑块由弹簧钢片制成，而端面滑片由粉末冶金材料制成，粉末冶金材料的牌号为F0203J，且泵盖由冲压材料制成，冲压材料的牌号为DC06；泵盖内腔的腔壁为椭圆形结构，并通过立铣刀一次加工成型。本实用新型不仅可靠性好，不易发生卡滞，能很好地保证刹车系统的可靠性，而且噪音小，而连接件安装方便，很好地克服了现有结构的缺陷，选材适当，结构简单，制作方便，具有很好的经济和技术价值，适于大规模推广运用。
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本发明提供了一种高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法,以钼粉、硅粉和硼粉为原料,掺杂不同含量纳米氧化镧粉末,球磨混合均匀后进行预压预烧结,将得到的烧结体在真空电弧炉中熔炼,熔炼工作电流为800-1000A,将得到的合金锭粉碎并球磨制粉,将合金粉末用200-300目泰勒筛筛分处理,将得到的合金粉末在真空热压烧结炉中进行烧结,温度:1500-1700℃,压强:30-50MPa,时间:1-3小时,烧结完成后随炉冷却到室温。本发明弥补了传统粉末冶金工艺制备钼-硅-硼合金烧结温度高时间长、反应不充分和宏观缺陷较多的缺点,制备的纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金具有组织均匀,高致密度和高强度的特点。
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一种汽车刹车自动调整臂齿条,涉及汽车零部件的技术领域,是一种能适用于粉末冶金技术制造的汽车自动调整臂齿条。其包括位于齿条体一端平面上的若干齿、位于齿条体另一端的拉柄以及位于拉柄与齿之间的卡槽,其特征在于所述齿与齿之间的齿槽呈圆角,卡槽底部分别与拉柄、齿之间圆弧过渡。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于将齿槽底部改为圆弧,以便于制件齿部在模具中被压缩,有利于完整地脱模;再者,卡槽与拉柄、齿之间圆弧过渡,可以使制件的应力不过于集中,对预防制件在卡槽处开裂的效果大有改善,利用本结构可以采用粉末冶金技术来制造,使得齿面的光洁度高,运行噪声低,生产成本降低,最终改善了整机的质量。
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本发明涉及生产钒氮合金的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产钒氮合金的方法。本发明生产钒氮合金的方法包括如下步骤:a、将含钒原料、添加剂、C质还原剂和粘结剂混匀,压制成型,得到成型物料;其中,按重量配比含钒原料以钒计为60～80份,添加剂以铁计为1～2份,C质还原剂为20～40份,粘结剂为0～0.4份;b、成型物料干燥,然后无氧条件下于1300～1500℃下与氮化气体反应1.5～5h,冷却,得到钒氮合金;其中,所述的氮化气体包括氮气、氨气中至少一种。
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本实用新型公开了一种用于冶金连铸生产中松动中间罐钢水冻块的装置,将有冻块的连铸中间罐1放于台架6的上层并卡在两纵向定位板5之间,同时连铸中间罐1两头的定位卡弧13套在支撑架3的定位轴4上。搬动手动换向阀12,使液压油从油池14经过进油管11进入液压缸9的下部推动活塞杆8向上移动,活塞杆8上的顶头7穿过连铸中间罐1底部的浇铸口2顶松中间罐1底部的钢水冻块,钢水冻块被顶松后再搬动手动换向阀12使液压油从液压缸9的出油管10回到油池14。这种钢水冻块的松动装置实用性很强,可在冶金连铸生产中推广。
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本发明涉及一种可以降低耐材消耗的RH精炼炉砌筑方法,属于冶金炉外精炼耐材砌筑技术领域。技术方案是:真空槽在砌筑过程中,耐火砖采用错缝方式砌筑;更换浸渍管时,不需要将环流管砖正上方的所有工作层镁铬砖全部拆除,仅将环将环流管砖以及正上方的工作层镁铬砖挖去一部分,挖去部分的大小以能够将浸渍管取出即可;更换浸渍管后,将环流管砖以及正上方挖去的工作层镁铬砖进行修砌复原。本发明的有益效果:由于采用三角区挖修方法,即利用上下层砖采用错缝砌筑的方式,采取类似金字塔型的挖修方式,使上层工作层挖修的砖数减少,有效的减少了镁铬砖的非正常下线数量,节约了镁铬砖的使用数量,降低了砌筑成本,减轻了工人的劳动强度,并达到了快速修补更换浸渍管的目的。
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一种耐蚀对夹式衬胶蝶阀,它由阀体(11)、阀座(12)、蝶板(13)、螺钉(14)、密封圈(15)、衬套(16)、操纵手柄(17)和限位手柄(18)等主要部分组成。可广泛应用于石油化工、矿山冶金、燃煤发电、造纸和环保等行业的二氧化硫、硫酸等强腐蚀介质。蝶板与阀杆为一体式结构,革除了销钉连接,消除了一个泄漏和腐蚀隐患,同时使中小口径蝶阀的流量系数比传统对夹式蝶阀提高30%以上。与采用茵科镍尔整体制作蝶板和阀杆的现有技术不同,本实用新型采用表面冶金技术制作蝶板,不仅使耐腐蚀性能远优于前者,而且耗用的镍合金量大幅度降低,节省了制造成本,从而提高产品的市场竞争力。
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一种光谱标样的制备方法,属于冶金试样的检测领域,其工艺流程是化学成份选择→连铸中包上浇注法进行标样制备→稳定性考察→结论,其特征是:连铸中包上浇注法进行标样制备的工序包括下述步骤:模型的烘烤—样模模型—采用上浇注法浇注样模—脱模—分割表面处理—物理性能检测—表面处理—化学成份均匀性检验—定值分析。本发明制备的标准样品不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求,而且降低了制备成本,增加取样数量,每次至少可制取200块,是模铸取样量的20倍以上,制取数量满足当前生产需求,该标样制备工艺具有很高的实用价值。
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回转流槽,在倾动式冶金炉的生产过程中,回转流槽是一个必要的部件。本实用新型组成包括:钢管(1),钢管(1)与固定法兰(2)、旋转法兰(3)连接,固定法兰(2)上开有一组长槽滑道(4),在其与旋转法兰接触面上设有一圈环形凸台(5),旋转法兰(3)上开有一圈圆孔且孔上有键槽,在其与固定法兰接触面上设有环形凹槽(6),辊轮轴(7)穿过固定法兰(2)的长槽滑道(4)及所述的旋转法兰(3)的圆孔通过侧面的螺栓(8)使环形凹槽(6)与环形凸台(5)紧密结合,辊轮轴(7)通过轴(9)与辊轮(10)连接,钢管(1)通过锚固件与保温材料层连接。本实用新型用于倾动式冶金炉活动流槽与固定流槽的连接。
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本实用新型涉及用于将油和沥青从气体凝析物机械式地分离的设备。提供了一种用于将油和沥青从气体凝析物机械式地分离的设备，其包括罐，该罐配备有将被气体凝析物横穿的容器，该容器包含冶金焦炭，并且该罐配备有平行板分离器，其中，分隔件将容器容积分成多个室，在该室中油和沥青在重力的影响下从气体凝析物沉淀。
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本发明涉及冶金行业连铸领域,是两种不同金属分别分布于连续铸坯的内外部位的连铸机复合浇注装置及工艺,其特征是:包括上结晶器、下浇钢系统(9)、下结晶器、引锭四部分,上结晶器同下结晶器内部一样形成一内腔;下结晶器内腔比上结晶器大,下结晶器内腔与下浇钢系统相同,上结晶器内腔决定复合铸坯的碳钢坯芯形状及大小,下结晶器内腔决定复合铸坯的最终形状及大小,上下结晶器内腔截面的差值就是复合铸坯的不锈钢层。连铸机复合浇注工艺是按照开浇工艺和停浇工艺六个步骤进行的。复合铸坯根据需要轧制形成不同规格复合板材,复合板材既有良好的机械性能,又有防锈美观功能。
一种用铁水预处理扒渣带出的渣铁为原料生产球墨铸铁的方法，该方法步骤如下：1.将 渣铁于感应炉内熔炼，熔炼温度为1500～1550℃，熔炼时间为30～60min；2.在铁水包中添加 原铁水量0.7～1.8％的CaC2和1.0～2.5％的75SiFe，然后将铁水倒入铁水包中，进行脱硫处理 及孕育处理，处理温度为1400～1450℃，时间为8～15min；3.采用喂线方法进行球化处理， 在脱硫及孕育处理即将完成时喂入芯线，根据原铁水成分调节球化剂的加入量；4.将经过球 化处理后的铁水进行浇注，即获得球墨铸铁，浇注温度为1350～1370℃。本发明为生产球墨 铸铁提供了一种新的途径，充分利用了冶金废料，并利用其Mg含量较高的优点，并以简单 的工序生产球墨铸铁，这对废弃物的再利用，降低能耗具有重要意义。
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