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本发明提供一种多层异种铝合金同步复合铸造方法,依靠异种铝合金熔点的差异,首先铸造熔点高的合金铸锭,待高熔点的铸锭凝固至固相线以下一定温度并具有一定的强度后再铸造熔点低的合金铸锭,两层铸锭在热状态下实现液固冶金结合,并共同在结晶器的冷却水作用下凝固成复合铸锭。异种铝合金铸锭间结合面为铸造过程中半固态状态下的冶金结合,界面结合强度高;适合于双层复合铸锭和三层复合铸锭同步铸造。
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本发明涉及晶体硅太阳能电池领域,特别是指一种低纯度单晶硅太阳能电池的制造方法,将纯度为4N～5.5N的硅片进行清洗和表面织构化处理,使硅片表面形成金字塔结构绒面,并采用等离子增强化学气相沉积镀膜厚为0.1-10μm的本征硅膜,然后进行高温晶化,晶化后的硅片进行清洗,清洗后的硅片再经过晶体硅太阳能电池的常规工艺进行处理,制成低纯度单晶硅太阳能电池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶体硅太阳能电池的制造方法制造的电池漏电流过大而无法使用的缺点,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太阳能电池。
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本发明涉及粉末冶金领域的一种超硬工具及其制备方法,特别是一种大理石切割锯片及其制备方法。该锯片包括基体(1)和刀头(2),其中刀头(2)由胎体粉和金刚石颗粒混合后热压烧结成型,其中胎体粉成分为Cu?65-75wt%、Sn?10-25wt%、Co?5-20wt%;金刚石颗粒为上述胎体粉重量的2-2.5wt%。通过配料、混料、冷压成型、热压成型和后续处理步骤得到本发明的金刚石锯片。本发明所制造的Cu基合金基金刚石锯片,与同类产品相比,在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下,寿命提高1-3倍,成本降低30-50%。
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一种高比重合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金领域。其特征是首先将平均粒度为1～100微米的原料钨、镍、铁、铜、钼等金属粉末按配比称重,球磨1～20小时使其混合均匀。然后将单体和交联剂以质量比(1～250)∶1混合,溶于去离子水后得到10～55%的溶液。加入混合均匀的合金粉和其体积0.01～5%的分散剂后球磨2～10小时,制成流动性良好的浆料,并排气5～60分钟。加入单体质量0.02～2%的催化剂和单体质量0.02～5%引发剂,搅拌均匀并排气后缓缓注入模具,在20～70℃下固化20～180分钟后脱模,经真空干燥30～120小时后在1100～1550℃下烧结0.5～3小时,得到高比重合金制件。本发明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要复杂设备和专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。
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本发明公布了一种有机硅材料的制备方法,具体是指一种六甲基二硅烷的制备方法。本发明是通过以二甲苯、三甲苯中一种或两种为溶剂,其中以二甲苯为优选,在无氧状态下置于反应器中,把金属钾投入溶剂中,然后把溶液升温至60-85℃,再加入三甲基氯硅烷,进行反应一定时间,最后,通过常用的分离方法可得产物。本发明的优点是节能、反应时间短,产品利率高等。本发明可广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生及个人保健等几乎国民经济各个领域。
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本发明提供一种制造铁质一体构件的方法以及从该方法得到的构件。本发明的方法对希望具有提高的强度的构件部分进行有选择的快速冷却而对希望具有更好的机械加工性的部分进行有选择的受控冷却。受控冷却可包括冷却、再加热以及再冷却。结果是可以得到一种构件,其在快速冷却的区域中具有局部的高强度,而在较缓慢冷却的区域中具有局部改变的冶金性能以改进机械加工性。
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本发明涉及冶金领域的铝电解槽,特别是一种导流式硼化钛涂层阴极铝电解槽,其特征在于:中央纵向聚铝沟b、周边聚铝沟a和中部横向连接沟c相结合的开沟方式;中央纵向聚铝沟b和横向连接沟c为矩形断面,周边沟a结合人造伸腿5做成梯形断面;有效容积可容纳12到24小时的电解铝液量。本发明特别适合对现有常规预焙阳极中间点式下料铝电解槽实施导流式铝电解槽改造,电解槽单位产量提高20至50%,吨铝电耗降至12500kWh以下,生产成本减少20%以上。
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本发明公开的动态无功补偿装置及其控制方法属无功补偿、自动控制技术领域,该动态无功补偿装置是用于至少两台、或三台以上多台电炉交替冶炼的能自动控制的动态无功补偿装置,具有并联采样至少两台电炉交替冶炼信息又并联连锁互控至少两台电炉交替冶炼的连锁互控电路,其控制方法是用于至少两台电炉交替冶炼的动态无功补偿装置自动切换控制的方法,这种动态无功补偿装置及其控制方法对保证连续生产,降低用电成本,提高自动化炼钢水平,都有实用意义和价值,值得在冶金行业采用和推广。
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本发明是冶金烧结用系列添加剂, 其特征是粉末 状无机混合物, 颗粒直径≤1mm。有十二种原料组成 : NaCl : 15— 30%, 镧系元素 : 1—10%, Al2O3 : 1—5%, 硼砂10—30%, KMnO4 : 1—5%, BaCl2 : 10—20%, Ba(No3)2 : 10—30%, NaNO3 : 10—20%等, 用量为烧结燃料的1—5%。本发明可使烧结矿的燃料完全燃烧, 减少燃料2%, 提高烧结利用系数7%以上, 使排尘量下降, 减少污染。并改善烧结矿的冶金性能, 提高烧结矿强度, 利于高炉冶炼。
本发明涉及一种动态轻压下扇形段液压系统泄漏故障在线判断与预警方法,属于冶金行业连铸设备维修技术领域。技术方案是:①辊缝控制系统PLCS7-400向远程站PLCS7-300发送“锁定扇形段液压系统”命令;②反馈扇形段液压系统压力值;③反馈扇形段位移传感器值;④辊缝控制系统PLCS7-400将反馈的液压系统压力值与扇形段位移传感器值结合判断;进而将结果输出给连铸主控系统。本发明可以防止由于液压系统泄漏故障导致的辊缝失控,控制实际辊缝符合工艺制定的范围内,既保证了辊缝的收缩锥度确保铸坯质量,又能起到预警的作用保护扇形段设备,对连铸生产全过程进行关键设备全面监控和自动化管理,稳定了连铸生产、提高工艺控制水平,提高产品质量,增创经济效益。
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一种铜合金包覆粉及制取方法,它是在铁粉颗粒的表面上包覆相对铜合金包覆粉重量的18～25%的铜合金包覆层。包覆后的合金复合粉的粒度在80目以下,其中在325目以下的粉末低于25%。黄铜合金包覆粉的化学成分为:铜12.80～15.35%、锌7.20～8.65%、铁75～81%。青铜合金包覆粉的化学成分为:铜17.0-20.4%、锌1.20～1.45%、锡1.20～1.45%、铁75～80%、其它:0.2～1.0%。采用高温合金化包覆法与化学直换法相结合的工艺方法,制备的铜合金包覆粉抗氧化能力强,制造粉末冶金零件烧结活性好,收缩系数小,尺寸精度易于控制,特别适于高精度尺寸要求的微小制品。
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一种高速钢轧辊材料的钢水处理方法,属于冶金技术领域。将变质元素稀土镁硅铁合金、钒铁、钛铁、铌铁、锆铁、氧化钾、硅钙钡合金、含氮铬铁、硼铁和锌破碎成60～100目的粉末,按质量分数混合均匀;采用厚度0.15～0.22mm低碳钢钢带包装,滚轧成直径φ5-8mm金属包芯线;采用喂丝法将金属包芯线添加到钢包内浇注高速钢轧辊的钢水中,金属包芯线的加入量为8～10kg/T钢水。本发明工艺简便,变质元素收得率高,变质效果稳定,导致高速钢轧辊的力学性能和使用性能明显提高,推广应用具有很好的经济效益。
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本发明涉及冶金及材料科学领域,公开了一种新型低成本易切削不锈钢303C及其制造工艺。该不锈钢化学成分按质量组成百分比由下列组分组成:C:0.08-0.12、MN:13.00-14.00、SI≤0.8、P≤0.03、S:0.15-0.20、CR:13.00-14.00、NI:1.00-2.00、CU:1.00-2.00,其余为FE及不可避免的微量杂质。其生产方法依次包括在电炉初炼、在精炼炉精炼、钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理。本发明含有一定量的CU元素来保证耐蚀性,同时采用价格低廉的锰代替昂贵的镍,成本比同类的产品降低40%左右,并且加工效率和加工后的表面光洁度大大优于日本标准的SUS303,特别适用于制造各种品种规格的不锈钢板材、带材、丝材、棒材以及其它金属制品。
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一种采用镍基钎料热喷焊制备单层金刚石工具的方法，具体包括（1）金刚石工具基体制备，（2）将高温钎料喷焊到工具基体表面，（3）向熔融态高温钎料中加入金刚石颗粒，（4）钎焊金刚石工具。本发明利用机械方法向熔融态高温钎料中加入金刚石颗粒，在减少高温钎焊金刚石颗粒热损伤的同时，金刚石颗粒和钎料发生化学冶金结合，具有较高的结合强度，使金刚石颗粒的性能得到充分利用。与普通真空炉中钎焊相比，可以缩短加热和制备时间，提高工具生产效率。
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本发明涉及一种远红外辐射涂料的制造方法。本发明的涂料采用冶金工业矿渣-铜渣为辐射材料,及氧化物,硅酸盐和磷酸盐无机粘结剂组成。能大幅度地提高加热效率,节约能源。具有材料来源广泛,制造成本低,可广泛应用于远红外加热技术领域的特点。
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本发明公开了一种在多孔不锈钢基体上制备TiO2陶瓷微滤膜的方法，属于冶金化学领域。其技术方案是：利用钛酸四正丁酯水解得到TiO2溶胶→稀释→添加黏合剂→陈化制得涂膜液→清洗多孔不锈钢基体→涂膜→干燥→将干凝胶膜进行热处理→得到多孔TiO2陶瓷微滤膜。依照上述技术方案可以在孔径1μm的多孔不锈钢基体上制备孔径在0.3～0.8μm的TiO2陶瓷微滤膜，该陶瓷膜可以进而制成微滤膜组件，可代替目前使用的有机微滤膜，能广泛应用于电子、食品、环保、化工、冶金、医药、生物、能源、石油、仿生等领域，可对水、废水及其它悬浮液体物料进行分离，具有广阔的市场应用前景。
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本发明涉及大厚度TiB2涂层的等离子弧制备方法。具体方法是：(1)打底层制备：将20－300目钛铁合金粉与20－1000目B4C的混合粉末，FeTi∶B4C的质量组成中Ti∶B元素的质量比在1.5－4.0∶1；粉末混合均匀后熔敷在除锈后的钢板表面；(2)盖面层制备：配制20－300目钛粉与20－1000目B或B4C的混合粉末，Ti∶B质量组成比例在1.5－2.5∶1，熔敷在步骤(1)完成的钢板表面的打底层上。在钢基体表面上形成致密的高熔点TiB2基复合涂层，而且涂层与基体冶金结合，涂层厚度可达5mm以上。等离子弧熔敷工艺又是一种简便的连续制备TiB2涂层制备方法，因此，利用等离子弧条件下TiB2基复合陶瓷的原位合成与制备技术可以方便地制备抗高温磨损、高温磨蚀、抗火焰和电弧烧蚀、抗热辐射、高温导电零件或在各种金属材料表面制备涂层。
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本发明涉及一种多元复合稀土钨电极材料专用喷雾干燥掺杂设备,属于粉末冶金领域。包括有配液槽(8)、密封加液罐(9)、空压机(7)、喷雾干燥混料机(11)。配液槽与密封加液灌相连,空压机(7)与密封加液灌(9)相连,第一机械泵(10)与密封加液灌相连,密封加液灌的出料口与喷雾干燥混料机的喷枪口相连,蒸汽发生器(15)通过保温金属管与喷雾干燥混料机的加热源进口相连,喷雾干燥混料机与废液收集器(12)相连,废液收集器的排液口与废水处理系统相连,废液收集器的抽气口与第二机械泵相连。本发明设备简化了多元复合稀土钨电极制备工艺,将掺杂、干燥、混料三个工序合并为一个工序,具有环保、节能、易于控制等优点。
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一种硫酸铜溶液深度除砷的方法，涉及湿法冶金中去除砷的方法，适用于化学法去除砷含量较高的杂质物料，特别是硫酸铜溶液中的砷含量。其特征在于除伸过程是将黄钠铁矾渣加入硫酸铜溶液中，调节pH为0.5～2，升温至70～100℃，加入氧化剂保温氧化0.5～3小时后，再将溶液pH调节为3.5～5，反应时间(10~30min)，经过滤得到合格溶液。本发明的方法加入的黄钠铁矾渣中的Fe3+和Fe2+分散到铜溶液中溶液中，调节pH将Fe2+全部氧化成Fe3+，然后调节溶液pH使Fe3+转化为Fe(OH)3胶体，生成的Fe(OH)3胶体具有很强的吸附能力，可将硫酸铜溶液中的砷及其它杂质深度除去，后经过滤得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它杂质、能深度净化的硫酸铜溶液深度除砷。
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本发明公开了一种CU/NBZR金属复合管的制备方法,其制备过程为:将NBZR合金管在体积比为1∶3的氢氟酸和硝酸混合溶液中清洗,将CU管在稀硝酸中酸洗,脱水后分别烘干,将CU管包覆在NBZR管外层,将组装好的CU/NBZR复合体在拉床上用拉丝模具进行一次单道次常温拉拔加工,其道次加工率控制在30-40%范围内,在管材矫直机上对拉拔后的CU/NBZR复合管材进行矫直并切去头尾,即获得CU/NBZR金属复合管。本发明简单易行,制备周期短,所制备CU/NBZR复合管中CU和NBZR合金的界面达到了冶金结合。将所制备的CU/NBZR复合管用于二硼化镁超导线材的原位粉末套管法制备中,可获得单根长度达到1000米以上的二硼化镁超导线材。
本发明涉及一种用于去除水中六价铬(Cr6+)的纳米磁铁矿/硅藻土复合物的制备方法，它包括在室温按比例混合同等浓度0.02~0.5mol/L的铁盐/亚铁盐水溶液；加入硅藻土粉末，搅拌均匀；加热，搅拌下缓慢滴加氢氧化铵溶液，使悬浊液pH值达8~9后停止滴加；固液分离和漂洗；真空、研磨粉碎。利用本发明产品处理废水中的六价铬具有成本低廉、高效、操作简便、易于回收等优势，可广泛用于电镀、制革、冶金、颜料及铬盐化工等领域排放废水的处理。
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本发明涉及一种三轮摩托车前减震器,包括减震筒(2)、减震柱(13)、接头(1),减震柱安装于减震筒内,经导向杆(3)连接于减震筒的接头上,减震筒(2)由高精冷拉钢管或冷拉钢管拉伸成型,承载能力大,抗冲击能力强,降低制造成本;导向杆上端的导向套(4)和减震筒上端扩张体内腔的导向套(9)均为粉末冶金套或工程塑料套,耐磨性好,使用寿命长;减震柱下端安装有一段或多段复合套(6),复合套为铜基复合套或无油轴承或粉末冶金套,可避免减震柱与减震筒的直接摩擦;两导向套及复合套共同支承减震柱使其作直线往复运动,起到导向与防护作用,摩擦系数大大降低。本减震器具有成本低、耐磨、噪音低、抗腐蚀性好等优点。
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本发明涉及一种高炉炉体煤气泄漏窜风的封堵工艺及设备，其特征是采用专用设备液压冶金炉料挤压泵安装在炉前平台上，单机操作；在高炉炉壳上开孔，采用高炉炉壳接头对开孔进行焊接；将料斗内的压入料通过输料高压软管输送，通过电控仪表对压入料的压入流量和压力进行监控；在压入过程中炉上压入点处指挥炉下挤压泵，控制和修改压入量达到施工要求，实现炉壳内空隙的充分填堵；压入料的挤出压力为3－320kgf/cm2。本发明物料的输送距离通过输送管道可以水平、垂直输送，泵送超粘稠物料0.5～4吨/小时满足大型高炉施工的要求。压入料干燥后无裂隙、裂缝及空洞，降低了劳动强度、提高生产效率，还可以应用于热风炉和管道煤气泄漏窜风的封堵。
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本发明涉及一种用于去除空气中甲醛的复合净化剂的制备方法,属于冶金化工制备技术领域。适用于净化现代家装中的甲醛等多种有害气体。本复合净化剂以含锌量为5～10%的废活性炭为原料,通过分解、掺杂、活化、改性处理,使废活性炭活化再生,同时改变废活性炭中锌的化合状态,使活性炭表面形成多种对有机挥发物有吸附和降解作用的官能团,能适应室内空气污染物存在的长期性、释放周期长等特点,对甲醛等有害气体去除率达到90%以上。
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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿三段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入粗破碎机,粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮,一段精矿产品由胶带机经中破机矿仓进中破机,中破碎机产品经胶带机进二段干式磁滑轮,精矿产品经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经细破机破碎后与中破机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入三段干式磁选机,三段干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,磁选机的废石进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨矿量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
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车载焦炉装煤烟尘捕集系统,属于冶金焦炭生产中净化环保领域。其特征是:吸尘罩(3)与装煤车(12)的落煤管(13)固定,除尘器(1)、除尘风机(2)、氮气罐(8)安装在运动底盘(11)上,风管(14)依次将吸尘罩(3)、阻火滤焦器(4)、多功能集箱(5)和除尘器(1)相串接,风管(15)连接除尘器(1)和除尘风机(2),除尘器(1)下部有螺旋输送机(18),二次灰仓(9)气力输灰仓泵(10),氮气罐(8)通过连接管(19)与风管(14)的相通。可以解决目前焦炉除尘工艺流程长,中间环节多,沿程损失、漏风损失大,系统能量利用效率很低,故障率高,建设占地大,建设投资高的问题。
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本发明属于自动化无损检测技术领域,涉及一种航空、航天、电子、兵器、船舶、冶金等领域中复合材料及金属材料自动化无损检测及其他超声自动化检测的一种多通道超声脉冲信号并行同步采集方法。本发明的超声脉冲信号采集方法通过超声信号前置处理、超声信号变换、超声信号采集、位置同步控制和计算机编程等五个主要流程步骤加以实现。本发明在超声信号前置处理基础上,进行特征信号模式变换和门选自动跟踪,提出了多通道低成本超声特征信号快速采集方法,一方面,数据量大大减少;同时,超声特征信号数字化速度至少提高1个数量级以上,而技术成本又不及原来的三十分之一。
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本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢,中间层材料为球墨铸铁原铁水或石墨半钢,轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺,轧辊分三次浇注成型,在离心机上,保持恒定的离心转速,将外层和中间层金属材料浇注成型,然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型;本发明高速钢复合轧辊,与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比,三层金属冶金结合良好,强度高;中间层材质的优化选择提高了结合层强度,中间层中影响结合性能的碳化物减少,并有效地避免了外层高速钢中的合金元素向芯部扩散,影响芯部材质性能,避免热处理过程以及轧制过程中工作层开裂和脱落。
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