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本发明属于冶金设备领域,涉及铝挤压机后部处理设备的铝型材牵引装置,特别是中小型铝挤压机后部处理设备铝材交替式双牵引装置新结构,其特征:它包括两个相互平行的第一牵引机路轨装置、第二牵引机路轨装置和第二牵引机路轨装置支架,第一牵引机路轨装置固定在第二牵引机路轨装置支架上,在第一牵引机路轨装置上滑动连接有第一牵引机车体;第二牵引机路轨装置上滑动连接有第二牵引机车体;第一牵引机驱动装置通过同步齿形带连接第一牵引机车体,第二牵引机驱动装置通过同步齿形带连接第二牵引机车体。它提供了一种可以适应铝型材高的出口速度,满足铝型材的连续挤压,同时提高铝型材的成材率。
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本发明属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种双喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由喷枪换位回转装置,外喷枪回转装置、外喷枪自运转装置、内喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成:包括底部圆形转盘,齿轮回转驱动装置,门型框架,导轨,绕柱接盘,回转减速电机,小啮合齿盘,大啮合齿盘,限位开关,直通式回转接头,喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本发明的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,两只喷枪操作灵活既可单独局部点对点作业,也可同时对浸渍管内外壁作业,无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。
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本发明涉及冶金系统的管道施工方法领域,具体为一种过路管道的顶管安装方法。一种过路管道的顶管安装方法,按如下步骤依次进行:管道放线→开挖导沟→制作套管→顶前套管→连接套管→顶后套管→穿工程管道并安装,其特征是:顶前套管时,用顶压设备(4)将前套管(11)顶进,然后顶进后套管(12),直至前套管(11)从另一边导沟(2)内穿出时止。本发明施工成本低,施工周期短,安装质量高,生产效率高。
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本发明属于有色金属冶金领域,涉及镍铜冶炼转炉溅渣护炉方法。本发明的主要特征是在镍铜转炉加入含氧化镁熔渣后,分批向渣中加入调渣剂(如轻烧镁球、轻烧菱镁矿、氢氧化镁块或其他含氧化镁物料),加入量约0～50千克/吨渣;向炉渣吹入高压空气或高压惰性气体,同时转动炉子,使炉渣飞溅在炉衬上,形成溅渣层。溅渣层在整个冶炼期对炉衬具有保护作用。
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本发明涉及冶金设备中的管道施工安装领域,具体为一种管道的分段错序安装方法。一种管道的分段错序安装方法,按如下步骤依次进行:管道分段→管道制作→管道预排序→管道支架安装→管道编号并地面就位→管道组对→吊车就位→管道错序安装→精度调整→分段连接,其特征是:管道分段时,在管道变径处和弯头角度较小处分段;根据第一段吊装的管道在空中的稳定性最好和第一段吊装的管道安装后方便水平方向的偏差和竖直方向的高差精度控制的原则确定吊装的先后顺序。本发明的场地占用小、工期利用率高、生产效率高。
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公开了一种制备稀土基永磁体的粉末冶金方法的改进方法,包括将磁性合金粉末模压成粉坯的步骤和烧结粉坯得到烧结磁体步骤。能够提高烧结磁体密度从而提高磁体产品性能的所述改进包括采用分两步进行烧结热处理,即为在真空或低于大气压的惰性气氛中的第一部分烧结处理,和随后立即进行的常压到超过大气压(例如最高达20个大气压)的压力下的第二部分烧结处理。
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本发明涉及冶金领域,具体涉及一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板。它是由如下重量百分比的组分组成:C?0.05～0.10%、Si?0.10～0.25%、Mn?1.10～1.50%、P?0.03～0.08%、S≤0.008%、Cr?0.50～0.80%、Als?0.015～0.065%,余量为铁及不可避免的杂质。通过添加微量合金元素P、Cr及直接控轧控冷工艺得到的热轧钢板具有低屈强比、高延展性、高强度的优点,具有优良的延伸凸缘性能和剪切边拉伸成形性能,尺寸精度高,表面质量好;而且不添加昂贵合金元素,成本低。可用于高档轿车车轮轮辐制造,也可用于要求深冲性能好,表面质量要求高的其它复杂结构件;或推广应用到汽车以及其它领域要求冷冲性能高的安全结构件。
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一种软接触电磁连铸用无切缝结晶器,属于冶金连铸技术领域,由结晶器套管、结晶器壳体和感应线圈等构成,其结晶器套管采用两段式结构,由下部的铜(铜合金)和上部的铜基复合材料构成,两者采用真空电子束焊、梯度材料或机械法平滑衔接,本发明既可以保证磁场在金属弯月面附近具有均匀良好的透磁性达到“软接触”的效果,同时又保证在弯月面以下液态金属具有良好的冷却效果,解决目前软接触电磁连铸用切缝式结晶器冷却和透磁效果不能两立的弊端,而且该结晶器具有足够的强度和较高的耐热变形性能。本发明可以实现钢的圆坯、方坯和板坯软接触电磁连铸生产,有效提高金属铸坯的表面质量,提高其性能价格比,具有明显的优势,应用前景广阔。
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本发明涉及生产钛铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本更低的生产钛铁的方法。本发明生产钛铁的方法,包括原料混合步骤,原料混合后分成≥2批,每冶炼1～3批原料就进行一次除炉渣操作,然后加入下一批原料冶炼,直至冶炼结束。本发明方法相比现有方法,其工序更简单,减少了设备和人力消耗,从而降低了生产成本;本发明方法不需要采用炉外预热,也不需要加入氯酸钾,还节约了铝的用量,提高了操作人员和设备的安全性;采用本发明方法冶炼FeTi30时,不需另配加含钛高的高钛渣或金红石,节约了钛资源;本发明方法为钛铁的生产提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。
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一种含铌H型钢的轧制方法,是利用现有的轧制装置和工艺流程,在不另外增加任何设备的条件下,利用金属物理冶金学的原理,对常规的工艺条件进行调整和优化,将H型钢变形过程分两阶段控制,这就是在再结晶区控轧,控制变形温度和单道次变形量大于临界变形量,使奥氏体一次细化,在未再结晶区控轧,控制单道次变形量依次变化,直到累积变形量大于等于45%,小于等于60%。使铁素体在变性带形核得到细小的铁素体晶粒,从而均匀细化金相组织,得到高强度、高韧性、可焊性好的H型钢,抗拉强度490～610MPa,-20℃横向冲击功34～98J,满足美国石油协会平台设计规范II类钢材的要求。
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本发明涉及减振装置及其制造方法。一个示例性实施方式包括减振装置。该减振装置由烧结的粉末冶金材料组成,并且具有第一部分和第二部分。该第一部分的密度值大于第二部分的密度值。在该装置受到振动时,所述不同密度减缓了所述装置中的振动。
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本发明公开了一种冶金行业捣固焦炉机侧装煤除尘装置,包括炉顶带U型管、双电磁打盖机构的导烟车(1)、机侧带移动密封框的捣固装煤车(5)、炉顶桥管处高压氨水系统(12)。炉顶带U型管、双电磁打盖机构的导烟车(1)通过U型管在导烟孔处进行导烟;机侧带移动密封框的捣固装煤车(5)将炉门框密封,密封框内口的特出密封材料和煤饼之间保持密封间隙,保证煤饼进入炭化室时烟尘不外逸,炉顶桥管处高压氨水系统(12)在装煤过程中喷射高压氨水,正在装煤的炭化室和相邻炭化室使2个炭化室内有负压产生,将炉口处的烟尘通过导烟小车U型管将装煤时的荒煤气导入相邻炭化室,进入集气管中送入煤气净化车间,达到了保护环境的目的。
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本发明涉及用铁基废料制备SHS陶瓷内衬金属管材的方法,公开一种耐腐蚀、耐磨陶瓷内衬金属管材的制造方法。本发明的技术方案是:经处理的铁基废料与Al粉配比、混料、SHS离心法铝热反应烧结,在离心力的作用下于金属管材内壁形成铁合金层和陶瓷层,制备金属管材具有“三明治”结构特征,由内到外依次为陶瓷层1、铁合金层2和金属管材基体层3。本发明不仅解决了现有陶瓷内衬金属管材制造成本过高、陶瓷表面质量缺陷,而且提高了管材的耐磨和耐腐蚀性能。本发明制备的金属管材可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本发明属于冶金工业技术领域,公开了一种高炉无料钟炉顶布料装置,采用闭式冷却,有埋管的水冷喉管和水冷底盘,溜槽的旋转与倾动均由电机驱动。其中溜槽的倾动是由电机带动滚珠丝杠副的螺母旋转,再带动丝杠和与之相连的升降回转机架上下运动,从而实现溜槽Α角倾动。本发明同心度高、传动精度高、关键部件寿命长、制造加工容易、重量轻、成本低,本发明装置能在高炉生产过程中靠肉眼查看溜槽倾动Α角数值和检查判断溜槽倾动运行平稳性能,本发明可用于高炉炉顶装料作业,它同时适用于需要从顶部向密闭空间内加料、并按规律进行布料的竖炉或者熔融还原炉。
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本发明涉及一种制造切削刀具的方法,所述切削刀具包括具有硬质相和粘结相的基体,所述方法包括:利用粉末冶金技术形成粉末压实生坯,将被放置在一个或数个托盘上的粉末压实生坯装到炉中,以及烧结粉末压实生坯,其中,炉包括隔热层(9)、位于隔热层(9)内的至少三个单独受控的加热元件,所述至少三个单独受控的加热元件包括竖直加热元件(5)、布置在炉上部的上部水平加热元件(6)以及布置在炉下部的下部水平加热元件(7),其中,操作所述至少三个加热元件,使得从烧结温度下降到至少粘结相的凝固温度的平均受控冷却速率为0.1℃/分钟-4.0℃/分钟。本发明还涉及一种烧结炉,所述烧结炉能操作获得受控冷却速率。
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本发明涉及冶金行业中的不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管采用00CR24NI6MO2N双相不锈钢制成,制备以上所述的舰用不锈钢无缝钢管的生产工艺,具有如下生产步骤:A.圆钢准备;B.加热;C.热轧穿孔;D.切头;E.酸洗;F.修磨;G.润滑;H.冷轧加工;I.脱脂;J.固溶热处理;K.矫直;L.切管;M.酸洗;N.成品检验。本发明解决了舰船海水管道中现使用的316L不锈钢钢管存在的钢管机械强度和延伸性能较低,使用寿命较短,价格昂贵等问题,提供一种新的舰用双相不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管不会产生点蚀和晶界腐蚀,机械强度和延伸性能较高,使得使用寿命长,同时价格低廉,降低了成本。
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本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法,用转炉或电炉冶炼,钢液成分合格后送LF炉对钢液进行精炼和成分微调,薄板坯连铸,温度为950-1100℃的凝固薄板坯直接进入温度大于或等于1150℃的辊底式加热(均热)炉中加热,加热后的薄板坯出炉温度控制在1050-1160℃范围,再由连轧机组轧制成板材,板材终轧温度为840-860℃,经层流冷却后在温度为550-600℃条件下进行地下卷取成为板卷。薄板坯连铸连轧流程生产非调质高强钢改变了传统的工艺路线,钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,可稳定地获得板材的高强韧性、高成形性能和良好的焊接性能。
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本发明涉及精炼渣及钢水精炼方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种精炼渣,该精炼渣可以降低帘线钢等钢水中的杂质含量,提高钢水的洁净度。本发明精炼渣含有如下重量份的组分:40～55份CaO,30～45份SiO2,10～25份CaF2。本发明可以有效控制钢中的杂质,并使钢中夹杂物成分位于塑性区域,提高了产品质量。为多种钢种的生产,特别是帘线钢的生产提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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仓壁震动器,包括底座板,框架,缓冲蓄能器,激振体,电动机,电动机底座,减振垫,皮带轮,三角带,主轴,调心轴承,油嘴,轴承座压盖,端盖,偏心块。本发明由于加装了缓冲蓄能器和减振垫,并且电机不直接参振,独立的润滑系统保证了轴承的润滑,因而完全克服了电磁振动器、振动电机振动器的使用周期短,高损坏率等缺点。主轴上有三块偏心块,可根据物料特性通过改变偏心块的相对位置,来调节激振力可获得更大的、可调节的激振力。本发明利用高速旋转产生高频低幅激振力,来消除物料与仓壁的摩擦及物料间的相对稳定性,从而使物料顺利从仓口排出,可广泛应用于冶金、化工、建材、火电、煤炭、食品、水泥、制药、化肥、粮食、铸造、陶瓷、磨料等行业中贮料仓的防闭塞之用。
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本发明涉及一种利用40Kg试验焦炉预测工业化生产焦炭质量的方法,属于冶金试验技术领域。技术方案是首先根据工业化生产的配比取试验用煤,混合,破碎,在40Kg试验焦炉生产焦炭;然后制取工业分析试样及热性能试样,得出相应的技术指标;最后根据试验焦炭的技术指标化验结果预测工业化生产焦炭的质量。本发明的有益效果是:本发明是用40kg小焦炉试验焦炭,来预测工业化大生产焦炭。通过小焦炉试验,可以根据煤源情况,找出最佳的配煤方案,生产出质量优良的焦炭,可以降低生产风险,实现生产效益的最大化。
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一种用于污水处理的改性球形海绵铁及制备方法，属冶金生产技术领域，用于解决减小球形海绵铁内部晶粒、提高比表面积及空气中稳定性的问题。特别之处是：该改性球形海绵铁为多孔性结构，球体直径为1－10mm，内部单质铁晶粒小于1μm，比表面积10－50m2/g；其表层为渗碳体，渗碳层厚度为10－100nm。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原、球形海绵铁渗碳等步骤组成。本发明选用H2为还原剂，使海绵铁制备过程中的还原温度低，还原出的海绵铁晶粒更细小；增加海绵铁表层渗碳步骤，使海绵铁表层附着10－100nm的渗碳层，在空气中不易二次氧化，适于贮存和使用。本发明与现有技术相比具有生产成本低、除污效率高，不易板结，储存使用方便等特点。
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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体地说是一种将粗二氧化锗用氯酸钠氧化除砷-盐酸氯化蒸馏来回收锗的方法。这种提高粗二氧化锗氯化蒸馏回收率的工艺方法,采用盐酸蒸馏法回收锗,其特征在于在盐酸蒸馏前增加了氢氧化钠溶解和氯酸钠除砷的工艺步骤,使用本发明的工艺,锗的回收率可达到99.0%以上,产出的四氯化锗中砷的含量低于10.0ppm,比传统的盐酸直接蒸馏法的锗回收率要高出9.0%,产出的四氯化锗中的砷含量比传统的盐酸直接蒸馏法的10-15%要低,砷的蒸出率低于1.0%。将蒸馏出的四氯化锗进行精馏、水解、沉淀、烘干等工艺,生产高纯二氧化锗。用此工艺方法生产的高纯二氧化锗的质量达到国标GB/T11069中5N以上的要求。
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本发明公开了一种高温真空预处理制备太阳能级多晶硅的方法,首先将冶金硅破碎后磨成粉,用乙醇浸出表面的油层;然后在AR气保护下进行1000-1300℃的高温处理;之后在0.1MPA-1MPA的真空环境下进行150℃以上的中温处理。将经过高温与真空两步预处理后的硅粉用浓度为0.35MOL/L的HF酸浸泡,并在浸泡的过程中用磁力搅拌;将浸泡后的硅粉用去离子水清洗,并放在真空箱中干燥。操作方便、无污染、成本较低廉,可以得到准太阳能级多晶硅、太阳能级多晶或电子级多晶硅。
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一种双动力拆炉机,属于冶金工程机械领域。是为了解决现有拆炉机的动力单一,不能适应各种作业环境的不足而设计的。由行走底盘、回转中盘、伸缩工作臂、驾驶室、动力系统和液压系统等组成。动力系统由电动机和柴油发动机组成,两个主油泵分别与电机和柴油机连接。液压油箱的出油管分别与两个主油泵的进油管连接;在液压油箱的出油管和两个主油泵的进油管上装有液压油开关。两个主油泵的出油管并联后与液压系统连接。在行走底盘上设置有电缆卷筒。克服了柴油机在室内作业的污染和噪音,以及电动机驱动在室外作业受距离和空间位置的限制。具有一机多用、节约能源、减少污染和效率高的特点。广泛适用于钢铁冶金、道路施工和旧设施拆除等项目的施工作业。
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本发明属于埋弧堆焊技术领域,特别是涉及一种通过外加复合脉冲交变纵向磁场作用下改善埋弧堆焊层冶金质量,提高其硬度的装置及方法。其特征在于:所述方法是首先将用铜管绕制而成的磁头装在埋弧焊焊枪上,将外加磁场电源与磁头通过导线相连;然后将磁头置于工件的正上方,磁头距工件距离在30mm～50mm;启动磁场电源,选取与焊接工艺参数相对应的激磁电流、磁场频率;使磁头产生复合脉冲交变纵向磁场;最后让埋弧焊焊枪与工件接触,然后覆上焊剂进行起弧焊接,使埋弧焊在磁头产生的复合脉冲交变纵向磁场内进行焊接。本发明在纵向磁场的作用下,熔池深宽比下降,堆焊层焊缝成形良好。磁场强度为96mT时,堆焊层焊缝的微观组织得到明显细化,出现硬质相碳化物改善组织,硬度提高了5.09HRC。
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本发明的机械构件(50)具有主方向,沿着主方向扩展形成内芯(52)的中心区域以及形成外壳(54)的外围区域,外壳(54)包围所述内芯(52),所述内芯(52)和所述外壳(54)相互之间呈现为冶金结合,所述内芯(52)由呈现为至少一个金属基体的第一材料制成,并且所述外壳(54)由呈现为至少一个金属基体的第二材料制成。构件的特征在于第一和第二材料的所述金属基体具有相同基底金属,并且所述第一和第二材料中至少之一由包含分散在所述金属基体内的增强成分的金属基体复合材料制成。构件优选地用作低压压缩机的风扇桨叶。
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本发明涉及一种稀贵金属新型钯钌合金催化材料及其制备方法,属于新型催化材料。钯钌合金的重量百分比化学成份为:1.0～20.0Ru,0.1～5.0Nb,0.1～5.0Zr,0.1～5.0Mo,0.1～5.0Ta,0.1～5.0Yb,0.1～5.0Gd,0.1～5.0Tb,余量为Pd。其制备方法为:将钯(Pd)、钌(Ru)、铌(Nb)、锆(Zr)、钼(Mo)、钽(Ta)、镱(Yb)、钆(Gd)、铽(Tb)等合金元素,按合金设计成分要求配料,在高频或中频熔炼炉中制备成PdRuNbZrMoTaYbGdTb多元合金,合金再通过锻造、轧制、拉拔、热处理等工艺加工,最终产品形状为板状、棒状或丝材等。该合金材料具有高硬度、抗氧化、氢气催化作用明显、耐腐蚀,耐电弧烧蚀能力强等特点,是性能优良的催化材料,在化工、冶金、石油、电气、航空、航天、船舶、汽车等行业具有广泛的应用前景。
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本发明公开一种油浸式高压限流全范围熔断器,包括一单向开口的圆筒型底座、自底座开口向内依次设置的连成一体的一载熔件和一熔断件,其中:所述底座还包括与所述开口密合的防护罩和分别设于所述熔断件两端处的两个导电环;所述熔断件包括一熔管以及设于熔管内的骨架、串联绕制在骨架上的熔片和设于一耐高温产气管内的熔丝,所述熔管内填充有石英砂,所述熔丝上焊有冶金效应合金材料;所述载熔件包括一绝缘体手柄、两个分别设于所述熔断件两端并与熔断件两端固定电连接的接触件,所述接触件分别与熔断件两端处的导电环电连接。本发明油浸式高压限流全范围熔断器具有全范围保护、高密封性、插入式结构等优点。
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