全部
▼
785
0
本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种单管式多功能真空精炼系统，针对关于使用DH、VD、RH、单嘴精炼炉炼钢精炼效率低、冶炼过程有整炉钢报废风险的问题，在冶金动力学理论计算的基础上，本实用新型提出了一种单管式多功能真空精炼系统。在单浸渍管的一周同时设置吹氩装置，通过调节和控制吹氩的气泡大小、量和吹氩时间，提高精炼效率，增加浸渍管寿命，消除底部或仅在一侧吹氩时，造成装置的故障或效率低而使一包钢水有潜在报废的风险。
1171
0
本发明属空气冷却脱湿技术领域,尤其涉及冶金行业高炉炼铁鼓风装置,特别涉及一种高炉鼓风机机后脱湿装置。本发明AAH换热器高温段通过管道连接脱湿冷却器,脱湿冷却器通过管道连接AAH换热器低温再热段;来自鼓风机的工艺气体在AAH换热器高温段被预冷,在脱湿冷却器中被冷却脱出工艺气体中的水分,在AAH换热器低温再热段被再热后送往热风炉。常温水通过水泵和管道在所述脱湿冷却器中为冷媒,脱出工艺气体中的水分。本发明主要适合于高炉鼓风脱湿场合,也可以用于其它工艺压缩气体脱出水分的场合,特别是大流量、高温条件下工艺气体除湿。
793
0
本实用新型涉及一种发动机用组合烧结曲轴正时齿轮装置，包括齿轮轴套以及与齿轮轴套一体设置的齿轮轴毂；齿轮轴毂上间隔设有多个弧形散热孔，弧形散热孔内壁镀有氧化加强层，多个弧形散热孔均匀间隔设置在齿轮轴毂的同一圆周位置上；齿轮轴套与齿轮轴毂材质为粉末冶金材料；采用粉末冶金压制而成的正时齿轮，质量可减轻30%左右，使正时齿轮往复惯性力大幅度降低；能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；弧形状散热孔和弧形状散热孔内壁镀有氧化加强层，提高正时齿轮的高效耐磨、抗疲劳强度，同时有效消除正时齿轮工作状态下应力过于集中现象和易于产生热量现象；本实用新型结构简单，易于实现，大大提高曲轴正时齿轮的使用寿命。
834
0
本发明涉及一种连铸钢包下渣自动控制系统及控制方法,属于冶金连续铸钢过程自动化控制技术领域。技术方案是:自动检测投入模块根据连铸生产进程确定钢包下渣控制系统是否进入工作状态,特征信号分级模块完成钢流冲击振动时间序列的指标信号提取工作,过程信号监控模块负责钢包下渣控制系统在进入工作状态后的连铸生产过程实时控制与管理,自动检测撤出模块则是在钢包下渣检测系统完成某一浇次的下渣检测后,自动退出工作状态,直至等待下一次检测投入。本发明的有益效果:可以较好的实现钢包下渣检测的自动运行投入、过程监测与控制、自动运行终止等任务,实现对钢包浇注过程的全息监控;构造简单、实时性好、稳定性高、制造成本较低,安装、维护方便。
824
0
本实用新型公开了一种便携式加油装置，包括油箱、与该油箱相连通的吸放油装置，该吸放油装置包括有按其内部油路依次连接设置的三通阀Ⅰ、油泵、过滤器、三通阀Ⅱ；由吸放油装置从储油容器中吸油进入油箱中，并与油箱构成循环油路完成过滤后对液压设备实施加油。本实用新型主要针对钢铁冶金领域内中小型液压设备，如电液推杆装置、电液直驱装置等加油量比较小，安装位置灵活的设备。本实用新型不仅解决了该中小型液压设备在位置较高时加油不便的问题，而且由于具备自循环能力，可以提高所加油液的清洁度,有利于设备的运转。本实用新型适用于各种冶金生产车间中小型液压装置的加油。
1043
0
本发明公开了属于复合电极材料的加工制造技术领域的一种铜-铅层状复合电极及其制备方法。铜-铅层状复合电极由铜芯、铅或铅合金外层组成。铜芯为铜板或铜网板。制备方法如下:去除铜板或铜网板的表面氧化膜;加热铅或铅合金铸锭使其熔化;模具预热后将铅液倒入模具中,然后将铜板或铜网板迅速插入铅液中;调整铜板或铜网板位置于模具中间位置处;冷却即得铜-铅层状复合电极。本发明的铜-铅层状复合电极可用于湿法冶金,铜-铅复合电极导电性好,耐蚀性好,成本低且易于制备,可以发挥铜、铅各自的性能优势,达到减少电极内阻,提高表面耐蚀性,增加机械强度等效果,在湿法冶金过程中,能降低槽电压,有利于降低能耗,节约成本。
1058
0
本实用新型公开了一种多层超大面幅铜、铝及不绣钢爆炸复合板，由爆炸复合的基板与复板组成，所述基板为厚度为10mm‑40mm的不锈钢板，所述复板的总厚度为3mm‑6mm，且其复板由顺次设置在所述不锈钢板上表面的铝板与铜板组成，所述铝板的厚度为1.5mm‑3mm，各层板之间的复合面的截面呈波浪状冶金结合。本实用新型将不锈钢板与铝板爆炸复合后再作为复板与铜板爆炸复合，其结果是各层板复合截面呈波浪状冶金结合，板幅大、结合强度高、不需要传统焊接，安装简单。经过复合后的大面幅铜/铝/不锈钢复合板耐蚀性、导电性和耐压性等一系列性能满足了化工设备大面幅材料需求，也节约了有色金属，有利于国家可持续发展。
1051
0
一种采用激光熔覆修复循环硫化床水冷壁的方法,其特点是:激光熔覆时先用工装卡住该水冷壁的一个圆弧面所在的管子,保证该管的平面度,熔覆一条后旋转工装再进行下一条熔覆,通过光头的往复运动和不断旋转管来完成整个圆弧面的熔覆,然后再用相同方法进行该水冷壁的下一个圆弧面的熔覆;熔覆中激光束沿着水冷壁纵向在圆弧面顶部来回运动,以光斑直径为4mm的光斑扫描辐射,激光束功率为6000-10000W,激光熔覆层厚度为0.5-0.7mm;熔覆区所在水冷壁管内部通高压空气进行冷却;以重力送粉的方式依靠粉末自身的动能直接送入熔池。本发明具有适应性强、操作简便、热变形小、涂层与基材冶金结合的特点。
1046
0
本实用新型公开了一种拨盘齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体上设有槽轮，槽轮与齿轮同轴设置，槽轮相对齿轮本体的一面设有与槽轮同轴设置的套管，齿轮相对槽轮的一面设有与套管相似配的固定柱，其中，套管和槽轮由粉末冶金一体成型，固定住和齿轮由粉末冶金一体成型，套管侧壁上设有第一螺纹孔，固定柱上设有多个轴向排布的第二螺纹孔，第二螺纹孔直径大小与第一螺纹孔大小相同，第一螺纹孔能与任意一个第二螺纹孔同轴，第一螺纹孔内设有调节螺栓，调节螺栓与第一螺纹通孔螺纹配合。通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和调节螺栓的配合使得槽轮与齿轮本体的间距可调，改善了其使用局限性，提高了该拨盘齿轮的使用范围。
本发明公开了一种铝基复合材料用Al-Si-Ti系三元活性钎料及其制备方法,该钎料的成分为:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊时,预置后适当加压,再加热至约610℃。与传统Al-Si共晶钎料相比,有如下优点:①首先能通过液态活性元素Ti与陶瓷增强相的反应,较好地润湿陶瓷增强相微区,从而消除陶瓷增强相与钎料间的残留空隙。②对于铝基体微区,免用钎剂及焊后清洗:该钎料通过冶金反应途径,即通过活性元素Ti与铝基体表面的氧化膜反应来破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立扩散通道,进而促使润湿与Si的渗透提早进行。③不仅界面致密,而且实现之所需焊接时间较短。④无陶瓷颗粒偏聚。⑤适应面广,尤为适于以氧化铝为增强相的铝基复合材料,以及高体积分数的铝基复合材料。
777
0
本实用新型钢丝绳实时动态探伤系统，属于在矿山、冶金、港口、码头缆车、电梯等使用钢丝绳的领域，使钢丝绳的安全状态能够在线实时监控，预防钢丝绳的断绳事故，提高钢丝绳的使用寿命。本实用新型钢丝绳实时动态探伤系统，包括采集单元，A/D模块，32ARM处理器，现场报警模块，非接触速度传感器，通讯模块，本安型电源模块，主控电脑，控制室报警模块，其中采集单元与A/D模块相连，A/D模块与32ARM处理器相连，非接触速度传感器通过32ARM处理器与现场报警模块相连，32ARM处理器与通讯模块相连，本安型电源模块通过通讯模块与主控电脑相连，主控电脑与控制室报警模块相连，以上所述的采集单元为导磁平衡式传感器或导磁式传感器。在矿山、冶金、港口、码头缆车、电梯等使用钢丝绳的领域。
752
0
本发明涉及一种带强化相的非对称结构粉末烧结过滤片的生产方法,首先在金属粉末中加入重量百分比为0.1%-30%的成型剂,然后在混料设备中混合1-3小时取出;再通过流延机得到粉末片生胚,在温度为300-600℃的真空炉中进行脱脂处理,然后在此粉末片生胚上敷上金属网,放入真空炉中,在1000-1600℃进行烧结处理,得到含有强化相及一定孔隙率的粉末片支撑层及复合支撑层;再将该支撑层冷却取出后,使用静电喷涂的方法喷涂200-600目的涂层,控制涂层的厚度为0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃进行烧结,冷却取出后,得到产品。具有过滤阻力低、过滤通量大和承压能力强的特点,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
1170
0
本实用新型涉及冶金行业脱脂液油水分离技术，具体为一种收油器以及采用这种收油器的油水分离装置。解决了目前冶金行业中脱脂液循环利用导致脱脂液含油量过高影响带材表面清洗的技术问题。一种收油器，包括一个顶部开口的圆柱形容器，所述圆柱形容器的侧壁由顶部端沿向下开有多个半圆弧形缺口；所述半圆弧形缺口环绕圆柱形容器中心等间距排布；圆柱形容器的外壁上通过高度调节螺栓连接有多个环绕圆柱形容器等间距排布的浮子且浮子与半圆弧形缺口位置交错。本实用新型通过增加油水分离容器，能有效减少脱脂箱中的油液含量，从而有效减少带材表面含油量，提高清洗效果。
1130
0
本实用新型提出一种活塞和油封压合机构，解决了传统压合机构机械化自动化程度低、出现压合错位的情况以及加工效率低的问题；一种活塞和油封压合机构，包括工作台，在工作台上端设置有沿工作台滑动的第一夹具，在工作台的中部设置有加工台，加工台的下端连接有第一气缸，加工台的上方设置有第二气缸，在工作台的一侧竖向设置有用于储存粉末冶金件的储料罐，储料罐的下端设置有可向加工台方向移动的出料盘，在储料罐和加工台之间设置有滑杆，滑杆上滑动连接有与粉末冶金件配合的吸盘，所述第二气缸的输出端连接有中空的压紧台，压紧台的中空位置通过液压吸附有与油封配合的锥形座；本实用新型机械化自动化程度高，提高了加工效率。
1228
0
本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种四段破碎两次闭路筛分高压辊磨机破矿新工艺。采场原矿经过粗破碎作业生产出粗破碎产品给入中破碎作业,生产出中破碎产品进入细破碎筛分作业,筛上产品给入细破碎作业,细破碎作业的排矿产品返回细破碎筛分作业进行再筛分。筛下产品给入高压辊磨机作业,高压辊磨机作业破矿产品进入辊磨机筛分作业,筛上产品返回辊磨机作业进行再破碎,筛下产品成为最终破碎产品送到球磨机作业。其优点是:可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%,节约钢球消耗90%,简化工艺流程,节约投资25～30%,降低操作维护费用,矿石适应性强,可处理含水15%的矿石。
850
0
本实用新型多功能中间罐铸造起重机，涉及冶金起重机械技术领域，尤其涉及连铸车间调运盛有钢水或少量钢水渣的中间罐和吊运扇形段的起重机。本实用新型主小车和副小车置于三梁四轨桥梁上；起重机运行机构和电气控系统设置于三梁四轨桥梁上，并与主小车和副小车相连接，控制主小车和副小车的运动及工作；吊具包括：单吊钩和双吊点四板钩龙门吊具；单吊钩通过牵引绳装于副小车上，由副小车控制升降吊装；双吊点四板钩龙门吊具通过牵引绳装于主小车上，并由主小车控制升降吊装。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的连铸车间需要配备吊运中间罐的冶金起重机和完成其它吊运工作使用的桥式起重机，没有一机多用的吊装起重机的问题。
938
0
本发明实施例公开了一种制造低碳无机建材的方法:制备基体材料粉体及活性材料粉体,所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合;将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料;将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体;将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体,使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。采用本发明,不需要通过高温烧结方式获取无机非金属材料,生产过程中不会破坏和消耗大量宝贵的矿产资源和能源,而且不会产生废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染的物质,并有效降低投资成本和生产综合成本,并且有效利用一部分工业废渣和冶金工业尾矿。
1141
0
本实用新型属于冶金、化工、给排水行业等技术领域，公开了一种衬里管道用剖分式法兰组合件，以解决现有技术衬里管道法兰动火焊接及法兰螺栓孔找正的问题，该剖分式法兰组合件包括固定在第一管道上的第一圆环以及固定在第二管道上的第二圆环，第一圆环远离第二圆环的一侧边缘可拆卸卡装有第一剖分法兰，第二圆环远离第一圆环的一侧边缘卡装有第二剖分法兰，第一剖分法兰与第二剖分法兰之间可拆卸连接。本实用新型可用于各类衬里管道的连接，有利于管道连接过程中法兰螺栓孔的对中找正，避免易燃易爆场所管道的焊接动火作业，从而降低作业安全风险，同时有利于法兰定尺管道的方便运输，主要应用于冶金、化工、给排水行业的管道设计、加工、安装。
1001
0
本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法。本发明首先将硼泥在燃气炉内进行脱水干燥处理，硼泥中的Fe2O3转变成磁性的Fe3O4，MnO还原成Mn，然后经过磁选除去，配加CaO和Al2O3的预熔混合物后即获得可以作为钢包或中间包的钢水覆盖剂，也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳质物料作为覆盖剂。本发明不仅实现了废弃硼泥资源的再利用，具有制备工艺简单、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金废弃物排放的优势，而且，本方法制备的覆盖剂具有表面活性高、吸收夹杂性能好、铺展性好、防钢液吸气氧化和保温的效果好，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。
1061
0
本实用新型公开了一种用于脱脂烧结圆柱及类圆柱工件的陶瓷支撑板，属于粉末冶金技术领域，包括：支撑主体板，具有支撑放置面；限位放置槽，沿直线状延伸开设于所述支撑放置面；自适应容置槽，开设于所述限位放置槽的底部。解决了现有技术中脱脂烧结圆柱及类圆柱的粉末冶金产品，在平整陶瓷板易受震动或气流发生产品移位而导致的产品合格率降低的技术问题。
本发明涉及一种采用流体驱动在导电液体中产生时空变化的电磁力的方法，属于电磁冶金、半导体材料制备、化学工业和玻璃工业技术领域。首先在导电液体中形成一个圆柱形腔体，腔体上设有驱动流体通道口，将涡轮叶片置于圆柱形腔体中，将永磁体与涡轮叶片相对固定；使驱动流体以周期P从腔体的通道口进入或流出，驱动流体驱动涡轮叶片以周期P作正向或反向转动，并带动永磁体转动，产生方向周期变化的的旋转磁场，在腔体外部周围的导电液体内产生涡电流，旋转磁场与涡电流相互作用，产生电磁力，驱动或搅拌导电液体。采用本发明方法构成的电磁驱动器，可用于金属凝固过程中来改善宏观偏析、金属合金化过程以及制备梯度材料、复合材料等领域。
1064
0
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种中间坯冷却系统及冷却控制工艺。中间坯冷却系统,其特征是:在粗轧机和精轧机之间,设置气雾冷却装置本体。所述的气雾冷却装置本体由上部冷却集管和下部冷却集管组成,在上部冷却集管和下部冷却集管的冷却水管上安装气雾喷嘴和压缩空气管;冷却水管和压缩空气管的开闭控制阀和流量控制阀与控制阀站连接。在轧机前后的辊道附近设置的冷却集管,通过对冷却集管喷射的水雾控制工艺技术对中间坯气雾冷却工艺进行控制。本发明冷却速度快,但并不改变金属性能,水量的调节范围大,且水量可连续调节,可以精确的控制中间坯的冷却速度,可广泛用于中厚板生产线。
1211
0
一种模拟铁素体不锈钢热轧粘辊的实验方法及其装置,属于冶金技术领域,方法为:将铁素体不锈钢加工成两个端面带有凹槽的试样,将试样和锤头置于有机溶剂中,在超声波条件下清洗,将夹具置于热模拟实验机操作箱的左右轴上,将两个锤头放入夹具中,用夹具将两个锤头和试样夹紧;通电流加热,保温并压缩试样。装置包括热模拟实验机和两个锤头,锤头端面粗糙度为1～2ΜM。本发明的方法及其装置能够模拟轧辊在高温压缩过程中的表面变化情况,并且可以对道次压下量、变形速率对粘辊的影响进行研究。
871
0
一种精炼炉多功能喷头。涉及冶金行业精炼炉的喷头。包括枪身、悬吊装置、枪头,枪身尾部设有氮气输入口、混合煤气输入口、燃烧氧气输入口、冷却水循环装置、输送氧气输入口、固体粉末输入口,所述的枪头设有中心管、围绕中心管放射状布设有隔板、设在隔板之间燃烧管和氮气管,在枪头外设有与枪头内空腔相连的套管,中心管与输送氧气输入口、固体粉末输入口相连,燃烧管包括同心设置的内管和外管,内管与混合煤气输入口相连,外管与燃烧氧气输入口相连,氮气管与氮气输入口相连,枪头空腔与冷却水循环装置的出水口相连,套管与冷却水循环装置的回水口相连。本发明具有燃烧升温、吹氧脱碳、喷粉脱硫等多种功能。
1017
0
本发明公开一种生物质气天然气混烧低NOX烧嘴及其应用,属燃烧气体燃料的燃烧器领域。主要由一次空气通道、生物质气通道、耐火材料、钢结构件和固定件组成,耐火材料和钢结构件使得各通道的管路固定并成为一个整体,固定件将烧嘴与炉墙连接,其特征在于还设置有二次空气通道和天然气通道,在烧嘴中同一圆半径上的天然气通道和生物质气通道相交成30度角,一次空气通道和生物质气通道相交成65度角,二次空气通道最终与中心的生物质气通道平行。本发明的一种生物质气天然气混烧低NOX烧嘴通过采用分次送空气的方法,NOX排放量减少30%左右,有效降低了大气污染,可应用于冶金、化工、机械、建材等领域的工业炉窑。
1151
0
一种非淬火高强韧性冷作模具钢,属于冶金制造技术领域。主要是对产品成份配方进行了优化和创新,通过添加合金元素和轧制及冷细化组织,采用电炉加电渣重熔精炼与多次大锻比锻造和特殊热处理工艺,开发出新型冷作模具钢。制造工艺流程包括:选定化学成份范围→根据化学成份范围制定配料方案→中频冶炼→电渣重熔(精炼)→退火→下料→扩氢→锻造→正火+回火处理→机械加工→检验。其重点制造工艺步骤:(1)精炼、(2)锻造、(3)扩氢处理、(4)正火回火处理,获得非淬火高强韧性冷作模具钢。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;本体的强韧性能指标高。产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。
790
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种护炉用焦炭及其制备方法。本发明所要解 决的第一个技术问题是提供一种TiO2用量稳定的护炉用焦炭。该护炉用焦炭的成分按重量百 分比计为：TiO2 1％～10％，固定碳79％～89％，灰份8.5％～19％，挥发份0.5％～2.0％，S 0.5％ ～0.6％。本发明的护炉用焦炭使用于高炉冶炼时可使高炉中TiO2含量稳定，并在炉缸还原生 成Ti(CN)，从而起到保护炉缸，达到护炉作用，既解决了高炉长期稳定运行，又不会污染环 境，便于推广应用。
1144
0
本发明属于冶金设备领域,确切讲是大型牵引机直线电机驱动方式,其特征是:沿长度方向分布的路轨支架和基础固定连接,路轨装置固定在沿长度方向分布的路轨支架上,路轨装置有滑道,牵引机机头通过牵引机机头支架与路轨装置滑动连接,牵引机机头支架分为两段,一段与水平基础平行,一段与水平基础形成一坡度,形成坡度段的牵引机机头支架下端面形成一个U型腔,斜上顶面和U型腔之间沿路轨装置长度方向分布多个直线电机驱动装置,直线电机驱动装置和直线电机磁头之间产生的驱动力驱动牵引机机头来回移动。它减少设备的故障率,降低设备的成本,提高牵引的工作效率。
1097
0
本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
