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本实用新型公开了一种用于18系列锂电池生产的除铁装置，包括机体，所述机体的上端安装有活动盖，所述机体内设置有网格，所述机体的底部安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端套接有条形磁铁，所述条形磁铁上套接有多个第一连接套和第二连接套，所述条形磁铁通过第一连接套、第二连接套与网格连接，所述网格内开设有多个孔洞，所述孔洞内安装有圆形磁铁，所述网格上开设有多个凹槽，所述凹槽内插设有卡轴，所述卡轴与圆形磁铁卡接。本实用新型通过导磁性金属的固有属性，将条形磁铁能够覆盖的范围增大，有效且充分的与物料进行混合，充分与铁杂质接触吸附，从而实现对杂质良好的清理效果和作用。
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本实用新型公开了一种锂电芯钢壳干燥箱，包括箱体，所述箱体外侧铰接有箱门，所述箱体内部两侧内壁均固定连接有支撑座，所述支撑座上方设有置物盘，所述箱体上方开有进气口，所述进气口下方安装有风扇，所述箱体内部上方安装有陶瓷板，所述陶瓷板内部开有空腔，所述空腔内部安装有电加热丝，所述箱体内部底端和陶瓷板下方一侧分别设有进风罩和出风罩。通过风扇抽取外界的空气把陶瓷板内部加热的电加热丝上的热气吹入至托盘上，对托盘上的钢壳进行干燥处理，通过抽风机抽取箱体内部底端的热气至箱体上方被再次利用，同时也加快了箱体内部的热空气循环，提高钢壳的风干效率。
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本实用新型公开了一种锂电池板生产的粘接装置，包括底座，底座一端顶部设有放置台，移动装置包括与底座侧壁连接的矩形盒，矩形盒内一端底部固定安装有电机，电机的转动端固定设有蜗杆，蜗杆啮合有齿轮，齿轮的内圈固定插接有短轴，齿轮与齿条板一端底部的齿块相互啮合，齿条板靠近放置台的一端顶部固定设有立板，清理装置包括与立板侧壁安装的横板，横板的底部依次设有第一U形架和第二U形架，第一U形架的外壁安装有马达，马达的转动端设有转轴，转轴的外壁套接有套筒，套筒的外壁套接有一层磁铁筒，第二U形架的内壁安装有空心管，空心管的一端侧壁连通有软管，且空心管的底部依次连通有若干个出风管，出风管的底部安装有喷头。
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本实用新型提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，包括包括负极连接片，负极连接片包括多层负极软连接片，负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致。本实用新型通过使负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致以保证负极连接片的高过流能力，并通过将负极连接片设置为多层负极软连接片，降低盖板极柱焊时负极连接片焊裂、虚焊情况，同时在一定程度减少了负极连接片的硬度，使负极连接片易张口折极耳，有效提高焊印重合度高，进一步增加了电池盖板的过流能力，提高了功率性能。
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本实用新型提供一种大容量锂电池组充放电控制系统，包括整车控制输入回路、高压箱和由至少两个电池组模块并联成的大容量电池组，所述高压箱内部设有主控制器、DC‑DC电源模块，所述高压箱的外端设有充电接口和放电接口，所述DC‑DC电源模块受控于整车控制输入回路为主控制器进行供电；所述充电接口的正极依次通过充电继电器、电池组模块、DC‑DC电源模块与整车控制输入回路连接，所述放电接口的正极依次通过第一放电继电器、电池组模块与DC‑DC电源模块、整车控制输入回路连接；所述充电接口、放电接口的负极均与DC‑DC电源模块连接。大容量电池组的随机布置，有效节约整车空间，能够满足多充电机对其同时进行充电，大大提高了充电电流，减少充电时间。
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本实用新型涉及一种失效锂离子电池电解液提取装置。包括电解液提取仓、氮气罐、真空泵以及电解液收集瓶，所述电解液提取仓的内部设有超声洗脱池，超声洗脱池的池口上方设有与之连通的溶剂注入管，超声洗脱池的底部设有与电解液收集瓶连通的排液管，所述的电解液提取仓上还设有仓门及压力表，所述的氮气罐、真空泵及电解液收集瓶均设置在电解液提取仓的外部。由上述技术方案可知，本实用新型将电池电芯放置在一个充满氮气的电解液提取仓内，使用有机溶剂进行溶解洗脱电芯内部的电解液，能够将电芯中的电解液完全提取出来，在此过程中，电解液没有发生任何化学变化及外来污染，有利于失效电池电解液的分析测定；该装置制造简单、易清理、易操作。
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锂电池生产线中一种纳米超硬分切刀具，分切刀具分为上刀和下刀，上刀与下刀相互咬合，所述的上刀和下刀的表面上分别从内到外依次复合有基础层、过渡层和表层，其中基础层为TiN层、过渡层为设有三层TaC层，表层为TaC层。本实用新型的有益效果是：通过在分切刀具的表面上附着硬度系数高，摩擦系数低，耐温性好功能性金刚石镀膜层，有效提高分切的切削面平整光滑，防止被切削材料黏刀，延长维护周期，寿命可提高3～4倍。
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本实用新型公开了一种锂电池能量均衡控制系统，包括依次连接驱动电路、控制电路、电池单元、电压采集电路、电压放大电路和MCU微处理器，在MCU微处理器输出端连接控制电路上的MOS管，在MCU微处理器输出端还包括CELL1、CELL2和CELL3端口分别连接所述控制电路上的MOS管，在MCU微处理器输出端还包括连接一MOS管，该MOS管连接系统负载，本实用新型利用MCU微处理器输入端口连接的电路能够对电池组中的各个电池单元实时信号采样、处理、放大、比较和控制充电，MCU微处理器连接的BLEED_DRIVER端口可以调控电流占空比、根据检测电量的信息实行电路的自动开合，对电池组起到保护的作用，降低整个系统电路复杂程度；采用本实用新型的技术方案避免了能源浪费，缩短了充电时间。
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本发明公开了一种溴化锂制冷机反冲洗装置，包括底座和制冷机本体，所述底座内部底端的两侧安装有滑轨，且滑轨的顶端安装有固定底块，所述固定底块的顶端安装有制冷机本体，所述底座内部设置有用于传动所述制冷机本体的移位机构，所述制冷机本体一侧安装有与蒸发器输入端连接的第一进水管，且第一进水管内部设置有用于对蒸发器内部铜管清理的第一反向冲洗机构，所述制冷机本体的一端安装有与吸收机输入端相连接的第二进水管，且第二进水管内部设置有用于对吸收机内部铜管清理的第二反向冲洗机构；采用本技术方案，通过打开第一反冲阀门，接着利用第一排水管处水压反向流动，对制冷机本体内部的蒸发器铜管进行反向冲洗。
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本发明公开了一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法，包括：S1、取涂布后的若干个相同面积的含极耳的极片；S2、从S1中的极片中取两个极片放置在两个绝缘板之间，两个极片间夹着隔膜，电容器的两个探针分别放置在两个极片的极耳区域；S3、电容器对S2设置的两个极片施加设定压力，测量并记录电容值；S4、重复S2和S3，测量完S1中的极片，并依次记录所有的电容值，并将电容值与设定的上下限阀值相比较，若整体的差异程度在该范围内，则判断极片涂布区涂层厚度均匀；若整体的差异程度超出该范围，则极片涂布区涂层厚度不均匀。本发明通过判断电容均匀性来检测极片厚度，能更精准表征极片厚度波动情况，从而高效地反馈极片缺陷问题。
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本发明公开了基于模糊分数阶无迹卡尔曼滤波的锂电池SOC估计方法，包括基于分数阶二阶RC等效电路模型，以每个RC支路的电压和SOC作为状态变量，以等效电路模型终端电压作为观测变量建立状态空间模型，并对所述状态空间模型的模型参数进行辨识；对所述状态空间模型离散化并添加高斯过程噪声项和高斯观测噪声项，获得离散化分数阶系统模型；基于离散化分数阶系统模型进行模糊分数阶无迹卡尔曼滤波迭代计算，通过模糊控制系统对观测值协方差进行更新。本发明通过将分数阶无迹卡尔曼滤波算法和模糊控制相结合，既可以将分数阶模型的优点发挥出来，又解决了在实际工况下受到观测噪声影响，从而导致SOC估计精度低的问题。
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本发明涉及电池组充电技术领域，具体涉及一种锂离子电池组充电自适应信息交互方法，本发明通过检测双枪是否都已连接电动汽车，来确定是否能够进行对电动汽车进行充电，在至少一个未连接电动汽车的情况下，不进行充电，在双枪均连接电动汽车的情况下，通过协议流程实现充电桩与电动汽车BMS的握手，再通过确定双枪获取的电动汽车BMS信息是否一致，来区分是对一辆电动汽车进行充电还是对两个电动汽车进行充电，实现电池组的充电自适应信息交互效果。
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本发明公开了电池加工技术领域的一种转盘式锂离子电池自动注液机，包括底座、转动台和注液机构，本发明通过通过第一推动机构将电池托板从上料槽中推动至加工槽，注液箱的注液口与电池上的注液口连接，电池内部与抽气腔连通，对抽气腔和电池内部抽负压；通过注液管向定量腔中注入定量的电解液，移动塞上移，电解液通过负压作用进入电池内部，完成注液；注液后，转动台转过30°，第一推动机构将待注液的电池组推动至加工槽中，第二推动机构将已注液的电池组推动至转动环台上，完成固定环台上的上料和下料，然后第二移动机构带动其六个注液机构移动并工作，完成注液。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳切割毛刺处理装置，包括底板、横向传动机构、纵向传动机构、倾斜机构和固定机构，倾斜机构包括第一连接板和第二连接板，第一连接板底部一侧间隔设有两个第一连接杆，第一连接杆一端设有活动连接的第一连接块，第一连接杆和第一连接块通过第一转轴连接，第一连接板底部另一侧设有第二连接块，第二连接块底部设有活动连接的电动推杆，电动推杆一端设有活动连接的第三连接块，电动推杆和第三连接块通过第三转轴连接，第三连接块和第二连接板顶部连接，第二连接板底部设有第一电机，第一电机的输出轴一端设有打磨辊。本发明使用方便快捷，可实现快速倾斜打磨辊，便于对外壳的侧边进行打磨处理。
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本发明公开了一种挤出厚度均匀的锂电池三层共挤隔膜用模头，包括模头本体，所述模头本体的内部至上而下设有第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓的右侧分别设有与出料口连通的上出料部、中出料部和下出料部，所述上出料部和下出料部分别设置于中出料部的两侧，所述第一料仓、第二料仓和第三料仓之间和两侧的模头本体上设有第一电热丝，所述上出料部、中出料部和下出料部的上、下边沿均匀水平结构，所述第一料仓和第三料仓通过安装于模头本体外侧的支管连接有进料管，所述第二料仓的左侧设有进料口，本发明克服了现有技术的不足，避免了直接挤出过程中压力变化导致的三层复合料各层厚度变化大的问题。
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本发明公开了一种锂电为动力的抹光机，该抹光机包括电机组件、与电机组件的输出轴固定连接并随输出轴转动的三级减速机传动叶片组件、固定罩设于叶片组件外的保护罩、可转动套设于输出轴上可与叶片组件抵接并用于调整刀片角度的轴承压盘、与电机组件和/或保护罩固定连接的操纵杆、以及设置于电机组件和/或操纵杆和/或保护罩上用于抵推轴承压盘至倾斜状态的伸缩组件，叶片组件包括与输出轴固定连接的旋转本体以及与旋转本体连接的至少一个刀片，该刀片上设有马车螺栓，轴承压盘在处于倾斜状态时与马车螺栓抵接并推动刀片倾斜。操作操纵杆上的伸缩组件开关并利用杠杆原理撬动轴承压盘下压使得刀片角度倾斜，起到混凝土收光作用。
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本发明提供了一种锂离子电池用电解液及其化成方法，所述电解液包括：体积比为3‑4:1的环状碳酸酯和链状碳酸酯的混合物作为有机溶剂，电解质盐，以及添加剂，所述添加剂由碳酸亚乙烯酯，二氟磷酸钠，甲基乙烯基砜和1‑甲基‑2‑哌啶酮；其中上述四种添加剂的质量比例，碳酸亚乙烯酯：二氟磷酸钠：甲基乙烯基砜：1‑甲基‑2‑哌啶酮＝20‑22:1‑1.2:16‑20:8‑10；并且进一步的，提供使用该电解液的化成方法，其中包括，将注液后的电池恒流充电至预定电压，然后在预定电压下恒压充电，加热老化预定时间，然后在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环若干次。本发明的电解液由于添加剂之间的协同作用，能够在提高电池循环性能的同时，限制电池电池内阻的增长，提高了倍率性能。
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本发明涉及一种锂离子电池集流盘自动包胶系统，包括底板、安装架、包胶装置与上料装置，所述底板上安装有安装架，安装架上端开设有进料口，进料口后端为圆形结构，进料口前端为长方形结构，进料口正下方安装有包胶装置，包胶装置下端布置有上料装置，上料装置安装在底板上，包胶装置包括一号安装板、二号安装板、转动电机、转动架与上胶机构，上胶机构包括伸缩架、吸盘、连接支板、齿条、固定槽、驱动齿轮与驱动电机。本发明可以解决现有集流盘包胶过程中存在的人工成本高、工作效率低与工作连续性差等问题，可以实现对集流盘进行自动化包胶的功能。
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本发明公开了一种锂离子二次电池氧化锌负极材料的制备方法，首先以含羧酸或者含氮及羧酸的化合物与锌源在水热溶剂热下，合成锌聚合物单晶分散液，然后向锌聚合物单晶分散液中加入掺杂金属离子的化合物在微波条件下反应，将反应得到锌聚合物洗涤、干燥并煅烧得到金属掺杂的碳包覆氧化锌负极材料。本发明制备得到含锌配位聚合物单晶，在微波条件下，金属离子对聚合物骨架中的锌离子进行交换，高温氮气条件下分解得到石墨化碳含量较高的碳网络，氧化锌粒子填充在分解后的碳网络中，从而提高了碳包覆氧化锌负极材料的电导率及结构稳定性；掺杂金属离子改变晶格中局部区域的晶胞参数及电荷分布，可显著提高氧化锌的首效，电池循环性能得到大幅提升。
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本发明公开了一种水性粘结剂及其制备方法和锂离子电池，按照重量份计，其由5‑12份阴离子表面活性剂、7.5‑12份丙烯酸铵单体、5‑15份亲水单体、2.5‑8份长烷基链疏水单体、0.2‑0.35份引发剂和65‑80份去离子水通过胶束聚合制备而成。本发明中的水性粘结剂不仅能对无机粉体和基膜产生高粘结性，还能起到对无机粉体分散和防沉的作用，大大简化了水性浆料的成分和配置流程。
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本发明公开了一种锂离子电池流体涂覆用狭缝式模头，包括上模头、下模头和模头垫片，所述上模头、下模头的前端之间夹缝形成狭缝出口，所述上模头的后端设有进料口，所述上模头的前端顶部设有用于调节狭缝出口开口高度大小的微调螺旋杆；所述下模头的顶端面沿其长度方向开设有贮液腔和稳压腔，所述贮液腔和稳压腔之间通过稳流平台连接；所述进料口通过进料流道与贮液腔连通。本发明有效地消除流体浆料中残存气泡、改善不同部位流体的流动性，并可调节狭缝出口的高度，适应不同性质流体的涂覆而消除涂布露箔缺陷，保证极片涂覆厚度一致性，提高产品良率。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料碳包覆硫化锡纳米带的制备方法，其制备工艺如下：制备硫化锡纳米带；将硫化锡纳米带加入三羟甲基氨基甲烷缓冲液中，超声成混合液；在混合液中加入多巴胺，在室温下搅拌反应；将反应产物经抽滤、洗涤、烘干后得到聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带；在惰性气氛保护下，将聚多巴胺包覆的硫化锡纳米带进行煅烧，然后冷却至室温后，得到碳包覆硫化锡纳米带。本方法使用水热法制备硫化锡纳米带，采用多巴胺为碳源，在适当的温度与pH下，无需复杂反应过程，几乎可以在任何物体表面发生自聚合生成一层连续的高强度聚多巴胺薄层，其包覆过程简单，且其经高温碳化后可形成一层理想的碳层。
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本发明提出了一种锂电池极片辊压分切防打皱装置，包括工作台、收放卷机构和极片展开机构；收放卷机构包括两个第一支架、气涨轴和第一伺服电机，两个第一支架均竖直布置且第一支架与工作台连接，气涨轴位于工作台上方并平行于工作台，气涨轴两端分别与两个第一支架转动连接，第一伺服电机与气涨轴连接；极片展开机构包括曲面辊、两个第二支架和第二伺服电机，两个第二支架的连线平行于两个第一支架之间的连线且两个第二支架与工作台连接，曲面辊位于工作台上方且曲面辊两端分别与两个第二支架转动连接，第二伺服电机与曲面辊连接。本发明很好的解决了因为留白区域强度等不够而导致的涂敷区向留白区的挤压力。
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本发明公开了一种锂离子电池内阻分选方法，包括：获取n个型号相同且目标温度下任意两个电池间内阻差异小于预设阈值的电池作为实验电池；将实验电池分别放在预设温度范围内静置预设时间，并测量n个实验电池的内阻；将n个实验电池在预设温度范围内的内阻进行曲线拟合，得到实验电池内阻与温度间关系式；根据实验电池内阻与温度间关系式将实验电池的内阻修正为预设温度下的内阻，得到目标电池；将目标电池的内阻与预设的分选标准进行比较，剔除目标电池中内阻不在分选标准范围内的电池。
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本发明提供了一种超低温锂电池装配壳体，包括壳体、盖体和设在壳体内的电池架，所述壳体包括从外往内依次设置的真空层、第一保温层、容纳槽和第二保温层，所述容纳槽内滑动安装有加热盒，所述加热盒的盒体内设有能释放热量的材料。本发明采用外接的加热盒作为加热层，加热盒的盒体内设有能释放热量的材料，不采用电加热的方式，避免了在低温环境下电池的输出效率低导致的温度调节效果不明显，使电池不能不能获得最佳的工作性能，加热盒可拆卸，便于更换加热材料，也适用于快速降温。同时，真空层、第一保温层、第二保温层的设置提高了箱体的保温效果，导热块和导热片的设置使发热源散热均匀。
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本发明公开了一种动力锂电池盖帽组装设备，设有转盘一（11）、转盘二（12）、镀镍顶盖振动料斗（13）、翻边铝料振动料斗（14）、塑料密封圈振动料斗（15）；设有气缸一至气缸九、感应头一至感应头十；还设有分隔感应头。采用上述技术方案，采用一体化的收边和装配方式，简化生产程序，实现组装生产的自动化，提高生产效率，降低劳动强度，减少因操作失误造成的人身伤害事故；同时避免产品在多道生产工序中受灰尘、操作人员手上所带的污染物的污染，提高产品的防腐性能。
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本发明公开了一种锂电池手持式封钢珠工具，包括外壳体、钢珠和设于外壳体底端的注液衔接口，所述外壳体内部垂直平行设有气缸和钢珠漏斗，所述气缸的底端连接有铆头，所述铆头的底端位于所述注液衔接口的正上方；位于铆头和钢珠漏斗的正下方的外壳体内部设有沿着铆头和钢珠漏斗底端中心点连接线进行伸缩运动的L形伸缩板；所述L形伸缩板的水平段上开设有与钢珠相配合的贯通孔，L形伸缩板的垂直段位于外壳体的外部、且通过弹簧与外壳体的外壁连接。本发明的封钢珠工具结构简单、操作方便，并可通过人工观察避免钢珠封偏在，在提高了生产效率的同时还大大提高了生产质量。
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本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法、锂离子电池，该方法包括以下步骤：（1）将硅基材料放入到高压反应釜中，该高压反应釜内为高压环境，然后用高压泵将溶解有机碳前躯体的超临界流体泵入到高压反应釜中，得到混合物；（2）再将高压反应釜与泄压的密闭容器连通，混合物进入到泄压的密闭容器中，得到有机碳前躯体包覆硅基材料的复合材料；（3）在非氧化气氛下高温碳化，得到硅碳复合材料。超临界流体使得有机碳前驱体得到了充分分散，使得有机碳前躯体与硅基材料混合得更均匀且增加结合力，进入到泄压容器后超临界二氧化碳挥发成气态后仍可继续重复利用，在有机碳前躯体和硅基材料的混合物中没有引入杂质，进一步提高了电池的倍率性能。
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