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本发明涉及一种电动汽车锂离子电池低温充电加热系统及其加热方法，包括充电装置、电池管理系统和加热装置，所述充电装置用于向电池管理系统和加热装置提供电源，所述加热装置用于对电池进行加热，所述电池管理系统用于采集电池当前温度信号，并通过温度传感信号控制加热装置工作。本发明通过温度传感信号直接控制加热装置启停，风道控制加热装置暖风流动方向，能使暖风按固定方向流动，电池受热较均匀，有益于电池一致性的保持。该系统可使电池受热均匀，延长其使用寿命，并保证动力电池在低温条件下的正常充电。
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本发明提出了一种高功率锂离子电芯及其制作方法，包括壳体、全极耳卷芯、第一盖板和第二盖板，壳体为两端开口的框体结构，第一盖板、第二盖板分别与壳体两端开口相配合连接对壳体进行密封，第一盖板、第二盖板外侧分别设有第一接线端子、第二接线端子；全极耳卷芯包括带料极片区以及设置在带料极片区两侧的正极极耳、负极极耳，全极耳卷芯设置在壳体内部，且正极极耳、负极极耳分别与第一接线端子、第二接线端子连接。本发明不需要经过正负极片的激光切工序，效率大大提高；全极耳卷芯具有更宽的正极极耳、负极极耳，过流加强；第一盖板极柱、第二盖板极柱分别与第一接线端子、第二接线端子接触面积更大，更适用于高倍率型电芯。
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本发明公开了一种碳硅复合材料及其制备方法及使用该材料制备的锂离子电池，该材料制备过程中，原料直接选用硅粉，用有机碳前驱体对硅粉进行包覆，得到多孔碳层紧密包覆硅的复合材料，通过腐蚀液腐蚀除去多孔碳层包覆硅的复合材料中的部分硅，得到碳硅复合材料，其中碳壳与其内部的硅间具有空隙，该制备工艺简单，由该制备方法制备的碳硅复合材料具有更好的电化学性质，由该碳硅复合材料制得的电池具有更好的循环性能。
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本发明涉及一种扣式锂电池的密封盖组件，包括盖板（2），盖板上设有玻璃绝缘子（4），玻璃绝缘子中连有正极柱（3），其特征在于盖板上还设有连接孔（2a），连接孔中设有焊料将负极柱（1）与连接孔焊接连接。本发明的有益效果在于在保证密封性的同时，增加了负极柱与盖板的接触面积，提高了负极柱与盖板之间的连接强度，从而确保了电池的使用可靠性。
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本发明公开了含锂稀土渣的高温焙烧筛分设备，涉及矿业生产设备技术领域，包括立式焙烧炉体，立式焙烧炉体上表面中心点位置上固定安装有成竖向分布的气柱，气柱的圆周外壁上固定安装有螺旋滑道，螺旋滑道的外侧面安装在立式焙烧炉体的内壁上，且螺旋滑道沿从上到下的方向依次设置为上段、中段和末段。本发明在使用的过程中，采用自由落料的喂料方式和螺旋送料方式，物料在焙烧过程中，可以使物料充分且均匀的接受明火的煅烧，以此使物料中的某种成分可以完全呈现不明显熔化状态，并在随后降温处理的过程中，以螺旋送料的方式，不会影响到之后的状态切换过程。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池，包括壳体以及设置与所述壳体内的卷芯，所述壳体两端均固定连接有集流盘，所述卷芯包括依次叠加并卷绕成圆柱形的正极片、内隔膜、负极片、外隔膜，所述正极片的一端设有正极极耳，所述负极片远离所述正极极耳的一端设有负极极耳，所述卷芯的高度小于所述壳体的高度，所述卷芯的两端为圆台结构，所述集流盘上开设有与所述卷芯上的圆台配合的圆环形凹槽,本申请在正负极处切割一部分极耳，形成间断布置的与极片连接的极耳形式，因而减少了极耳的长度，使得极耳的长度小于极片的长度，减轻了电池的重量，只需一次焊接即可，降低了焊接次数，同时也提高了焊接质量降低了因焊接击穿而造成的不良率。
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公开一种负极极片及包含它的锂离子电池，所述负极极片包括：负极集流体；及依次设置于负极集流体的至少一个表面上的第一活性物质层、第二活性物质层和第三活性物质层，其中各活性物质层的活性物质均为石墨材料和含硅材料的混合物，且第一活性物质层中的含硅材料的质量占比小于第二活性物质层中的，第二活性物质层中的含硅材料的质量占比大于第三活性物质层中的。这种多活性物质层结构的负极极片，因表层含硅量低可防止负极充电断裂；因中间层含硅量高可显著提高能量密度改善快充性能，因底层含硅量低可避免与负极集流体剥离和极耳处涂层开裂，从而整体上提高电池能量密度和循环性能，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种大容量磷酸铁锂电池化成激活工艺，包括以下步骤：对陈化后的电池施加压力，使电池内部电压保持正压，直至电压达到3.2V；使电池内部电压转为负压直至荷电量达到电池设计容量的30%‑35%；重复正压和负压的过程，直至化成电池电压至3.65V‑3.85V结束。本发明的化成激活工艺可以使得在化成过程中产生的气体及时排出，保证电池的首充效率和电性能。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池的回收方法，包括以下步骤：将废弃电池进行放电处理；在电池外壳上开孔进行电解液引流，收集电解液，并在收集完成后，向孔内注有机溶剂浸泡未流出的电解液并引出；对电池进行拆解，分离出正极片、负极片以及隔膜；将正极片浸泡于含芬顿试剂的去离子水中，超声震荡后筛选出正极集流体；并将浸泡液进行固液分离，所得固体材料烘干后得到正极材料；将负极片置于去离子水中，超声震荡浸泡后筛选出负极集流体；并将浸泡液进行固液分离，所得固体材料烘干后得到负极材料；该回收方法的整个过程，不使用有毒及腐蚀性的溶液，环保安全，且整个工艺过程操作简单、方便快捷，回收成本较低。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳正极用1系铝合金箔材的制备方法，所述铝合金箔成分的质量百分含量如下：Si0.08~0.16 wt%，Fe0.40~0.50wt%，Cu≤0.01 wt%，Mn≤0.01 wt%，Mg≤0.01wt%，Cr≤0.01 wt%,Zn≤0.02 wt%，Ti0.01~0.03 wt%，其他元素单个≤0.01 wt%，Al≥99.30 wt%，通过调整合金元素Fe和Si、微量元素含量及进行加工工艺控制，对材料的微观晶粒及组织进行精细控制，最终使得材料具有导电性好、塑性好及表面洁净等效果。
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本发明公开了串联锂电池组的检测装置，包括工作机台、检测腔、风箱、钳架以及线扫描摄像头，检测腔、风箱均设置在工作机台内，工作机台上安装有操作台和显示器，检测腔侧部在工作机台侧壁上摄于框型开口，用于放入待检电池组，工作机台侧壁上设置有对应检测腔的封板。本发明的有益效果是：本装置通过采用在密闭空间内增加风压的方式，利用空气压力将电池外包上的细小缺陷放大，解决了传统电池组检测过程中出现的细小缺陷不易察觉的问题，通过可控转角的电机带动电池组转动，将电池组各个外表面展现出来，从而提升观察的覆盖度，增加观察监测的工作效率，通过灵活的置物机构方便电池组的装入，节省人力并增加效率。
本发明提供了具有分层结构的空心纳米立方体多元金属化合物复合材料、制备方法及在锂离子电池的应用，利用水热法合成了NiFe‑MOF前驱体，再通过空气煅烧，再进行水热法掺金属，获得具有分层结构的空心纳米立方体多元金属化合物复合材料。表面为片层结构的复合材料在充放电过程中提供较多的活性位点，解决了体积膨胀问题，使电池具有更好的稳定性。并且本发明中铁盐、钴盐、镍盐或铜盐价格低廉，容易获得，且安全环保等优点。另外本发明可控性好，实验过程简单，产量大，成本低廉。
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本发明提出了一种一体成型方形叠片锂电池模组，包括一体成型式铝壳、多个叠片式电芯和多个一体式盖板；一体成型式铝壳顶端敞开且其内部平行间隔设置有多个铝隔板，多个铝隔板将一体成型式铝壳内部分隔成多个安装腔；多个叠片式电芯分别设置在多个安装腔内；多个一体式盖板分别设置在多个安装腔的顶端并且一体式盖板边缘与铝壳一体焊接成型，多个一体式盖板分别与多个叠片式电芯连接。本发明采用一体成型式铝壳，降低成组壳体重量；采用叠片式电芯，提高的壳体内部空间有效利用率，显著提升模组的能量密度；将注液口和安全阀铝片合二为一，精简盖板结构，大大降低了电池的生产制造成本。
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本发明公开了一种快充固态聚合物锂离子电池的测试方法，包括以下步骤：步骤一，环境模拟；步骤二，电量放空；步骤三，快速充电；步骤四，内阻测定；步骤五，额定放电；步骤六，振动试验；其中在上述步骤一中，将待测电池放置到模拟室中，先缓慢降温至设定环境温度，再观察待测电池的表面，若外观有明显的鼓胀、凹瘪、开裂或漏液等问题，则判定待测电池测试不合格，若外观无明显的鼓胀、凹瘪、开裂或漏液等问题，则缓慢加压至设定环境压力；该发明测试合格的电池不仅适用于常温常压工作环境，还能在深海低温高压或高原低温低压环境中正常工作，从而扩大了测试方法的适用范围，满足不同环境用电池的测试需求。
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本发明涉及一种锂电池电极材料加工用模切设备，包括固定架、平压装置和模切装置，所述的固定架呈U型结构，固定架内部左侧安装有平压装置，平压装置右侧设置有模切装置，模切装置安装在固定架内部右侧。本发明可以解决现有的设备在对电极材料进行切割时，电极材料通常采用冲压的方式进行切割，然而冲压切割时易造成电极材料边角产生毛刺的现象，而且电极材料的切边效果差、切割不均匀，影响电极材料的后续加工使用，而且在对电极材料进行定长拉伸时，通常采用步进电机进行驱动拉伸，然而电机容易产生累计误差，长时间使用后会造成定长不准确，使得切割后的电极材料容易出现长度不一的现象等难题。
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本发明公开了一种锂聚合物电池的制造方法，涉及电池制作技术领域。本发明按如下步骤进行：根据型号及生产需要，对大张的极板进行切割；成型好的极板放进干燥室进行热风吹干处理；将极板投入卷曲机中进行卷曲，卷曲后的半成品按所需进行排列，后进行压制；将处理后的电极进行外壳包装，包装完成后注入电解液，然后进行密封；将组装后的电池进行干燥处理，去除电池中的水分；将处理后的电池挤压，使得电池更加紧密，然后将电池外壳多余部分切除；将处理后的电池外表进行喷码标识，然后检验入库。本发明制作工序简单有效，提高了生产效率及产品质量，降低了生产成本，保证电池的使用寿命及安全性能。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的多孔型固态电解质制备方法，其步骤首先是将固态电解质与无机造孔剂混合均匀，制备固体电解质粉体，再以冷压法或流延法制备固态电解质坯体，随后以高温结烧，形成多孔型固态电解质块材。本发明与现有技术相比，将新型造孔剂与固体电解质材料混合，通过冷压法或流延法制备成坯体，再通过高温烧结即可实现多孔型固态电解质的制备方法，避免了造孔剂自身问题而造成固态电解质材料的界面阻抗增大的现象，且操作简单，易于实现。
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本发明公开了一种用于锂电池的除尘装置，包括底座，底座的上端一侧设置有支架一，底座的上端另一侧设置有支架二，支架一与支架二的上端设置有顶板，支架一远离支架二的一侧设置有控制开关，控制开关的下端且位于支架一的一侧设置有电源接口，支架一与支架二的一侧且位于底座的上端均设置有吸尘泵，顶板的下端设置有若干风机，风机的下方且位于支架一与支架二之间设置有活动板，活动板的一侧两端均设置有连接块一，连接块一的一侧设置有连接板一，连接板一的下端且位于底座上端设置有连接块二，活动板的另一侧两端均设置有连接块三，连接块三的一侧设置有连接板二，连接板二的下端且位于底座的上端设置有连接块四。
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本发明公开了一种锂电池整形装置，包括底座、支撑柱和挤压板，底座的顶端一侧边设有支撑柱，底座的顶端远离支撑柱的一侧边固定箱一，固定箱一的内部远离支撑柱的一端设有电机一，电机一的输出轴与螺纹杆连接，螺纹杆的外侧设有与螺纹杆相适配的套筒，且套筒远离电机一的一端延伸至固定箱一的外侧，底座的顶端且位于支撑柱与固定箱一之间设有固定板，支撑柱的顶端且与固定板相对应的位置设有固定箱二，固定箱二的内部一侧边设有电机二，且电机二的输出轴与转轴连接，转轴上的两侧边均设有齿轮，固定箱二的内部一侧边且与齿轮相对应的位置设有固定筒。
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本发明提供了一种锂离子电池电极浆料的干混制备方法，方法为：将电极浆料的原料各自分为若干份，不同种的原料交替平铺的在搅拌锅中，循环，至所有原料平铺完，然后搅拌混匀，再以喷雾的方式多次喷施溶剂，再进行真空搅拌，搅拌结束后，进行粘度和细度测试，调整浆料粘度。与现有技术相比，本发明制备过程中，物料得到充分混合，提高电极浆料的稳定性和均匀性，提高电池性能，同时大大提高材料利用率和生产效率，降低能耗，减少成本。
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本发明提供一种锂电池封口清洗流水线，包括封口流水线、清洗流水线和入库流水线；所述封口流水线包括封口循环轨道以及流转在封口循环轨道上的封口夹具；所述清洗流水线包括清洗循环轨道以及流转在清洗循环轨道上的清洗篮，所述入库流水线包括入库传送轨道以及流转在入库传送轨道上的周转盒；所述封口循环轨道密封设置在干燥室内；所述清洗循环轨道贯穿于干燥室内外，所述入库传送轨道设置在干燥室外；所述封口循环轨道与清洗循环轨道通过两轴机械手连接，所述清洗循环轨道与入库传送轨道通过三轴机械手连接。本发明能够实现电池转运的无人化操作，具有生产效率高、操作者劳动强度低、生产现场洁净有序的优点。
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本发明公开一种硅基锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料包括一个无定形硅基体和多个单晶硅核，所述多个单晶硅核嵌入在所述无定形硅基体内，所述无定形硅包覆所述多个单晶硅核。其制备是首先采用化学蚀刻的方式去除无定形硅外表面的氧化硅层，再通过惰性气氛高温煅烧无定形硅材料，在其内部实现单晶硅的成核与生长，并通过控制其煅烧时间和温度实现内部硅核尺寸的调控。这种复合材料的首次放电比容量高于1500mAh/g，在35次反复充放电循环后放电比容量依然可保持在1150mAh/g以上。
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本发明公开了一种动力锂离子电池陶瓷涂覆隔膜及其制备方法，包括如下步骤：配制陶瓷涂覆浆料，陶瓷涂覆隔膜的制备。本发明陶瓷涂覆隔膜的制备方法制备陶瓷涂覆浆料，再将陶瓷涂覆浆料涂覆在聚烯烃微孔膜上，即可获得陶瓷涂覆隔膜，其制备工艺简单，对设备要求低，条件易控，成本低廉，适于工业化生产。由上述方法制备的陶瓷涂覆隔膜其离子迁移率，亲水性及电解液润湿性强，且破膜温度高，提高了动力电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池外壳激光焊接强度的检测装置及其使用方法，所述检测装置包括有充气模块、感应控制模块及用于固定待检测样品电池的标准夹具；所述充气模块包括有依次通过管道连接的空气压缩机、储气罐、充气杆，充气杆末端连接有充气嘴，所述感应控制模块包括有设在储气罐罐体上的气压传感器、用于感测电池就位的光线感应器以及处理器、控制器、和传动装置。将激光焊焊接后的电池固定在特制符合电池尺寸的标准夹具中，压缩气体通过通气管道通入电池外壳内。本发明装置操作步骤简单。快捷、实用性强，电池壳体与盖板焊接不牢而造成的电池使用过程中的电池漏液情况将得到极大的改善，电池在使用过程中的安全性能得到大幅的提升。
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本发明公开了一套用于等离子体破裂防护的多弹丸注入精确补给系统，根据EAST托卡马克等离子体破裂缓解的要求，必须在很短的时间内注入一定量的杂质，才能实现对等离子体破裂的缓解，以缓解托卡马克装置由于等离子体破裂而受到的损伤。本发明提出了结合弹丸注入及高压气体注入方式两种杂质注入方式的新型杂质注入方式，研发了一套多锂球弹丸注入精确自动补给系统，它的研制成功，标志着一种新型的杂质注入方式的成功实现，这对以后在EAST上开展等离子体破裂防护研究工作提供了有效的工具。EAST作为在世界上第一个类ITER的全超导偏滤器装置，在其上进行破裂缓解实验，可以为ITER聚变装置提供实验基础及数据参考与积累。
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本发明涉及一种锂离子电池密封性检测设备及其检测方法，其特征在于：被测电池固定密封装置、检测装置（2）、抽真空装置（3）和补气装置通过连接管路分别和四通管接头（6）的四个端口连接；固定在被测电池固定密封装置（1）上的被测电池（5）的注液口（51）通过被测电池固定密封装置（1）上的连接头（13）、第一连接管路（7）、所述四通管接头（6）、第二连接管路（8）与检测装置（2）的数显真空压力表（21）连通形成密闭检测通路；检测时，抽真空装置（3）对检测通路抽真空，检测完毕后，补气装置（4）对检测通路进行补气便于被测电池（5）与连接头（13）分离；控制系统控制各装置配合工作。
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本发明公开了一种锂电池能量均衡控制系统及方法，包括依次连接驱动电路、控制电路、电池单元、电压采集电路、电压放大电路和MCU微处理器，在MCU微处理器输出端连接控制电路上的MOS管，在MCU微处理器输出端还包括CELL1、CELL2和CELL3端口分别连接所述控制电路上的MOS管，在MCU微处理器输出端还包括连接一MOS管，该MOS管连接系统负载，本发明利用MCU微处理器输入端口连接的电路能够对电池组中的各个电池单元实时信号采样、处理、放大、比较和控制充电，MCU微处理器连接的BLEED_DRIVER端口可以调控电流占空比、根据检测电量的信息实行电路的自动开合，对电池组起到保护的作用；微处理器内部设有的A/D和D/A端口，减少转化电路，降低整个系统电路复杂程度；采用本发明的技术方案避免了能源浪费，缩短了充电时间。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池破碎回收用撕碎机及其使用方法，涉及生产机器设备，解决了当前回收作业中存在安全隐患以及工作效率不高的问题，其技术方案要点是：包括立式混合塔，立式混合塔的内部沿竖向分布设置有一级破碎结构和二级破碎结构，立式混合塔内部位于一级破碎结构和二级破碎结构中间区域上设置有水淋系统，且立式混合塔底端位置固定安装有集水箱，集水箱的外部安装有外部循环沉淀水槽，且集水箱一侧外壁上侧位置上固定安装有出料滑道；在破碎过程中，配合水循环流动系统可以避免发生安全事故，并且可以按照不同材料类别，分批收取对于类别的材料，简化了之后的分类筛选工作。
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本发明涉及一种锂电池石墨材料自动加工系统及加工工艺，包括框体、震筛装置和烘干装置，所述的框体的内部上方安装有震筛装置，框体的内部下端设置有烘干装置。本发明可以解决石墨材料传统的烘干方式往往是采用整体烘干，只能对石墨材料表面的水分进行烘干，烘过后的石墨材料内部仍旧含有一定的水分，因此，传统方式烘干后的石墨容易结块，导致使用效果不佳等难题。
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本发明提供一种软包锂离子电池的化成方法，电池注液后，包括以下步骤，(1)一次压力化成：在一定压力和温度下，以0.01～0.03C的电流限时限压对电池进行恒流充电，搁置，再以0.05～0.1C的电流限时限压对电池进行恒流充电，对电池进行冷压塑形；(2)辊压封口：将冷压塑形后的电池置于辊压机内进行本体辊压，将经辊压的电池置于degas真空环境中，将气袋刺破，排气并封口；(3)二次压力化成：在一定压力和温度下，以0.1～0.2C的电流限时限压对的电池进行恒流充电，搁置后进行冷压塑形；(4)封装：在高温下静置18～24h，进行本体辊压和排气封口，完成软包电池的化成。本发明采用两步化成，及时排出气体和水气，利于正负极片表面形成相同致密度的SEI膜，提高SEI膜的质量。
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