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本实用新型涉及冶金行业周转设备技术领域，公开了一种真空抬包，包括包底，包底上固定连接包壁，包壁上固定连接流铝口，包壁上连接有包盖，包壁包括包壁外壳，包壁外壳的内壁粘结有包壁保温层，包壁保温层包括两层气凝胶，包壁保温层内侧连接有包壁耐火层，包壁耐火层由氮化硅砖和耐火泥砌筑而成，本真空抬包使用的氮化硅砖比高铝耐火砖要薄且能够达到相应的耐火强度，使得真空抬包空间更大，重量轻，成本低；氮化硅砖的使用周期更长，且破损后不会与抬包内的残留物粘结，降低了抬包破损后的清理难度，省时省力；真空抬包包壁内采用双层气凝胶保温，流铝口采用单层气凝胶保温，比现有的使用石棉板进行保温的效果要好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种用于酸轧机组拉矫辊装置，涉及冶金技术领域，包括机箱，机箱的一侧设有进料板，进料板的下方设有出料架，出料架设有两个，两个出料架之间转动连接多个出料辊，所述机箱内部设置两层上输送辊组，所述机箱内的底部设有两层下输送辊组，所述上输送辊组与下输送辊组之间设有上压辊、中间压辊以及下压辊，本实用新型通过设置上输送辊组能够将金属条逐步缓慢压制，使其弯曲部位的曲率降低，在通过上压辊、中间压辊和下压辊实现最终矫直，对金属条的保护性好，同时通过设置负压风机能够将矫直过程中产生的碎屑进行吸收，保证矫直环境的整洁，避免碎屑划伤金属条。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及钢铁精炼领域的一种精炼炉；包括真空室和浸渍管，其中真空室与浸渍管相连通，浸渍管的小布插入钢包的钢液内，其特征在于，还包括设置在浸渍管中轴线处的挡板；其中所述的浸渍管包括钢胆、锚固体、耐火层、填充层和内衬砖环，其中钢胆为设置有空腔且其下端也设置有空腔的倒锥台结构，其中钢胆外部覆盖有耐火层且在覆盖的内周面上均匀地垂直焊接有叉形锚固件，其中钢胆的内腔中设置有内衬砖环，其中内衬砖环与钢胆内腔之间设置有填充层；本实用新型所提出的精炼炉，不仅结构合理，使用安全可靠，节约成本，因为浇筑耐火层还提高了浸渍管的使用寿命，降低了钢水精炼成本。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，具体涉及一种处理黄金冶炼含氰废水的方法。将黄金冶炼含氰废水与萃取有机相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，将含氰废水中的金属离子全部萃入有机相中，所得负载有机相与酸洗溶液混合进行酸洗，收集酸洗后有机相与反萃溶液混合进行反萃，再向反萃水相中加入锌粉进行置换水相中的金与铜，而后将置换渣经一步酸溶解回收金铜富集混合物，再将金铜富集混合物经二步酸溶解分离金与铜，最后将置换液与一步酸溶解液混合后制备硫化锌。本发明基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。
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本发明公开了一种激光熔覆制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法。步骤如下：将一定质量比例FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末熔覆前烘干并充分混合，经同轴送粉装置直接将FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末吹向不锈钢表面进行激光熔覆处理，形成熔覆层；大量石墨烯片及纳米晶产生于FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si激光熔覆层，利于熔覆层组织结构细化。工艺参数：激光功率1.0～1.7kW，激光束扫描速度2～9mm/s，送粉速率27g/min，光斑直径4.5mm，氩气流速30L/min，搭接率25%。本发明能在不锈钢基材表面获得与基材成冶金结合且具有极强耐磨性的激光熔覆层。关键词：激光熔覆；高熵合金；石墨烯；耐磨性。
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一种无氧铜大长度薄壁异型管材,属有色金属领域。该管材壁厚为0.1-2.99mm,长度可任意长,形状为异型、矩型、标准型,也可根据用户要求任意设计。改管材产品规格齐全,原材料利用率高,可广泛应用于冶金工业工频感应电炉的通电、水冷、导体,用户无需因长度不足而中间焊接,该管材化学成份均达到国标要求且光滑、平整、硬软适中。
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本发明公开了一种热压废钢增碳方法，属于钢铁冶金领域，包括固体燃料破碎工序；配料工序；回转窑混合加热工序；烟气除尘脱硫工序；热压工序。与现有技术相比较，本工艺可以将热压块中的碳含量提升；增加3％以上的金属收得率，降低钢铁料消耗。
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一种火焰切割机自动点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
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本实用新型涉及冶金烧结设备技术领域，具体公开了一种链篦机自动识别料层厚度的布料装置，包括链篦机和自动识别机构，链篦机的篦床上运送物料，篦床的上方安装自动识别机构，自动识别机构设有滚轮、转轴、感应杆、升速接近开关和降速接近开关，滚轮在物料上滚动，滚轮和感应杆连接处通过转轴转动连接，用于滚轮根据物料的料层厚度控制感应杆的摆动，感应杆的左右两侧分别设有升速接近开关和降速接近开关，升速接近开关和降速接近开关通过通讯线连接操控箱，用于碰触感应杆控制链篦机升速或者降速；本实用新型杜绝出现人为失误造成的波动，降低了设备损坏，保证了设备运行，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证生产质量稳定。
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本发明公开了一种基于计算机视觉的铁水飞溅预测方法，改善了现有技术中铁水飞溅过程中需要智能化监测的问题。该发明含有以下步骤：部署俯视角度的相机；利用语义分割网络得到铁水罐边缘区域和铁水区域；对铁水罐边缘区域进行区域划分，得到分段结果，设定各分段的报警阈值；根据实时采集的铁水区域的二阶矩特征和质心偏移量为各铁水罐分段分配权重，得到飞溅方向特征矩阵；根据飞溅方向特征矩阵、质心偏移量以及铁水区域面积，利用TCN网络得到危险预测等级和飞溅方向的预测；根据TCN网络输出的结果和获得的各分段报警阈值输出最后的飞溅预警。该技术能够实现冶金场景下铁水运输的实时监测，预测铁水飞溅方向和飞溅危险等级并及时预警。
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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种异型连铸坯柱状晶比例的简易测量方法，包括：根据异型坯规格尺寸大小，选用一张带网格的图板，将网格图板与异型坯断面进行贴合，确定网格覆盖的柱状晶的个数，得到异型坯全断面柱状晶的总面积，计算得到柱状晶的比例，计算公式为：N＝S1/S0，其中，S1为异型坯全断面柱状晶的总面积，S0为异型坯整个断面面积，N为柱状晶的比例。本发明测量方法更加适合柱状晶分布不规格情况下所占比例的测量，与简单目测相比更加准确，数据更加可靠。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种抗震钢筋及其制备方法，所述抗震钢筋，以重量百分比计，其化学成分为：C：0.20～0.25％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.35～1.60％，V：0.090～0.110％，Cr：0.20～0.30％，N：≥0.0180％，P≤0.035％，S≤0.035％，Ceq≤0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明充分考虑小规格HRB600E抗震钢筋规格效应对强度性能的有益影响，适当降低C含量，控制在0.20～0.25％、Ceq≤0.55％，使其满足GB/T 1499.2‑2018标准中500MPa级钢筋C含量与碳当量的要求，在生产组织上能够实现与500MPa级钢筋的连浇改判，不影响生产效率，便于生产组织，减小判废损失。
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一种中间包液压快换水口装置,属于冶金炼钢设备技术领域。现有的中间包液压快换水口装置油缸体积大笨重,操作复杂,压板间隙调整不方便容易造成泄漏。该实用新型的技术方案为:底板(5)上装有气动弹簧(2)、连体水口(7)和插接有油缸支撑架(9),拧有四个调整螺栓(3)的压板(1)通过轴销(4)插接在底板(5)上,液压下水口(8)嵌入在两个压板(1)之间,油缸支撑架(9)上设置有油缸(10),连接板(6)通过固定螺丝(11)固定在底板(5)上,油缸(10)上设置有顶杆(12),在压板(1)和底板(5)之间中装有四个气动弹簧(2)。它的优点是:该装置油缸体积小轻巧操作简单,压板间隙调整方便密封好不漏钢水。
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本实用新型涉及一种大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀,特别是正反向流动的节流阀系统工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口,主阀芯和导向套之间装置复位弹簧,先导阀套一端设置螺盖,先导阀芯和导向套之间装置反馈弹簧,第一号控制口连通第一号单向阀一端,第一号单向阀另一端连通先导阀进油口,第二号控制口连通第二号单向阀一端,第二号单向阀另一端连通先导阀工作口,先导阀进油口与先导阀工作口连通,第三号控制口连通先导阀控制口,先导阀回油口连通导向套和盖板回油口。效果是结构简单,瞬时开启,采用机械闭环反馈,线性度高,滞环小,广泛用于工程机械机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。
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本实用新型涉及一种新型等静压成型模具,有相对的上下弹性模具,上下弹性模具上有相对的半个模坑,上弹性模具上设有连通模坑的填料孔,其上下弹性模具的相对接触面上设有对应的阴阳定位结构,在上下弹性模具之间可增设中间弹性模具,中间弹性模具上下均设有半个模坑,分别与上下弹性模具上的模坑相对应,中间弹性模具与上下弹性模具的接触面上均设有对应的阴阳定位结构,中间弹性模具的水平中心设有通料孔。使用操作方便,生产效率高,且生产质量好,应用于陶瓷、耐火材料、粉末冶金、建材、化工等行业的产品成型,特别适宜用于生产直径在10MM以下的陶瓷小球。
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本实用新型涉及一种钢坯提升输送机，主要用于冶金行业，用于同时提升输送两支小方坯。该钢坯提升输送机，其特征是：在所述头轮和尾轮的上下两个侧分别通过支架设有两排导轨，并在导轨上安装运送钢坏的提钢小车，所述提钢小车上部上设有放置两只钢坏的平面，所述提钢小车的下部与链条连接的连接链节，所述尾轮的轴承座放于支撑框架内，支撑框架内设置调节装置。本实用新型钢坯提升输送机的有益效果：结构可靠、维修方便、轮距在线可调、铸坯滑落到高位辊道时，对辊道冲击小；可满足同时输送两支小方坯的工艺要求。
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本实用新型公开了一种无线电话机的充电扩音设备，包括四组支腿，所述支腿的顶部设置有本体，所述本体的后壁设置数据线，所述数据线的另一端设置有音频输入端口，所述本体的右侧壁开有槽口，所述槽口的内腔设置有电源插头，所述本体的右侧壁的底部设置有无线电话充电座，所述本体的前壁设置有显示屏，所述显示屏的右侧设置有功能键，所述本体的前壁镶嵌有喇叭，本实用新型在不影响原来话机使用的前提下，能够较好的解决诸如工矿企业的流动生产岗位、煤炭冶金化工等大型作业场所、偏远空旷岗位等普通电话机接听不方便的难题，而且本实用新型还具有充电功能。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢的制备方法，通过低碳+低锰+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分设计，采用铸坯生产并利用合理的控轧控冷、淬火+回火工艺，生产出低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢，该方法生产的产品厚度规格覆盖12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2处)‑70℃低温冲击吸收能KV2≥260J。本发明成分设计合理，合金成本低廉，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的低温韧性，对以低合金成本生产的大厚度规格、低温超高冲击韧性和高焊接性能产品进行低温压力容器钢市场的开发具有指导意义。
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本发明提供一种助吹技术在除尘系统中的应用方法，涉及冶金除尘装置领域。该除尘系统的助吹装置，包括灰斗，所述灰斗的一侧固定连接有助吹管组件，所述助吹管组件的一端设置有空气压缩机，所述灰斗的底端固定连接有放灰管，所述放灰管的底端设置有放灰阀，所述放灰管的底端相邻放灰阀固定连接有橡胶软管。通过在除尘系统的灰斗底部增加利用压缩空气的助吹管道组件后，避免了灰尘悬空问题，解决了灰尘无法使用负压吸排车运输问题，消除了敞口式翻斗车放灰时二次污染现象，降低了操作人员放灰过程靠不断敲击灰斗才能达到顺利放灰的现状，提高了放灰效率，减轻劳动强度。
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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，所述第一过滤器纵截面为锥形，所述上罐体内部设置有第二过滤器，所述上罐体顶部设置有出煤管，所述下罐体底部连通设置有磁化器和流化补气管，所述下罐体侧壁设置有进煤管。本发明上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，第一过滤器为网状，其纵截面为锥形，可以将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内，进而将煤粉内的杂质分离。磁化器对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，本发明降低能耗，使用方便，节省人力，适合广泛推广。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种综合性能优异的高Ti含量厚钢板及其制备方法，该制备方法对钢中的Ti含量等合金元素进行合理成分配比设计，充分考虑各合金元素的作用机理；同时针对中厚板产线装备、工艺特点，开发一种能有效发挥Ti的细化晶粒、析出强化作用的提高钢板综合性能的工艺控制方法；相关产品内部质量良好，同时大幅度降低碳当量，极大地提高了产品的焊接性能，钢板各项力学性能及加工性能可满足风电塔筒、建筑结构、化工搪瓷反应釜等设备及其它高端装备对专用钢铁材料的需求。
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本发明属于冶金润滑自动化控制技术领域，具体涉及一种棒材轧机轴承、导卫轴承润滑系统及润滑方法，电脑操作画面与PLC控制系统连接，PLC控制系统通过油站现场控制信号站与油箱连接，油箱与油泵连接，油泵的出口通过管路与若干个分配箱连接，每个分配箱还连接有压缩空气源，每个分配箱的出口端分别连接有若干润滑管路，润滑管路连接至轧机轴承、导卫轴承。本发明提高了信号传输的稳定性、控制的及时性以及轧机轴承润滑的稳定性，通过轧线主操作台的电脑控制画面对现场设备进行精确控制，防止外界轧机冷却水进入轧机轴承，延长了轧机轴承、导卫轴承的使用寿命，提高了轧机产量。
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本实用新型属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置。该短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。该装置结构简单紧凑，占地面积小。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,它是在原中间包水口下加装了一个可在上、下滑板上滑动的定径水口,在上、下滑板的另一端增设有备用定径水口,在包底的一端的下方设有汽缸,当定径水口受侵蚀严重时,由汽缸内的汽缸杆推动备用定径水口快速到达浇铸位置,因而克服了由于定径水口损坏停浇而影响生产,本实用新型具有使中间包水口的寿命延长,减少钢水和耐火材料的消耗,便于实现多炉连浇,是目前较为理想的无断流定径水口快速更换设备。
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