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本实用新型涉及一种新型的锂离子铝壳电池隔圈，包括隔圈板，所述的隔圈板面上设有套隔圈入口槽，负极限位槽的上下两边设有高出隔圈板面的负极限位台阶，两个负极限位台阶的内侧区域至负极端为负极端避空位，负极端避空位为平面；所述的正极端相邻的上下两个长边上设有向隔圈板中间凹陷的正极耳限位槽。本实用新型隔圈采用两端重量差异设计，从而实现震动盘的立式自动供料，实现了自动化生产；本隔圈的正负极耳两端披锋均采用去除设计，可以有效的改善因合盖造成的夹披锋焊坏不良报废；本隔圈设计的负极限位台阶能够对盖板的压片进行限位，可防止合盖后压片下陷对极片造成损失而导致短路。
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本实用新型公开一种圆柱锂电池贴侧胶机构，包括电池固定座和贴胶头组件，电池固定座上设有电池工位，贴胶头组件包括底板、设置在底板上的固定座、第一导轨、第二导轨、第一滑块安装座、第二滑块安装座、第一压块、第二压块、第一拉伸装置、第二拉伸装置和压缩装置，固定座固定在底板的表面中部，第一导轨、第二导轨对称设置在固定座的两侧，第一滑块安装座与第一导轨活动连接，第二滑块安装座与第二导轨活动连接，第一压块的一端固定在第一滑块安装座上，第二压块的一端固定在第二滑块安装座上，压缩装置位于第一压块和第二压块之间。本实用新型体积小巧，机构结构简单，维护空间宽敞，成本低廉，既适合大型电池，也可用于小型电池。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种铝壳锂离子电池用电流切断装置及电池，包括熔断部及盖接于所述熔断部的保持部，所述熔断部包括金属片及设置在所述金属片上的两个缺口，两个所述缺口相对设置在所述金属片的两侧，所述保持部包括第一盖板及与所述第一盖板配合的第二盖板，所述第一盖板设置有与所述金属片匹配的通槽，所述第二盖板设置有与所述通槽配合的限位部，所述通槽和所述限位部之间形成有用于压紧所述金属片的两端的空间。本实用新型能够快速切断电池和外部电路的连接，还能防止电池和外部电路再次导通，有助于延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池倒底角装置，包括基座，所述基座纵截面为L型结构，所述基座底面上固定有方形框，所述方形框的开口向前，所述方形框两侧以及顶部位置安装有动力装置，所述方形框内部关于中心左右对称安装有两个倒角装置，所述倒角装置包括左倒角器底座和右倒角器底座以及倒角器，所述左倒角器底座和右倒角器底座之间均设有电芯放置底座，所述电芯放置底座顶部设有夹具装置，所述夹具装置内放置有电芯。有益效果在于：该装置调试简便，通用性强，操作简单易学，生产效率高；能够满足不同型号的方形电芯倒底角要求；此种倒角方式可以更好的对电芯尺寸及外观进行有效控制，减少外观不良，更好的改善电池外观效果及性能。
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本实用新型公开一种稳定型锂电池充放电连接器组合结构，包括有插座以及插头；该插座包括有插座本体以及插座端子；该插座本体具有一开口朝上的插置腔；该插头包括有插头本体、提扣以及插头端子，该插头本体的下端插入插置腔中，插头端子与插座端子接触导通；该提扣的两端与插头本体的上端两侧扣合连接，提扣相对插头本体可上下摆动地设置，提扣的端部作用于插座本体上并促使插头本体相对插座本体向上活动。通过在插座本体的两侧设置有阻挡块，利用阻挡块挡住提扣之端部防止提扣之端部脱出插头本体，使得在上拉提扣的过程中，提扣保持与插头本体稳固连接。
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本实用新型提供一种锂电池注液设备，包括：一静置模组，由机架、纵向滑轨、横向滑轨、真空静置舱以及数组电芯夹具构成，纵向滑轨设于机架内侧两边，横向滑轨设于机架内侧底部，电芯夹具滑动安装于纵向滑轨以及横向滑轨上，真空静置舱设于电芯夹具上方，并由驱动装置驱动；一注液模组，由一注液装置构成，注液装置固定安装于机架上其中一侧；一预封口模组，由一预封口装置构成，预封口装置安装于机架上另一侧，与注液装置并列安装，本实用新型通过纵向轨道以及横向轨道配合电芯夹具，配合真空静置舱，同时配合并列设有机架前端的注液装置以及预封口装置，将注液与封口结合，大幅提升工作效率，避免了传统方式下可能对电解液造成的污染。
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本实用新型涉及一种提高安全性能的锂离子电池的PTC极耳，包括极耳，所述的极耳为PTC极耳,PTC极耳的其中一端与纯镍片一电连接，纯镍片一的另一端与电池盖板电连接；PTC极耳的另一端与纯镍片二的一端电连接，纯镍片二的另一端与电芯极片的总长度的中间的空箔电连接。本实用新型由于用PTC替代传统的纯镍和铜镍充当极耳，大幅度提升电芯的安全性能：在过流充电的情况下，达到限制电流的作用，避免损坏电芯的内部其他材料，从而有效增加电芯的安全性能。另一方面将PTC极耳焊接在设计折数的一半的极片位置上，可以降低电芯的内阻，减少能耗，保证电芯的电气性能正常。
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本实用新型公开一种转盘式锂聚合物电池自动喷印机；包括机台，机台上设有转盘驱动模组，转盘驱动模组上设有四个工位，转盘驱动模组转动每个工位旋转至下一工位的角度为90度，四个工位分别是上料工位、等离子清洗工位、喷印固化工位和下料工位，机台对应等离子清洗工位处设置有等离子模组，机台对应喷印固化工位处设置有喷印模组，机台对应下料工位处设置有下料模组。本实用新型的转盘驱动模组采用了四工位的转盘，每个工位旋转至下一工位的角度为90度。转盘驱动模组的DD马达和导电滑环的中部均具有用于穿设气路与电路的走线孔，走线孔能够将气路引进四工位转台上，而转台在旋转过程中，气路与电路不因旋转而缠绕。
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本实用新型公开了一种锂电池极片抓取机械手装置，其立板上设有伺服电机、升降丝杆及升降板，伺服电机驱动升降丝杆转动，升降丝杆驱动升降板上下滑动。升降板上通过直线轴承连接若干导向杆，升降板的下方设有吸盘固定板，吸盘固定板沿竖直方向滑动设在若干导向杆上，导向杆上套有弹簧，吸盘固定板的底部设有吸盘。本实用新型的有益效果：该装置可实现抓取极片时与其他机构实时位置联动，避免了相配合的机构间运动等待延时，提高了极片抓取效率。该装置的导向杆与升降板之间通过采用直线轴承连接，提高了导向杆和吸盘的刚性，从而提高了吸盘的吸附面与极片的平行度，使得极片抓取过程不会出现极片移位，保证了叠片的对齐度。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽全自动组合机，包括安装架，所述安装架上安装有安装块，所述安装块的两侧分别安装有第一气缸和橡胶柱，所述第一气缸的活塞杆连接有移动架，所述移动架的前方设有固定架，所述固定架下方设有固定板，所述固定板上穿插设置有真空吸嘴，所述固定板顶部的四个顶角处逐一安装有缓冲组件，且所述滑动杆的上部由上到下依次套设有圆板和第二弹簧。本实用新型通过第三弹簧和柱形橡胶块缓冲吸收第一气缸受到的冲击力，第二气压缸的活塞杆伸缩时，通过滑动杆带动压板，利用第一弹簧和第二弹簧缓冲吸收冲击力，从而大大减轻了气缸和真空吸嘴受到的冲击，降低了气缸和真空吸嘴受损的可能性。
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本实用新型属于电池点焊技术领域，尤其为一种圆柱形锂离子电池电极点焊治具，包括用于对电池组在点焊过程中进行固定的电池固定箱，所述电池固定箱的内部开设有用于对电池进行限位的电池限位槽，所述电池固定箱的顶部与底部均滑动连接有用于对镍片在点焊过程中进行限位的镍片固定板，所述镍片固定板的内部开设有用于放置镍片的镍片限位槽，所述电池固定箱的外部转动连接有用于对所述电池固定箱进行安装的安装板；能够在进行点焊作业时脱离人工手动固定，避免在对电池进行点焊的过程中需要人工通过手部在点焊点附近对电池以及镍片进行固定，从而能够有利于提高在进行点焊作业时工作人员的安全性，同时能够有利于提高点焊作业的工作质量。
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本实用新公开一种可充针型锂电池，包括电池外壳，电池外壳成型有空腔以及空腔的一端设有开口，还包括一端插入到空腔内的负极导电棒，电池外壳的空腔内设有至少一个正极粉环，负极导电棒的插入电池外壳的节段表面冲压成型有负极粉体，负极粉体由负极粉料与负极导电棒冲压成形，一方面冲压密度大，同体积重量大，另一方面，代替了传统卷片工艺的负极活性物质粘附的铜片，负极活性物质填充量大大增加，从而容量加大。负极粉体的外表面卷绕有一膈膜层，膈膜层将负极粉体裹住，使得负极粉体与正极粉环相隔，避免了正、负极粉体掉粉导致短路的现象，提升了寿命，保障了品质稳定性；电池外壳的空腔内注有电解液，开口处设有可防止电解液泄露防漏胶塞。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种极耳及含有该极耳的锂离子电池，包括极耳本体，极耳本体包括头部和尾部；所述尾部的内部为空心结构，所述空心结构沿长度方向X延伸形成通道，所述尾部与隔膜的接触面为弧形。本实用新型通过优化极耳的结构，缓解由于压力过大所引起的隔膜保液差的问题，有助于延长电池的使用寿命。
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本申请公开了一种雷达专用智能锂电池，包括外壳、电芯、控制模组、输出接口、电芯接头、第一散热模组以及第二散热模组，所述外壳内设有一安装空腔，所述电芯设置在所述安装空腔内，所述控制模组设置在所述电芯上方并通过与所述电芯匹配的电芯接头与所述电芯相连，所述输出接口设置在所述外壳上方并与所述控制模组相连。本申请通过上述结构，通过使用与电芯匹配的专用电芯接头来与电芯连接的方式实现了防止不同型号的电芯被错误连接导致出现事故，并通过设置第一散热模组以及第二散热模组对输出接口以及电芯进行散热的方式实现了排出输出接口以及电芯在使用时散发的热量，提升了电芯的使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子软包装电池极片检测、去毛刺设备，包括工作台，工作台上设有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一不合格产品落料通道、第二不合格产品落料通道，横跨第一输送带上设有极片间距拉宽机构和第一视觉检测机构，横跨第二输送带上设有极片翻面机构和第二视觉检测机构，横跨第三输送带上设有中转机械手机构和极片去毛刺机构，各机构分别与控制系统连接。本发明结构设计合理，实现了极片的自动检测和毛刺去除，提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量，极片在检测前距离被拉宽，提高了检测的准确度和效率，以及将极片翻转进行检测，也提高了生产效率，该设备毛刺去除干净，产品质量高，提高了企业的市场竞争力。
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本发明提供一种电沉积法制备锂离子电容器正极片的方法，包括以下几个步骤：步骤（1）将氧化石墨加入到球磨机中球磨，到水中超声分散，形成悬浮液；步骤（2）将金属盐硫酸铝或者硫酸镁或者氯化铝加入到上述悬浮液中制备成电解液，接通电源进行电沉积反应；步骤（3）取下泡沫镍电极，蒸干溶剂，再放入氢氮混合气保护的马弗炉内反应，反应完全后自然冷却；步骤（4）将上述的产物浸渍于盐酸中，反应，反应完全后得到泡沫石墨烯；步骤（5）将纳米Li2MoO3加入到甲苯中，超声形成悬浮液，再将含有Li2MoO3的甲苯悬浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上，干燥，然后放入马弗炉内退火，冷却后锟压得到电极片。本发明简化了制备工艺，降低了成本。
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一种锂离子电池天然石墨负极材料的制备方法，采用小粒径的天然石墨细粉和有机碳源为原料，通过混料、高温处理、石墨化处理、筛分等工序，通过细粉与有机碳源在加热环境下进行混合处理，可起到包覆、混捏、二次造粒等效果，使小粒子的细粉在有机碳源的粘结作用下，形成二次颗粒，解决材料各相异性的问题，提高材料的振实密度。本发明减少了物料的周转和设备残留损失，产率高，工序简单，能耗低，环保，物料表面包覆效果均匀，一致性高。制得的负极材料具有各向同性，铁杂质含量低，首次不可逆容量低，体积膨胀小，吸液性好，循环性能好、性价比高，综合性能优良等特点。
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本发明提供一种锂硫电池用正极材料的制备方法，首先将N‑CNT、纳米硫分别以水为溶剂配置N‑CNT分散液及纳米硫分散液；然后将所述N‑CNT分散液与所述纳米硫分散液超声混合并采用离心或者抽滤的方式获得沉淀物；最后将所述沉淀物洗涤并干燥获得S/N‑CNT。
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本发明公开了一种电接触材料用耐高温Au‑Li‑Re金锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.2‑0.5wt.%,Re:0.6‑1.4wt.%,Sr:0.8‑2.0wt.%,W:0.4‑0.8wt.%,Hf:1.2‑1.8wt.%,Nb:0.2‑0.4wt.%,Pd:0.1‑0.2wt.%,Pt:0.2‑0.4wt.%,Ge:0.1‑0.2wt.%，B:0.2‑0.4wt.%，余量为金。相对于传统电接触金合金，该材料具有优异力学性能，高导电性和耐高温性能。
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本发明公开了一种用于锂电池的全塑封装膜，由外向内依次为尼龙层1、外粘接层2、阻隔层3、内粘接层4、CPP热封层5，其特征在于，所述的阻隔层3由呋喃树脂层或有机氟树脂层或呋喃树脂与有机氟树脂的混合物层和氧化石墨烯改性聚酰亚胺层组成。本发明采用表面涂覆一层呋喃树脂或有机氟树脂或两者的混合物的氧化石墨烯改性聚酰亚胺作为阻隔层，代替了常用的阻隔层铝箔，具有绝缘性，可以避免铝塑膜在热封层被腐蚀后短路的风险，提高了电池的安全性能。同时，氧化石墨烯改性聚酰亚胺层具有高强度、高阻隔性以及优异的阻燃性、耐腐蚀性；呋喃树脂或有机氟树脂或两者的混合物进一步提升其耐腐蚀性。此外，本发明的全塑封装膜重量轻、易加工。
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本发明涉及废旧电池破碎领域，提供了一种带电锂离子电池预处理的装置及方法，其中装置包括给料器、抽气单向阀、保护气单向阀、破碎机、回转炉、控制所述回转炉运动的传动装置、出料装置、旋风除尘器、用于处理回转炉所产生的烟气的二燃室和烟气冷却装置，破碎机的进料口与给料器连接，该进料口上设置保护气单向阀，破碎机的出料口与回转炉的进料斗连接，抽气单向阀设置于破碎机的破碎腔内，且抽气单向阀通过管道连通回转炉内部，出料装置的一端与回转炉连接，出料装置的另一端与旋风除尘器、二燃室、烟气冷却装置依次连接。本发明可以直接省去预处理步骤中的放电环节，减少了放电过程中资源的浪费，也避免了带电电池破碎后的火灾风险。
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本发明公开了一种锂电池生产用电解液注射装置，包括搅拌桶和生产装置主体，所述生产装置主体一侧表面设有检修门，所述检修门一侧设有控制箱，所述控制箱下端设有注料仓，所述注料仓内部表面设有若干个滑轨，所述滑轨表面滑动设有滑块，所述滑块一侧设有滑杆，所述滑杆外侧设有弹簧，所述弹簧两侧均设有滑动套环，所述滑动套环两侧均设有第四连接杆，所述第四连接杆一侧设有第四连接杆，所述第四连接杆一侧设有橡胶固定板，通过设置了注料头，可在需要注料时注料头向下移动达到精准注料的效果，同时可带动电解液搅拌，保证了电解液的均匀和质量。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的复合微结构集流体及其制备方法，该复合微结构集流体包括光滑底面和具有复合微结构的顶面；顶面包括微凸台和沟槽，微凸台被沟槽所环绕；微凸台上设有内凹孔、鳞状毛刺和沉陷结构。该制备方法包括如下步骤：（1）刀具的设计和铜片的预处理；（2）犁切加工表面微结构。本发明可有效增大集流体的表面积，从而增强活性物质与集流体的接触性，提高活性物质的利用率和电极的导电性，进而增大电池的容量，降低电池的阻抗和改善电池的倍率性能。沟槽、内凹孔、鳞状毛刺和沉陷等复合微结构可限制活性物质在电池充放电过程中剧烈的体积变化，从而延长电池寿命，提高电池的可逆容量、循环稳定性、库伦效率等电化学性能。
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本发明适用于正极材料制备设备领域，提供一种镍钴锰酸锂前驱体合成装置，设置上料筒和预热料筒，提前将各反应原料压入一定量至预热存料筒内通过加热网盘预热，无需对整个存贮原料箱进行加热，耗能少，当各原料进入到混合腔内时，混合液体温度能够保持一定温度，混合腔内也有加热管可以对混合液体进行升温达到反应温度条件，有利于反应快速进行，节省反应时间，同时保证了合成沉淀质量。
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本发明提供一种软包锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：S1、对待注液的电芯注液后，进行真空吸附预定时长；S2、对真空吸附后的电芯，在手套箱中进行开口化成，所述化成在如下条件下进行：所述电芯的气袋朝上，保持所述密闭环境干燥，露点＜‑45℃，温度30～85℃，面压1～12KG/cm2；S3、开口化成结束后，取出电芯在手套箱中进行二封作业。本发明优化了制造工艺，取消了现有工艺中的预封口工序和陈化工序，通过注液后一次封装成型，减少了工序，降低了成本。
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本发明涉及了一种基于航模飞机锂电池的双重保护电路，包括电池和与所述电池连接的电池保护装置，所述电池保护装置设置于一电池保护板上，所述电池保护装置包括连接端子和至少两组串联的电池保护电路，两组串联的所述电池保护电路单独对所述电池在充放电过程中进行过充、过放、过流、短路等保护。该电池保护电路通过两组串联连接的电池保护电路对电池保护；当其中一组的电池保护电路因短路、断路等莫名的原因失效后，还有另一组的电池保护电路对电池起到过充、过放、过流以及短路等进行保护，防止电池因过充、过放、过流而被损坏，实现对电池本身进行双重的过充、过放、过流、短路等保护，提高对电池使用的安全性，满足航模飞机对电池保护的要求。
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本发明提供了一种锂离子动力电池陶瓷隔膜的制备方法，包括如下步骤：1)制备聚酯纤维无纺布：2)制备聚烯烃微孔膜：3)合成陶瓷隔膜，本发明提供的陶瓷隔膜，解决了耐热性(180度不收缩，200度收缩<1％)，耐穿刺，低收缩，吸收电解液速度和量解决电池烘烤的时间和效率，提高安全性。同时解决了隔膜的强度需求，覆合后的隔膜，利用了微孔膜的强度，是产品可以应用的范围更为多元化。
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一种无污染锂离子电池负极片制造工艺，其步骤包括（1）把粘结剂、增稠剂、去离子水、导电剂按照工艺配比充分混合搅拌，配制好原始浆料；（2）调至工艺粘度到5000mpa.s～6000mpa.s范围，在铝箔上进行浆料涂布；（3）涂布时采用低风量，恒温50℃～60℃的涂布方式进行涂布直至完成负极片。本发明在涂布时采用低风量，可以使浆料中水份烘烤时表面水层缓慢挥发；浆料采用高粘度可以让浆料中的水层厚度减少、恒温50℃～60℃使其水份蒸发的速率一致，制备出无“打卷”、“开裂”和无NMP废气污染高质量的负极片，其质量好，收成率高，可以提高材料的使用率，降低材料成本，另外无污染、环保，适用于批量化生产。
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本发明公开了一种含Li阻燃高强度高导热锌锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.5‑2.0wt.%,Al:10.0‑20.0wt.%,Sr:0.2‑0.4wt.%,Si:0.5‑0.8wt.%,Ge:0.2‑0.6wt.%,In:0.5‑1.5wt.%,Y:0.2‑0.5wt.%,Pr:0.2‑0.4wt.%,B:0.5‑1.0wt.%，余量为锌。相对于传统锌合金，该材料具有优异的力学性能和导热性能。
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