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本发明公开了金属带绕包生产双金属复合材料的方法，具体步骤：首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；其次，挤压出来的产品通过固定导向辊进入绕挤压产品中心线旋转的绕包装置，绕包装置上的金属带盘在绕包装置的驱动下将金属带以恒定的张紧力和固定节距绕挤压出的产品外表面旋转，形成固定节距的外层绕包复合产品；最后，绕包后的复合产品经过模具使得绕包金属带与挤压出来的产品紧密贴合形成冶金结合，最终形成双金属复合产品。本方法是将连续挤压设备挤压出来的芯材直接在外层绕包上外层金属，不需要焊接，利用连续挤压产品具有高温的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本发明公开了一株嗜酸铁氧化钩端螺旋菌及其应用。本发明所提供的嗜酸铁氧化钩端螺旋菌(LeptospiriLLum ferriphiLum)UBK03已于2005年1月12日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,其简称为CGMCC,保藏编号为CGMCC No.1290。该菌株可在低pH值、较高温度下和高矿化度环境条件下生长,并且,具有强的耐F-能力,最大氟离子耐受浓度可达到1.2-1.4g/L,在微生物冶金工业中可以得到广泛应用。
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本发明涉及一种粉末精整装备智能化生产线，涉及粉末冶金技术领域。包括粉末精整压力机；其特征在于：至少还包括：上料输送装置；智能影像识别与定位装置，所述智能影像识别与定位装置包括旋转定位模块和图像识别模块；伺服工件抓取装置；用于抓取上料输送装置上的工件，随后放置于旋转定位模块上；伺服旋转浸油装置；多工位伺服输送机械手，所述多工位伺服输送机械手从旋转定位模块上抓取工件，随后将工件置于伺服旋转浸油装置上进行浸油工艺；多工位模具模架。本粉末精整装备智能化生产线的开发，能够实现对烧结后的粉末冶金产品进行智能化精整压制生产，具有较高的生产频次和压制精度。
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本发明涉及一种钨合金顶锤压制成型工艺，还涉及一种实现该工艺的装置，其创新点在于：本发明中的钨合金顶锤采用钨合金顶锤自动成型装置进行压制成形，钨合金顶锤自动成型装置包括阴模、上模冲和下模冲，其工艺步骤为：步骤S1：加粉；步骤S2：进行分阶段压制，压制分为5次进行，并利用上模冲通过粉体对阴模的间接作用使得阴模下行实现浮动压制；步骤S3：压制到位后保压56～67S后卸压；步骤S4：脱模。本发明的优点在于：采用粉末冶金技术进行钨合金顶锤的制作，原材料利用率高，制造成本低；本发明中，通过分阶段多次压制与浮动压制相结合，大大提高产品的密度一致性，降低废品率，提高加工效率。
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本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。
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本发明属于层状复合材料技术领域，公开了一种基于PIT制备铝包铜板材的方法，将打磨后的试样泡入丙酮5min除油，进行水洗，再用酒精进行清洗，冷风吹干；利用液压机压实小尺寸管材一端以内的，压实后的厚度为1mm；将辊缝设置为4mm，进行冷轧；将辊缝设置为1mm，冷轧之后获得长板，利用剪切机将切割；将辊缝设置为0.5mm，冷轧获得长板；对冷轧板材进行退火处理。本发明是以铜粉为填充物，外层以铝管为基础，通过冷轧过程中的高速变形，产生高压高温环境，根据粉末冶金的原理，使内部铜粉达到烧结条件，获得块状铜层，并且在两者发生冶金结合，界面性能优异。
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本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术、新型节能建筑材料行业技术领域。为了最大限度消化利用粉煤灰，在原料配比中提高了粉煤灰掺加量，粉煤灰配加比例由70~72%提高到了75～80%，各项技术参数配套调整，对原料加工过程做了改进，由以下质量配比的原料：粉煤灰75～80%，生石灰15～20%，水泥1～2%，脱硫石膏2.0～3.0%，Al粉0.8%-1.0%；经原料加工、配料、搅拌、浇注、静养、脱模、切割、蒸压、养护工艺制备而成，降低了粉煤灰综合利用企业生产运营费用，减少了粉煤灰无序倾倒排放量，降低了粉煤灰污染环境风险。
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一种焦化污水回收利用方法,属于冶金系统环保治理技术领域。目前对焦化污水采用生化法处理,通过活性污泥分解污水中的酚和苯等有机有害成分,但对污水中的有害成分要求较为严格,含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用,且运行费用较高,一次性设备投资大。本发明的技术方案为:把焦化污水通过水泵和管道直接输送到烧结机的配料场,在待烧结矿的配料中加入7～8%的焦化污水以调节控制水分的含量,达到配料要求,在随后的烧结过程中把焦化污水中的有机物焚烧达到焦化污水的回收利用。它的优点是:该方法投资少,对焦化污水处理较彻底,处理量大,无二次废水产生是现有处理方法工艺中最好的。
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本发明公开了一种高压废气取样检测装置，包括冶金炉、排气口、第一导流腔、第一导流管和连接腔，所述冶金炉上部设置排气口，所述排气口上部设置第一导流腔；所述第一导流腔右侧固定连接第一导流管，所述第一导流管右侧固定连接连接腔；所述连接腔下部设置转向管；所述转向管内部安装分离体，所述转向管下部设置右转腔和左转腔；所述左转腔下部固定连接第二导流腔；所述右转腔下部连接第二导流管，所述第二导流管与所述第二导流腔连接；本发明结构合理，操作简单，能够保证废气不被泄漏至外界环境中，继而保证了外界环境的干净无污染；同时能够安全的对废气进行取样检测，保障了操作人员的生命安全。
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本发明属于流体测量技术领域,涉及基于单截面阻抗式长腰内锥传感器的多相流测量方法,采用的传感器包括锥体节流件、收缩压降差压变送器、永久压损差压变送器,电学敏感传感器。本发明根据连续相的性质不同,提出两种具有同样发明构思的测量方法,包括下列步骤:采集由锥体节流件产生的两对差压信号;利用电学敏感传感器采集电信号;按照单节流件的双差压模型,计算总质量流量、各相质量流量及各相质量含率;根据连续相是否导电选择相应的电学方法计算各相截面含率;选取相应的计算模型,计算油气水三相流的过程参数。本发明具有测量精度高、可靠性高、可获取测量信息多、成本低等特点,可广泛应用于石油、化工、能源动力、冶金等行业。
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本发明公开一种不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产工艺,碳钢芯线和不锈钢带为原材料,通过前处理、包覆焊接、拉拔、退火等工艺使不锈钢带均匀包覆在碳钢芯线周围并在两者界面形成牢固的冶金结合,具有不锈钢的一切表面功能,其强度与塑性可在很大范围内进行调整,可代替不锈钢丝制作很多不锈钢丝网制品,节省大量铬、镍等贵重金属,成本大为降低。
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本发明公开了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有人造金红石强度低、易粉化的问题，提供了一种钛铁矿制备高强度人造金红石的方法，钛铁矿经“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化‑酸浸‑碱浸‑煅烧”，得到人造金红石。本发明方法通过对钛铁矿进行“高温氧化‑弱还原‑高温再氧化”预处理改变钛铁矿微观组成和形态，使其在后续酸浸‑碱浸除杂过程中同时具有很好的反应活性和抗机械力，使钛回收率达98％以上，产品品质高，TiO2含量更高，粒度保持更好，细粉比例更低。
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本发明涉及一种从铅冰铜中分离铜的方法,属于有色金属湿法冶金领域。它采用NH3-(NH4)2SO4弱碱性复合体系在110～200℃温度下对铅冰铜进行氧压浸出,铜与NH3发生配位化学反应进入溶液,其它金属硫化物则被转化为氧化物/氢氧化物和元素硫,其与金、银一起保留于浸出渣,浸出渣返回火法炼铅系统配料即可回收铅、贵金属和单质硫等有价元素。铜-氨配合溶液采用LiX84I选择性萃取和反萃得到硫酸铜富集液,再通过常规硫酸铜电积工艺得到合格的阴极电铜。本发明可实现铅冰铜中铜的一步分离,流程简短,有价金属回收率高,三废排放少,环境友好,且对设备材质要求低,实际运行安全可靠。
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本发明涉及焦炭粉压球的生产工艺,它是在焦炭粉中加入干化剂和亲水剂,解决了焦炭粉与水玻璃粘结、干燥、团矿强度问题,详细生产工艺见说明书。本发明优点是流程简化,成本降低,强度提高,有利环保,是中小铁厂处理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法,本发明产品用于冶金原料。
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本发明涉及一种纯氧化锡无序多孔材料及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明采用溶胶?凝胶法及硬模板一步法相结合的方式来制备无序多孔氧化锡纳米材料。将锡源和硅源混合，通过溶胶?凝胶过程得到Sn/Si的复合物，在反应过程中形成硅模板，经老化、去除硅模板后得到纯氧化锡无序介孔材料。所制备的纯氧化锡无序介孔材料具有不规则的孔道结构，较大的比表面积，因此，气体吸附能力很强，气敏性能也很好。说明无序多孔SnO2在气敏材料领域具有很重要的应用前景。除此之外，在航空航天、交通、医疗、环保、冶金、化工和石化工业等与人类生活息息相关的产业方面有更广泛的应用。本发明的方法简单易行，可以批量生产，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,属于冶金领域。本发明提供了控制钢中非金属夹杂物形态的方法,包括转炉冶炼工序、转炉出钢工序、LF精炼工序和连铸工序,其中,LF精炼工序中,分至少两批次加入低碱度精炼渣和含硅脱氧剂,每次低碱度精炼渣添加后再加入含硅脱氧剂,低碱度精炼渣的加入量为10～18kg/t钢,含硅脱氧剂的加入量为1.2～3.0kg/t钢。本发明方法有效控制了帘线钢或钢绞线钢等高品质钢中的非金属夹杂物(如Al2O3、CaO、SiO2、MnO等)的形态,并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物,从而提高了钢的使用寿命及其拉拔性能,提高了产品品质。
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在此公开一种互连结构(10),例如倒装片结构,其中包括一个底部焊盘(14)和形成在该底部焊盘(14)并且从该底部焊盘(14)延伸的立柱(17)。该立柱(17)和底部焊盘(14)是连续的,并且为基本上相同的导电基底材料。通常,一个焊接结构(26)形成在该立柱(17)上,其中该焊接结构(26)被暴露,用于随后回流附着到另一个结构上。本发明涉及封装集成电路,特别涉及没有采用标准的凸块下的冶金方法的立柱(17)和凸块的结构和处理方法。
本发明公开了一种利用自养型浸矿菌-异养菌协同连续浸取硫化矿的方法。它分为复合浸矿菌种的制备和复合菌株浸矿两大步骤。复合浸矿菌种的制备包括菌株的挑选、培养基的配制、菌株的复合培养、复合浸矿菌种的驯化;复合浸矿菌种浸矿包括矿样的预处理、浸矿培养基的配制、复合浸矿菌种浸矿、半导体硫化矿的选择与加入、浸出液中金属的提取处理。本发明利用了半导体硫化矿物在电子跃迁的过程中可提供电子促进微生物浸矿作用的特性,利于降低整个工艺的运行成本,提高工艺的浸矿效率,在冶金领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种改进的耐腐蚀水环真空泵,它含有以铸铁、铸钢或碳钢制成的轴承体、侧盖、分配器、叶轮、轴、泵体、轴封部件、气水分离器和吸气箱或吸气管等零部件,其特征是在叶轮流体流经的壁面上外衬非金属材料衬层;先在分配器基体排气孔部位嵌入耐腐蚀镶嵌件,再在流体流经的壁面外衬非金属材料衬层。本发明具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单,过流零件均耐腐蚀、耐气蚀和耐磨,可经济的反复维修等特点,适于在化工、冶金、环保、造纸、化肥、制药等行业抽送不含固体物质的腐蚀性气体。
本发明涉及一种SiO2/VO2混合物直接电脱氧制备锂离子电池用硅钒负极材料的方法，属于有色金属冶金技术领域。以微纳米级SiO2和VO2粉末为原料研磨0.5~1h混合均匀得到混合料，向混合料中加入混合料质量40~60%的粘结剂聚乙烯醇，然后继续研磨0.5h后制备获得电解原料；将得到的电解原料在空气气氛、500~600℃的管式炉中焙烧3~5h后得到电解阴极；以石墨为阳极、电解阴极为阴极，以CaCl2‑xM熔盐体系为电解质，在槽电压2.6~2.8V下，控制电解温度650~1000℃、电解时间3~5h后，反应终止，待电解质熔盐冷却后，取出阴极处电解产物，经去离子水冲洗和干燥后，得到硅钒复合材料。本方法原料易得，工艺流程短。
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本发明提供一种磁控线圈用粉末的掺杂方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的工艺包括掺杂、搅拌、蒸汽烘干等步骤。其特点是在硝酸钍溶液中加入中和添加剂氨水NH3·H2O溶液,将配置好的混合溶液均匀喷洒到放置在掺杂锅内的蓝钨WO2.9表面并进行搅拌。对掺杂锅抽真空并采用水加热,边加热边搅拌。在真空状态下,采用蒸汽加热的方法烘干粉体,最终得到掺杂均匀、杂质含量少的掺杂钍钨粉。
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本发明公开了一种用改性尼龙制做的工业衬板、用于钢铁、冶金、水泥等行业的原料、混料,送料设备及一些特殊的管道设备上作衬里使用,衬板是用加了抗冲击剂、耐磨助剂和抗高温助剂的改性尼龙料浆浇铸而成,并在衬板中加入了增强纤维夹层,使得衬板具有高强耐磨、抗高温、不粘料等优点。衬板有平面,弧面两种形式,形状为方形,长方形或扇形、梯形等,衬板上开有安装孔并设有突起的扬料板条和筛料孔,使用方便可靠。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种不锈钢对称功能梯度生物复合材料。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工艺成功制备了具有优异力学性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件。其中，所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，通过控制HA粉末的含量在20%~40%之间时，所得复合材料的抗弯强度和弹性模量分别与人体骨的抗弯强度和弹性模量相匹配，得到生物力学相容性好的复合材料。所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，界面结合紧密，所得生物材料符合功能梯度材料的设计要求。本发明能够为制备高性能的生物复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及一种烧结混合料料槽料位控制方法,属于冶金烧结生产控制技术领域。技术方案是:使用数组跟踪记录混合料在整个配料流程中的重量分布,以及预测料槽排出料重量,动态预测料位变化趋势,提前调整混合料量,消除系统大滞后带来的控制误差;加长料槽重量检测数据滤波周期,减少控制波动。本发明使用数组跟踪记录混合料在整个配料流程中的重量分布,以及预测料槽排出料重量,动态预测料位变化趋势,为提前调整混合料量提供了手段,消除系统大滞后带来的控制误差;加长料槽重量检测数据滤波周期,有效减少了控制波动;控制参数具有实际推导意义,调试方便。
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本发明涉及一种炼钢转炉渣线的投补方法,属于冶金技术领域。该方法通过先将耐高温修补砂与高温粘结剂混合;接着加热使高温粘结剂熔融,包裹在耐高温修补砂表面,冷却成修补砂;再将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位,形成堆积层;最后堆积层在炉内自然烧结,形成修补层,完成转炉渣线的修补。本发明以直接用干燥的修补料直接修补的方法,打破了传统湿式修补方法的框框,整个修补过程完全不含水份,因此可以达到理想的修补厚度和均匀度,避免了修补材料的流挂,以及热量的损耗。相反,粘结剂的燃烧有助于保持炉温和强化烧结效果。不仅修补过程简单,而且操作方便,因此具有推广应用价值。
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本发明公开了一种高熵合金及其制备方法，在本发明的实施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨时进行无氧保护，进而模具成形高熵冶金坯件，燃烧在无氧环境下烧结成型，并在烧结时进行加压，从而获得致密且原料损失少的高熵冶金。
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本发明涉及一种用纳米粉体制备Al-Fe合金的方法，属于纳米技术及粉末冶金技术领域，综合了纳米技术、动磁压制技术、微波烧结技术及粉末冶金技术。本发明先通过机械研磨法制备纳米级Al-Fe复合粉体，将该纳米粉体挤压成块状，并在还原保护性气氛下较低温度范围内实现Al-Fe合金化，得到Al-Fe块状合金，其中还原保护性气体是含有50±10%（体积比）的氢气和50±10%（体积比）的氮气的混合气体。运用纳米技术制备的Al-Fe合金的晶粒得到细化，同时消除或减少了花朵状化合物Al3Fe的长大，细小的弥散相分布也更加均匀，有效地降低了粉末的氧化。本发明所得的Al-Fe合金的硬度、强重比、耐热、耐磨、抗腐蚀等性能得到极大的提高。
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本发明涉及多主元合金或高熵合金及其制备领域，特别是涉及一种高密度高活性多主元合金及其制备方法。按原子比计，该合金的化学组成为TiZrMoxWy，其中0≤x≤0.5，0.3≤y≤0.6，该合金的密度大于7.9g/cm‑3。该合金为双体心立方结构，双体心立方结构的相微观组织包括枝晶状富W相和富TiZr基体相。该制备方法包括电弧熔炼法、感应熔炼法、粉末冶金法或3D打印法，通过Ti、Zr、Mo和W的单质金属或中间合金制备所述的高密度高活性多主元合金。本发明不仅丰富目前高密度高活性合金种类，而且可直接应用于对合金密度、强度、塑性和活性具有高要求的环境，具有重要的工业应用和经济效益价值。
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