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本发明属于冶金技术领域,涉及一种热镀锌与连续退火两用生产的装置和工艺方法。本发明包括连续立式炉的预热段、加热段和均热段、冷却段、均衡段、热张辊区、炉鼻子段,锌锅、镀后冷却段、光整机、拉矫机,辊涂系统和带钢传输设备,在热张辊区并联设置过时效段和二次冷却段。本发明克服了现有连续立式炉热镀锌机组功能单一的问题,也解决了新增过时效段和二次冷却段利用有限空间进行布置的问题,既能生产热镀锌产品,也能生产与独立连续退火机组质量相当的退火产品,大大提高了机组适应市场的能力,进而提高企业效益,特别适合于现有立式热镀锌机组改造。
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本发明涉及冶金领域中的晶体生长，特别是以形 状为特征的晶须或针状结晶的制备工艺。其特征在于：当温度 达到500～1300℃时，将装有锌锭或锌粉、锌粒或金属锌含量 ＞80％的锌二次资源的料放入炉内，密闭装置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；调节反 应体系的真空度以调控进入真空反应体系中的空气流量，从而 控制氧气含量；使锌在相对缺氧的条件下，反应1分钟－5小 时，即形成纳米四针状氧化锌晶须；在反应体系内，锌在蒸发 区间连续蒸发后，在进气源和真空泵抽气加入动量的拖动下， 连续地动态地通过氧化区间后，于产品收集处被收集。本发明 制备的氧化锌晶须的针根部直径在100nm以下。可用于制造具 有抗静电、导电或电磁屏蔽等性能的电子元器件以及作为光催 化剂和抗菌材料等。
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本发明提供一种高炉熔渣干式余热回收系统及方法，属于冶金余热回收技术领域。该系统包括粒化器、储料仓、振动筛分机、破碎机、移动床、M‑TX多路测温仪、流率控制箱、螺旋排料机和低温渣粒输运带，粒化器下方设置储料仓，储料仓下方设置振动筛分机，振动筛分机的第一卸料口接破碎机，第二卸料口接移动床，破碎机卸料口接移动床，移动床连接M‑TX多路测温仪，M‑TX多路测温仪连接流率控制箱，移动床后设置螺旋排料机，螺旋排料机连接流率控制箱，螺旋排料机后接低温渣粒输送带。本发明解决了水淬极冷法和流化床余热回收技术中存在的余热回收率低、需要二次处理、水资源浪费严重等问题，有助于推进钢铁冶金行业的绿色制造。
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本发明一种Ti6Al4V合金注射成形方法,采用粉末注射成形技术制备钛合金预成形坯,然后通过脱脂和烧结制备钛合金;具体工艺为:将所选用的Ti6Al4V粉末与所配制的粘结剂按比例在SK-160型开放式炼胶机上混炼1.5～2个小时,制粒后在注射成钛合金预成形坯,然后在混合溶剂无水乙醇和三氯乙烯、真空热脱脂,将脱脂坯置于真空烧结炉烧结得到较致密Ti6Al4V合金。将烧结坯热等静压处理2～4小时,随后退火,即得综合力学性能较好和精度高达±0.2%的Ti6Al4V零部件。本发明的优点在于Ti6Al4V零部件力学性能达到传统粉末冶金水平,零件尺寸精度高。
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本发明公开了一种用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布的装置,在工作的过程中与带钢无机械接触。该带钢脱水涂布装置,在沿带钢输送位置上下对称布置有与气源连通的喷吹梁,喷吹梁的前端靠近带钢输送位置处设置有两个沿带钢的宽度方向延伸的刀唇,两个刀唇之间设置有形成喷嘴的间隙,采用高压空气对带钢表面附着的水份、黏附的杂质以及附着不牢的镀层颗粒进行剥离或对带钢表面的液体防腐涂料进行涂附,实现无机械接触的脱水及涂附。该装置不受带钢规格变化的限制,减小了生产成本和工人劳动量,提高了生产效率。该装置能够方便的实现在线自动化控制,可广泛的用于冶金行业带钢表面脱水及带钢表面液体防腐涂料涂布。
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本发明公开了一种小规格卧机PCD涂漆模具，涉及高速卧机涂漆模具及粉末冶金工艺领域，通过将PCD复合片用激光切割成所需的形状，经过超声波整形、抛光到所需的孔型和尺寸，得到模芯，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之间加入烧结原料，之后放在热压烧结机上烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该涂漆模具；本发明是利用PCD复合片材料代替传统钨钢材料，耐磨性能明显提升，表面粗糙度明显降低，从而改善漆包线涂漆过程中易于卡模断线的情况，而且通过烧结工艺将模座、模芯紧密连接，避免了模芯磨损消耗快，时间久了模芯会脱落或者接缝漏漆，造成模具报废，漆包线质量差、次品等问题。
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本发明为一种带电磁加热水口的中间包,是通过在包体底部安装了特殊的电磁加热水口,形成能调整和控制水口流温度的中间包;根据需要可在包底安装一个或多个电磁加热水口,形成能够独立控制每个水口流温度的中间包;该中间包加热效率高,能对各浇注流温度独立调整和控制,实现最佳浇铸温度、杜绝水口堵塞、达到低过热度浇铸、提高铸坯质量的目的;该中间包可广泛用于冶金连铸生产,特别是多流、多流大断面、超大断面连铸坯的生产;其温度控制准确、可控性高、运行成本低,可显著提高产品质量、降低生产成本。
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一种氯化镍溶液除油的方法,涉及有色冶金镍冶炼湿法冶金中氯化浸出液萃取除杂后溶液的除油方法。其特征在于首先将氯化镍溶液经过斜板隔油池澄清分离游离有机物、再用超声波对溶液进行破乳后通入气体溶液进行气浮分离,最后经过纤维丝吸附除油,使溶液中的有机物含量降至2～5PPM。本发明的方法除油效果明显,操作容易,溶液经过除油后变得更加清澈、透明,有机物含量明显降低,产品质量得以提升,满足了电镀行业的需要。
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本发明公开了一种用于轨道式车辆智能电池管理的系统及方法，属于冶金铁路运输技术领域。本发明系统，包括：BMS系统模块，采集电池组的状态信息；系统监控模块，根据电池组的状态信息，生成控制命令，控制电池组的充电；充电模块，接收系统监测模块发出的控制命令后接入电压；整流监测模块，输出充电电压；配电输出模块，所述配电输出模块，接入充电电压，根据电池组的充电接口，确定电池组的充电电压，并根据电池组的充电电压进行配电，配电完成后，为电池组充电。本发明将冶金行业轨道式车辆车载电池系统化、集成化，有效的解决了电池充电、管理、监控的难题，满足了轨道式车辆控制无人化的需求。
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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。
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本发明涉及一种P507-NH4Cl体系稀土与锌萃取分离工艺，属于稀土湿法冶金领域。本发明是用锌粉还原钐铕钆富集物溶液中铕，得到的钐钆富集物溶液添加NH4Cl作为稀土与锌分离的料液，料液中NH4Cl浓度为3mol/L，有机相由1.5mol/LP507-煤油组成，用添加NH4Cl的钐钆萃取分离反萃余液作为洗液，洗液中NH4Cl浓度为3mol/L，经过多级萃取分离，得到含锌的萃余液和负载稀土的有机相，含锌的萃余液作为制备碳酸锌的原料，负载稀土的有机相直接作为钐钆萃取分离的料液，稀土与锌的萃取分离料液和洗液中加入NH4Cl，提高了稀土与锌的分离因素，在工业化生产中可以缩短萃取分离的级数和混合室体积，同时也降低了酸碱消耗。
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本发明公开的是一种含有氧化铜纳米添加剂的银氧化锡电接触材料制备方法，首先，把氧化锡粉末表面粗化、敏化和活化，然后再放到镀液池中在表面生成金属铜，清洗、干燥、煅烧后获得氧化铜微粒负载的氧化锡复合粉末，再混入银粉，后续通过粉末冶金法制备成块体材料。本发明采用改进的化学镀，在氧化锡粉末表面原位生成氧化铜纳米微粒，然后结合粉末冶金法制备成导电性和力学性能得到明显改善的电接触材料，可缓解氧化锡周围由应力集中导致的局部应变。界面结合强度高，可避免氧化物添加剂分散在银晶粒界面，缓解内部应变不均等不足。
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对于钢水的冶金处理,喷枪(7)通过具有密封套(14)的引导管道(8)引导到反应腔室中,在该腔室上定位有具有连接器凸缘(4)的水冷连接部(1)和具有壳体凸缘(3)的真空密封壳体(5)以及补偿件(12),该连接部附连到反应腔室且以其内为真空的方式连接到该腔室,该补偿件安装在壳体和密封套引导管道(8)之间用于在运动期间补偿引导管道(8)和壳体(5)的横向、轴向或倾斜相对运动。由此,补偿件(12)的下边缘连接到附连至具有密封套(14)的可移动引导管道(8)的凸缘(10),和补偿件(12)的上边缘螺纹连接到上固定壳体凸缘(11)上,以使得形成在一方面为补偿件壁和凸缘以及一方面为引导管道(8)的外表面之间的内环形空间(6),连接到外部空气并由此处于大气压力,而壳体腔室的内部空间(5)连接至反应腔室中的真空压力,该空间围绕补偿件(12)。
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本发明公开了一种耐氟浸矿菌组合及其工程连续扩大培养方法及应用，该耐氟浸矿菌组合由Acidithiobacillus ferrivorans Retech KF-Ⅰ、Acidithiobacillus ferrooxidans Retech KF-Ⅱ、Acidithiobacillus ferrooxidans和Leptospirillum ferriphilum Retech的共培物KF-Ⅲ组成。该菌组合能适应酸性含氟条件生长，并具有快速氧化Fe2+为Fe3+的能力。可利用工程连续扩大培养设备，进行菌组合的规模培养，生产含有浸矿菌种和Fe3+的双重氧化作用的溶浸剂，同时返回部分菌液用于接种，此方法培育的菌种活性稳定，且适应性好，可以在生物冶金领域里得到广泛应用。
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本发明涉及一种包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将浓硫酸焙烧分解包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水浓缩,得到浓缩后的硫酸铵和硫酸镁混合溶液,用于从钐铕钆富集物提取氧化铕工艺中富铕制备试剂,取替单一的七水硫酸镁作为硫酸亚铕沉淀剂,拓宽包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水再利用渠道,并降低回收废水浓缩、结晶能源消耗,节约生产成本,减少资源的浪费和环境污染。
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硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白属于化 学和冶金领域。其特征是以SbCl5作氯化剂，通过 浸出、还原、水解、中和及氯化剂再生等湿法过 程，控制适当的条件有效且经济合理地从硫化锑矿 制取GB4062-83零级或一级锑白，生产流程短， 对环境无污染，生产规模可大可小，成本较低，经 济效益好。本发明适用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化锑矿或 硫化锑精矿。
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本发明涉及一种金属熔体均匀化处理的切割破散装置与方法，属于冶金、铸造等金属材料热加工领域。该装置包括切割片、旋转轴、液面保护罩和电机；切割片安装在旋转轴上，旋转轴与电机连接，通过电机的正、反转交互变换使旋转轴实现上下往复移动，切割片和旋转轴置于金属熔体的保温容腔内，液面保护罩置于保温容腔内金属熔体液面的上方或下方，切割片为刀型，旋转前端锐利，侧面呈斜面、水平面或曲面。该装置还可包括移动轨或升降台。旋转轴带动切割片在保温容腔内高速旋转的同时还能沿轴向上下往复运动，在制造“可控紊流”的同时兼有“切割破散”效应，使铸造前金属熔体内的溶质高度弥散均匀化，进而获得均匀细小、优良致密的铸件凝固组织。
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本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种提高大尺寸高纯钨板组织均匀性的方法，具体步骤为：采用粉末冶金方法烧结制备钨板坯；先预锻造开坯，得到预锻坯料；再进行多次交叉轧制，得到轧制板坯；对处理后的轧制板坯进行表面化学腐蚀，再进行均匀化退火处理，最终获得宽度大于800mm的钨板材。本发明采用粉末冶金‑预锻‑交叉轧制‑表面化学腐蚀‑再结晶退火的工艺路线制备大尺寸高纯钨板材，板材成品的晶粒细小，沿板材厚度方向的晶粒均匀性良好且晶粒取向分布均匀。
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本发明属于冶金企业钢锭均(加)热工序的改进。目前冶金企业钢锭均处于脆性夹杂物沿初生γ晶界析出与钢的同素异构变温区装炉均热,均热过程又无法溶解,在轧制过程中导致坯材产生大量发纹、外折缺陷,降低钢材机械性能。本发明改革了钢锭镇静与传搁工艺,实现钢锭跃过脆性夹杂物析出和同素异构转变温区装炉,调节控制温度场、凝固场与传搁时间的变化率,从而消除坯材裂纹、外折等缺陷,提高了钢材的机械性能。
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本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本发明涉及一种冶金行业中摩根“8+4”高线轧机轧制圆钢和带肋钢筋的孔型系统二合一技术,是以金属塑性变形理论为基础,结合工艺实践,通过合理分配延伸系数,适当放大圆钢孔型系统的辊缝来轧制带肋钢筋,即用Φ5.5MM、Φ6.5MM、Φ8MM的圆钢孔型系统来生产Φ6MM、Φ8MM、Φ10MM带肋钢筋。其方法为:1#～10#轧机的圆钢孔型不变,11#～18#轧机的圆钢孔型放大0～2.35±0.02MM,使各轧机轧制后达到规定的尺寸,19#～24#轧机的圆钢孔型的辊缝放大0.25±0.02MM～0.35±0.02MM。具有节省大量的更换孔型系统时间,减少故障率,提高生产率和生产的稳定性,减少工艺件的储备量,节约大量的资金等特点。
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本发明公开了一种汽车制动盘，包括制动盘本体，该制动盘本体为铝合金制动盘本体，铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层，耐磨层为陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合。本发明制动盘重量轻，耐磨性和散热性好，使用寿命长，维护成本低，可降低车辆油耗，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动盘的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合一层陶瓷增强材料耐磨层，将陶瓷增强材料耐磨层与铝合金制动盘本体冶金结合，可确保制动盘的工作面的耐磨性，降低制动盘的原料成本和加工成本。
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本发明公开了一种CVD-ZnS制备过程中H2S尾气的处理方法，该方法利用含有害金属离子的冶金工业废水作为吸收液，调节并控制吸收液的pH值，将H2S尾气鼓入吸收液中，使H2S气体与吸收液中的金属离子发生化学反应，生成硫化物沉淀，经沉降、过滤得到金属硫化精矿。该方法以废制废，有效减少了现有技术处理H2S尾气需要消耗大量碱，从而带来处理成本高的问题，同时还有效回收了冶金工业废水中的有价金属离子，实现有价金属资源的循环综合利用，有利于环境保护。
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本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种采用气雾化法制备含氮/高氮不锈钢粉末的方法。包括按照合金设计所需成分配料;将颗粒状或块状高氮合金置于二次加料器,其余配料加入熔炼炉;在真空和/或非真空气氛下进行熔炼;钢液熔化后通过搅拌获得成分均匀的钢液加入高氮合金;升温至1500℃～1750℃开始雾化,雾化介质为氮气,压力为1.0～10MPA;粉末冷却后,按需要筛分并真空包装。本发明具有设备相对简单、易于操作、生产效率高、成本低等特点,可以生产纯度高、氮含量可控、流动性好的不同合金体系的不锈钢粉末。
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本发明提供的是一种耐高温高强镁基复合材料及其制备方法。按照质量百分含量为Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余为Mg的比例配置原料；将原料置于容器中以酒精作为介质，采用超声波震荡，震荡时间为10min?15min，震荡同时进行搅拌；将混合均匀后的原料在50℃?70℃温度下烘干，烘干时间8h?12h；采用粉末冶金真空热压工艺制备耐高温高强镁基复合材料，其工艺参数为：真空度6.67×10?3Pa、压强20MPa?30MPa、400℃?450℃热压20min?40min、550℃?650℃烧结15min?25min、冷却方式随炉冷却。本发明明显提高了Mg?Al基基体的耐高温力学性能，并一定程度上提升了其延伸率。
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一种铝合金结构材料，其特征在于：该铝合金结构材料为Al-Mg-Si-Mn-Ti系合金，各元素的质量百分比为：Mg：10.5％～17.4％，并含Be：0.01%～0.05%，以镁炉料为基准；Si：1.0％～5.0％；Mn：0.3％～0.8％；Ti：0.15％～0.25％；Al及其它不可避免杂质：余量。制备时，将称量好的炉料放入中频熔炼炉进行合金熔炼、除气和净化处理，然后进行浇注、喷射沉积制得圆形锭坯；接着进行挤压加工、成品加工、热处理即为成品。本发明配方设计科学合理，采用喷射沉积技术制备低密度高强度铝合金冶金组织，制备工艺简单、流程短，制得的铝合金具有高强铝合金的力学性能特点、铝锂合金的低密度特点，可用于地面交通工具以及空间飞行器结构制品的制造。
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本发明涉及一种钢,其特征在于含有下列以重量百分比表示的组成:C=0.18～0.30%、CO=5～7%、CR=2～5%、AL=1～2%、MO+W/2=1～4%、V=痕量～0.3%、NB=痕量～0.1%、B=痕量～50PPM、NI=10.5～15%且NI≥7+3.5 AL、SI=痕量～0.4%、MN=痕量～0.4%、CA=痕量～500PPM、稀土元素=痕量～500PPM、TI=痕量～500PPM、O=痕量～200PPM(如果钢是通过粉末冶金法获得的)或O=痕量～50PPM(如果钢于空气中或真空下由熔融金属制备所得)、N=痕量～100PPM、S=痕量～50PPM、CU=痕量～1%和P=痕量～200PPM,其余的为铁和生产过程中不可避免的杂质。本发明还涉及使用所述钢制备组件的方法及由此方法获得的组件。
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本发明公开了一种可引射流体的大角度扩张段燃烧器，包括：燃烧器扩张段，用于进行稳定燃烧；引射喷嘴，其设于所述燃烧器的入口，用于引射燃烧器出口附近的流体；火焰稳定性监测装置，其位于燃烧器扩张段附近，用于监测火焰的稳定性；控制器，用于基于火焰稳定性监测装置监测到的火焰的稳定性，发出控制信号；以及驱动器，用于基于控制器发出的控制信号驱动引射喷嘴上下运动。本发明的一种可引射流体的大角度扩张段燃烧器可用于航空、化工、发电、冶金等行业，能够解决燃烧不稳定性问题，同时可以减小燃烧室轴向尺寸、提高燃烧效率、降低燃烧污染物排放。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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一种利用多金属尾矿制备sialon材料的方法，涉及陶瓷、耐火材料技术领域。该方法以多金属尾矿为原料，加入SiO2、Al2O3，以碳作为还原剂，混合料经过充分混合，加入粘结剂PVA，成型后在氮气气氛中烧结，冷却后得到主晶相为Ca－α－sialon、副晶相为SiC的最终制品，制品中sialon质量百分比为60～80％。本发明优点在于，工艺简单，条件易于控制，且充分利用了尾矿这一废弃资源，变废为宝，所得到的sialon材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域，使自然资源得到合理充分的利用。
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