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在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)连铸辊表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿转轮轴向进给，在连铸辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在连铸辊表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。
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本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种绝缘铁粉的生产设备和方法。生产设备由传送带(2)、热处理室(3)、冷却室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)组成。粒度为70μm～500μm的水雾化铁粉或还原铁粉料层(1)由传送带(2)以50mm/min～500mm/min的速度进入300℃～800℃的热处理室(3)进行热处理,然后进入冷却室(4)冷却至60℃以下,再到磷化室(5)内进行淋浴式磷化处理,磷化后传动至清洗室(6)进行淋浴式清洗,最后在60℃～120℃烘干室(7)中烘干,得到绝缘铁粉。本发明具有连续、高效、操作简单、生产成本低等特点,生产的绝缘铁粉质量稳定、性能优越,且磷化液和清洗液可以循环使用,环境负担低。
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本发明公开了一种钢铅复合管的电磁成形方法，包括以下步骤：S1、将钢管预热至温度T1；S2、将放电线圈、铅管和钢管从内至外依次同轴放置，且钢管与铅管之间存在一定间隙，放电线圈为电磁成形设备的一部分；S3、将钢管的外部采用夹具固定；S4、将电磁成形设备进行充放电，使铅管扩径变形并与钢管结合。本发明通过电磁成形方法对铅管与钢管进行高速复合，同时对钢管进行加热，加快界面元素扩散，促使钢铅界面产生了高强度冶金结合，保证了钢管与铅管之间的长期服役性能；同时利用钢铅之间的温度差，促使钢铅之前产生热残余应力，保证了钢管与铅管之间过盈配合，产生较高的机械结合力，并利用夹具对钢管进行固定，避免了钢管在热量作用下的变形。
本发明涉及冶金工业的化学分析方法,特别是一种采用X射线荧光光谱熔融法测定铁矿石中As、Sn元素含量的方法,它是以一系列不同含量的铁矿石标样建立工作曲线,用数学回归法得出线性回归方程,然后根据被测物中各元素的光强度计算样品中各元素的含量的方法。具体方法包括熔剂的制备、融片样品的制备和X射线荧光光谱分析。熔剂的制备是将测量所用的熔剂全部混合均匀,并经150～180℃烘干后储存备用;融片样品的制备中将融片样品的稀释比定为1∶13～17;X射线荧光光谱分析时针对As、Sn微量元素,选择了合适的管压、管流及积分时间,它们分别为:As:管压60KV,管流40mA,积分时间20S;Sn:管压60KV,管流40mA,积分时间10S。
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一种针对大尺寸的汽车覆盖件冷冲压模具的修复方法,该方法基于反应喷涂原理,通过氧——乙炔火焰喷涂、等离子喷涂或超音速火焰热喷涂方法,在待修复模具的型面上制备出Mo2FeB2/α-Fe复合涂层,该涂层经过高频感应加热,其熔化的金属原子和模具基体表面的金属原子生成一个冶金结合区,形成冶金结合界面,有利于增强涂层与与模具的结合强度,有利于提高涂层表面硬度,达到延长模具工作周期,提高模具使用寿命目的。本发明获得的Mo2FeB2/α-Fe复合涂层硬度1200HV以上,结合强度达到100MPa以上。
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本发明提供了一种半干法脱硫灰基增强‑调温‑阻燃型内墙腻子粉及其制备方法，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、赤泥复合粉、滑石粉、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂、膨润土‑不锈钢钢渣混合粉、增强‑调温功能纤维。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂的粘度为100000‑200000cps。所述增强‑调温功能纤维的长径比为50‑150。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑调温‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、赤泥、不锈钢钢渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及粉末冶金材料制造工艺,尤其涉及高性能铜-金刚石电触头材料及其制造工艺。高性能铜-金刚石电触头材料,包括下述重量百分比的原料:金刚石粉末0.001～5.0%、铜合金粉末为95～99.999%,其中所述金刚石粉末的粒径为0.1～15μm,其表面包覆有铜。高性能铜-金刚石电触头材料的制造工艺,按照以下步骤进行:1)制备原料:用高压水雾法制备铜合金粉末,用液相还原法制取铜包覆金刚石粉末;然后进行混合;2)制备电触头材料:先将铜合金和铜包覆金刚石混合粉末进行热扩散处理;压制成型后进行真空烧结,最后热挤压成型;3)制备电触头型材:轧制或拉拔和机械加工,将铜-金刚石电触头加工成所需尺寸型材。
本发明涉及一种水质碱度在线检测装置,基于溶液图像技术的水质碱度在线测量装置及其测量方法,其特征在于,本发明通过对HCl溶液滴定待测水质过程中溶液图像RGB值的检测,绘制图像RGB值-滴定液体积测量曲线,根据图像RGB值测量曲线出现拐点对应的滴定液体积来计算待测溶液水质碱度。本发明应用计算机图像处理技术,建立滴定过程中溶液RGB值随滴定液体积而变化的数学模型,自动判断滴定终点,基于神经网络算法,建立了颜色恒常性算法模型,进而提高碱度测量的精度和可靠性。利用本发明装置,可选择进行酚酞碱度和全碱度在线测量,操作方便。该装置可用于电力、石油、化工、冶金等行业。
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一种双层烧结金属粉末滤芯的制备方法,属于粉末冶金制品领域。双层滤芯是由尺寸较大的外层滤芯内套尺寸较小的内层滤芯构成的。外层滤芯的孔隙较小,起过滤作用;内层滤芯的孔隙较大,起保护作用。外层滤芯主要采用等静压/粉末轧制成形与真空/氢气高温烧结的方法制备,其平均孔隙为1-20μm,孔隙率为25%-40%;内层滤芯主要采用等静压/粉末轧制成形与真空/氢气高温烧结的方法制备,其平均孔隙为20-50μm,孔隙率为30%-50%。双层金属滤芯具有过滤精度高、强度大、再生性能好、使用寿命长,运行安全可靠等优点,适用于高温气固分离场合,在石油化工、能源环保等领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种金属陶瓷密封环材料及其制备方法,其特征是将(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末经过预球磨作为主要添加剂,并与Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制备成金属陶瓷密封环。本发明的金属陶瓷密封环克服了目前存在的诸如添加Ti、Al、不饱和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金属对耐腐蚀性能有不利影响,TaC等添加物价格昂贵等问题。
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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉非对称底吹CO2提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉非对称底吹CO2提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉非对称底吹CO2提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO2，同时采用氧枪顶吹O2，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点；转炉底部按照Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区铺设透气砖，其中Ⅰ区和Ⅲ区的透气砖对称分布，Ⅱ区的透气砖非对称分布，Ⅱ区的夹角为80～100°。本发明将钢铁生产排放的二氧化碳进行回收用于转炉提钒，达到节能减排的效果；本发明方法可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。
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本发明涉及铁矿粉、含铁粉尘及污泥的冷固结成型技术。一种冷固结球团用高分子粘结剂,包括丙烯酰胺和聚丙烯酰胺的混合物,将混合物加入2～8倍的水进行溶解;以混合溶液为基准,加入6～18%混合溶液量的增粘剂、0～3%混合溶液量的增稠剂和0～3%混合溶液量的调整剂;在常温或不高于80℃条件下,经过2～6小时的反应和聚合,生成一种高分子有机粘结剂乳液。本发明的粘结剂无味、无腐蚀性、无污染,有良好的粘结性能;粘结剂制备方法简单,成本低。使用本发明的粘结剂制成的含碳冷固球团具有良好的机械强度和冶金性能,可满足直接还原、高炉炼铁、非高炉炼铁等冶炼工艺的要求,具有强度高、成本低、还原时间短,还原后的球团金属化率高等优点。
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一种不锈钢样品全元素分析方法,属于冶金分析领域,它分别用直读光谱法和X射线荧光法分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,将直读光谱法分析结果与X射线荧光法分析结果进行相关性处理,在X射线荧光分析仪中添加C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素相应的浓度输入口,用直读光谱仪分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Al、Mo、V、Ti、Co、As、Sn、Pb元素,用X射线荧光仪分析Cr、Ni、Fe元素,直读光谱仪将分析结果通过网络传入X射线荧光分析仪中进行铬、镍、铁元素的干扰校正计算,将全部数据合并后报出不锈钢样品的全元素分析结果。发明可以快速分析不锈钢样品的全元素,分析时间为5分钟。
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本发明公开了一种利用锌冶炼厂有机钴渣生产硫酸钴的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法首先对锌冶炼厂有机钴渣进行稀酸洗涤，使有机钴渣中的锌、镉与稀硫酸反应，生成硫酸锌、硫酸镉进入溶液，然后过滤，溶液回收得镉粉、碳酸锌；将滤渣进行低温焙烧，低温焙烧出来的有机尾气进行高温煅烧，有机尾气高温分解，并通过碱液进行循环吸收尾气处理，低温焙烧后得到氧化钴渣，通过硫酸浸出得到含硫酸钴的溶液，再通过P204萃取深度除杂，可将杂质去除干净，用P507萃取钴，得到高纯度硫酸钴溶液，通过蒸发浓缩结晶的方式可得到电池级硫酸钴晶体的产品。该工艺的应用将为有色金属湿法冶金领域开发出一种新的钴原料来源，具有显著的经济价值与社会价值。
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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。
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本发明公开的一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法所属冶金领域，是非高炉炼铁的一种转底炉及炼铁方法。所采用的技术方案和解决的问题是：1.通过圆形隧道式炉体、动车式水冷旋转炉底和多层料盘车等技术方案，实现连续输入炉料和连续排出产品的高效率生产，其单炉产能可达到几十万至几百万(吨/年)；2.通过煤粉燃烧、煤气冷却已还原球团、热能回收、空气预热和湿球团直接入炉技术方案，达到降低生产成本和节能减排的目的；3.采用相同的炉内运转工艺和不同的炉料和还原时间，可获得直接还原铁球团、板块状高品位直接还原铁和纯净块钢。另外，利用本发明的转底炉，还可以生产出其它金属氧化物的还原产品。
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本发明公开一种机械及冶金双金属复合油管的连接接头，特别涉及可应用于油气开发用井下管柱系统的一种双金属复合油管连接接头，管体可在满足强度要求的前提下选择机械或冶金复合管，接箍采用复合接箍，主要由管体基管、管体CRA内覆层、接箍基管、接箍CRA内覆层、管端CRA堆焊层、管体台肩面、接箍台肩面、管体密封面、接箍密封面、管体外螺纹、接箍内螺纹组成。所述管体与接箍螺纹均为碳钢材质，螺纹可灵活选择API标准偏梯形螺纹或特殊螺纹；所述连接接头台肩面、密封面均为耐蚀合金材质，有效保证连接强度与耐蚀性。本发明成本低、连接强度可靠、且能保证接头内壁面的耐蚀性，可广泛应用于油气田井下双金属复合油管的连接。
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湿法从粉煤灰中回收锗的方法,属于湿法冶金技术领域,包括以下步骤:1)将粉煤灰湿法破碎至200目以上;2)用硫酸溶液、氯酸钠和氟化铵对湿粉煤灰2次氧化浸出,将浸出渣用热水洗至中性;3)二次湿法破碎至200-400目;4)用与1次浸出相同的条件再进行3、4次浸出;5)对第1次浸出液用氨水调节pH值至2-2.5后,用质量百分含量为80%-99%的单宁酸沉淀浸出液中的锗;6)将锗沉淀物烘干、焙烧,制得锗精矿,锗精矿按常规方法经盐酸蒸馏后,得到四氯化锗,四氯化锗再经复蒸精馏提纯水解后,得到高纯二氧化锗。本法用于经火法回收锗后的粉煤灰,使稀有的锗金属得到充分利用,并减小了尾矿对环境的污染。具有成本低,回收率高的优点。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法，包括热加工开坯第一火轧制和热加工开坯第二火轧制，具体步骤如下：(1)均热炉加热钢锭；（2）初轧机热加工开坯时；(3)均热炉加热轧件时；(4)初轧机热第二火开坯时。本发明用初轧机代替锻压机进行热加工开坯，轧制出合格的2507钢坯以便后期进一步轧制成无缝管圆管坯，解决了生产周期长、金属成坯率低的问题，大大降低冶金制造的生产成本，以满足用户要求和市场需要。
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本发明属于贵金属冶金领域，涉及一种六氯合钯酸钾的制备方法。所述六氯合钯酸钾的制备方法，包括以下步骤：将K2PdCl4与KClO混合后，加入H2O2浸泡搅拌得氯亚钯酸钾活化液；将制得的氯亚钯酸钾活化液加热，搅拌，向体系内滴加HClO2+HCl混合反应液，待反应不在有砖红色沉淀生成，停止滴加，保温10~20 min，趁热过滤，用冷水、乙醇反复洗涤，干燥。本发明提供的制备方法避免使用氯气，通过应用氯亚钯酸钾活化液制备体系、全新HClO2+HCl混合反应体系，提高了原有HCl+H2O2反应体系收率，同时有效地避免了六氯合钯酸钾钯制备过程中的爆溢现象，适合工业化生产和应用。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明为一种真空中频热压全自动连续烧结炉,属于粉末冶金制品与陶瓷制品的成型烧结设备及其生产工艺的技术领域。本发明由烧结炉体1,过渡炉体2,可升降的钟罩9,控转盘4,加压油缸3,进出料油缸5,四柱压机10,提升液压缸11和感应器13组成。本发明具有两级真空系统,可以实现连续真空加热加压烧结,可以广泛用于粉末冶金与陶瓷产品的真空热压烧结生产。本发明明显提高产品性能质量,并且在成本相近的前提下提高了生产效率。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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一种硬质相增强金属基复合材料生产工艺,属于金属基复合材料生产工艺。使用该发明生产含有增强硬质相的金属基复合材料时,生产工艺简单、生产效率高;电耗低,并且产品的质量易于控制。该方法中是将基体金属熔化后或者金属固体颗粒在结晶内熔化后,与增强硬质相材料在水冷结晶器内经电磁场搅拌混合及超声波振动处理后,快速结晶而形成的产品,故其产品中的二相材料混合更加均匀,并使材料的等轴晶区域扩大,使结晶组织细化,从而可以得到均匀微细的结晶组织和内部十分纯净的组织,产品性能一致性好,二相结合力强,可以达到冶金结合而完全致密化,从而改善和提高了金属基复合材料的性能。
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本发明采用成熟的高温真空冶金技术及节能环保装备，解决金属钙热还原法制取过程中存在高能耗、高粉尘、高污染问题；通过系统化真空冶金智能控制和配备节能热还原炉、负压脉冲布袋除尘器、高效脱硫脱硝系统等先进设备，可直接得到优质的还原金属钙(粗钙)产品；对过程产出的副产品铝酸钙、CO2烟气进行高附加值利用和无害化、资源化处置，达到清洁生产的目的。本发明能够解决现有还原金属钙(粗钙)制备过程中存在的产品质量低劣、产出率不均衡、劳动强度大、能耗成本较高、环境条件差等难题，为行业转型升级提供了标准化、清洁化技术方案，符合国家行业政策要求，具有较高的实用和推广价值。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开一种连铸中间包减少浇余钢水的处理方法,属于黑色冶金连铸技术,要解决的技术问题是连铸中间包浇铸过程中钢渣随着注流的涡流卷入钢水带入结晶器,造成中间包下渣量大,浇余钢水多,影响金属收得率,采取的解决技术方案是,通过改变中间包中钢水熔渣的性质,增加碱度和粘度的处理措施,达到降低浇铸口周围液体温度,减少下渣量,促进尾坯截面钢水凝固,减少浇余钢水量,提高金属收得率,具有减少浇余钢水20%,提高金属收得率0.57%的效果。处理方法操作容易,成本低,减少大量耐火材料消耗,安全可靠,避免发生所谓甩钢生产事故。
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本发明公开了一种延展性良好的铜合金的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照上述元素摩尔百分比，称取Cu粉、Al粉、Fe粉、Ni粉、Mn粉和Ti粉、B粉、Zr粉、Nb粉、Ce粉，混合后得到配料；（2）熔铸：将配料放入石墨坩埚中，并放入真空感应熔炼炉内；(3)气雾化：将所述熔液进行气雾化，并收集气雾化过程中产生的不同粒径的粉末；(4)粉末冶金：将粒径范围在50微米以下的粉末通过粉末冶金方法成型得到仿青铜合金粗胚；（5）热锻工艺；（6）等通道转角挤压工艺。本发明提供延展性良好的铜合金的制备方法，该仿青铜材料晶粒细小，具有优异的力学性能与摩擦学性能，制备方法简单易实现，制备过程中工艺参数容易控制。
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