有色金属冶金技术理论与应用

倒V字颗粒镁铁水脱硫喷枪 1045     

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本发明属黑色冶金领域,即在铁水包内对铁水做炉外脱硫处理领域,尤其涉及一种倒V字颗粒镁铁水脱硫喷枪,包括枪本体;所述枪本体包括配有耐火衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内的通道(3)、料流分配器(4)及弯管(5);所述料流分配器(4)的入料端口与通道(3)的出料端口配接;所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口配接;所述弯管(5)的端部配有喷咀(6);所述喷咀(6)的外部配有耐火套管(7);所述料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)入料端口可拆卸配接;所述弯管(5)的端部与喷咀(6)可拆卸配接。本发明供料强度高,处理周期短,能有效保证镁料气动输送的可靠性,保证工艺要求。

抗氧化镍基合金 1047     

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本发明属于镍基合金领域。主要适用于冶金、机 电、石化等部门在≤1200℃条件下使用的高温炉用部件及发动 机燃烧室的零部件。本发明抗氧化镍基合金的化学成份(wt%) 为C≤0.10%, Cr26.5—28.5%, Al2.8—3.7%, Ti0.01— 1.0%, Nb0.01—1.0%, Y或Ce中任一种0.001—0.1%, Ba0.001— 0.1%, Mn≤1.0%, Si≤1.0%, 余为Ni。本发明不仅具有较高的高 温强度和持久性能, 而且还具有优异的高温抗氧化性能。

含钼铁基粉末锻造材料凸轮及其制备工艺 813     

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本发明公开了一种含钼铁基粉末冶金材料凸轮及其制备工艺。该铁基粉末冶金材料凸轮由0.8%‑1.2%鳞片石墨、1.8%‑2.2%电解铜、2.1%‑2.4%微碳铬铁粉、1.2%‑1.6%钼铁粉、0.75%硬脂酸锌以及余量的雾化铁粉组成。所述凸轮通过粉末锻造工艺制得，粉末经配粉、压形、烧结后置于1050℃中保温25min，再经锻造，置于碳粉中冷却至室温。通过钼的加入细化组织，抑制珠光体转变，提高材料的淬透性，增加组织中马氏体与贝氏体的含量，提高材料的强度、硬度、耐磨性能。该粉末锻造工艺使凸轮材料接近于全致密化，能够改善凸轮强度不足等缺点。

高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺 882     

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本发明公开了一种高强度耐磨无断裂的精密中空轴及制造工艺,涉及矿山、建材、冶金、机械等行业。它采用C、Si、Mn、Cr为主要元素,辅加少量Ni、Mo、V元素,其余为Fe的低合金铸钢。其步骤是:配炉熔炼、浇铸毛坯、退火、粗车、调质、精车、磨削、钻、铰孔。组织为均匀索氏体。其强度、韧性、硬度分别较现有ZG35SiMn制造的中空轴提高:44%、227%、32%以上。具有无气孔、夹砂等铸造性缺陷,无制造应力、精度高、耐热耐磨耐冲击、使用寿命长、成本低。若出口2万吨,企业获纯利6107万美元。本发明具有广泛的推广价值。

免烧砌块的生产方法 1244     

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一种免烧砌块的生产方法,将磷尾矿渣或铸造废渣或冶金炉渣、水泥、水混合搅拌均匀至发粘后,投入模具中,压制成型,在温度为0—50℃的环境下,养护不少于60小时。比煤渣砌块生产成本降低了25—30%,且产品外表美观,强度高,原料易得,省土节能,为废矿渣的综合利用找到了一条有价值的途径,创造了财富,减少了磷尾矿渣、铸造废渣、冶金炉渣的堆积占地和对环境的污染,有明显的经济效益和社会效益。

直弧型连铸机的蠕变弯曲蠕变矫直方法 859     

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本发明公开了一种直弧型连铸机的蠕变弯曲蠕变矫直方法，其内容为：确定连铸坯材料在弯曲段至矫直段温度范围的屈服强度σs，选取连铸坯材料进行高温蠕变拉伸试验的恒应力σ，使σ< σs，确定连铸坯材料在某一温度和低于屈服应力σs情况下的最小蠕变应变速率；根据连铸坯厚度D和许用应变，根据直弧型连铸机机型的铸机高度、冶金长度和拉坯速度工艺参数，使弯曲段曲率变化率高于矫直段曲率变化率，缩短基本圆弧段弧长，增加连铸坯蠕变时间，使连铸坯在弯曲和矫直过程中有充足的时间进行蠕变变形；选取合适的机型曲线，使连铸坯在弯曲段和矫直段的应变速率低于试验确定的最小蠕变应变速率，以低于屈服应力的状态发生蠕变变形，最终实现连铸坯的蠕变弯曲和蠕变矫直。

排气消声管 1109     

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本发明涉及一种排气消声管。主要用于降低化工、石油、冶金、电力、汽车、锅炉等行业的高压、高温及高速排气放空所产生的高强度噪声。它由外管1、缝网管2和连接法兰组成。缝网管2插置于外管1内。缝网管2由缝网板3卷成筒状。本发明完全摒弃了传统的排气放空消声器理念,应用管内气流旋转粘滞原理,制成新型消声管,取代传统的排气放空消声器,它具有以下特点:消声量大,达5～6db(A)/m;阻力小;构造简单,使用安全可靠;适用范围广;免维护,并兼作排气放空管用。

振动平衡器的滚子承载体的生产方法 1096     

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一种振动平衡器的滚子承载体的生产方法,其特征在于采用金属合金粉末为原料,用金属粉末冶金的生产方法成型。具有节省材料、扩大产量、尺寸精度优良、重量轻、表面光滑及硬度高的功效。

TiAl合金与Ti₂AlNb粉末制备环形件的方法 996     

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一种TiAl合金与Ti2AlNb粉末制备环形件的方法，通过结构设计、余量补缩，采用热等静压的方法，直接实现TiAl合金和Ti2AlNb粉末环形件的扩散连接，装配简单，工艺性好，在连接保温过程中，环形件的整体应力分布较为均匀，这为实现TiAl合金和Ti2AlNb粉末环形件的冶金结合提供了一定的保障。所采用的双球盖包套工装，结构简单，工艺性好和经济性好，能够得到精密的环形连接件。

利用河沙制备赛隆结合碳化硅陶瓷粉体的方法 1163     

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本发明涉及一种利用河沙制备赛隆结合碳化硅陶瓷粉体的方法,首先选取原料,干燥脱水,将其与碳粉混合,水介质下球磨,烘干后加入聚乙烯醇水溶液,搅拌均匀,压成块状烘干,在氮气气氛下烧结,脱除游离碳,即为本发明的赛隆结合碳化硅陶瓷粉体。利用本发明的方法可以制造用于铜铁冶金、窑炉、炉具的高档耐火材料,也可以用于制造耐腐蚀耐磨损管道内衬材料。本发明变废变害为宝,可以使资源得到更经济合理的利用,发挥最大效益。

从氟碳铈镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法 1136     

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本发明属湿法冶金领域, 特别涉及一种从氟碳铈 镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法。该方法是用盐酸 试剂优溶含有REO的氢氧化稀土RE(OH)3, 控制体系的pH值小于4, 加入气体微扰试剂进行处理, 使氟化稀土从优溶液中沉淀析出, 除去氟离子杂质, 反应完全后煮沸, 保温, 即得到低氟氯化稀土料液。该方法除杂效果好, 生产成本低, 操作简便, 适用于各种氟碳铈镧精矿。

长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用 1157     

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本发明公开了一种长寿命MCrAlY涂层、制备方法和在热端部件的应用，属于表面工程技术领域。涂层中Y与M主要以金属间化合物M5Y的形式存在，涂层制备方法包括以下步骤：(1)配料；(2)熔炼‑雾化制粉；(3)热喷涂制备MCrAl涂层；(4)配制渗剂：按照渗剂成分要求将渗剂原料按比例配制渗剂，配好的渗剂进行球磨混合；(5)稀土多元扩散渗：将渗剂和喷涂MCrAl涂层的部件放入真空炉中，进行高温稀土多元共渗，制备MCrAlY涂层。涂层具有结合强度高、耐高温氧化及抗热震性能优良、使用寿命长等特点，可广泛用于航空、舰船、电力、冶金等领域发动机高温热端部件的防护。

摩擦电喷镀装置和工艺方法 816     

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一种摩擦电喷镀装置和工艺方法,它将金属镀层的电沉积与机械加工同步进行,包括一套专用装置,和特殊工艺方法,装置由阳极、摩擦件、阴极、镀液供送装置与回收装置组成,特殊工艺是,大电流密度,阴极与阳极之间保持固定间距,边电镀边摩擦等电沉积速度是刷镀的5-10倍,镀层组织致密,其硬度、结合强度、内应力等项指标均满足要求。适用于机械、电子、车辆、建筑、冶金等领域的零部件维修和强化。

含碳滑动水口滑板保护涂料 1029     

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本发明提出一种含碳滑动水口滑板保护涂料,属钢铁冶金涂料,按重量百分比,此滑板保护涂料主要由以下组分和含量组成:水溶液65-75%、固体微粉25-35%、少量纤维素类分散剂和粘度调节剂,固体微粉稳定均匀地分散在水溶液中形成多相悬浮液体,其中固体微粉,按重量百分比,由以下组分和含量组成:鳞片状石墨50-80%、氧化铝5-22%、氮化硼1-15%、磷酸铝10-22%、硅酸锆2-5%、氧化碲0.1-1%,其余为少量杂质;滑板保护涂料涂敷在冷滑板或热滑板的表面形成保护膜,有效地提高了含碳滑板的抗氧化性和滑板间的润滑性,降低摩擦力,改善滑板的使用性能,从而延长滑板的使用寿命。

高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法 1143     

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本发明公开了一种高温镶铸硬质合金制造复合耐磨锤头的方法，复合耐磨锤头包括锤柄、锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金，该方法将硬质合金固定在铸型中，再将铸型加热至1100‑1250℃，随即浇注锤头基体的金属液使锤头基体与硬质合金之间形成冶金结合，冷却后脱去模壳，得到复合耐磨锤头。高温镶铸可以消除冷铁镶铸存在的缺陷，如冷隔造成镶铸合金块脱落，冷铁阻碍钢水流动与补缩，产生孔洞，阻碍气体排除造成气孔，同时也因温差大，冷却收缩时产生裂纹等缺陷，高温镶铸能使锤头基体和镶铸在锤头基体中的硬质合金产生冶金结合，从而可获得致密的铸件。

双管加压制备氮化硅超细粉的方法 997     

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本发明涉及一种新的制备氮化硅超细粉的方法,属化学冶金中的陶瓷技术领域。本发明用液态四氯化硅和气态氨作为原料,在一个双管反应器中,常温下使其发生反应,生成二亚胺硅和氯化氨,将得到的产品在非氧化气氛中升温,使副产品氯化氨升华挥发,继续升温,使二亚胺硅分解成为氮化硅,再升温至一定温度并保温一段时间,使无定形氮化硅转相成为α相氮化硅。本发明的制备方法工艺简单,操作方便,设备成本低,最后的产品纯度高。

YT15硬质合金渗氮烧结工艺 1017     

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本发明公开了一种YT15硬质合金渗氮烧结工艺,其要点在于包括以下步骤:选材,选用由粉末冶金工艺制备的牌号为YT15硬质合金样品;脱胶,将所选的YT15硬质合金样品放入真空脱脂烧结一体炉中进行脱胶,脱胶完成后,将真空脱脂烧结一体炉抽真空至绝对压强为10Pa,然后通入高纯度氮气,该氮气的纯度大于等于99.999%,再将真空脱脂烧结一体炉加热至1450±5℃,并在温度1450±5℃之间保温80～100分钟,然后在温度1200±5℃之间保温150～210分钟,然后随炉冷却至室温后出炉;本发明合理选择参数对YT15硬质合金进行渗氮烧结,提高了YT15硬质合金的各项性能。?

巨型旋焰窑装置 970     

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本发明属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种巨型旋焰窑装置。本发明可以制成(￠4000～￠7000mm)×(120～150m)长的巨型旋焰窑，能够有效控制窑炉纵向膨胀和径向膨胀，其自身重量可减少300～600t，节能降本；天然气和助燃风经预热后进入烧嘴，节约能源，降低窑炉金属外壳的热量损耗；本发明的旋焰窑装置具备载重负荷小、通体外加热、操作简单、装置故障率低、产能大、运行安全可靠、节能环保等优势。

齿索输送机 1133     

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本发明是一种输送粉、粒状散料的齿索输送机。它由主动轮、被动轮、环形的齿索和在齿索上带滚轮的刮料装置构成。齿索,刮料件都由滚轮托起悬空滚动运转,滚轮长距离的齿索的大垂弧改变成滚轮间的小垂弧。它没有埋刮板输送机中链条搁在壳体上滑移、磨损的情况,因此本齿索输送机具有自重轻、磨损小、能耗低、输送距离长的优点,是种广泛适用于电力、建材、冶金、粮食等行业的新型输送机械。

低冰镍高温氧压水浸工艺 830     

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本发明公开了一种低冰镍高温氧压水浸工艺,涉及对湿法冶金中对低冰镍的综合利用工艺技术领域。将低冰镍经过磨矿处理,然后将低冰镍与水均匀混合成矿浆,将矿浆放入高压釜内进行高温氧压水浸,浸出结束后,固液分离,并采用常规萃取分离方法分离铜、钴和镍。本发明解决了现有技术中采用火法吹炼低冰镍过程中,钴容易氧化进入炉渣,致使钴的回收率比较低的技术问题,同时也解决了现有技术中采用氧压酸浸法所存在的环境污染严重,对人体有伤害,金属硫化物被氧化为单质硫从而致使金属浸出率下降,以及后续铜、镍、钴分离困难的技术难题。

具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法 790     

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本发明公开了一种具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具及其制备方法，包括模具基体和其表面的具有拉伸预应力的陶瓷层；模具基体和陶瓷层之间通过熔覆法形成冶金结合。制备包括以下步骤：1)将模具基体表面的氧化膜去除，清洗、烘干后备用；2)将配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步骤1)处理过的模具基体表面，预热处理，制备具有拉伸预应力的陶瓷层，实现陶瓷层和模具基体的冶金结合；3)冷却至室温，制得具有拉伸预应力陶瓷层抗粘附压铸模具。本发明具有生产设备及工艺简单的优点，且熔覆无需在真空环境下进行，工件尺寸基本不受限制，因此可用于加工复杂表面或者大尺寸模具。所制备的涂层含有的拉伸预应力有效的提高了抗热疲劳性能。

矿热炉冶炼铁合金的方法及其所用的碳质还原剂 1348     

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一种新型的用于矿热炉法的碳质还原剂,其中含8～50%(重量)的挥发分,其粒度小于10mm,而其中粒度小于5mm的部分占该还原剂总量的50%以上,及使用该还原剂冶炼铁合金的矿热炉法。该法可利用粒度小于5mm的焦粉,从而提高了铁合金的生产率,并可采用除冶金焦之外的其它廉价的碳质还原剂。

褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂 861     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。

提高使用寿命的复合型铜阳极模及其生产方法 1223     

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本发明涉及冶金工业生产模具技术领域，具体是一种提高使用寿命的复合型铜阳极模，包括模体，模体上开有浇铜型腔，模体位于浇铜型腔上部设有起模顶模孔，所述模体上位于浇铜型腔内复合有一层铬锆铜合金，所述铬锆铜合金的化学成分重量百分比为：Cr:0.75‑0.85，Zr:0.15‑0.25，Mn<0.0013，Mo<0.0003，Ni<0.0005，Fe<0.037，余量为Cu；本发明铜阳极模使用寿命大大延长，平均浇铜量可达1000吨/块以上。

低氧化镁绝热材料及其生产方法 875     

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本发明公开了一种用于冶炼或建筑行业耐火隔 热的低氧化镁绝热材料及其生产方法。该绝热材料 采用白云石、纯氧顶吹转炉脱氧后的炉渣、固体纸浆 和0号胶经混合、压制成型、烧结而成。其成分含有SiO2：2-3％，MgO：28-32％，C3O：35-42％，Al2O3：21-28％，Fe2O3≤2％。本发明的绝热材料性能可达到国内外同类产品指标，且原料丰富、价廉，故成品售价仅为国外进口产品的百分之五左右，作为隔热耐火材料可广泛应用于冶金建筑行业。

干熄焦二次除尘器安装方法 1005     

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本发明涉及冶金设备安装领域领域,具体为一种干熄焦二次除尘器安装方法。一种干熄焦二次除尘器安装方法,按如下步骤依次进行:a.验收土建钢结构框架、b.安装基准点设置、c.壳体底梁安装、校正、焊接、d.贮灰斗安装、e.壳体框架安装、f.壳体壁板安装、g.旋风器支撑骨架安装、h.旋风器、内外套筒安装、i.壳体顶板安装、j.防爆门安装、k.进口、出口变径管安装。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准,操作简单,安全可靠,作业效率高。

渣浴处理含Cr酸洗污泥的方法 1073     

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本发明公开了一种渣浴处理含Cr酸洗污泥的方法，步骤包括：1、向含Cr酸洗污泥中加入还原剂、石灰并充分混合；2、将混合好的物料用压球机压球，烘干；3、将干燥后的污泥球团掷入高温冶金熔渣中反应；4、融渣冷却后经破碎、筛分、磁选，分离回收金属颗粒。本工艺条件下，利用高温冶金熔渣对含Cr酸洗污泥进行充分的还原解毒，绝大部分硫元素固定在渣相中，过程无二次排放，Cr/Fe等有价金属元素被充分还原至金属相，后经磁选分离回收。本发明操作简单，在原有炼钢过程中即可操作，过程无二次排放，真正实现了含Cr酸洗污泥的在线循环利用及源头减排。

涂层源及其生产方法 1236     

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提供一种用于物理气相沉积的涂层源1，所述涂层源具有在粉末冶金生产过程中由至少一种粉状起始材料制成的至少一个组件2；7以及嵌入在所述组件中的至少一个铁磁区域5a、5b、6。所述至少一个铁磁区域5a、5b、6是在所述粉末冶金生产过程中被引入到所述组件2；7中并且固定地连接到所述组件。

高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法 1161     

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本发明提供了一种高孔隙度镍钛基形状记忆合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金成型技术领域。是将丙烯酰胺有机单体及N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联剂溶入溶剂配制成一定浓度的预混液,镍粉、钛粉悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。优点在于可获得高孔隙度、高开孔率、孔洞宏观分布均匀的镍钛形状记忆合金;不需复杂设备及模具、不需专门脱脂工序;低成本、高效率生产;坯体强度达30MPa以上,可以进行机械加工;坯体经烧结后可获得与骨骼组织相匹配力学性能的镍钛形状记忆合金。

分级结构空心复合纳米氧化铝的制备方法 924     

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本发明公开了一种分级结构空心复合纳米氧化铝的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先异丙醇铝、硅酸酯溶解于无水乙醇中，再加入聚丙烯酸，加热搅拌反应后，减压浓缩，干燥，得干燥浓缩物；再将明胶和水加热搅拌分散后，再加入干燥浓缩物、催化剂和硫代硫酸钠，搅拌分散后，喷雾造粒，得干燥前驱体；随后将干燥前驱体于惰性气体保护状态下，缓慢升温至550～600℃，保温炭化2～4h后，继续升温至1480～1500℃，保温反应3～5h后，缓慢冷却至室温，出料，即得分级结构空心复合纳米氧化铝。本发明技术方案制备的分级结构空心复合纳米氧化铝具有比表面积高和优异的吸附性能的特点，在粉末冶金技术行业的发展中具有广阔的前景。