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本发明涉及一种冷作模具钢冲头表面强化处理方法，属于金属材料领域。具体步骤是：将精加工后的冷作模具钢冲头在真空下预热至500-600℃；然后将预热的冲头放入硼砂混合物盐浴中，硼砂混合物盐浴的组成为重量比V2O5为8-15％、Y2O3为6-12％、NaF为8-12％，其余为Na2B4O7和不可避免的杂质；在850-1150℃的温度下保温1.0-15小时，在冲头表面通过扩散反应形成冶金结合的陶瓷层；将冲头在980-1200℃进行盐浴淬火，然后在300-500℃进行回火处理，保证冲头的尺寸精度稳定性。该方法形成的陶瓷层与冲头基体之间为冶金结合，冲头尺寸精度高，陶瓷层硬度高，使用寿命显著提高。
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本发明属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种单喷枪结构的RH精炼炉浸渍管喷补机,适用对RH精炼炉浸渍管进行热态喷补耐火材料作业。由框架装置、喷枪回转装置、喷枪自运转装置、附属系统及行走台车组成,包括横梁、立柱、导轨、滑块、绕柱接盘、回转减速电机、小啮合齿盘、大啮合齿盘、限位开关、直通式回转接头、喷补料罐、恒压供水系统、自动化电控系统,本发明的特点是:采用直通式回转接头,喷补料管、水管无缠绕现象,喷枪操作灵活,喷枪可上下走行,也可360°自由旋转,可单独局部点对点作业,可无线遥控操作,修补质量好,效率高。该机日常使用中不需要清洗,维护维修工作量很小。
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本发明涉及一种大功率高频电磁振荡雾化制粉工艺及装置,属于冶金制备领域。制粉工艺:在一定条件下,熔融态金属或合金通过喷嘴,射流到带有电磁振荡装置的旋转器上,速凝成金属或合金粉末。利用熔融金属或合金的射流动力使打在水冷磁铁转盘上的金属或合金紊流射流雾化成液滴,并急冷速凝成固态粉。其装置为熔料坩埚上有入气管、喷嘴,熔料坩埚置于密封装置内,并由其固定在桶罐形扼铁上方,桶罐形扼铁上开有射流入口、出粉口、轴孔,轴为双层轴,其内设有冷却循环水进、出口,转轴分别与电机及电磁振荡器上的转盘连接。本发明可以获得纳米晶结构的微米级和纳米级颗粒粉,其颗粒粒度均匀,成本低。
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一种冶金技术领域的利用铝灰和煤矸石复合废弃物生产铝硅合金的方法,步骤为:第一步,备料及原材料预处理:①对铝灰进行磁选除铁预处理;②优选煤矸石,将其磨成粒度小于40目,进行磁选除铁预处理;第二步,配料和制团:按照重量百分比配料:铝灰5～25%、煤矸石60～95%和石油焦0～15%,按照原料重量的15～20%加入纸浆废液作为结合剂,混合制球,烘干到水份小于2%;第三步,电热法制备铝硅合金。本发明克服了单独一种固体废弃物成分的局限性,既降低了铝硅合金的成本,又消耗了容易造成环境污染的废弃物。
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本发明属于冶金和化工领域，涉及炼钢过程煤气 的利用和氢气制取。本发明以炼钢过程煤气为原料，经过如下 工艺流程：炼钢系统、过程煤气降温除尘、水煤气变换反应、 脱碳除硫、氢气提纯，最终获取高纯氢气。炼钢过程煤气经降 温除尘后，通入水煤气变换装置，并在催化剂作用下，与水蒸 汽进行水煤气变换反应，产生富含氢气的混合气体，混合气体经脱碳除硫后，分离出CO2和H2S，再经氢气提纯，即可获得高纯度氢气。本发明有利于节省国家资源，有利于环保，且投资小，产氢量大，效益好，成本低。
本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种降低湿法炼锌的硫酸锌溶液中Cu、Cd、Ni、Co、Sb含量方法，通过对硫酸锌溶液中成分含量的检测，并做记录，再调整硫酸锌溶液的PH值为2.5-3.5，进而使得硫酸锌在进行后续的纯化工艺能够满足条件要求，促进了硫酸锌中Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素的排除率，提高了硫酸锌溶液的纯度；并结合处理过程加入除钴剂再进行搅拌，再向其中加入锌粉，再搅拌过滤，使得硫酸锌中的Cu、Cd、Ni、Co、Sb元素能够同时被除去掉，降低硫酸锌中杂质元素的含量，提高了硫酸锌的纯度；并且还使得净化过程能够在50-60℃的环境下完成，降低了净化过程的能耗。
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一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。
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镍钴铁合金及其生产方法。属于冶金领域,涉及镍钴铁合金及其生产工艺。解决将磁钢废料再生利用为镍钴铁合金,以替代纯镍、纯钴、纯铜、纯铁用于铸造磁钢生产。该镍钴铁合金组分及其重量含量的百分数为Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各组分均为≤0.05。该合金生产方法,原材料取自废磁钢磨灰、废磁钢炉渣或废镍钴铁合金,将上述原材料的一种或其组合,投入高温粗炼炉粗炼,进行脱碳以及合金与渣分离,制得合金条或合金液;将合金条或合金液进行精炼,进一步脱碳,去除有害元素,获得产品符合组分含量要求的合金液;将合金液送入粒化装置,制得颗粒状的镍钴铁合金,应用于磁钢生产。
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本发明涉及一种氮化铝氯化还原制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10-2Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；停止通入氮气，继续通入低价氯化铝蒸气氯化歧化反应，最后控制冷凝器的温度为700～900℃并在冷凝器上获得易分离且结晶完好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得，过程中无需加入任何其他添加剂以及煤燃料等，且三氯化铝与氮气可循环利用。
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本发明涉及一种无齿轮传动起重机,该起重机采用永磁同步电动机的结构原理,使永磁同步电动机直接与起重机的起升机构、运行机构、变幅机构或回转机构相连接,并根据各机构的输出转速和扭矩的设计要求,实现各机构的起升或下降、运行、变幅和回转;电气控制采用变频调速器再配以PLC或PC机控制;制动器采用盘式制动器。永磁同步电动机可用于桥式起重机、冶金起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、装卸桥、船用起重机中各机械机构的驱动。优点是替代了传统的三相交流电动机带减速机结构,具有结构简单、重量轻、传动平稳、无振动、无噪音、使用寿命长等优点。
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本发明属于粉末冶金领域,具体说,属于在高温高压下用离散材料(主要是粉末)的毛坯制造复合材料的压热器的结构。压热器强力模包括由彼此紧贴的用轧板金属焊成的圆筒组成的,用高强度钢带箍加固的多层衬套容器,同时内层金属筒之一开了沟槽作为冷却液体的通道。容器的密封靠活动的端面盖、轴向限制端面盖的梁和由三个椭圆形承力单元组成的承力框架,承力单元中两个边侧单元箍住横梁,一个中间单元箍住横梁和带密封盖的容器,三个单元在横梁上相隔距离相等,同时,两个边侧单元能向相反方向移动,所有上述单元移动的距离保证能自由地取下横梁和端面盖。
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本发明涉及机械技术领域，公开了一种自润滑轴承衬套，包括：自润滑轴承外套管(1)和设置于所述自润滑轴承外套管(1)中的自润滑轴承内轴套(2)，所述自润滑轴承外套管(1)的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套(3)，所述自润滑轴承外套管(1)上设置有若干个润滑剂连通孔(4)，若干个所述润滑剂连通孔(4)的轴线均沿所述自润滑轴承外套管(1)的径向设置，所述自润滑轴承内轴套(2)的结构包括钢层及0.3mm厚的粉末冶金层，所述粉末冶金层由铜粉末烧结成多孔质，孔内充填有聚四氟乙烯和铅的混合物。本发明提供的自润滑轴承衬套应用范围广，适应极端恶劣工作环境，润滑效果好，成本低。
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用大孔吸附树脂从碱性氰化液中固相萃取金的方法。本发明属于金的湿法冶金领域。步骤有在含有氰化亚金配合物的碱性溶液中按照与金一定的摩尔比加入表面活性剂,作为待萃溶液,PH值9～12,金浓度为1MG/L～50MG/L;将磷酸酯类、亚砜类、醇类萃取剂浸渍于弱极性或非极性大孔吸附树脂上,制备成固相萃取剂;在室温下,待萃溶液以1～30ML/MIN流速通过装有大孔树脂的固相萃取柱,金萃取回收率大于99%。本发明树脂颗粒孔隙率高,不易阻塞,萃取效率高,操作简便,价格低廉。
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氧化锌矿的浸出工艺。本发明属于湿法冶金技术,特别是含高铁、硅的锌矿的浸出方法。本发明的步骤是:(1)中性浸出,将氧化锌矿粉与含硫酸溶液同时加入并搅拌,始酸的pH值为3.0～3.5,逐渐上升溶液的pH值,最终达到pH5～5.2,反应后的中性浸出液供净液作电解用,浸出渣进行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并搅拌,控制pH值逐渐下降,由开始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循环废液,对二次浸出物进行固液分离,含有硫酸的废液重新返回氧化锌矿的中性浸出阶段。本发明可对含锌低于20%的氧化锌矿浸出,生产成本低,硫酸耗量少,不需要中和剂,浸出液可循环使用,锌的浸出率高。
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种从烧绿石中提取铌的方法，所述从烧绿石中提取铌的方法包括以下步骤：将烧绿石磨碎；将烧绿石加入盐酸与氟盐的混合溶剂中；将混合料加压浸出1.5～3h，浸出后的矿浆经过过滤后，得到含有钽和铌的滤液。本发明解决了现行的氢氟酸工艺环境污染严重，严重制约了我国钽铌冶金工业的可持续发展的问题；提供了一种开发钽铌资源可持续发展的绿色冶金新技术，减轻了环境污染；铌的浸出率达到95％以上。
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本发明公开了一种低脉动复合齿轮式齿轮流量计,由2个轴分别支承由(6)(7)(8)齿轮组成的复合齿轮与由(17)(16)(15)组成的复合齿轮,复合齿轮可由2到4个轴向安装且周向错位的齿轮组成。以下以由三个齿轮组成的复合齿轮为例,加以说明。当被测流体由流量计的进油口,进入流量计的进油腔,推动相互啮合的齿轮转动,油液被带到齿轮的出油腔后,经流量计的出油口排出,将被测液体的流量信号转换为轴1的转速信号,再通过安装在轴1上的角度编码器将转速信号变为电信号,来确定被测系统的动态流量。相互啮合的齿轮和轴1、轴2可采用轻质耐磨材料,转动惯量小;齿轮的齿数为非3的整数倍数,流量实现错位叠加。该流量计的流量脉动特别小,流量品质得到明显的改善,又因为该流量计属于容积式流量计,故不受测试环境条件影响,能准确测量液压系统高压测的动态流量,具有测量范围大、精度、高可靠性好等优点,可广泛应用于航天、军工、化工、煤矿、冶金等行业的高压液压系统的流量测量。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法，主要包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级，得到粉碎和分级后的超纯铁精矿粉；步骤2、对粉碎和分级后的超纯铁精矿粉进行氧化得到Fe2O3粉末；步骤3、使用还原性气体将Fe2O3粉末进行还原；步骤4、还原结束，超细铁粉制备完成。本发明的有益效果为：原材料超纯铁精矿粉量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；先将超纯铁精矿粉粉碎并分级，氧化成Fe2O3粉末后再还原得到超细铁粉，能够有效降低所制备超细铁粉的粒径及含氧量；还原过程使用多层舟进行装料，既能够提高超细铁粉的生产效率，又能提高还原气体的利用率，具有工业价值。
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本发明涉及一种铸钢转炉烟道的铸造方法,采用铸钢浇注基体和冷却水管,包括:在铸钢钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型中,在冷却水管中通过液态冷却介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注基体;在造型过程中让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,模型合箱后将模型冒口一侧垫高,使整体砂箱与地面成10-15度;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模具。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长转炉烟道寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高铸钢转炉烟道的机械性能。
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本发明为钨铈电极材料的制造方法及设备，属 于化工和冶金技术领域。 本发明的第一特征是，用液—液混合法代替现行 的液—固混合法，使添加剂、二氧化铈在钨基中的弥 散最均匀，从而大大改善了钨铈电极材料的加工性能 和使用性能； 本发明的第二特征是，用喷雾干燥法代替现行的 搅拌蒸发和盘式干燥，使钨粉粒度、粒度分布和颗粒 形状得以控制，从而保证了加工性能，便于连续、自动 和大规模生产。也为钨铈电极材料的推广与应用奠 定了基础。
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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。
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一种GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决GCr15轴承钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻GCr15轴承钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.95～1.08,平均1.03;该工艺还可明显改善GCr15轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级比例达到90%以上,中心缩孔≤0.5级。
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本发明是一种顶吹氧气转炉炼钢方法及其使用的氧枪。它是为解决顶吹氧气转炉吹炼前、后期熔池搅拌强度不足等存在的问题而提出的一种解决方法。此方法比顶吹法吹炼平稳、去磷效果好,钢铁料和石灰消耗量低等,氧枪包括枪身和喷头,喷头由中心孔和具有内旋角的四周孔组成。该工艺主要是供氧制度采用变氧压变枪位法,从而实现“硬吹“与“软吹”相结合的复合吹炼和使钢、渣旋转达到类似底吹小气量顶底复吹法的冶金效果。
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本发明提出一种两步法制备高纯钛的方法，涉及电化学冶金领域。该方法包括低价TiOx(x< 1)的制备和高纯钛的提取两个部分。首先是在氧化物(TiO2+MgO+Al2O3+CaO)和少量氟化物为添加剂的电解质体系中以石墨或惰性电极为阳极、金属材料为阴极制备TiOx(x< 1)原料，然后在氯化物电解质体系中，以TiOx为阳极、金属材料为阴极，熔盐提取高纯钛，在此过程中，电解质中产生的游离态[O]可进一步氧化剩余的低价TiOx为高价TiO2，并返回第一步作为氧化物钛离子源原料。本发明所述一种两步法熔盐提取高纯钛的新方法具有工艺简单、能耗低、钛元素回收率高等特点，并且能够实现工业化提取高纯钛的方法。
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提供了带有开槽金属的基板及其方法。依照一个方面,附加在基板的开槽金属可包括加工出槽图案的金属,所述槽小于或约等于2微米,其中所述槽使得线宽近似为未形成图案层中单个冶金颗粒的尺寸。
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锌镉合金真空蒸馏分离方法是一种真空冶金技术。将熔融态的锌镉合金加入真空炉内、控制炉内真空度10～30乇,炉温690～720℃蒸馏盘级数19～25级加料速度等技术条件、使锌和镉分先后蒸发,并分别收集、使锌和镉得到分离提纯。该法设备投资少,金属回收率高、车间占地面积小、基建投资不大、基本上消除了对环境的污染。
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本发明提供了一种利用氮弧和氮化物3D打印高氮钢制品的装置及其方法，实现了常压下采用氮弧送丝增材制造的方法进行设定层高氮钢的堆焊成形，同时利用氮气送粉向熔池中添加氮化物合金粉末。同轴螺旋气粉罩内壁镗有螺旋气粉槽，氮化物合金粉末在焊枪口形成旋转气粉流，减小了氮化物合金粉末流出枪口时散射造成的损失，同时保证了氮化物合金粉末与焊丝端部的熔滴充分冶金熔炼后进入熔池。通过控制3D打印的参数匹配，可获得不同氮含量的高氮钢打印层。采用氮化物合金粉末与焊丝同步同轴添粉送丝的方式，实现在常压下利用普通钢焊丝-氮化物合金粉末-氮弧复合技术3D打印高氮钢制品。
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本发明属于粉末冶金技术领域。本发明通过如下步骤制备钼铜合金:1)将硝酸铜溶液和络合剂柠檬酸溶液加入到钼酸铵溶液中,并调节pH=1-2后,于70-95℃加热形成溶胶,于100-150℃干燥形成凝胶,空气中于500-600℃加热分解形成钼铜复合氧化物粉末;2)将钼铜复合氧化物粉末在氢气中于500℃保温时间90min后,于700℃保温时间90min;3)将钼铜复合粉体在石墨磨具中压实后,在放电等离子体烧结装置中,于1100-1200℃和30-50MPa下保温0-5min。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、无需粉末预成型、节能环保,所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀,杂质少。
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一种钨铼3/钨铼25热电偶用补偿导线，适合于 在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工业等 领域中使用。补偿导正极合金成分为(wt％)Co： 0.1—1.0，Mn：0.1—2.0，Ni：0.2—2.0，Cr：0.1— 3.0，稀土合金：0.5—1.0，Fe：余量。负极用铜，在 0-100℃温度范围内使用允差为±3℃，在0-200℃ 温度范围内使用允差为±3℃。本发明的优点是测 量误差小，成本低。
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本发明公开了一种从硫铁矿烧渣中提取铁精粉的反浮选工艺方法。该方法利用高温调浆降低颗粒表面活性，提高颗粒表面吸附浮选药剂的选择性，用淀粉抑制铁矿物，用十二胺捕收脉石矿物，利用反浮选工艺最终获得符合冶金工业要求的铁精粉。包括以下步骤：硫铁矿烧渣磨矿—高温调浆—加入药剂—浮选机分选，经一粗一扫二精反浮选流程，最终可获得铁品位63%以上、回收率85%以上的铁精粉产品。本发明工艺流程简单，对硫铁矿烧渣的适应性强，易于实现工业化生产。
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