全部
▼
762
0
一种启闭保障型气动刀形闸阀,包括气动刀形闸阀本体和一组启闭保障机构。启闭保障机构包括止回阀、储气筒、保障电磁阀和相应连接管路,止回阀安装在进气管路上并位于压力调节阀之前,储气筒通过支架安装在气缸侧面,保障电磁阀的一个接口通过连接管路与储气筒连通,保障电磁阀的另一个接口通过连接管路与进气管路连通并且连接在止回阀与压力调节阀之间。本发明的启闭保障型气动刀形闸阀在气源出现故障时,可保证阀门不间断及时完成“正常”启闭。可广泛应用在工业管路中,尤其适用于电站、化工、冶金行业的重要的需要保证启闭的管路部位。
1126
0
本实用新型公开了一种高精度机油泵，包括：齿轮腔室，所述齿轮腔室上设有进口和出口，所述齿轮腔室内设有采用粉末冶金制得尺寸相同且互相啮合主动齿轮和从动齿轮，所述进口与齿轮腔室之间设有一过滤网，与过滤网连接有一进油量检测装置。通过上述方式，本实用新型的齿轮材料为粉末冶金，成本是钢件的1/3，由于是模具成形，齿形精度的一致性很好，转动灵活性好，能满足使用要求；此外机油经过过滤网过滤后进入齿轮腔室内，提高机油的纯度，避免机油内杂质磨损齿轮，有利于齿轮的高精度的传动，延长使用寿命。
933
0
液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法,属无机材料制备技术和有色金属冶金领域。其特征在于:以金属锌为原料,将金属锌在一个较低温度的加热炉内熔化成液态金属锌,然后将其加入到另一个较高温度的高温氧化反应炉内,同时在高温氧化反应炉内通入空气或氧气,使液态金属锌迅速被氧化,生成氧化锌晶须。通过控制液态金属锌的加入量和成分,生成四针状或多针状氧化锌晶须产物。由于直接采用熔化后的液态金属锌制备氧化锌晶须,省去了目前其它制备方法中复杂的原料预处理过程,减少了设备投资和晶须制备环节,大大简化了制备过程,有利于制备过程的自动控制和连续化生产,适于大规模工业化生产,生产成本低,产品质量稳定可靠。
799
0
本实用新型涉及一种微波热压烧结炉保温腔体，属于微波冶金设备、粉末冶金技术和材料烧结技术领域。本实用新型包括上保温装置、下保温装置、左保温装置、右保温装置、前保温装置、后保温装置、磨具保温套筒；所述上保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅰ、一层上云母片、一层硅酸铝保温棉Ⅱ和一层钢板组成；下层保温装置由一层硅酸铝保温棉Ⅲ、一层下云母片组成；右保温装置和左保温装置相同。本实用新型使得微波热压烧结炉上压头与石墨模具之间以及下压头与石墨模具之间能够得到很好的热量隔离，且保温材料在较大压力烧结过程中损耗较少。并能够极大的提高烧结的速度，减少烧结的周期，较好的解决微波热压烧结炉在升温过程中的保温问题。
824
0
大方坯连铸生产过程工艺模拟与复现系统,属于冶金连铸的生产过程模拟领域,该系统由面向对象显示模块、数据库存储模块和模拟计算模块三个功能模块构成:其中,面向对象显示模块包括输入单元和输出单元,其中输入单元用于系统数据的设定和数据初始化,输入单元中设定的数据存入数据库;输出单元用于系统的计算结果显示;模拟计算模块,包括数据接收单元、动态小单元跟踪单元和工艺模型判断单元。本发明模拟与复现系统的可以方便对实际生产工艺流程的诊断和研究分析,本发明提出的系统可以实现对现场生产过程的工艺复现功能,从而为工艺诊断和铸坯质量问题研究提供了定量数据支持。
1068
0
一种悬挂式外连扳手带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头体三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。
本发明披露了由升级的冶金级硅形成太阳能电池器件,其已接受至少一种缺陷设计工艺,并包括低接触电阻电路径。抗反射涂层形成于发射极层上而背接触形成于本体硅衬底的背面上。该光伏器件可以在可避免先前缺陷设计工艺逆转的足够低的温度下烧制形成背面电场。该工艺进一步在抗反射涂层中形成开口并在该涂层中的开口上形成低接触电阻金属层,如镍层。该工艺可以对低接触电阻金属层退火而形成n-掺杂部分并完成n-掺杂层的电传导路径。这种低温金属化(例如,<700℃)支持使用UMG硅用于太阳能器件形成而不存在逆转早期缺陷设计工艺的风险。
1015
0
本实用新型涉及一种太阳能光伏直流快速熔断器,包括瓷管,在瓷管上压入内帽,在内帽两端设有变截面狭径的银熔体;在熔体上设有“冶金效应点”;银熔体由两个胶点固定在瓷管内。本实用新型和目前现有技术比较其优点表现在:1.保护范围大,同样尺寸￠10×38的熔断器国内最大电流只能到10A,而本实用新型可以做到15A;2.小过载性能好,我们采用了变截面狭径熔体,能够保证在小电流过载情况下实现可靠保护;另外设置了冶金效应点技术降低温升,改善了小过载性能;3.时间-电流特性稳定。我们通过对熔体结构的精密设计,保证了时间-电流特性的稳定性。
1243
0
本发明公开了一种强度与韧性良好的400～420mm大厚度低合金高强度结构钢及其生产方法。由以下重量百分比含量的化学成分组成:所述的各化学成分为:C:≤0.18%,Si:0.20～0.40%,Mn:1.30～1.55%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Als:0.010～0.035%,其余为Fe和不可避免的杂质。采用不添加Nb、V、Ti等细化晶粒元素,减少冶金成本及钢水夹杂物含量,工艺方面采用正火+风冷细化晶粒,确保质量符合标准及使用要求。其生产制造工序简单,可实现批量生产。应用的强化机理为组织强化、细晶强化、析出强化和固溶强化。
1053
0
一种电渣精炼坩埚炉与感应加热保温炉组成的双级精炼装置,由双自耗电极自动进给装置(A)、电渣精炼坩埚炉(B)、金属液位自动检测系统和自动控制系统(C)和感应加热保温炉(D)组成,本实用新型电渣精炼坩埚炉(B)是底部带金属液出口的底开口式电渣精炼坩埚炉,感应加热保温炉是带金属液进口(12)和金属液出口(17)的感应加热保温炉,底开口式电渣精炼坩埚炉(B)设置在感应加热保温炉(D)的上方,底开口式电渣精炼坩埚炉的金属液出口(11)与感应加热保温炉金属液进口(12)相通,双自耗电极自动进给装置输出的双自耗电极(6)在电渣精炼坩埚炉中精炼,精炼后的金属液进入感应加热保温炉保温待用。本实用新型可实现电渣冶金过程的节能降耗并扩展电渣冶金应用范围,还可实现用较小功率和较小容量的电渣精炼炉获得大容量的金属液和用较小设备生产较大铸件。
1037
0
本发明属于颗粒增强铝基复合材料技术领域,特别涉及一种包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。其特征在于:所述包铝颗粒增强铝基复合材料其表面层为纯铝,芯部夹层为颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料是在粉末冶金法真空热压或热等静压同时实现铝包覆的。本发明的方法通过真空热压或热等静压使颗粒增强铝基复合材料粉末致密化的同时在高温高压下使铝制模套与复合材料坯料形成冶金结合,获得包铝颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料可以再次进行挤压、锻造、轧制和热处理中的一种或几种的后续加工,以获得各种规格不同和性能各异的包铝颗粒增强铝基复合材料,可用于有防腐或电磁屏蔽要求的场合。
855
0
本实用新型属于有色冶金领域，特别是一种涉及有色冶金及其他行业卧式旋转炉型炉体使用的电磁鼓式双驱动制动器；包括底座和制动轮，还包括制动臂、瓦块、制动电磁铁、导线、顶杆、制动臂抑制装置、等退位装置，制动臂包括主制动臂和副制动臂，其中主、副制动臂的一端分别与设置在底座侧面的等位装置和底座通过固定件相连接，主、副制动臂的另一端分别通过固定件与顶杆相连接，的顶杆两端分别设置有制动电磁快；其中所述的主、副制动臂中段内侧分别通过固定件设置瓦块，其中瓦块的不与主、副制动臂连接的一侧设置有制动衬垫；本实用新型新型彻底的解决了传统单驱动制动器抱闸出现故障后导致炉体无法转动而引发事故而导致的停产问题。
936
0
本发明公开了一种综合利用火法及湿法冶金方法提纯多晶硅,特别是采用造渣氧化、真空提纯、定向凝固、酸洗相结合将金属硅中硼、磷、有害金属等元素去除的联合流程。该工艺有流程短、成本低、操作简易等优点。金属硅(Si?99.5～99.9%、TM?1000～2000ppmw),经过造渣除硼—制粉酸洗—真空定向凝固提纯—定向凝固铸锭等工艺处理后,除去原料金属硅中硼、磷及金属杂质元素,并得到方锭形态的6N的太阳能级多晶硅锭产品,其中B≤0.3ppmw、P≤0.5ppmw、TM≤0.2ppmw,电阻率0.5～3Ω·cm,可用于切片的部分≥66%。用该多晶硅锭经开方切片,做成的多晶硅电池片,衰减后转化率达到16%以上。本发明是一种工业上可大规模实施的低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高、产品质量稳定的冶金法生产太阳能级多晶硅的新方法。
1180
0
本实用新型涉及有色冶金、冶金材料设备技术领域，提供一种喷射沉积平台用的喷射机构，它包括有喷射管、喷射座、喷射筒和喷嘴，所述喷射筒的底部设有喷射座，所述喷射座侧壁上设有固定块和喷射管，所述喷射座中心处设有凹槽，所述凹槽底部设有用于安装喷嘴的通孔，所述凹槽中设有喷嘴，所述喷嘴头部与所述通孔连接，所述喷嘴头部呈圆台状，所述喷嘴头部顶端设有设有中心喷射孔，所述喷嘴头部外周设有与沉积孔，所述沉积孔内壁与所述喷嘴头部外周之间设有间隙距离形成聚粉通道，所述喷嘴尾部呈环状，所述喷嘴的头部与尾部之间通过卡环或卡箍或焊接连接；本方案具有结构紧凑、设计合理、喷射效果好、使用寿命长的优点。
873
0
本发明提供一种智能风动送样系统的操作方法,首先,车间操作人员按下车间收发操作柜的车间开门按钮,PLC电控中心收到开门信号后,发送信号给化验室,化验室禁止灯亮,并同时打开车间开门电磁锁和车间样盒收发装置,车间操作人员将样盒放入样盒收发装置并按下关门按钮,PLC电控中心开始对样盒进行发送,当化验室收到样盒并确认后,PLC电控中心收到信号后确认样盒发送结束,化验室工作人员取出样盒并进行检测;检测完成后的样盒通过系统的反向操作再次发送至车间。本方案不仅满足了炼铁、炼钢及炉外精炼等工艺过程中对快速送样、快速分析、快速反馈的要求;而且对于缩短冶炼时间、保证产品质量,提高企业的经济效益有着重要意义。在冶金、物流、铁路、煤炭等行业内极具推广、应用价值。
1246
0
本实用新型公开了一种变速箱推板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中推板加工工艺复杂、无法有效平衡耐磨和韧性、表面易损伤的问题，包括底座，底座表面大径端设有中空轴套，小径端设有U形座，轴套表面设有通孔，轴套外围对称设有第一连接孔和第二连接孔，U形座顶部两端之间设有弧形座，弧形座和U形座之间开设有钥匙状通槽。本实用新型中轴套硬度高，有效防止开裂，同时小径端具有较强的耐磨性，有效解决了部分耐磨性与基体韧性之间的矛盾，采用粉末冶金工艺一次压制成形，避免采用焊接连接轴套和底座时产生高温以及焊缝，令零件表面损伤的问题，加工工艺简单，零件性能优异，具有较强的实用性。
1107
0
一种烧结无铅易切削黄铜及其制备方法,本发明黄铜中各元素的质量分数分别为:铜 48.0%-70.0%,铝 0.3%-0.4%,镁 4.0%-4.3%,锰 0.1%-0.2%,铈0.08%-0.11%,镧 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余为锌及总量不大于0.05%的杂质。各种粉末和粘结剂按以下质量分数比配好:BN粉 0.4%-2.4%,烧结活化剂锌粉 2%-4%,粘结剂硬脂酸锌1%,余量为黄铜粉末。先用行星式球磨架混粉,球料质量比10∶1,混料时间6小时,混粉后立即压制;然后进行烧结,烧结工艺为:从室温开始加热至烧结温度,加热时间5小时,烧结温度840℃,烧结时间2小时,烧结气氛为氢气氛,烧结完后快速冷却到室温。本发明合金成分中不含铅,对环境友好,生产工艺简单,粉末冶金法适合于大规模批量生产,生产加工成本低。
1073
0
本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种基于铜铝贴片的高速导热散热器，包括基座，贴合于基座表面的散热片，所述基座包括用于导出热量的导热铜板，与导热铜板一体相连的散热铝板，所述散热铝板与导热铜板采用冶金结合形成一体，所述散热铝板开设有若干连接槽，所述连接槽连通至导热铜板，所述散热片贴合于连接槽；本实用新型采用铜铝冶金结合的基座实现导热散热，将散热片贴合在基座上，能够实现高速、高效的散热效果，相比传统的纯铝散热器散热效果能够成倍提高，散热效果好。
1132
0
从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法,属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程,该方法对不同种类的电镀污泥适应性强,具有金属资源利用率高、产品附加值高、过程废渣量少,解毒彻底等显著优点。
913
0
本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种金属粉末回收装置，针对现有技术中粉末冶金生产车间排出的废气中含有较多的金属粉尘的问题，现提出如下方案，其包括密闭的沉降池和上方开口的水位监测池，所述沉降池和水位监测池一体连接，沉降池和水位监测池之间开设有连通孔，所述沉降池和水位监测池的底壁上设有垫脚，所述沉降池的顶壁上开设有透气口，透气口上安装有隔网，所述沉降池的顶壁上分别插设有进气管和进水管，所述沉降池远离进气管一端的顶壁上插设有排污管。本实用新型通过将废气通入清水中的方式对金属粉末进行沉降，而灰尘则溶入水中最终被排出，设置了刮料机构能够快速便捷地对沉降的金属粉末进行收集，操作简单，效率较高。
1140
0
本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种电子元件用梯度结构铜散热片的制备方法。电子元件用梯度结构铜散热片包括散热片的散热部分和散热片的底座,散热片的散热部分采用金属粉末注射成形技术制备,散热片的底座采用机械加工方法制备,将散热片的散热部分与散热片的底座焊接在一起得到电子元件用梯度结构铜散热片。采用该法制备的散热片的散热部分为相对密度在50～96%之间的多孔结构材料,有利于提高散热片的表面积,显著提高散热效率。梯度结构铜散热片的散热效率比相对密度为99%的散热片高10～40%,充分体现了铜本身较高的热导性能。
1059
0
本实用新型公开了一种发动机VVT转子成型模具，其压模在中心孔外围沿同一圆周均匀分布径向设置有四个摆臂槽，上述四个摆臂槽呈扇形结构且沿轴向延伸，在四个摆臂槽的最外端分别设有密封凸起；所述压模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ、压芯之间形成间隙配合；压制成型完成后，在压模、下模冲、压芯和上模冲之间形成一个与发动机VVT转子毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺能将粉末冶金材料一次压制成型为精度高、结构复杂的发动机VVT转子毛坯，大大简化了加工工序，大幅度降低了人员、刀具、夹具和设备投资，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产且产品质量稳定，性能优良，一致性好。
760
0
一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法,属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金;核为低钴脆性材料:硬质合金钴含量3%～硬质合金钴含量8%中的一种或2～5种;壳为高钴韧性较好的材料:硬质合金钴含量15%～硬质合金钴含量25%中的一种或2～5种;成形剂为热塑性塑料:聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为:采用模压工艺制备核与壳结构,然后将核、壳组合在一起,再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯,最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于,该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。
843
0
本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种改进型燕尾式溜槽内衬，钢基体的一面为平面，钢基体的另一面设置有燕尾凸台，钢基体设置有燕尾凸台的一侧设有衬板，衬板配合燕尾凸台设置有燕尾槽，一组钢基体配合设置有一块衬板，燕尾凸台与燕尾槽一一对应设置，每一组钢基体及其衬板配合设置有若干组燕尾凸台和燕尾槽；钢基体上设置有下柱销孔，衬板上设置有上柱销孔，钢基体和衬板之间通过柱销连接；每个钢基体一侧设置有凸台、钢基体的另一侧设置有凹槽；相邻两个钢基体通过凸台和凹槽连接；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，能够有效的减少钢基体和衬板工作时受到的应力，降低钢基体和衬板的损坏频率；提高生产效率，延长使用时间。
967
0
本发明属于一种筛分装置,具体涉及一种石灰石大小颗粒多级筛分装置,中部支撑板(18)两端的两侧分别固定连接所述两个转轮支架(2)的框架中部,在中部支撑板(18)两端分别设置转轮(1),在转轮(1)的轴端外接动力机构,所述震动电机A(4)吊装在中部支撑板(18)一侧下部;所述用于筛分石灰石的多级筛分机构包括多个独立的筛分机构且所述筛分机构的锥形筛分头(6)锥端为逆输送方向,所述的多个筛分机构的每一筛分机构的筛分刷片(16)间隙由逆输送方向依次间隙减小形成所述用于筛分石灰石的多级筛分机构;本发明结构简单,筛分出的石灰石颗粒均匀,是生产高等级活性冶金石灰的理想设备。
810
0
本实用新型公开了一种具有快速散热功能的熔炉，包括箱体、第一凹槽、炉体、螺旋通道、第二凹槽、第二液压缸、第二绝热圈、第一绝热圈和第一液压缸，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体下端设置有第一凹槽，所述第一凹槽下端设置有第一液压缸，所述炉体上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上端设置有第二液压缸，所述炉体外壁设置有第一绝热圈，所述第一绝热圈上端设置有第二绝热圈，所述箱体内部设置有螺旋通道。本实用新型具有快速高效散热的功能，解决了现有的冶金熔炉缺少快速高效散热功能的问题，使得在进行冶金操作的时候，由于散热效果不佳，影响后续工作的正常开展。
984
0
本发明属于炼钢炉外精炼钢包冶金领域，特别涉及一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼过程。本发明的目的是利用现有的锂辉石资源，通过配加精炼熔剂和调渣组分，提供一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，解决目前钢包精炼造渣料存在的渣脱硫、脱磷效率不高，回磷控制难度大、渣熔化性能、吸收夹杂物性能等不足的问题，同时，降低钢包二次精炼造渣成本，并实现锂辉石矿物的低成本处理和利用。其特征在于本发明的无氟预熔精炼渣由以下原料按重量百分比配制：锂辉石粉40-60%，石灰粉30-50%，铝灰粉5-25%。
1030
0
本实用新型公开了一种一体成型的沙滩车换挡从动齿轮,包括换挡凸轮，换挡凸轮的外缘设置有多个档位限位槽，所述换挡凸轮一侧设置有驱动齿轮，换挡凸轮中心开设有贯穿驱动齿轮中心的D形孔，换挡凸轮另一侧设置有轴肩，所述换挡凸轮、驱动齿轮和轴肩是以粉末冶金为主体的一体结构。本产出采用整体结构，利用粉末冶金技术一次压制成型，降低了生产成本，提高了产品的结构强度。
812
0
本实用新型涉及冶金相关设备技术领域，且公开了一种烟气排放余热回收装置，包括换热水箱、换热管、进烟管以及排烟管，所述换热水箱的内侧面自左向右依次开设有一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔以及四级换热腔，所述换热水箱的内侧面自左向右依次设置有三个隔热板，所述换热水箱的顶端固定连接有进水管，所述进水管的外表面设有进水电磁阀，所述换热水箱的底端固定连接有排水管；通过一级换热腔、二级换热腔、三级换热腔、四级换热腔以及多个换热部之间的相互配合，可以依次对不同温度状态下的烟气进行换热处理，使得可以充分对冶金排出的高温烟气进行换热，使得烟气的换热效率更高，避免了只通过一级换热导致大量热量浪费的情况发生。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
