全部
▼
1183
0
本实用新型公开了一种新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置，属于冶金设备技术领域，所述的新型艾萨炉喷枪旋流器及熔炼安装位置包括：支架、喷枪旋流器、粉煤管、喷枪本体、喷枪管、喷枪口；本实用新型采用在粉煤管上设置喷枪旋流器，粉煤气流和富氧空气通过喷枪旋流器时，气流发生旋转，从喷枪口射出后即形成旋转射流，利用旋转射流，能形成有利于冶金反应的高温熔融态金属物料回流区，并使气流强烈混合；将喷枪旋流器的叶片旋转角度设计为45-75度，使气流持续搅动并保持稳定；本实用新型结构简单、紧凑，自动化程度高，通风阻力应小。
936
0
本发明公开了一种航空发动机尾喷调节片激光熔覆工艺，其特征在于：包括以下步骤：检测缺陷并标识缺陷的位置、打磨清理铸件标识区域、打磨坡口、在缺陷部位打磨出便于进行熔覆的坡口、检测潜在缺陷、熔覆粉料的制备、进行激光熔覆，通过激光将金属末粉与工件的基材实现冶金结合，因熔覆时间极短，瞬间将被加工件表面微熔，同时使预置的金属粉末完全熔化，获得与基体冶金结合的致密组织熔覆层，由于激光的热量集中，热影响区较小，经粗略测量，激光熔覆过程基体平均温度≤50℃，能够有效的减少热应力产生，有效地确保了熔覆层与基体结合强度高的性能及熔覆区的整体机械性能。
948
0
本发明涉及一种耐腐蚀杆件复合材料及其制备方法,它既耐腐蚀、又成本低廉、还能承受较大载荷,可用于耐腐蚀或耐热工况,它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐腐蚀耐热合金层组成,两者间冶金结合;芯部金属杆件横截面面积为3mm2~3000mm2,合金层的厚度为1mm~10mm。
1007
0
本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、焙烧室和电机，所述的焙烧炉主体上端设置有排气口，在下端设置有电机，在焙烧炉主体下端设置有焙烧室，在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料口；在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端，在传送轴上设置有若干旋转支撑板，在旋转支撑板上设置有通孔，在焙烧炉主体右侧设置有转移管，转移管上设置有转移进口和转移出口，转移进口设置在旋转支撑板上端，转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料；能够将酸洗污泥进行无害化处理，得到冶金原料，达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。
1007
0
本发明公开了一种利用复合微生物分解独居石的方法，属于微生物湿法冶金技术领域。本发明中，独居石精矿通过复合微生物经过两步浸出分解。第一步将一定量复合解磷微生物菌液加入反应釜中，加入一定量的独居石精矿粉混合均匀，在设定条件下开始浸矿，一段时间后降低反应釜中菌液pH值，进行第二步浸提。最终将溶液分离提取，微生物可分离回收利用，余下的可溶性磷可用于生产促进农作物生长的磷肥。该方法利用工农业生产中的废弃物作为能量来源，产生的有机酸可以被自然界中的微生物分解，对环境的影响小，产生有机酸都是弱酸，对器械损耗减小，无环境污染，而且生产成本低，符合当今社会绿色冶金要求，具有很重要的现实意义。
1138
0
一种半固态金属表观粘度测量装置,属于冶金测量技术领域,包括加热炉、坩埚、搅拌机构以及信号采集和处理装置,其特征是将加热炉安装在机架上,在加热炉腔内安装有可转动的石墨坩埚,在坩埚腔内安装有与坩埚同轴的石墨头,与石墨头以螺纹相连接的固定轴安装在机架上,在固定轴上安装有扭矩传感器和限位突起,在加热炉腔上部安装有保护气体排放装置,扭矩电压信号被计算机主机板上的数据采集卡记录,优点是:①对半固态金属的搅拌为剪切式,测算得到的表观粘度比较精确;②能测的半固态金属的固相分数比较高;③环形管排气装置,可有效防止合金氧化;④用石墨制作坩埚和石墨头不会污染合金浆料;⑤取试样方便快捷。
844
0
本实用新型公开了一种凸轮轴双联VVT链轮，包括凸轮轴链轮，在凸轮轴链轮的中部设有凸轮轴安装孔，在凸轮轴安装孔的内壁上设有等距排列的3个轴向键槽，在凸轮轴链轮的盘面上设有等距离排列的3个固定螺孔，其特征在于：所述凸轮轴链轮的外侧通过凸轮轴安装孔口沿的外延圆环体并联传动链轮。该凸轮轴双联VVT链轮，由于在原有的凸轮轴链轮上并联传动链轮，所以在安装转动设备时，无需再另安装传动链轮，可直接通过并联的传动链轮连接转动设备，安装快速、方便；由于采用高密度粉末冶金经混料、压制、烧结于一整体，所以可使加工简化，生产成本低，并具有粉末冶金制品所具有的优点。
1016
0
本发明涉及机械制造设备技术领域，尤其是一种胶粘硬质合金模切刀辊及其制造方法，将难熔金属硬质化合物、粘结金属钴粉及少量添加剂经过配料，在无水乙醇球磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥、过筛、制粒，制成具有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，鉴定合格后的掺蜡混合料，经过精密压制，制成具有一定形状、尺寸、密度和强度的高精度压坯，模切刀块是利用难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的，再利用后序加工设备加工刀块外形，从而得到具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀，工作速度高、不崩刃口、寿命长、成本低等特点的模切刀辊。
1196
0
本发明涉及一种可用于煤矿、冶金、矿山、水泥、化工等行业职业病防治、保健的、由纯天然植物中草药配制而成的黄精、百合清新茶。以补虚养阴,养生药物为主,兼顾祛痰化瘀,标本兼顾,虚实同治。在保健养生、润肺、止咳化痰药物配方上,寒温相佐。本发明的药物组成,按其重量比为:黄精0.7～1.5G、百合0.7～1.5G、栀子0.5～0.7G、罗汉果0.5～0.8G、桔梗0.7～1G、沙参0.5～1G、枳壳0.5～1G、金银花0.5～1G、菊花0.5～1G、甘草0.3～0.5G、紫苏0.3～0.5G、普耳茶0.5～1G。经试用,具有能调节生理功能,止咳化痰、清热解毒,清除体内肮脏毒素,宁心安神,养肝补肾润肺,提高细胞活力,增强免疫功能,无毒副作用等特点。
851
0
本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
1092
0
本发明涉及冶金锻造的工艺方法技术领域,特别是一种饼类锻件变向锻造法,包括下述步骤:1)压实钢锭钳口、倒棱、切锭尾:压实钳口部分,倒去钢锭的棱角,切掉钢锭尾端的冒口,2)轴向镦粗:将钢锭沿轴向镦粗,成为扁圆形锻件,3)拔长坯料,切去钳口部分,将扁圆形锻件拔长成方形截面的长方体,4)将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗至立方体,5)改变锻造方向,将立方体锻件翻转90°进行变向锻造,镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4,6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体,7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。减小所述的镦粗过程的一次镦粗比,以避开了撕裂区。本发明的饼类锻件变向锻造法可以防止管板类锻件横向撕裂,可以完全避免这种撕裂现象,保证产品质量,生产出合格的饼类锻件产品。
988
0
一种热核聚变实验堆用防氚渗透无缝U形管路的制备方法,该方法首先对覆层为铝的双金属复合管进行化学铣切预处理,然后对处理后的复合管坯实施整体冷成形工艺,充分利用覆层金属与基材冶金结合,变形过程中不易开裂分层的优良特性,并通过合理控制成形模具及其他成形零件的形状和尺寸,制备出无缝U形管路。对U形管路实施化学铣切,并根据实际的工程需要,控制铝层的厚度。采用等离子氧化方法在U形管路表面原位生成具有耐腐蚀且阻氚渗透氧化铝涂层。最终制备出带有防氚渗透及耐腐蚀的氧化铝陶瓷涂层的无缝复合U形管路。
1107
0
本发明提供一种同一光斑异种材料同步分区送粉激光熔覆系统与方法，包括激光熔覆加工头、激光光斑控制器、送粉装置以及送粉控制器，被设置用于控制送粉；送粉装置采用阵列式独立粉管的双侧送粉方式，并可通过送粉控制信号调整粉斑长度和/或宽度，并将光斑与粉斑最佳适配，实现高效高质量的异种材料同步分区打印，其中两侧的粉管成一一对称的方式同步向激光光斑位置送粉，其中至少一对向同一位置送粉的粉管分别输送不同的粉末，两种粉末在粉末汇聚点区域实现熔化冶金反应，形成冶金结合区作为过渡区，从而实现宽带可调多管同步送粉，以利于进行高效率实现同一光斑下的同步分区旁轴送粉3D打印，提高熔覆效率和质量。
高强度高韧性超细晶WC-10CO硬质合金的制备方法属粉末冶金领域。现有技术制备WC-CO硬质合金难获得高硬度、高强度和高韧性优良综合性能。本发明步骤:将粒径为0.5-1.0微米的WC粉和粒径为0.5-1.0微米的CO粉按质量比9∶1进行混合球磨,球磨介质为无水乙醇,球磨时间24小时,得到的混合粉末干燥后装入模具,冷压成型;将上述混合粉末连同模具一起放入真空炉中进行真空预处理,温度为1100-1300℃,保温时间为1小时,预处理后将混合粉末放入SPS设备中;烧结致密化的工艺参数为:终态烧结温度1180-1210℃,升温速率50-100℃/MIN,烧结压力50-80MPA,终态烧结温度下保温时间10MIN。本发明制备出的块体材料接近完全致密,硬度、强度和韧性性能指标达到国际先进水平。
886
0
本发明公开了一种硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。按质量百分比，准备氧化硅50％～80％，氧化硼10％～30％，氧化钠5％～20％，之后加入0～30wt％的h-BN。混合得到混合粉末，放入烘箱干燥、之后进行造粒。对得到的粉体进行预压，得到生坯，再进行冷等静压处理，之后将生坯放入空气炉排胶，制得成型体，将上述成型体放入烧结炉中，抽真空或通入一定保护气氛，升温到700℃～1200℃保温1～5h，获得硼硅酸盐玻璃/h-BN复相陶瓷烧结体。本发明利用玻璃相所产生的剪切力及其原位剥离作用实现h-BN的原位纳米化，优化了氮化硼纳米复相陶瓷的制备方法。制得的氮化硼纳米复相陶瓷可广泛应用于冶金、化工、机械、电子、原子能、宇宙航行等军事工程科学技术和工业生产中。
1103
0
本发明属于粉末冶金制粉领域,涉及一种微细球形钨粉的制备方法。其特征是综合使用浓硫酸作为钨酸铵的沉淀剂以及分散剂,得到钨酸沉淀,然后将沉淀物干燥、氢气还原后得到球形钨粉;具体工艺是:先将饱和钨酸铵溶液与分散剂超声波搅拌混合均匀,分散剂选用BYK-154、BYK-163、十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠,分散剂以钨酸铵溶液为基准加入量为1～2%;然后在超声波搅拌下加入浓硫酸,浓硫酸与钨酸铵溶液的体积比为(15～20)∶100;在搅拌过程中生成沉淀,然后将沉淀滤出,干燥、破碎后置于氢气还原炉中还原,还原温度为680～720℃,得到粒度为1.2～2.8微米的微细球形钨粉。本发明简化了球形钨粉的生产技术,能够明显降低球形钨粉的生产成本。
1123
0
本发明涉及一种冶金工业领域的热轧带钢层流冷却过程板带温度监测方法。本发明针对热轧带钢层流冷却过程,监测从精轧机出口到卷曲温度测量点之间各位置处板带温度分布。本发明利用板带物性参数和冷却装置参数直接写出状态空间形式的板带温度模型初步预测板带带温度分布;根据板带上下表面卷曲温度,采用扩展卡尔曼滤波方法对初步预测值进行修正,得到板带温度监测值。本发明应用方便,且适合多种钢种,可以提高板带温度分布的监测精度,降低了对模型精度的要求。
763
0
一种具有润滑功能的圆筒隔爆结构，是在隔爆型电机的轴承内盖的轴孔内嵌镶入衬套，衬套用含油的铜基、铁基粉末冶金材料或聚四氟乙烯类不需润滑的材料制成。含油的粉末冶金材料是一种制造滑动轴承的材料，用它做轴承内盖的衬套，即能有效的防止研伤和“抱轴”。采用本实用新型，dIIC级的大、中型隔爆型电机的中心高可作到700mm，功率将超过1000千瓦。
820
0
本发明涉及一种可调节阳极氧分压的熔渣无污染脱氧方法及装置,属于冶金精炼工艺技术领域。本发明方法通过利用其专用装置来进行钢液或金属液的脱氧净化。本发明方法以熔渣作为电解质,以插入熔渣的脱气空腔电极为阳极,以钢液或金属液为阴极;所述的脱气电极带有电极空腔并通过导管与真空真空室连通;由外加直流电源施加直流脉冲电压,在钢液或金属液和熔渣氧极之间形成电场,通过控制直流电源的电流值和电压值,以及熔渣的成分来控制氧离子在熔渣体系中的传导及溶解氧在钢液中的传质。通过控制电极空腔的氧分压,使氧气从熔渣向电极空腔扩散,并通过抽气系统排出。
922
0
本实用新型属于除尘技术领域。提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设置有负压动力源,负压动力源通过一盛有液体的密闭容器(4)与吸尘头相连;与吸尘头连接的进气进尘管(11)的另一端连接有用以均匀排气排尘的均衡器(6),位于密闭容器液体内的均衡器(6)上具有多个排气排尘孔(12)。本实用新型提出的一种高温气体、灰尘的吸除冷却装置设计科学合理,结构较为独特简单,其除尘和冷却效果较为理想。本装置适合清理高温(1000℃左右)处的灰尘和杂质,不仅可用于浮法玻璃生产行业,而且可用于建材、冶金行业等需要高温除尘的企业,可有效解决长期困扰我国建材、冶金行业由于高温杂质和灰尘影响产品质量和产量的难题。
1084
0
一种制备含钌耐蚀钛合金的方法，涉及钌元素在钛锭冶炼中的添加方法， 用于核电、冶金、石油化工等领域用钛及钛合金的制备过程。采用海绵钛、中 间合金原料压制电极，真空电弧熔炼的方法制备，其特征在于合金成份钌的加 入是在压制电极时以钌粉的形式加入。本发明不改变原钛及钛合金生产工艺， 仅需在电极压制工序添加一定量的钌粉即可生产含钌钛合金的新冶炼工艺，生 产的钛锭钌元素分布均匀，无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、成本低 廉和成分控制准确、稳定等显著优点，解决了钌元素在钛锭冶炼中的添加问题， 生产的含钌钛合金材不影响其常规性能的前提下，提高了钛材料的耐蚀性，可 以满足工业领域钛材的使用需要。
839
0
本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种电弧炉。该电弧炉，包括由耐火砖砌筑形成的炉体以及设置在炉体上的炉门，炉门位置处炉体的壁厚大于炉体其他位置的壁厚。所述炉门位置处炉体的内壁采用炉门耐火砖砌筑，所述单块炉门耐火砖的厚度大于其他位置处的炉体耐火砖的厚度。由于炉门位置处体炉的壁厚大于炉体其他位置的壁厚，减小了吹氧助熔时氧气和钢液对炉门位置处炉壁的冲击，同时也减缓了电弧对炉体的高温辐射，增加了电弧炉的使用寿命，减少了维修或更换电弧炉的时间和成本，提高了生产效率。采用厚度较大的炉门耐火砖，有利于对炉体内壁的砌筑，减少了砌筑时间和劳动强度。适合在钢铁冶金领域推广、运用。
858
0
一种含铁矿粉与还原煤粉的高放均匀混合技术,适用于钢铁冶金工业的煤基直接还原法铁矿粉与煤粉的混合。先将精确计量的铁矿粉与煤粉送入多耙多向桨叶混合机混合,再将计量好的粘结剂通过喷管送入混合机混合,在混合机体上设置有密封且透气的加料装置、排气孔、出料门、能防止粉料外泄,不污染环境。混合料出来后再经过一次紧密压料,通过PLC完成其混料全过程,为下一步造块作好准备。该方法混料均匀度高、混料时间短、方便调节、灵活度大、电耗低、设备运行可靠、维护更换容易、密封作业、对环境污染小,造块产品性能好。
1274
0
本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种高温加热炉管材自动装卸装置,它具有行车架及行走小车,特别是:在行走小车上装有升降装置,升降装置的下方吊装有夹料装置,该夹料装置包括有前后吊架,通过两吊架并列装有左右两根可旋转钳杆,两钳杆的前端采用连接板连接,尾端采用一对传动齿轮连接,并且还在两钳杆的前端装有相对布置的左右夹头,在两钳杆之间铰接有旋转油缸;本实用新型解决了现有管材坯料高温入炉、出炉采用人工操作,劳动强度大,效率低,不安全等问题,主要用于冶金工业钢管生产加工。
1192
0
本发明提供了一种制备高性能等离子体点火用阴极材料的方法,属于银基阴极复合材料粉末冶金技术,采用放电等离子体烧结法,以银、稀土氧化物为原料,按银与稀土氧化物质量比为99.9∶0.1～85∶15,进行球磨混合,之后将经过≤200目筛子粉末烧结,烧结温度400～700℃,压力30～50MPA。在低于烧结温度100℃之前,升温速率为50～100℃/MIN,在达到低于烧结温度100℃之后,以30～80℃/MIN加热到400～700℃,保温5～15MIN。本方法能够制备出致密度较高,导电导热性良好,电子发射能力强,寿命明显高于以往阴极材料的高性能等离子体点火用阴极材料,由于使用AG基复合材料取代了传统的纯银,降低了成本并提高了点火器的性能。
875
0
本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种箱式钢管调质炉自动下水机构,它具有导轨及钢管台车,特别是:在导轨的两侧各布置有一套升降装置;且在一升降装置的外侧,安装有行走卸料机构,该机构包括有与导轨垂直布置的至少两条行走梁,每条行走梁上装有行走卸料架,卸料架上具有垂直导轨,在垂直导轨上通过滚轮安装有滑块,滑块通过牵引绳及导向轮连接升降油缸,且与滑块连接装有卸料杆;本实用新型解决了现有箱式钢管调质炉人工上下料下水淬火操作劳动强度大,效率低,不安全等问题,主要用于冶金工业钢管淬火处理加工。
1082
0
本发明涉及一种金属粉末凝胶挤压成形方法,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备领域。其特征是首先配制一定浓度的预混液,然后加入金属粉末制成稳定的凝胶体系,再把稳定的凝胶体系进行挤压成型制备成坯体,最后进行烧结成零件。本发明突破了传统成形技术,可以制备大尺寸、复杂形状的金属制品。与压力成形相比,避免了由于成形时需要压力过大造成的复杂性状受限及能耗问题,大大改善了成形条件。与注射成形和热压铸成形需加入大量有机粘结剂相比,不需专门脱脂工序,工艺简单,使生产成本大幅降低。
1184
0
本实用新型涉及中间包、钢包、转炉等冶金水力学模拟试验装置,具体为一种液体示踪剂加入装置,解决现有水力学模拟试验过程中存在示踪剂加入量不足、加入方式不稳定而影响试验结果等问题,包括驱动气体储存罐以及内设活塞的活塞腔,驱动气体储存罐上分别连有导气管A、B,两个导气管的另一端分别与活塞腔两端连通,导气管B上分别连有示踪剂导入管和示踪剂导出管,导气管A、B、示踪剂导入管和示踪剂导出管上分别装有阀门A、阀门B、阀门C和阀门D。本实用新型使水力学模拟试验更加科学,提高了试验的稳定性并为试验过程中示踪剂的加入带来了便利,而且结构简单、成本较低,可广泛应用于中间包、钢包、转炉等冶金水力学模拟试验装置。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
