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双金属复合层状结构组合管件，包括呈十字型结构的四通管和呈帽状结构的管帽，所述四通管的一个或两个端口通过焊接或螺纹连接的方式与管帽连接，四通管内壁和/或外壁冶金或钎焊有第一不锈钢耐腐蚀层，管帽内壁和/或外壁冶金或钎焊有第二不锈钢耐腐蚀层，四通管和管帽均由高强度管线钢制成。本实用新型由不同材质的金属材料通过物理或化学方法，在宏观上组成具有新性能的材料结构，使复合材料的性能优于原组成材料而满足各种不同的需求。同时比现有材质的组合管件更具有耐腐蚀性，耐用，适使用周期长，同时，也大大降低了生产成本。
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本发明涉及电化学冶金领域，提供了一种铬酸镧基惰性阳极的制备方法及应用，该惰性阳极以钙钛矿型铬酸镧为主体，通过固相烧结的方法获得掺杂了钌、钙、锶等元素的掺杂态铬酸镧粉末；随后将该粉末通过磨具压制成具有一定规格的块体，并在空气气氛中高温煅烧该块体；通过以上方法制备的掺杂态铬酸镧块体阳极具有优异的高温导电性、抗热振性，同时可耐熔融盐的化学、电化学腐蚀；本发明所制备的掺杂态铬酸镧可长时间用于卤化物基熔融盐中的惰性阳极使用，避免一氧化碳或二氧化碳等温室气体的排放。同时，该制备方法流程简单，原料成本低廉，适用于大规模绿色电化学冶金过程的阳极使用。
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本实用新型公开了一种可直接压片无水磷酸二钙的对辊干法造粒装置，包括电机（1）、送料管（2）、料位自动恒定管（3）、强制喂料斗（4）、强制喂料机（5）和对辊干法造粒机，电机驱动强制喂料机，强制喂料机插入强制喂料斗中，送料管底部与料位自动恒定管连接，料位自动恒定管插入强制喂料斗中，强制喂料斗底部与对辊干法造粒机连接，还包括抽真空装置和粉末冶金多孔板（7），对辊干法造粒机的辊（6）上设置有抽真空接口，抽真空装置与抽真空接口连接，粉末冶金多孔板包裹对辊干法造粒机的辊外表面。有益效果是造粒的硬度小，流动性好，降低了小于150微米的细粉无水磷酸二钙的含量，即实现了粉尘小，保证了药品生产质量管理规范的执行。
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本实用新型属于冶金行业电解设备技术领域，特别涉及一种自动排出电解阳极泥的电解槽，包含电解槽体，设于电解槽体底部的刮泥机构，所述的电解槽体底部设有若干用于刮泥作业的锥形槽，锥形槽底部设置有出泥管道；所述的刮泥机构包含刮板组件及传动机构，所述的刮板组件穿过出泥管道并置于锥形槽内，所述的传动机构通过传动杆与刮板组件连接；所述的出泥管道上设置有出泥口，所述的出泥口与排泥机构连接。本实用新型传动机构带动刮板组件对锥形槽内壁进行刮泥作业，实现电解过程中阳极泥自动排出，保障电解过程的顺利进行，有效降低了生产过程中贵重物料的占用，大大降低了职工劳动强度，适用于电解铜、电解铅、电解锌等冶金化工领域。
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本发明涉及一种由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，属于绿色冶金工艺技术领域。一种由低冰镍钙化焙烧‑酸浸高效提取镍、铜、钴的方法，具有如下步骤：将氧化钙粉末与低冰镍粉末（小于200目）按质量比为（1～2）：1混合均匀，将混匀后的物料置于坩埚内，敞口，然后在一定的温度500‑1100 oC下于电阻炉内焙烧1‑3 h；待焙烧相应时间后，急速冷却至室温，将焙砂置于烧杯中，加浓度为2 mol/L的稀硫酸100 mL，加热搅拌浸出，1 h后将混合物过滤，即得到富含镍、铜、钴的浸出液，可用作提取镍、铜、钴；滤渣烘干后可作为制取石膏的原料。相比于传统火法工艺，简化工艺流程，减少了有价金属（尤其是钴）的损失，且由于氧化钙的固硫作用，可减小SO2排放，有利于保护环境。
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本实用新型涉及扁平状易焊接气体保护焊用药芯焊丝，可有效解决放置不稳定，强度和韧性差，焊剂易受潮，表面易氧化，药芯焊丝与保护气体接触面小，气体保护效果差，电弧不稳定，熔池流动性差，冶金反应不充分的问题，其结构是，药芯外包裹有铜网，铜网外包覆有防潮层，防潮层外包覆有钢皮层，钢皮层外有漆包抗氧化层，钢皮层上开有均布的通风孔，钢皮层周边外壁上开有U型槽，漆包抗氧化层上开有与U型槽相配对的通孔，构成U型通风道。本实用新型结构简单合理，具有保证芯部焊剂干燥、防止钢皮表面潮湿生锈的功能，有效增大了焊丝与保护气体的接触面积，焊接时电弧燃烧稳定，焊缝金属冶金反应充分，保证焊接质量，是药芯焊丝上的创新。
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一种叠加式物流输送系统的控制方法，涉及一种适用于冶金企业生产物流输送的控制方法，尤其适用于冶金原燃料输送的控制，叠加式物流输送系统至少包含第一和第二两条作业路线，每一条作业路线包含多台依次连接的物料输送设备；两条作业路线中至少有一段包含共用输送设备的叠加路径，叠加路径上设置物料监测装置；叠加路径的共用设备连续不间断地运行；在作业路线上的监测点设置物料监测装置，实时监测作业路线中的物料流无混合地依次顺序通过叠加路径的共用设备；通过作业路线的叠加使用，节省物流系统设备的启动和顺停的时间，有效加快物料的输送速度，减少胶带输送设备的空运转时间，提高设备利用率，减少因设备空运转而造成的电力能源的浪费。
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本实用新型涉及焊丝的技术领域，尤其是一种新型双层药芯焊丝，包括药芯层一、内皮、药芯层二和外皮，所述药芯层一外设有内皮，所述内皮外设有外皮，所述内皮和外皮之间设有药芯层二，所述内皮上沿内皮的圆周方向设有3-8条固定条，所述外皮上设有吸潮层。所述内皮以及外皮的材料为钢带。所述吸潮层的材料为钛复合氧化物。本实用新型药芯焊丝设计成两层，且内皮上设有固定条，增加了药芯粉的使用量和吸附力，使药芯粉的冶金反应和保护作用将更加充分，大大增加了药芯焊丝的冶金性能以及电弧稳定性，且在外皮上设有钛复合氧化物吸潮层，从而使焊丝不会受潮，提高了药芯焊丝的抗气孔能力以及操作性能。
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本实用新型涉及一种带旁路无动力环保节能筛，主要应用于冶金、焦炭、煤炭行业散装物料输送用，属于工业用筛具技术领域。本实用新型的技术方案是：入料箱（1）与倾斜设置的主筛（2）相互连接形成主物料通道，主筛（2）底部设有筛条（7），旁路通道（3）为弯折状的方形筒状结构，与主物料通道并排紧挨放置，主筛（2）设置在出料箱（4）上方，旁路通道（3）的底部或远离主筛（2）的一侧设有支撑架（5），出料箱（4）和支撑架（5）均设置在支撑底板（6）上。本实用新型的有益效果是：通过主筛和旁路通道保证冶金、焦炭、煤炭等行业散装物料输送的生产过程的不停产运行，提高了系统运行的可靠性、高效率，较大增加了企业的经济效益。
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本发明为一种新型低附带损伤的铁基合金反应装甲壳体，包括反应装甲外壳以及置于反应装甲外壳内的反应装甲药室壳体，其材质是由70-97重量份的铁粉、2-30重量份的铜粉和0.3-1重量份的石墨粉经粉末冶金方法和后续加工处理工艺制成的。其制备方法是采用粉末冶金方法，经混粉、压制成型、烧结、整形、含油、清洗、表面处理、焊接等工艺制成。采用本方法制成的反应装甲壳体在反应装甲作用后破片附带损伤效应较低，同时具有强度高、成本低，外形可控和可批量生产等优点。
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本实用新型公开了一种矿物浸罐，其特征在于，包括罐体上方中部设置有注入口，注入口左右两侧设置有观测窗，罐体前后两端面从左至右依次设置有至少三个紧固架，所述紧固架上设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的安装方向与罐体前端面垂直。有色冶金工业指通过熔炼、精练、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用金属的生产活动。其中包括铝、铜、镍、铅、锌、稀土、金、银等金属的冶炼。有色冶金工业指除黑色金属以外的所有金属的生产，包括对有色金属矿的开采、选矿、冶炼以及加工成材的工业部门。按其生产性质可分为：重金属的生产，如铜、铅、锌、镍等。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置及转化方法。转化装置包括一个筒体，筒体顶部设有顶盖，下部为锥体，顶盖与进料口连通，还与排风管连通，排风管内口与调压阀阀芯连通；筒体下部锥体内壁与布风板焊接为一体，布风板中部开设出料口，出料口与料位阀进料口连通，布风器安装在布风板上，上部穿过锥体内部进入到筒体内部，下部与气室连通，气室底部与进风管连通。装置工作时温度为1300～1500℃的冶金氧化铝由进料口通过顶盖送入筒体，流化风由进风管进入气室，完成晶型转变的α-氧化铝由料位阀排料口排出。本发明减少了生产环节，与回转窑相比节能60-80%，采用流态化技术处理粉状物料，产品质量好。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨导料槽，导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，底板下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板和右侧板上；底板中端设置有挡渣板，挡渣板垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板，底板自上到下间隔设置有若干扁铁，若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；每根扁铁均垂直于底板设置，上板间隔设置有若干组圆钢，上板中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。
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本实用新型公开了一种煤矿在线监测用紧凑型全量程激光甲烷探头，包括金属外壳、检测元件组、气体吸收腔、以及隔板；检测元件组包括电路板、红外激光器、光电探测器、信号线；隔板上设置有准直透镜和聚焦透镜；气体吸收腔内部设置有反射镜和冶金粉末滤网；其中，红外激光器发射的激光能依次经过准直透镜、反射镜、聚焦透镜传输至光电探测器，并通过电路板数据计算，以实现甲烷浓度检测。本实用新型的探头通过精密光学结构设计，达到小体积长光程的光学吸收腔体，实现对甲烷高灵敏度的检测，还通过设置气体吸收腔和冶金粉末滤网，可以采用原位安装的方式，能够实现探头对甲烷气体的全量程监测，保证了高实时性。
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针对现有技术中高强韧特厚板均添加大量合金元素，生产工艺复杂，成本显著增高的问题，本发明提供一种低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该钢化学组分的质量百分含量为：C：0.08～0.15％，Mn：3.20～8.50％，Si：0.12～0.36％，S：＜0.01％，P：＜0.01％，Al：0.01～0.05％，Mo：0.22～0.86％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；钢板的厚度为80～140mm；其制备方法为(1)热轧处理：将锻坯热轧成80～140mm厚的热轧板，再将板材以0.5～5℃/s的冷却速率水冷至室温；(2)回火处理：将热轧淬火后的板材放入加热炉中加热，随后取出空冷至室温，最终获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。该钢板仅添加微量昂贵合金元素，显著降低成本；该钢的制备方法简单，容易实现工业化生产。
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本实用新型涉及一种全合金和溶剂辅料智能化复合制样系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统包括S形环绕排布的弃样机、电动滚筒进样线、自动门烘干箱、合金破碎机、熔剂辅料破碎机、样品称量及样盒清洁装置、合金一级缩分机、样盒转载台、熔剂辅料一级缩分机、样杯清洁装置、水分测量烘箱、称量台、样品包装贴码机、合金二次缩分机、熔剂二次缩分机、合金和熔剂辅料研磨机；S形环绕的两处圆心处分别安置回环运动的第一机器人和第二机器人。本实用新型将制样所需的各种设备借助两台机器人有机结合成智能系统，可以完成包括合金样品、干燥熔剂块、干燥熔剂粉、潮湿物料在内的各种样品的制样，全面满足冶金行业炼钢原料质量验收的需求。
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本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4-5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。
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本实用新型提供了一种空调压缩机用组合轴承,粉末冶金材料为铁混合粉,其中包含铁粉,铜粉,天然鳞片石墨,由粉末冶金成型制作的轴承件和轴承与压缩机壳体的焊接部位安装的螺栓连接而成,制造的轴承件与螺栓连接而成的组合轴承外部平整,材料利用率明显提高。
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本发明涉及钒湿法冶金技术领域，公开了一种钙化钒渣的提钒方法。该方法包括以下步骤：(1)将钙化钒渣磨细至粒度<178um，得到钙化熟料细粉，然后将钙化熟料细粉与水按照质量比为1:1.8‑3.2的比例加入浸出反应器中；(2)按照钙化熟料细粉中的Ca与草酸的摩尔比为1:0.8‑1.05的比例加入草酸，在40‑80℃下反应10‑15min，得到矿浆；(3)加入浓度为60‑80wt％的硫酸溶液，将矿浆的pH值调节至1.5‑3.2，在85‑98℃下反应8‑12min，得到浸出矿浆；(4)过滤后得到含钒溶液和提钒尾渣，含钒溶液经过沉淀、煅烧，得到产品V2O5。该方法具有钒浸出率高、浸出时间短的优点。
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本实用新型提出了一种用于不规则生产件的喷淋装置，涉及粉末冶金工件的清洗领域，包括喷淋箱、水箱和喷淋组件，所述水箱通过出水管与喷淋组件进行连接，所述水箱与所述出水管之间连接有泵体，所述喷淋组件包括上喷淋组件和下喷淋组件，所述上喷淋组件、下喷淋组件之间设有传送组件，所述上、下喷淋组件包括喷淋总管和喷淋支管，各所述喷淋支管上均匀设有多个喷淋头，所述传送组件包括传送网和滑轨，所述传送网的两侧设有与所述滑轨相适配的滑块，所述喷淋箱内还设有用于对清洗用水进行回收的回收装置，所述回收装置包括集水槽和回水管，解决现有技术中的清洗装置对粉末冶金工件的清洗效果较差、清洗效率低，且清洗用水无法回收的问题。
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本实用新型公开了一种用于保持和替换连续浇铸机冶金容器中浇铸板的浇铸板输送装置,包括推动器及推动器限位装置,所述推动器限位装置包括止动件及止动件驱动装置;所述推动器布置成使所述浇铸板向一个板推动方向移动,使得所述浇铸板从一个备用位置沿所述板推动方向移动至所述浇铸位置;所述推动器限位装置的布置为,当所述浇铸板从所述备用位置向所述浇铸位置移动时,所述浇铸板触动所述驱动装置,使所述止动件移动并进入停止位置,从而使所述推动器停止;本实用新型还公开了适用于该装置的浇铸板和浇铸板组合装置;本实用新型能够用于控制浇铸管(更通常地是浇铸板)完全自动地、简单且可靠地移动到操纵站上的浇铸位置或密封位置。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超厚锌层热镀锌钢卷的生产方法。本发明中热镀锌钢卷的带钢包括以下质量百分比的化学成分：C≤0.08％，Si≤0.05％，Mn：≤1.60％，P：≤0.018％，S≤0.002％，余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明中热镀锌卷的生产方法至少包括：带钢经热轧、酸洗、平整、退火、镀锌、光整、卷取制成镀锌卷。本发明通过限定钢板原料中C、Mn、Si元素的质量百分含量，并通过对退火温度等参数的调控，在降低成本的同时使制得的超厚锌层热镀锌钢卷锌层可达1000g/m2，屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥500MPa，表面质量良好、镀层结合力强、力学性能稳定。
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本实用新型涉及金属冶炼建筑管道技术领域，具体为一种黑色金属冶炼用巧克力室安全管道，包括墙体及其内部呈矩阵式分布有若干独立室，每排若干独立室的内部安装有呈直线状的抽气管道，抽气管道的一端连接有呈L型的排气管，排气管的竖直顶端套接有可拆卸的过滤管，抽气管道的一侧且位于每个独立室处连接有通气管，过滤管的底部内侧粘接有网孔台，网孔台的上方依次放置有活性炭柱和丝绵垫。本实用新型通过将黑色金属集中到若干类似巧克力块结构的独立室中被隔离进行湿法冶金反应，通过抽气管道和排气管的排气且经过滤管净化处理而排放户外，从而不仅使得冶金集中，而且利于集中处理气味。
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本实用新型公开了柴油发动机衬套,包括采用铁基粉末冶金材料制成的套本体,该套本体制有薄壁圆柱环,该薄壁圆柱环一侧端制有依径向向外凸起的台阶环,并且该台阶环与所述的薄壁圆柱环外圆壁面垂直设置;套本体内部存在有能储存润滑油的孔隙,且该套本体孔隙所内含润滑油的密度值至少为每立方厘米6克;套本体采用粉末冶金材料,整体融合,其结构牢靠,使用寿命长;在材料中融合有润滑油,在与构件配动运行时,润滑油会源源不断渗出,并时刻在运行配合处保持较好的润滑性,所以整体融合结构,其可避免多层结构的不稳定性和通过油槽供油的间断性,本结构总体稳定可靠,表面精度也可保证。
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本发明公开了一种多膛炉、转底炉集成化工艺，属于冶金固废处理技术领域。涉及一种多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废的方法，首先将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉内进行处理。多膛炉产出的高碳粉或含铁固体可参与转底炉造球，转底炉产出的金属化球团可做高炉炼铁原料或代替废钢进入转炉炼钢，转底炉产出的粗锌粉可直接出售，该技术集成工艺极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
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本实用新型涉及自动化机械配件技术领域，具体涉及一种一体加工成型结构的高精度同步带轮，包括主轴体、连接于主轴体的主同步轮及连接于主轴体并位于主同步轮一侧的副同步轮；主轴体与主同步轮和副同步轮为冶金结合连接形成一体，所述主同步轮包括轮体、开设于轮体外径的第一齿轮、第一定位槽、及第二齿轮，所述第一齿轮、第一定位槽与第二齿轮为一体加工成型；副同步轮包括与第二齿轮贴合的分隔环、连接于分隔环的第三齿轮、与第三齿轮一体连接的第二定位槽及第四齿轮；本实用新型采用冶金结合方式将主轴体与主同步轮和副同步轮一体成型，整体结构强度高，一体性强，在结合后再进行精加工，保证同步轮的同心度，整体精度高。
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