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本实用新型提供一种适用于真空环境的熔融金属取样装置，包括真空单元，所述真空单元内设有熔融金属皿和取样单元，所述取样单元位于所述熔融金属皿的正上方，所述真空单元上安设有驱动取样单元取样的驱动单元以及向取样单元喷射冷却剂的冷却单元，所述驱动单元与所述取样单元相连。本实用新型可从在真空冶金环境下取出熔融金属并即使冷却，弥补现在真空冶金无法取样的缺陷。冷却单元可向取样单元表面喷射冷却剂，使得取样单元内部的熔融金属迅速冷却，同时可让材质为激冷易破碎的耐火材料组成的取样盖破裂，易于固相金属取出。
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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，新型推杆倾倒机构，包括机架，机架前部具有出料斗，出料斗底部一侧连接有固定铰轴，固定铰轴与机架固定，出料斗可实现旋转运动，出料斗底面中部设有另一铰轴，该铰轴相对机架自由，通过与其相连推杆的作用可实现处料斗的倾倒。推杆的另一端，与可上下移动的滑块通过铰轴链接，滑块由钢丝绳牵拉，与卷扬机相连，这样结构的新型推杆倾倒机构采用纯机械结构，在高温的环境中，具有机构简单，成本低，使用寿命长的优点。
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本实用新型涉及一种免倾斜捞渣机,主要可用于在冶金过程中将冶金容器中浮在熔体表面的浮渣捞出,其捞渣驱动装置的分轴齿轮箱的两个输出轴分别连接左右两个传动轴,所述两传动轴安装在主臂上,其前端分别通过可伸缩万向联轴器连接左右篦子的转轴,所述左右篦子相互对称,其横断面均呈弧形,其转轴安装在水平臂上,所述水平臂同主臂转动连接,并设有带动其相对于主臂转动的水平臂转动装置,所述主臂同小车上的主臂支架摆动平台转动连接,并设有带动其相对于摆动平台转动的主臂上下摆动装置,所述小车可以在导轨上前后移动。本实用新型除渣效率高,节省了作业时间,降低了作业难度,还不需要容器倾翻设备,减少了设备投资。
本发明公开了一种提高Al2O3陶瓷与Ti6Al4V合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：(1)采用Ni‑Ti合金靶材，利用双辉等离子表面冶金方法在Ti6Al4V合金表面制备Ni‑Ti合金层；所述Ni‑Ti合金层包括Ni‑Ti沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Al2O3陶瓷表面注入Ti离子；(3)将步骤(1)中制备的Ti6Al4V合金及步骤(2)中经表面处理的Al2O3陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明利用双辉等离子表面冶金方法和离子注入方法处理后，可直接实现Al2O3陶瓷与Ti6Al4V合金的真空扩散焊接，此方法效率高，可大幅度提高真空扩散焊在Al2O3陶瓷与Ti6Al4V合金焊接工艺中的应用。
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本实用新型属于冶金炉炼钢用辅助装置,主要适用于冶金炉特殊炉壁的测温报警系统。本实用新型炉底测温供气装置的组成,是在带有供气通道的耐火材料砖中装有至少一个测温管,而测温管内至少装有一副热电偶,测温管的上端安装在供气元件内上端,测温管的下端应穿过多孔板和气室盖板并相联接。该测温供气装置具有能随时掌握炉底各部位的实际温度和烧蚀情况,以及报警作用。
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本发明公开了一种用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，并且生产污染环境的问题；尘泥窑渣作为固体废弃物不仅难以利于，而且利用附加值低的问题；尘泥窑渣中铁元素高导致其易磨性差的问题；以及尘泥窑渣属于无机物，其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡胶中不仅极易发生团聚，而且尘泥窑渣与橡胶呈现无机界面‑有机界面相容性较差的问题。不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，而且实现了冶金废料的循环利用，促进了企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉涉及冶金技术领域。球式热风炉改为垂直顶燃热风炉,蓄热室大墙下端有卸球口,蓄热室大墙底端有炉箅子,炉箅子上面有蓄热体,蓄热室上端与拱顶下端外壁焊接且耐火砖垒砌,拱顶内为新燃烧室,拱顶上端的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器下端外壁焊接且耐火砖垒砌,拱顶下端有热风出口及燃烧器接口,燃烧器接口用上封堵耐火砖垒砌。垂直顶燃式燃烧器、新燃烧室、蓄热室同处一条轴心线。半球面炉箅子可替换为平面炉箅子、同时耐火球蓄热体替换成高效格子砖蓄热体、且卸球口用下封堵耐火砖垒砌。必要时蓄热室大墙可加高并将燃烧器接口堵塞且热风出口上移,提高加热能力。用于钢铁冶金的热风供应,热效率高寿命长。
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一种用于机械传动系统的联轴器,特别是冶金工厂机械传动中的长轴联接部件。这种联轴器是将现有的齿轮联轴器改造成两端齿数不同的联轴器,利用齿数差来调整各轴的相位角,以满足有相位角装配要求的长轴传动。可调相位角的齿轮联轴器克服了现有技术的不足,制造简单、安装方便,调整精度高。它适用于长轴串列与多轴并列的传动系统。在重型机械制造业和冶金工厂中推广使用,必将取得较大的经济效益。
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利用水和二氧化碳实现钢渣淬化及余热回收的方法与装置，方法为：二氧化碳和水蒸气混合；混合气体通过喷吹系统向流化床换热器内喷吹，经余热锅炉进入气体循环管道；部分气体返回气体喷吹系统，其余通入布风板；将熔融冶金钢渣导入流化床换热器进行气淬，生成钢渣颗粒在气流作用下悬浮；高温气体进入余热锅炉换热，形成低温气体进入气体循环管道；钢渣颗粒800℃以下时，发生放热反应；高温气体的温度450±5℃时，补充CO2；当物料温度150℃以下时，关闭气体喷吹系统；装置包括钢渣溜槽、流化床换热器和气体喷吹系统。本发明的方法钢渣余热回收利用效率高，钢渣安定性好，占地面积小，处理周期短并且气体消耗量低。
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本实用新型公开了一种大倾角板链式输送机,包括头部装置、驱动装置、板式链条、尾部装置、槽底板和轻轨装置,板式链条和槽底板设置在轻轨装置上,轻轨装置的两端分别设置头部装置和尾部装置,驱动装置设置在头部装置或尾部装置上,板式链条采用加强型的双边防偏板式链条,长轴连接到槽底板上,滚轮设置在轻轨装置上,滚轮与长轴之间设置有粉末冶金衬套。本实用新型采用双边防偏的板式链条,每组链条采用长轴牵引,使槽底板不跑偏,板式链条内含有粉末冶金衬套,具有自润滑、耐磨损、耐冲击等优点,板式链条和槽底板在轻轨装置上运行,运行更加平稳。槽底板上固定有加强型挡板,且两端设置折弯的高裙板,这样在输送过程中能够阻止物料下滑。
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本发明公开了一种用于半导体切片的复合直线型划片刀及其制造方法，该直线型划片刀包括柔性基体、热稳定支撑层、致密微弧氧化膜层三个部分；其中柔性基体具体为由按重量份计铝锭80份‑85份、AlSi10铝硅中间合金锭15份‑18份、(CrFe)Al7合金锭3份‑5份、镁粉块3份‑5份、正硅酸乙脂6份‑8份通过粉末冶金烧结的充分时效过饱和固溶体；热稳定支撑层具体为按重量份计废弃镍铬系高温合金25份‑30份、活性碳粉3份‑5份、铝粉18份‑20份通过铝熔化后形成半流体再喷出均匀固化在柔性基体表面；致密微弧氧化层固定生长在热稳定支撑层表面。本发明切削震刀率低、韧性足、自润滑、耐高温、稳定性极好。
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本实用新型提供了一种复合型滑动轴承，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本实用新型的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
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本发明涉及一种高强度可溶铝合金及其制备方法与应用，属于粉末冶金技术领域。本发明的高强度可溶铝合金在铝基粉末中添加低熔点金属和强化元素，采用粉末冶金方法制备可溶铝合金材料。向铝基体中加入低熔点金属元素Ga、In、Sn、Zn、Bi、Pb，可形成低熔点Al‑Ga‑In‑Sn合金共熔体，阻止破坏铝表面形成氧化膜。通过调节合金中低熔点金属和强化金属的配比与含量，能够调节可溶铝合金材料在Cl‑的盐溶液中的溶解速率。同时加入强化元素Cu、Mg、Ti、Si、Fe、Re、Mo、Mn，起到固溶强化调节解速率的作用。制得的高强度可溶铝合金抗压强度130～800MPa，屈服强度70～350Mpa，溶解性可控，可应用石油井下压裂工具。原料易得，制备方法稳定可靠，适合于规模化生产。
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本实用新型提供一种通过增加一台增速变速箱来达到最终要求输出转速的增速结构。它包括精轧机组、增速变速箱、直流电机、增速箱。工作时直流电机输出转速通过增速变速箱及增速箱将动力传递到精轧机组上。本实用新型的传动结构,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。
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本发明公开了一种重有色金属合金材料的制备方法，取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120‑150℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650‑800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，本发明所述的一种重有色金属合金材料的制备方法，制得的产品纯度高，杂质残留少，粒径适宜，具有很好的应用前景，可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料，将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料，有效降低了工艺成本。
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本实用新型是一种多功能列检灯,本实用新型涉及一种列检灯,属于灯具的一种,主要适用于铁路列检作业、工务巡道、车辆检修及发车信号等;适用于冶金、厂电、网点等行业的巡查、设备检修等。所述的多功能列检灯的前部有一可转动式灯头,上方有一大空间提手,底座内部置有强吸铁石。根据铁路列检作业、工务巡道、车辆检修及发车信号等和冶金、厂电、网点等行业的巡查、设备检修等工作的需要,使本实用新型在使用的时候,可以自由地根据需要调整灯头的照射角度。很多时候在我们戴手套工作的情况下,为灯身的提携提供方便。
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本实用新型提供了一种用于金属精炼的反向过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤元件，过滤元件上分布若干过滤孔。本实用新型的优越之处在于：粘附于过滤元件下表面的夹杂物颗粒在重力的作用下，从过滤元件的下表面自动脱落，使过滤孔不易被堵塞，夹杂物的去除效果较好，冶金产品的质量得到明显提高；稳定金属液流过过滤器的流动状态，有利于精炼操作的顺行；由于所使用的过滤元件材料密度远低于金属液密度，当过滤元件意外破碎时，碎片能够在金属液中快速上浮，避免了金属液的二次污染，提高了过滤器工作的可靠性；结构简单、制作容易、安装方便、实用性强。
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本发明公开了一种电解铝浮渣的无害化处理工艺，属于铝电解行业固体废弃物循环利用技术领域。本发明将破碎除杂后的铝浮渣与催化剂（硝酸钾和氯化钠的混合物）、反应剂（正冰晶石和冶金级氧化铝的混合物）混合均匀，在燃烧炉内，以600‑760℃温度燃烧时，硝酸钾发生分解，生产助燃气氧气，可促使铝浮渣中的炭充分燃烧；氯化钠对硝酸铵类物质的分解起到促进和催化作用；冶金级氧化铝能够有效吸附融化后的亚冰晶石和氟化盐。采用本发明工艺，燃烧后的铝浮渣残余灰烬中，炭含量小于3%，通过分子比调整得到再生电解质；燃烧烟气中氟化盐含量小于3mg/m3，粉尘颗粒物含量小于20mg/m3，接入铝电解烟气净化系统净化后可直接排入大气，从而实现电解铝浮渣的无害化处理目的。
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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的传动结构，该传动结构包括水平的丝杆和丝杆中部圆周上套接的渐开线斜齿轮，上壳体和下壳体内设有一个竖向设置的塑料蜗杆，塑料蜗杆与渐开线斜齿轮啮合；渐开线斜齿轮的左侧和右侧的丝杆上分别套接有一个粉末冶金衬套；渐开线斜齿轮与两个粉末冶金衬套之间的丝杆上还套接有一个用于减少摩擦阻力的复合材料自润滑垫片。本实用新型采用塑料蜗杆和渐开线斜齿轮作为传动连接部件，传动时的间隙和精度较高，运转时的摩擦和噪声极小，连续运转磨损小并且效率高，延长总成使用寿命；采用自润滑的垫片，确保了传动结构运行的稳定性和润滑效果。
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本实用新型涉及冶金焦化设备密封性检测的封壳技术, 尤其是一种装配式干熄炉密封封壳装置，它具有水封槽及炉盖，所述的水封槽是在环形底板上设有内、外挡板结构的环形槽体，水封槽安装在干熄炉顶部上围板的圈内，在水封槽底板与干熄炉顶板之间涂抹有密封胶；所述的干熄炉炉盖是带有帽沿结构的圆帽形炉盖，炉盖的帽沿座落在水封槽的环形槽内；特别是：水封槽的环形底板上加垫了一层橡胶密封垫，干熄炉炉盖顶板上设有十字形压杆，十字形压杆的四个端头均设有连接孔，连接孔与焊接在干熄炉顶板上的四个压杆螺栓连接；本实用新型解决了干熄炉封壳方法所存在的封壳密封性能差、封壳成本高的问题，主要用于冶金焦化设备密封技术的改造。
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本发明提供一种垂直机械手排列机，应用于粉末冶金生产流水线；包括机座、机械臂、输送盘以及摆胚转盘；机械臂通过转台可转动设置于机座的台面一侧；输送盘通过支撑架可调节设置于机座的台面上，并位于机械臂的侧边；摆胚转盘沿水平面可转动设置于机座的台面另一侧；机械臂末端还设有吸盘；采用以上技术方案，可以极高的提高粉末冶金生产流水线生产效率、节约成本、方便管理；并且生产过程中可以实现无人工触碰，避免造成产品性能影响，能应对绝大多数生产流水线工作环境；本发提供的方案，有效的解决了在生产过程中节省人力资源、减轻员工劳动强度、减少人员对工件造成的工件损伤。
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本实用新型公开了一种燃气加热炉进气装置，应用于燃气加热炉，所述进气装置由三相通气管道、燃气管道、空气管道、连接管道、混合容器以及进气管道组成，所述三相通气管道分别与燃气管道、空气管道、连接管道的一端相连，且连接管道的另一端与混合容器相连接；所述进气管道的一端与混合容器相连、另一端与冶金炉相连，且进气管道与冶金炉之间设置有喷嘴；所述煤气管道设置有气体流量计，且燃气管道靠近连接管道的一端设置有燃气喷嘴；所述空气管道设置有气体流量计。本实用新型将预热的空气通入空气管道后与燃气进行混合接触，使得通入的燃气进行预热处理，节约了燃料，提高了燃气加热炉的生效效率，而且结构简单、成本低。
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本实用新型涉及一种电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构，其成本低、使用寿命长，工作平稳、可靠、无噪声。本实用新型电磁离合器铁芯与轴的支撑连接结构包括离合器主轴和铁芯，所述铁芯通过由铜基粉末冶金材料或铁基粉末冶金材料制成的滑动轴承连接到主轴上，所述滑动轴承的内壁与主轴外壁滑动配合，滑动轴承的外壁与所述铁芯的内壁固定连接。
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本发明公开了一种MAX相增强镍基高温润滑复合材料的制备方法及其应用，将Ti粉、Si粉和TiC粉进行机械混合，用粉末冶金的方法制备出疏松的块体Ti3SiC2陶瓷，然后对制备的疏松块体Ti3SiC2陶瓷进行破碎和球磨处理，获得Ti3SiC2陶瓷粉末；随后将筛后的Ti3SiC2粉末与NiAl粉末进行机械混合，压坯成型，最后通过热压烧结制备出块体NiAl‑Ti3SiC2复合材料，块体NiAl‑Ti3SiC2复合材料中NiAl和Ti3SiC2的相含量分别为60～90％和10～40％。本发明采用粉末冶金的方法制备NiAl复合高温润滑材料，在复合材料中热压烧结合成自润滑性能优于石墨和MoS2的Ti3Si2C相陶瓷，同时由于NiAl合金具有优异的耐腐蚀和耐磨损性能，并且具有良好的结合性，因此选择NiAl合金粉为复合材料的基体。
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本实用新型公开了一种发动机油泵转子成型模具，包括压模、上模冲、下模冲、压芯，其中：在压模中心孔面上均布间隔设置有若干个齿形凹槽和齿形凸起；在压芯外圆周面上对称设置有一对径向凹槽；在下模冲、上模冲的中心孔面上分别相对设置有一对径向凸起，在下模冲、上模冲的外圆周面上分别均布间隔设置有若干个齿形凹槽和齿形凸起；压制成型后，在压模与压芯、下模冲和上模冲之间形成了一个其内型与油泵转子毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料直接压制成型为油泵转子毛坯，从而简化制造工艺，提高生产效率和材料利用率，降低制造成本，适用于大批量生产且产品质量稳定、加工精度高、加工余量小、性能优良。
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