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本发明公开了一种两次连续成球的造粒装置，其属于化工及冶金领域中的一种造粒装置。它主要包括圆盘造粒机或滚筒造粒机，还包括滚筒造粒干燥一体机、冷却机和筛分机，所述圆盘造粒机或滚筒造粒机、滚筒造粒干燥一体机、冷却机和筛分机分别依次通过皮带输送机连接；所述滚筒造粒干燥一体机包括滚筒，滚筒尾部向下倾斜，滚筒内顶部设有挡板，挡板的前端设有蒸汽管和助剂管，蒸汽管和助剂管上均设有小孔。本发明结构简单，使用方便，物料成球更稳定，不易破碎，大大提高了物料的产量，且减少返料量的同时，降低了生产成本。本发明主要用于化工及冶金领域的物料造粒。
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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，尤其适用于铜精矿、镍精矿、铜镍精矿的富氧侧吹熔池熔炼炉，包括两排垂直于地面放置的钢架，并在两排钢架之间设有炉缸、炉身、炉顶，其特征是，炉顶顶部设有加料口，炉身包括设在炉身上侧的至少一层钢水套和钢水套下侧从上到下布置的至少三层铜水套，底层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有渣放出口，虹吸室一侧上部设有金属虹吸放出口，虹吸室一侧下部设有安全放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹熔池熔炼炉，具有环境好、能耗低、作业连续、自动化程度高等优点。
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本实用新型公开了一种具有自吸气功能的叶轮搅拌反应器，该反应器应用于生物冶金和湿法冶金领域的气液固三相反应，在反应器筒体内竖直安装中心循环管；中心循环管的下段设置下喇叭口；在下喇叭口的下部底板上设置导流锥体；在下喇叭口的下部设置下支撑立板，在下喇叭口和导流锥体之间形成矿浆流出的空间；在中心循环管的上段安装导向叶轮总成，在导向叶轮总成的中心安装搅拌叶轮总成，搅拌叶轮总成的各级叶片与导向叶轮总成的各级叶片依次交替排列；搅拌叶轮总成的上部连接中空传动轴，中空传动轴的中段具有进气孔；中空传动轴之上连接到联轴器；联轴器之上连接减速机和电动机。本实用新型降低了反应器供气压力来降低供气风机的动力消耗，并且搅拌相对较均匀，气体弥散度较高，而且传动轴短。
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一种汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板及其制造方法，属于冶金技术领域。其成分按重量百分比含Cr?11.0～17.0％，C?0.01～0.12％，Mn?0.2～0.5％，Si?0.2～1.1％，Al?0.005～0.5％，Ni＜0.3％，Nb＜0.2％，Ti＜0.2％，V＜0.2％，Mo＜0.1％，Cu＜0.03％，N＜0.05％，P＜0.03％，S＜0.003％，余量为Fe；其制造方法包括浇铸、热轧、冷轧和基于淬火-配分Q&P工艺的热处理。本发明汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板免除了表面镀锌，材料成本显著低于奥氏体不锈钢，组织包含马氏体、残余奥氏体和可选择的铁素体，具有良好的强度和塑性组合，特别适用于加工汽车用结构件和加强件等。
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一种内外沟道表面涂覆复合层的球笼联轴器，主要用于冶金、有色金属、石油行业机械传动。在中间轴主动端外圈、中间轴、中间轴从动端外圈的滚道表面涂覆有耐磨涂层。本实用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，比正常的球笼联轴器至少提高使用寿命2倍以上，提高了球笼联轴器的安全系数，减少了球笼联轴器疲劳失效造成的不安全因素，最大限度地发挥出了球笼联轴器性价比优势，可减少更换球笼联轴器的频率和次数，降低维修更换的成本，缩短更换联轴器的停机维修时间，对连续生产的冶金、有色和石油行业经济效益的提高显得更为明显。
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本实用新型的高纯二氧化硅粉节能耐腐蚀可控温反应槽，涉及化工和冶金技术领域，旨在解决现有化学和冶金反应槽存在氢氟酸耐受力差、不抗磨损等技术问题。本实用新型的高纯二氧化硅粉节能耐腐蚀可控温反应槽，槽体内中央位置处设有搅拌系统（1），槽体外的控温设备（2）分别连接热电偶传感器（3）和微波加热设备（4），热电偶传感器（3）的传感头设于槽体内底部。
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本发明涉及一种耐热铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域。该合金由按一定重量百分数计的如下元素组成：Si，Cu，Ni，Mg，Ti，RE，Mn，Fe，Al。本发明的耐热铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶+人工时效处理后，合金的室温抗拉强度σb≥420MPa，300℃抗拉强度σb≥220MPa，350℃抗拉强度σb≥140MPa；室温延伸率δ≥2.5％，300℃延伸率δ≥6.5％，350℃延伸率δ≥14.5％。本发明的合金及其挤压铸造制备方法改善了铸造性能，大幅度提高了合金的室温及高温机械性能，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。
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本实用新型涉及冶金熔炼领域一种粉体均匀下落的装置,驱动机构安装于炉壁外壁之上,炉壁内腔即为炉室,装粉桶安装于炉室内壁上,转动主轴上端通过轴承安装于炉壁上,其下端通过轴承安装于装粉桶中心,装粉桶桶底开设有若干个落粉通孔,连接杆固定安装于转动主轴底端,连接杆自上到下固定套装旋转片和蒸汽档板,旋转片和蒸汽档板上分别开设若干个落粉通孔。本实用新型结构紧凑,通过驱动机构在炉外驱动旋转片转动,实现粉体周期下落,搅动器和装粉桶的倾斜侧壁可实现粉体的顺利下落,分散分布的落粉通孔实现粉体均匀下落,实现粉体的周期性、均匀性、可控性的下落,达到冶金熔炼快速除杂的目的,具有结构简单,精确控制,操作方便的优点。
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一种具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬质合金制备方法，属于硬质合金冶金技术领域。以钨氧化物、钴氧化物和碳材料的混合物为原料，进行混合球磨；将球磨后的混合粉末冷压成坯，至于真空反应炉中进行原位还原碳化反应，在较低的温度下制备出含有缺碳相成分的WC-Co复合粉末；最后，将制备的复合粉末置于可以施加烧结压力的烧结系统中对粉末进行原位反应烧结致密化，制备出具有WC晶粒特征晶面取向分布的硬质合金块体材料。本发明在制备复合粉末和烧结硬质合金块体材料方面具有工艺步骤简单，制备周期短，烧结温度低等优势，烧结制备的硬质合金块体具有WC晶粒尺寸可控，组织结构和力学性能各向异性明显，可重复性强。
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本实用新型涉及一种冶金焦化行业炼焦煤塔的布料装置,特别涉及一种自动回转式布料器。其特征在于是由:回转大车、直形轨道、移动带式输送机、回转集电器、挡料槽、驱动装置、环形轨道、输送皮带组成的,回转大车的底部设置回转集电器和驱动装置,回转大车在环形轨道上,环形轨道呈360度回转,通过输送皮带托载移动带式输送机;在移动带式输送机上设有挡料槽,回转大车的上部设置直形轨道。本实用新型自动回转式布料器,物料的输送能力大,布料均匀充分效果好,可实现现场无人操作。该设备具有结构紧凑,安装方便,维修简单等优点。由于采用集电器进行供电,电源可靠性好,传送信号稳定,实现了冶金焦化系统煤塔自动化布料。
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一种基于矿浆泵池液位为主控参数的分级器控制方法，主要用于冶金矿山选矿厂分级器的控制，补偿功能模块对矿浆泵池液位测量值进行补偿处理；安全液位决策模块对当前液位处于安全液位或上限或下限进行判断；安全液位决策模块根据判断结果，分别调用低液位处理功能模块或高液位处理功能模块或安全液位处理功能模块，并给出相应的砂泵变频器运转信号和泵池补水调节阀开度指令信号，确保泵池液位处于安全范围之内。本发明解决了冶金矿山选矿厂分级器环节生产中矿浆泵池冒矿、砂泵抽空、泵喘振生产事故。
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一种回转窑垂直轴线测量尺,涉及一种用于冶金化工过程,如氧化铝、建材、有色、冶金行业生产用回转窑的轴线测量工具。其特征在于该测量尺的结构包括:一测量尺水平底座——该底座基本形状为一条板形,条板的下部延板长方向呈下凹的弧形;垂直刻度尺——该刻度尺与测量尺水平底座垂直居中固接。本实用新型的一种回转窑垂直轴线测量尺,其测量尺水平底座条板的下部延板长方向呈下凹的弧形弧度与回转窑滚圈理论外径弧度相等,上部直尺装有仪表摆针,可避免放在圆弧状滚圈顶部时左右或前后歪斜,提高测量精度,操作方便。?
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本实用新型公开了一种手摇退料装置，包括有两个轴承座、安装在两个轴承座之间的中心轴、套在中心轴外的轴辊、套在轴辊外的网带和减速电机，所述减速电机的输出端和中心轴的一端均安装有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述中心轴靠近链轮的一端安装有棘轮，其中一个轴承座上转动安装有侧轴，所述侧轴的另一端套接有卡板。有益效果在于：本装置加装棘轮机构，一旦停电并采用手动摇法时，先将卡板抵住棘轮，避免倒转，与此同时使链条松动来方便拆除链条，在采用手动摇法不会发生工件相互碰撞现象，然后再用转把将将冶金工件从炉中退出即可，避免产生较大损失发生停电现象时冶金焙烧的产品损伤，使企业损失降至最低。
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本发明提供了一种超声场烧结台车及超声波强化铁矿粉烧结方法，该超声场烧结台车能够在其车架两侧的栏板之间形成超声场，用于在铁矿烧结过程中对料球进行超声波强化烧结；该超声波强化铁矿粉烧结方法能够提升铁矿粉烧结效果，减少燃料的消耗，有助于降低烧结生产成本，帮助企业的节能减排和提高效益，该并且超声波强化铁矿粉烧结方法可以提高铁矿粉的液相生成能力，使得烧结矿的成品率、强度提高，达到改善烧结矿冶金性能的目的，适合应用于低品位铁矿粉的烧结，对后续的高炉冶炼有很大的帮助，从而有效解决了低品位铁矿粉的烧结矿产品的冶金性能不足、耗能较高、不利于企业节能减排和降低成本的问题。
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本发明公开了一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置，利用旋转一次风形成的高温内回流区快速加热物料，物料与一次风形成风粉混合气流，与工艺风中的氧发生冶金反应。直流中心风及直流二次风分别控制内回流区、整个风粉混合气流的体积、形状及分布。由轴向中心线向外依次是燃料管、中心风管、物料管、一次风管、二次风管；采用轴向叶片、出口扩口、板孔式稳燃器、齿形或齿环形布料器、圆形喷嘴间断出风、束焰罩设计，使得一次风旋转强度大大加强，风粉混合更加充分均匀，拥有稳定存在、形状合理的内回流区，风粉迅速升温发生冶金反应，高温气流形状可控，减小对炉壁的高温冲刷腐蚀，提高炉体使用寿命。
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本实用新型公开了一种凹版彩印机的刮墨装置,包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴,刮墨刀安装在刮墨刀架上,刮墨刀架安装在移动支撑轴上,移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接,支承杆与曲轴联接,其特征在于:支承元件为直线轴承。本实用新型采用直线轴承替代了原粉末冶金轴承,支撑轴轴颈与直线轴承的滚珠接触替代了原来的支撑轴轴颈与原粉末冶金轴承的面与面接触,滚动摩擦替代了原来的滑动磨擦,使轴颈与轴承在较小的配合间隙下工作,捉高了运动平稳性,降低了磨擦系数,提高了传动效率,从而提高了刮墨质量,保证了印刷品的印刷质量。且具有耐用、可靠的特点,满足了使用要求。
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本申请公开了一种托辊及具有其的涂料机，托辊包括：金属辊体；耐磨层，耐磨层设置于金属辊体的外周面，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合。本申请提供的托辊及具有其的涂料机，通过在金属辊体的外周面设有耐磨层，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合，耐磨层不仅具有具有较好的表面硬度，显著提高托辊的耐磨性能，且耐磨层还与金属辊体之间的连接强度高，显著降低耐磨层从金属辊体上脱离的风险，进而提高托辊的使用寿命和使用稳定性。
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本发明公开了一种超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金及其制备方法。所述医用超细晶钛合金含有钛、铌、锆、钽和硅，具体组分按原子百分比计含量为：Ti?60～70％，Nb?16～24％，Zr?5～14％，Ta?1～8％，Si?0～5％，以及不可避免的微量杂质。该材料的制备方法是粉末冶金烧结技术和非晶晶化法相结合的成形方法，经混粉、高能球磨直到非晶相含量达到极大值，再采用粉末烧结技术固结合金粉末，采用放电等离子烧结系统或真空热压炉，以脉冲电流或辐射加热进行烧结。本发明获得的大尺寸超高塑性、高强度、低模量的复合结构医用钛合金生物相容性好，晶粒尺寸可控，综合力学性能优异，具有良好的推广应用前景。
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本实用新型提供一种转炉白灰仓压球系统，包括转炉高位冶金白灰料仓，振动筛，压球机，压球机，机壳顶面设置有入料口，入料口正对两成型轮之间，机壳内部设置有两个喷雾器，压球机顶部连接振动筛，振动筛外部套设有密封罩，密封罩上部设置有密封罩入料口，密封罩下部设置有粉料出口，密封罩入料口与转炉高位冶金白灰料仓出料口连接，粉料出口与压球机入料口连接。本系统利用转炉系统本身的结构特点，在解决转炉冶炼石灰中的粉末多带来的问题的同时，还可以将粉末统一收集直接用于压球，且压球效率高，成品率好。
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本发明公开了一种通过材质合金化提高镍阳极模使用寿命的方法，属于冶金工业生产加工模具技术领域。本发明利用灰铸铁良好的耐激热和喷水激冷性能作为阳极模主体的材质，利用可锻铸铁优良的热导率、抗热疲劳及蠕变性能及退火周期短等优点，将其作为阳极模浇铸区的材质；两种材质中C、Mn、Si、P、S、Ni、Cu元素的合理匹配，能保证阳极模在壁厚较大的情况下获得灰口和白口组织；采用铁素体化退火工艺以形成阳极模整体铁素体基体组织，增强阳极模的热耐受性，使阳极模更换频次由原来的24天延长到最长40天。本发明选材方便，成本低廉，具有很好的推广应用价值。
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带有阻尼装置的刹车片，它一种汽车用刹车片。它包含蜂窝状冶金材料和刹车片体。其中蜂窝状冶金材料分别呈正弦波状和余弦波状镶嵌在刹车片体内。本实用新型具有良好的耐磨性、吸震性、抗冲击性、缓冲性等，当刹车片产生切向摩擦力时，蜂窝材料会将部分切向应力吸收、分散。
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本实用新型公开了一种用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体，在炉体上设有天然气进口、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由侧壁及设置在侧壁底部的底板构成，所述底板由若干耐火砖铺设而成，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，所述底板上均匀设有若干贯穿底板上下两表面的通孔，在底板上方铺设一层冶金焦，所述冶金焦的粒径大于通孔的尺寸，从而在底板上方形成导热层；同时在导热层上方设有阻隔层，用于阻隔空气进入容置腔内。该焙烧炉有利于高温烟气在底板流通并降低了底板热阻，同时也提高了加热效率和碳素产品的合格率。
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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。
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本实用新型涉及一种电煤法熔分还原炼铁系统。高炉炼铁是炼铁生产的主体，对冶金焦的强烈依赖，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低炼铁成本。本实用新型所述的电煤法熔分还原炼铁系统，依序包含有大倾角金属球团热送装置、保温储料仓、水平金属球团热送装置、电煤法熔分还原炼铁炉体和倾炉平台，利用电煤法进行熔分还原炼铁。本实用新型优化能源和原料结构，合理利用资源，设计了独特的炉体结构、采用了高温烟气和CO回收综合利用技术，可以利用余热，CO的回收可以用作还原金属化球团的还原剂，采用水焠渣，水焠渣可以综合利用作为制作水泥的原料，有效降低了炼铁成本。
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