全部
▼
1094
0
本实用新型属于分离作业技术领域,涉及一种用于对冶金、化工、环保等领域产生的含粉尘气体,尤其是高炉煤气,进行气固分离的旋风除尘器装置。本实用新型包括进气管(2)、旋流除尘室(5)、贮存室(6)、旋流室(7)和排气管(9),其特征在于:在所述的旋流室(7)内设置导流板(4)及导流锥体(3)。本实用新型气流流经导流板时的阻损及冲击小,设备除尘器效率高,可有效的降低流出气体内的粉尘含量,减少环境污染,同时降低后续除尘设施的负荷,降低投资运行成本。用于对冶金、化工、环保等领域产生的含粉尘气体,尤其是高炉煤气,进行气固分离。
851
0
本发明公开了一种改善TMCP钢板冷却均匀性的方法，属于钢铁冶金冷却均匀性控制技术领域。所述方法为：在TMCP生产线的水冷区域对钢板进行约束冷却，设定辊道的初速度为v0，设定辊道的末速度为v，所述0＜v‑v0≤0.5 m/s；其中，所述钢板的长度为45~52 m，所述水冷区域沿钢板长度方向设有若干水冷分区，所述水冷分区内沿钢板宽度方向在钢板上下表面设有若干喷嘴。本发明的方法可以有效解决TMCP类型的超长薄钢板长度方向冷却均匀问题，同时可以降低生产制造成本、提高轧制生产效率，提高合格率以及控制性能均匀性。
1179
0
本实用新型属于粉末冶金法制备烧结钕铁硼毛坯，也可应用于相关粉末冶金领域，一种高性能钕铁硼磁环成型模具，包括外模、内膜、柱体、压饼，外模内设有内模，内模底部设有柱体，内模和柱体之间形成的空间内放置粉料，内膜的上开口处设有压饼，压饼的大小与内模和柱体之间形成的空间相匹配。提供一种依照客户所需制造各种异型磁体，节约原料和加工工时，提高生产效率及产品合格率，尺寸控制灵活，可以循环使用的一种高性能钕铁硼磁环成型模具。
1107
0
本发明涉及冶金技术领域，具体为低成本HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋，所含化学元素以质量百分数计为：C 0.02～0.04％、Mn 0.7～1.4％、Si 0.5～1.0％、S 0.008～0.015％、P 0.006～0.01％、Cr 0.05～0.08％、Cu 0.10～0.12％、Ti 0.6～1.3％、Ni 0.10～0.14％、In 0.02～0.05％、Sc 0.02～0.10％，其余为Fe；本发明通过添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Ti、Ni和Sc元素加入精炼炉中精炼，在钢坯出炉并水除鳞后连续轧制，在精轧轧制过后在钢坯表面浇注Sc金属液，然后表面处理时，精轧后钢筋表面雾冷至500～650℃，在钢筋表面均匀浇注In金属液，即可得到高强对的耐氯离子腐蚀的钢筋，保证在Ti、Ni和Sc元素元素作用下缓解钢筋氯离子的腐蚀作用，同时在钢筋表面附着In金属膜，进一步提高了钢筋的耐氯离子腐蚀的性能，同时保证钢筋长时间放置不会受到腐蚀。
1204
0
本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于渣粒化系统的密封装置，包括主轴，其特征在于，主轴上配合设置座壳，座壳内设置有轴承，轴承配合主轴设置，轴承两侧设置有内压盖，每个内压盖的外侧设置有外压盖，内压盖上靠近主轴处设置有凹槽，外压盖配合凹槽设置有凸台，凹槽和凸台之间设置有密封装置；内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔，外压盖上配合内压盖设置有通孔，一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中，内压盖和外压盖之间留有一定的间隙，座壳两侧设置有螺栓调节装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置，能够长时间的在恶劣的工况下工作，延长轴承的使用寿命。
本发明是一种富氢气体CO2氧化转化及氢基竖炉直接还原铁生产方法：将预处置后富氢气体和预处置后竖炉炉顶气进行混合，通过原料气处理器和保护床层经过CO2氧化转化炉生产出符合氢基竖炉需要的还原气；还原气在氢基竖炉反应利用后生成炉顶气，大部分作为转化原料气，少部分作为转化燃料气，循环利用。本发明属于钢铁冶金和富氢气体循环利用领域，完全符合富氢气体高效利用途径的需求，在生产系统和方法中无需进行CO2的脱除、储存，将CO2作为原料，为钢铁行业“低碳”发展和“氢冶金”提供一种切实可行的方法和思路。
1296
0
本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti及其生产制备方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及制造经济型焊丝用的BZJ60‑Ti钢以及该BZJ60‑Ti钢的制备方法。本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti包括如下化学成分：C：0.50％～0.80％；Si：0.42％～0.60％；Mn：1.42％～1.60％；Cr：0.35％～0.45％；P：≤0.015％；S：0.008％～0.015％；V：0.03％～0.05％；Ti：0.080％～0.11％；B：0.0030～0.005％。生产制备方法包括如下步骤：转炉冶炼、钢包合金化、静吹氩、LF炉精炼、连铸、加热工艺、轧制工艺。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有BZJ60‑Ti焊丝钢钛含量较高、可浇注性差、浇铸过程液面波动大、铸坯质量不好导致出现轧制结疤及用户拉拔断丝情况，生产出的焊丝焊接时出现飞溅现象，严重影响焊接质量和效果等问题。
847
0
本实用新型公开了一种耐腐蚀旋球阀，其包括：阀体和阀瓣，阀体设有流道，流道内设阀瓣和阀座，阀瓣连接阀杆，阀座的外侧设有阀座压盖，阀座位于阀座压盖和阀体间，所述阀杆连接减速器，减速器包括：箱体，箱体内设不锈钢蜗杆和不锈钢蜗轮，所述不锈钢蜗杆和箱体间设铜基粉末冶金滑动轴承，不锈钢蜗杆伸出箱体处设有密封圈，不锈钢蜗杆连接手轮，不锈钢蜗轮连接阀杆。它耐腐蚀性能较好，且在工作过程中传动顺滑，使用寿命较长，不仅可应用于化工生产中，也可应用于供热、供油、冶金、电力等有耐腐蚀性要求的工业领域。
953
0
本发明公开一种钛铝合金涡轮与钢轴的复合连接方法，主要包括步骤：步骤一，将加工好的结构钢轴和镍基高温合金过渡体进行摩擦焊，然后进行退火处理；步骤二，将钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体的端部配合面设计为波纹状，在钛铝合金涡轮轴端部放置钎料，采用感应加热方式对镍基高温合金过渡体进行加热，将加热好的镍基高温合金过渡体向下压入装配好钎料的钛铝合金涡轮轴中；步骤三，将过盈装配的钛铝涡轮转轴，在真空钎焊炉中钎焊处理，通过钎料熔化后的扩散实现钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体端面的冶金结合。本发明增加了钛铝合金涡轮轴与过渡体端面的钎焊冶金结合强度，进而大幅提升了钛铝涡轮转轴的连接强度。
919
0
本发明公开了一种碳钢双联齿轮加工工艺及其应用该齿轮的碎纸机，属于齿轮加工技术领域。本发明针对通过粉末冶金或者注塑成形的整体式双联齿轮存在的强度不高的问题，通过本发明的齿轮工艺加工的方式分别形成双联齿轮的小齿和大齿，并在双联齿轮的拐角处直接锻压形成圆角，本发明相对传统的粉末冶金工作制作双联齿轮的工艺强度高，且制备工艺巧妙，解决了通过碳钢材料制备整体式双联齿轮的难题。本发明的碎纸机采用双联齿轮的结构传动方式，可以使碎纸机传动效率更高，稳定性也更好且强度相对单齿轮的传动方式也更高。本发明碎纸机安装更加简单，而且可以有效减少传动部分的体积。
1560
0
本实用新型公开了瓦楞纸自动生产线进出卷链条，包括内链板，所述内链板的上端外表面设置有外链板，所述外链板的上端外表面设置有V形面板，所述内链板的内侧表面贯穿设置有粉末冶金含油轴承，所述粉末冶金含油轴承的内侧表面贯穿设置有轴，所述轴的外表面内链板的前端外表面设置有支撑滚轮组。本实用新型所述的瓦楞纸自动生产线进出卷链条,可以使得内链板、外链板热处理后硬度、强度、抗拉能力都有很大提高，可以使链条的灵活性与耐磨性得到提高，使用寿命相应提高。
856
0
本发明涉及一种适用于炼钢生产跟踪的铸坯自动分级判定方法，包括采集生产过程中所有与铸坯质量等级相关的工艺参数数据；基于智慧工厂实现用户、用途差异化的冶金规范数据库设计；读取冶金规范数据库的规则对比；进行异常质量事件分级判定，铸坯等级综合判定。该方法能够对每个铸坯进行质量等级判定，详细记录每个定尺铸坯上所发生的异常事件，每个事件所影响的范围和程度，以及铸坯综合质量等级，不但为铸坯生产提供了详尽指导，更能够校验模型准确性、为品种钢研发、钢种机理研究提供强大技术支持。
894
0
本发明涉及一种利用粉末冶金法制备短切碳纤维增强铜基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用机械混合的方法将除短切碳纤维外的粉末混合均匀；步骤2、把短切碳纤维预处理后在酒精中进行超声波震荡分散，使碳纤维均匀分散于酒精中；步骤3、将步骤2中混合均匀后的粉末加入步骤1中的酒精中，并施以持续搅拌；随后将上述混合物加热并同时持续搅拌直至酒精蒸干，得到短切碳纤维均匀分散于混粉中的混料；步骤4、将上述含有短切碳纤维的混粉采用粉末冶金工艺制备成短切碳纤维增强铜基复合材料。本发明解决了目前短切碳纤维增强铜基复合材料的团聚、偏析问题。
944
0
本实用新型公开了一种测量炉渣和钢水粘度的高温粘度计,包括支柱、控制柜和计算机控制系统;其特征在于:在支柱上设置可升降的移动架,一体化粘度传感器设置在移动架上,能随同移动架升降或转动,一体化粘度传感器下面连接有钼杆,在往下移动中带动钼杆伸入盛在刚玉坩埚中的被测样品中;一体化粘度传感器工作时在计算机系统和控制柜的作用下产生旋转,带动钼杆旋转。本实用新型粘度计,结构简单、控制容易、操作方便,测量精度高,重现性好,自动调节旋转速度来调整测量量程并具有自动保护功能;解决了长期困扰冶金企业的一大共性科技难题,研究成果大大提高了我国冶金检测的水平。
本发明公开了一种具有BCC结构且可调控固溶程度的高熔点四元难熔高熵合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金的技术领域。本发明要解决利用现有的粉末冶金技术制备的高熵合金粉末存在难熔高熵合金在铁基合金体系里固溶度低的问题。本发明合金粉末由40.65％～41.38％铁、37.75％～38.38％铬、19.6％～19.99％铝和0.25％～2％钨组成，是通过机械合金化法制备的，采用间歇式球磨方式进行。本发明含有难熔高熵合金W的BCC结构的高熔点四元高熵合金并且具有均匀的粒径分布。在用于磨料使用时，不会因为高温摩擦而产生结构软化/分解或因粒径分布不均导致效果变差。
844
0
本发明公开了一种废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法，属于冶金工业领域。本发明的含碳球团由以下重量百分比的组分组成：含铁基材料70～85％和废塑料15～30％，其中：废塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯组成。其制备方法的步骤为：原料制备；原料混合，按照配比称取各物料后充分混合；球团制备，将混合料逐步加入圆盘造球机制成球团；烘干，将球团置于热风下烘干；还原焙烧，将球团于还原炉中焙烧15～30min，还原区温度控制在1200℃～1250℃。本发明在节约煤炭资源的同时，实现了废弃塑料在冶金工业中的资源再利用。
985
0
本实用新型公开了一种压缩机进气调节装置惰轮轮体，由轮体、轮槽、轴孔和耐磨圈组成，轮体上的轮槽为单槽设计，轮槽底端呈弧形，并由铜基粉末冶金材质制成，轮体的中心设有一轴孔，轴孔在轮体的正反二面凸出设置了二个耐磨圈。本实用新型结构简单，使用时，由于轮槽由铜基粉末冶金材质制成，具有自润滑功能，因此在与牵引钢索的相对磨擦过程中，不需另行添加润滑物质，省却了进气调节装置活动部件的经常性润滑维护工作。
1050
0
本实用新型公开了一种采用多重定位的轴输出装置。所述丝杆自齿轮箱内延伸至中间齿轮箱，所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室位于中间齿轮箱内，所述推力轴承设置在推力轴承室内，所述锁紧螺母锁住推力轴承，所述锁紧螺母、推力轴承、推力轴承室组成丝杆轴向窜动定位机构，所述输出齿轮位于齿轮箱与中间齿轮箱间，所述粉末冶金轴承固定在中间齿轮箱上，所述滚珠轴承固定在齿轮箱上，所述粉末冶金轴承、滚珠轴承组成丝杆径向跳动定位机构；通过丝杆轴向窜动定位机构、丝杆径向跳动定位机构对丝杆进行多重定位。本实用新型对丝杆进行多重定位，减少丝杆轴向窜动和径向跳动，增加安全性和可靠性。输出齿轮和传动销之间采用间隙配合，方便拆装。
826
0
本发明涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种石墨喷洒式铸造挡块的防粘连方法，包括：框架、提升机构、撒墨机构和挡块翻转机构，所述框架的上端与墙体固定端连接，框架上设置有提升机构，提升机构的提升端与撒墨机构固定连接，撒墨机构的下方设置有挡块，挡块的侧面与挡块翻转机构连接，挡块翻转机构与框架固定连接；可以使圆柱形挡块进行上下运动，在运动中进行翻转，并且在翻转的同时在挡块表面撒涂一层石墨粉，从而使挡块与铁水的接触面上覆盖一层石墨粉，通过石墨粉喷洒层将挡块与铁水的接触面完全覆盖，进而解决了冶金铸造用挡块表面粘连铁水的问题。
1167
0
本实用新型涉及一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器，包括流钢管、开浇帽、环形槽，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽。所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3‑5mm。所述的环形槽侧部连接有管道。本实用新型的优点是：适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效回收钢包开浇时的引流剂及中包渣，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。同时通过开浇帽不影响钢水浇注，减小了经济损失。
1249
0
本实用新型公开了一种涨紧皮带轮成型模具，包括压模、下模冲Ⅰ、多个下模冲Ⅱ、压芯、上模冲，其中：上模冲和下模冲Ⅰ分别与压模上的中心孔形成间隙配合；多个下模冲Ⅱ分别与下模冲Ⅰ和上模冲上设有的多个扁孔形成间隙配合；压芯分别与下模冲Ⅰ和上模冲上的中心孔形成间隙配合；压制成型完成后，在压模、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、压芯和上模冲之间形成一个与张紧皮带轮毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型采用粉末冶金工艺，能将粉末冶金材料一次压制成型为张紧皮带轮毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了生产成本，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，而且产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好，节能降耗，环保生产。
1214
0
本发明涉及一种高温熔融铜渣处理污酸中砷和氟的应用及其应用方法，属于冶金和化工环保技术领域。将温度为1200～1350℃高温熔融铜渣出炉后直接按照固液比为1～3：1g/ml加入到污酸中密封反应，在此过程中产生气体以及固液分离后的固化物和酸液；将产生的气体通入到Ca(OH)2溶液中，将得到的固化物采用碱液溶解砷，将得到的酸液采用化学硫化法回收铜。本发明利用高温铜渣余热浓缩处理了污酸，并且回收铜渣中的铜，达到以废治废的目的，经济环保。
774
0
本实用新型涉及一种收集挥发单质蒸汽产物的微波辅助浸出装置，属于微波冶金技术领域。搅拌叶片固定在搅拌装置上，搅拌装置置于反应腔中，通过调节酸量调节阀门控制酸储罐内液体的流量进入反应腔与物料进行反应，反应物料在反应腔中反应所需要的热源来自磁控管，反应腔外有一层保温腔，用来保持反应温度和热量，反应产生的气体由空气泵造成负压吸出，蒸发的单质蒸汽在收集装置中富集，多余的气体经过倒立漏斗在缓冲装置中得到处理。该装置能够有效收集冶金过程中的副产物，热利用率高。
1206
0
本实用新型公开了一种侧吹炉一次风口清理执行装置，属于冶金炉设备技术领域，在炉体的对应位置设有底座，底座上方固定设有气缸，底座前端设有缓冲装置，缓冲装置下端设有滑道架，滑动架上端设有滑动装置，滑动装置上端一侧连接气缸，另一端连接钎杆，钎杆前端设有钎头；气缸通过管道连接控制阀，控制阀连接操控装置，操控装置连接风口感应器，感应器设置在风口对应处。简易可靠，通过智能系统对本装置进行控制操作，能满足侧吹冶金炉风口的全部工艺需求的操作以及对不同事故的处理。设备安装方便，故障率低，易检修。设备对突发事故的抗风险能力强，安全可靠。
1177
0
本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种制得的成品抗拉强度和延伸率均较高的冷轧薄壁管用热轧钢带的生产方法。该方法包括制钢坯、钢坯加热、热轧、冷却和卷取步骤；所制得的钢坯中各化学成分的重量百分比为：C?0.04～0.07％，Si?0.06～0.10％，Mn?0.2～0.25％，P?0～0.025％，S?0～0.025％，V?0.01～0.015％，Ti?0～0.005％，Cr?0～0.03％，Ni?0～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢坯加热步骤中，钢坯加热温度为1150～1180℃，加热时间为1～3小时；热轧步骤中，初轧温度控制在1150～1160℃，精轧终轧温度控制在870～950℃；冷却步骤采用轧后前段层流水冷；卷取步骤的温度控制在650～680℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥380MPa，延伸率≥40％，具有良好的冷弯性能和焊接性能。
1179
0
本实用新型涉及一种新型侧吹炉喷枪口，属于冶金工艺技术领域；所述喷枪铜水套内部设有温度检测系统，喷枪铜水套左右两外侧分别设有喷枪砖和喷枪捣打层，喷枪沿喷枪捣打层外侧穿入，并水平贯穿喷枪捣打层、喷枪铜水套、喷枪砖，最终沿喷枪砖外侧伸出，喷枪铜水套循环水管沿喷枪捣打层外壁顶部水平穿入到喷枪铜水套中并沿喷枪铜水套底部弯折成型，最终沿喷枪捣打层外壁底部穿出；本实用新型提高了喷枪区喷枪砖使用寿命，当喷枪砖被侵蚀后仍可以利用喷枪铜水套挂渣生产，同时，喷枪砖在线更换，减少停炉带来的降温、升温过程对耐火材料的影响，降低燃料、燃气消耗，从而达到冶金炉整体炉龄延长的作用，安全性能高，检修方便。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
