有色金属冶金技术理论与应用

在表面上预先固定半导体芯片的方法、制造半导体器件的方法和半导体器件 865     

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说明了一种用于在表面（20）上固定半导体芯片（10）的方法，其中在所述半导体芯片（10）的安装面上施加焊料连接（30），在所述焊料连接（30）的背离安装面的侧上施加金属粘接层（40），将所述表面（20）预热到温度T1，将所述金属粘接层（40）以固态与经过预热的表面（20）机械接触，其中所述金属粘接层（40）在与经过预热的表面（20）机械接触时至少部分熔化，然后将所述表面（20）冷却至室温，其中所述半导体芯片（10）至少部分冶金地预先连接到所述表面（20），其中所述焊料连接（30）在所述金属粘接层（40）冶金连接到所述表面（20）期间保持固态。在所述焊料连接(30)和所述金属粘接层(40)之间可以施加阻挡层（50）。所述表面（20）可以包括印刷电路板或壳体的安装面。此外还说明了一种用于制造半导体器件的方法以及一种半导体器件，其中将如上所述预先固定在所述表面（20）上的半导体芯片（10）焊接到所述表面（20）上以形成最终得到的焊料连接（60），其中在所述焊接时完全熔化所述焊料连接（30）和所述金属粘接层（40），并且形成最终得到的焊料连接（60），所述最终得到的焊料连接包括在其组成方面与所述焊料连接（30）和所述金属粘接层（40）不同的合金。如果存在阻挡层（50），则阻挡层在焊接期间同样溶解并且在最终得到的焊料连接（60）内形成相。

低铬耐磨球的热处理工艺 875     

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本发明提供一种低铬耐磨球的热处理工艺，涉及耐磨材料领域，包括以下步骤：用丙酮对耐磨球表面进行超声波清洗，砂纸打磨、超声波水洗和干燥待用，将合金切割成所需的尺寸；将耐磨球和合金放入双辉等离子表面冶金渗金属炉内，将双辉等离子表面冶金渗金属炉抽真空至气压为0.5‑1.5Pa，向炉腔内通入混合气体，启动辉光，工作时间为3‑5h；将耐磨球取出，先升温至200‑300℃，保温10‑15min，再升温至800‑980℃，保温2‑3h后放入浓度为15‑25％的水基淬火剂中淬火，将耐磨球从水基淬火剂中取出后静置10‑20min后，再加热至400‑500℃，保温1.5‑3h后空冷出炉，即可得到耐磨球成品，本发明具有工艺简单，成本低，生产出的耐磨球强度和硬度高、韧性大、耐热耐腐蚀性好的优点。

铝镁合金与镁铝锌合金爆炸焊接复合板材的制备方法 1171     

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本发明涉及金属复合材料加工领域，具体提供了一种铝镁合金与镁铝锌合金爆炸焊接复合板材的制备方法。所述复合板材通过爆炸焊接制得；在焊接时，采用炸药，以铝镁合金板作为复板，镁铝锌合金板为基板，纸板作为混合铵油炸药与铝镁合金板之间的保护缓冲层，铁砧作为垫板，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合。本发明利用炸药的爆炸，通过沙坑、纸板和铁砧等辅助工具提升产品的质量，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合，所得产品的爆炸焊接结合程度大于等于98.5％。本发明制备工艺科学、所得产品性能优良，特别适用于制备较厚(大于25mm)的优质复合板材。

加热用基板、加热板、湿化器及其加工方法 1110     

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本发明公开了一种加热用基板、加热板、湿化器及其加工方法，包括基板本体，在所述基板本体表面设有一层经表面陶瓷化处理得到的氧化物陶瓷层。本发明的加热用基板采用微弧氧化工艺在基板上原位生成一层氧化铝陶瓷层，该陶瓷层与铝基板之间达到冶金结合，附着力远远大于采用厚膜工艺制成的介质导热膜层与铝基板之间的附着力，耐冷热冲击性能极佳；另外，氧化陶瓷层的热导率高，基板与氧化物陶瓷层界面间的热损失小，降低了温度梯度，极大提高了加热板的加热效率和温度控制响应的速度。

从包含碳化硅的催化剂中回收铂族金属的方法 866     

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本发明涉及一种适合于回收存在于包含碳化硅(SiC)的含铂族金属(PGM)催化剂中的PGM的方法。更特别地，所述用于回收存在于包含SiC的含PGM催化剂中的PGM的方法包括以下步骤：通过将所述含PGM催化剂与足以氧化至少65％的SiC的量的Fe氧化物化合物混合来制备冶金炉料，并将所述冶金炉料和造渣剂进料到熔炼炉，该熔炼炉在容易形成含有PGM的液态Fe基块料和液态熔渣的条件下运行。获得了良好至优异的PGM收率。

清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 1122     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法。在连铸过程中，出现中间包上水口结瘤现象时，调小塞棒的开口度，降低拉速至正常拉速的20％～30％，然后从中空塞棒向中间包上水口插入一段含钙芯的圆钢棒，钢液熔化掉凹点或凹线处的钢壳，圆钢棒的圆周表面上出现凹洞或缝隙，圆钢棒内部的钙芯受热变为气态，气态钙从凹洞或缝隙处喷出至中间包上水口中的Al2O3结瘤物处，Ca与Al2O3结瘤物发生反应。清理Al2O3结瘤物的时间仅为1～5分钟，远小于更换连铸浇次的时间，有利于连铸产量的提升；造成的生产损失远小于更换中间包所造成的损失。不会侵蚀塞棒，不会降低塞棒的使用寿命。

用于粒化轮的衬板 999     

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本实用新型提供一种冶金熔渣工业中用于粒化轮的衬板,其主要结构包括有:金属基体和金属陶瓷层,所述金属陶瓷层固定于金属基体上。其中,金属陶瓷层上具有连接孔,金属陶瓷层通过螺栓固定于金属基体上。采用了这种粒化轮衬板的粒化轮不仅具有耐高温、耐磨损、抗腐蚀等性能,同时还降低了冶金成本。

柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘 1023     

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本发明公开了一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层；支撑层为圆盘状结构，支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔；焊接衬层固定设在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不能与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应；超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料进行钎焊固定。采用上述结构后，能用于打磨金属、非金属和复合材料，能对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，并能达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。

油气分离膜、油气分离装置及油中故障气体监测装置 1180     

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本实用新型提供一种油气分离膜、油气分离装置及油中故障气体监测装置,其中油气分离装置包括本体、不锈钢外套和油气分离膜,所述本体与所述不锈钢外套相互套设而形成空腔,所述不锈钢外套的一端设有至少两个传感器凹槽,所述传感器凹槽用于放置气体传感器,且所述传感器凹槽贯穿所述不锈钢外套;所述油气分离膜包括所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜,且所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘结;所述油气分离膜设置于所述空腔内,并使所述聚四氟乙烯薄膜抵住进气孔,所述进气孔贯穿所述本体。本实用新型的技术方案解决了现有技术中气体传感器在工作时容易受潮而影响其测量精度的技术缺陷,并且实现了能同时监测存在多种故障气体的目的。

电解用新型不溶阳极 1151     

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一种电解用新型不溶阳极，为五元铅基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于电积铜粉和电积镍粉的生产，在高电流密度条件下，电流密度在(1200～1400A/m2)范围之间进行，更可用于其它电解行业及低电流密度条件(300～1000A/m2)的生产，例锰冶金与锌冶金。其化学成分为：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量为铅。耐腐蚀性能好，可用于硫酸浓度为180g/L，电流密度为1200～1400A/m2条件下电解。所析出的铜粉，经过滤、洗涤、烘干后，检测铜粉中铅含量均低于国家标准(GB5246-85)0.05％。

密封结构的辊道电机 742     

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本实用新型涉及一种密封结构的辊道电机,主要用于单独拖动冶金工业的传送辊道,属于冶金设备技术领域。包含电机端盖(1、12)、O型圈(3、10)、轴承(4、7)、电机转子(5)、电机定子(6),电机转子匹配设置在电机定子内,电机定子两端设有电机端盖,电机端盖上的轴承匹配电机转子轴,在电机定子与电机端盖之间设有O型圈。本实用新型的有益效果是:结构简单、安装方便,型辊道电动机在粉尘、水蒸汽、湿度大的环境中使用时,系统密封性好,减少环境污染影响;同时减少了客户异议、提高了电机质量,提高了电机使用寿命。?

生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺 975     

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本发明涉及一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺。本发明的生产型焦的配煤原料组合物，包括粘结剂3‑6％、瘦化剂3‑5％、瘦煤30‑35％、焦煤54‑62％；粘结剂包括软化点130℃‑150℃,优选为135℃‑145℃的煤液化残渣提纯沥青或软化点135℃‑155℃,优选为140℃‑145℃的煤沥青，瘦化剂包括冶金焦粉、铸造焦粉、半焦粉、无烟煤、石油焦和贫煤中的一种或几种。本发明通过对配煤原料组合物的组成和比例进行选择，实现了各组分的协同增效，制备的型焦热强度大于60％，成品率达到99％，成本低，型焦表面无裂纹，各项指标均高于国家标准，非常适于应用在冶金、化工、汽车等领域。

悬挂式外连手紧带柄钻夹头 1096     

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一种悬挂式外连手紧带柄钻夹头,包括前部设有三个斜孔,后部制有中央孔的夹头体,插入三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母,套入夹头提三个斜孔中的三个夹脚与夹脚上部螺纹配合的内锥螺母嵌在夹头体凹槽中的前壳体,前壳体后面套装有后壳体,后壳体内孔固定有后壳体组件并由前挡圈挡住,前挡圈与后挡圈相隔距离是钻柄供在转换支架上调换使用,其特征在于后壳体组件是粉末冶金制成,后壳体组件内孔制有半圆槽,锁定台阶以及夹头体后部通孔内的钢珠组成锁定机构。本实用新型因主要零件采用粉末冶金制成,无需要复杂的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且结构合理,使用便捷。

螺纹元件的表面强化层的制备方法及平行双螺杆挤出机用螺纹元件 826     

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本发明涉及一种螺纹元件的表面强化层的制备方法及平行双螺杆挤出机用螺纹元件，属于螺杆挤出机技术领域。制备方法包括：混合碳化钨粉末、镍基自熔合金粉末以及粘结剂，密炼，得喂料；将待制备表面强化层的基体置入模具且预留出喂料的填充空间；将喂料注射于填充空间，然后脱蜡，烧结。该方法较为简单，生产效率高，可实现近净成形，减少后续加工，尤其适合批量规模化生产。平行双螺杆挤出机用螺纹元件的表面具有冶金结合强度高、耐磨性能优异的表面强化层，该表面强化层与基体冶金结合良好，具有明显的过渡区，组织分布均匀；且该表面强化层接近全致密，硬度高(≥64.5HRC)，耐腐蚀耐磨损性能优良，使用寿命相较现有技术延长2倍以上。

型焦炭化炉 1000     

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一种炭化炉，具体地说是一种型焦炭化炉。烟囱立于炉体之 外，其装料箱位于炉头之外与炉体相通，回烟箱位于炉头的后部 与炉体、水膜除烟除尘器连通，水膜除烟除尘器位于炉体的前部， 其出口与烟囱连通，引风机安装在水膜除烟除尘器的出口侧；所 述炉体的上方设置有拱式炉盖，炉体内壁固结有保温层，用电机 传动的传动链排贯通在炉体内，炉体的尾部设有出料口。本炉将 收集的冶金焦粉炭化，生产的型焦强度高，用其生产的型焦产品 可直接替代冶金焦来供大型炼铁高炉使用，使丢弃的焦粉循环利 用，节省能源，而且其炉头设置的水膜除尘器除烟效果显著，环 保。

提高Al₂O₃陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法 1219     

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本发明公开了一种提高Al₂O₃陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法，包含以下步骤：(1)采用Ni‑Ti合金靶材，利用双辉等离子表面冶金方法在镍基合金表面制备Ni‑Ti合金层；所述Ni‑Ti合金层包括Ni‑Ti沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Al₂O₃陶瓷表面注入Ti离子；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理得到的镍基合金及步骤(2)得到的经表面处理的Al₂O₃陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明可实现Al₂O₃陶瓷与镍基合金的真空扩散焊接，大幅度提高真空扩散焊在Al₂O₃陶瓷/镍基合金焊接工艺中的应用。

使用新型阀系的重卡减震器 832     

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本实用新型涉及一种使用新型阀系的重卡减震器，包括减震器本体、复原螺母、复原弹簧及活塞，所述的复原螺母旋入于减震器本体的右端，在该减震器本体的左端套有一活塞，活塞的右侧有一弹簧座；所述的弹簧座与复原螺母间夹有一复原弹簧；所述的弹簧座紧密相靠于活塞，该弹簧座由粉末冶金材质制成，制成后的厚度为3mm。本实用新型有益的效果：取消了阀片设计，阀系主要由高精度粉末冶金材质制成的弹簧座与复原弹簧组成，简化了阀系结构，在简化装配流程提高生产效率的同时提高了装配的一次合格率；减低了减震器的耐久衰减率从而降低了产品因阻尼性能衰减而产生的失效。

碳化铬的冶炼方法 939     

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一种碳化铬的冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法是将冶金三氧化二铬和碳质按比例混合均匀，得到混合料；将混合料放入电炉中，升温至1540‑1850℃，进行电热碳化，得到碳化铬。该方法采用电能加碳质还原剂生产碳化铬，能够降低生产成本；相比于铝热法结合碳化法，铬金属回收率提高13％以上；并且相比于现有技术中，在铝热还原法冶炼金属铬在进行碳化铬生产中，折合生产每吨铬减少0.645吨铝的消耗，同时减少0.345吨铝生产产生的污染；折合每吨金属铬能耗降低0.67吨标煤。

天车开入式集烟罩 785     

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本实用新型涉及一种天车开入式集烟罩,用于炼铁高炉烟气治理,属于冶金、暖通、机械、环保等技术领域。其主要采用固定导流罩设在顶吸罩下方,两者间留有共天车通过的空隙,空隙垂直距离至少在1.2M以上,移动导流墙沿高炉炉体径向方向往返移动,高炉炉体及导流罩与移动导流墙共同构成引导烟气的导流环行空腔。本实用新型结构简单、紧凑,合理;能保证天车自由进出炉前场地方便各生产设备操作的前提下,使出铁口及铁水罐逸出的烟气在固定导流罩与移动导流墙组成的环形空腔内被导引向上形成烟柱,然后不扩散地被顶吸罩吸入,以此提高烟气治理效率,减少烟气流散;充分利用烟气上升热动力,达到全过程捕集烟气和改善冶金生产环境。

含钛海砂在烧结矿生产中的应用方法 1191     

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本发明提供一种含钛海砂在烧结矿生产中的应用方法，包括：将烧结含铁粗矿粉、精矿粉、烧结熔剂、烧结固体燃料和含钛海砂矿粉混匀，加水制成烧结混合料；将所述烧结混合料在高温烧结条件下进行烧结。本发明可以解决海砂矿粉在烧结中的应用问题，提高海砂使用比例，增加企业效益。改善常规烧结使用海砂矿对烧结矿冶金性能的影响，提高烧结矿低温还原粉化指数RDI_+3.15达8％以上，提高还原度指数RI达10％以上。提高烧结矿实物质量，提高烧结矿转鼓指数约2％。充分利用海砂矿的氧化显热，降低烧结固体燃耗约2kg/t。对于有护炉需求的高炉，通过配加适当比例的酸性烧结矿，有效利用其中的T i，达到护炉目的。避免买高价的护炉钛球，节约费用。

指纹辨识器的手指润湿装置 784     

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本实用新型涉及一种手指润滑装置,主要指用于指纹辨识器中的手指润滑装置。它主要是粉末冶金制作的介质浸含在一流体中,该介质的流体涂抹在指纹辨识者的手指上,容器凹设一小池,在容器内设有以其两侧销轴转动支承在容器的轴座中的粉末冶金滚轮;又在容器上设有其顶面开设孔洞的上盖、且滚轮部分轮级露出上盖的孔洞外。从而抬高清晰指纹形象。

低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法 932     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低△r值微碳钢热镀锌钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、退火、热镀锌工艺。本发明针对微碳钢热镀锌钢板，通过对热轧、酸轧及热镀锌工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且△r低于0.08的微碳钢热镀锌钢板，所得微碳钢热镀锌钢板R_p0.2为150～180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，r≥1.6。

通用机械导磁铁芯 736     

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本实用新型公开了一种通用机械导磁铁芯,包括由粉末冶金工艺制成的片状铁芯体,铁芯体为环扇形片状结构,本实用新型铁芯体以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结,制造铁芯体,制作工艺简单可靠,操作容易,生产效率高,成本低;使铁芯体的制作不依赖于操作者的经验,能够具有通用性,同时保证铁芯体的物理性状和特性,由于采用粉末冶金工艺制成,因而边缘过渡处没有倒角,均为圆滑过渡,消除应力集中,避免在用于功率较大的通机时出现漏磁的失效现象,保证铁芯的使用寿命;同时,在制作铁芯时,可根据需要并保证强度的情况下添加其它物质,改变其特性,具有较强的适应性。

制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用 869     

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本发明涉及电解领域，公开了制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用，将沥青、石油焦和添加剂混合后进行混捏和焙烧，以得到预焙阳极；其中，所述添加剂含有废冶金焦和废石墨，所述沥青、所述石油焦和所述添加剂的重量比为1：4‑12：0.1‑0.6。该方法在不降低其他参数性能的前提下，能够提高预焙阳极导电性和抗氧化性，并且能够解决加入石墨降低预焙阳极机械性能的问题，另外，通过使用废冶金焦和废石墨，实现了资源的合理利用。

烧结机台车薄篦条 755     

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一种烧结机台车薄篦条属冶金行业中的烧结机领域。本实用新型适用于冶金工厂的绕结机。其主要技术是:有多根篦条体组成,篦条体的两端做有上挂腿,上挂腿的上面设置有凸条,在中间的两个篦条体的两头下端做有下挂腿,相邻篦条体之间设有通风缝,篦条体之间设计有立筋连接,将所有篦条体连接成一体,两下挂腿之间设计有竖筋和平筋,将两个下挂腿连接成一体,篦条体的上部呈T型结构。本实用新型有益效果是:重量轻,通风好,烧结效率高,使用寿命长。

用于从含钴的材料回收金属的方法 1119     

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本发明披露了一种用于从含金属的材料中回收金属的方法，所述含金属的材料包含呈氧化形式的大于1％的Co、大于15％的Co和Ni的总量、和大于1％的Mg，所述方法包括以下步骤：‑将所述含金属的材料与造渣剂一起在浴炉中熔炼，从而产生合金相以及矿渣相，所述合金相具有大于80％、优选大于90％的Co和小于1％的Mg，所述熔炼通过如下方式进行：施加还原性熔炼条件，并且选择CaO、SiO₂、以及Al₂O₃作为造渣剂，所述造渣剂的量使得根据0.25<SiO₂/Al2O₃<2.5、0.5<SiO₂/CaO<2.5的比率并且根据MgO>10％获得最终矿渣组合物；以及，‑将所述合金相与所述矿渣相分离。该方法确保Co与其它金属诸如Ni在合金相中的定量回收，同时将Mg收集到矿渣中。由于不含Mg，所获得的合金可以通过使用湿法冶金技术进行经济的精炼，特别是用于制备用作锂离子电池的阴极材料的前体。

热金属检测器 789     

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一种用于检测冶金系统红热高温工件运动位置的热金属检测器,它是在已有水包式水冷套6前端增加带有挡光块1的遮光罩2,在镜头座5前采用内螺母3活动安装透镜4,水冷套6进出水嘴上下对角设置,解决离工件位置过近温度过高时背景光干扰及透镜易炸裂、不易更换及冷却效果差问题,具有灵敏度高、响应快、抗干扰能力强、寿命长、结构合理、安装维修方便、成本低等特点,广泛用于冶金系统自动化生产线中自动检测热金属的位置。

制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金的方法 1210     

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一种制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金的方法，属于粉末冶金领域。制备方法为：以偏钨酸铵、稀土硝酸盐、燃料、硝酸铵为原料，采用低温溶液燃烧合成法制备氧化物复合粉末前驱体，然后使用H₂还原制得纳米稀土氧化物掺杂钨合金粉末；采用多步放电等离子烧结制备高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金。本发明采用的低温溶液燃烧合成法可达到分子级别的混合，得到的前驱体中氧化钨、稀土氧化物均匀混合，还原产物为合金粉末，无需后续特殊处理；SPS适用于难熔金属及难烧结材料的快速烧结，采用多步SPS可获得高致密度超细晶稀土氧化物掺杂钨合金，相对致密度可达96％～99％，平均晶粒尺寸≤300nm。本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。

除尘器风力输灰装置 1211     

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本实用新型公开了一种用于冶金高炉、混铁炉及转炉大型布袋除尘器对烟尘灰粉进行风力输送的风力输灰装置,它由多个除尘器箱体19除尘后的烟尘灰粉由下料口17经喉管3进入到纵向管5′或5″。开启(或关闭)电动蝶阀2或2′,启动风机21,进入到纵向管5′或5″的烟尘灰粉′与从热风管1或1′来的热风混合后经三通管8、弯管9、弯头10等后进入仓顶除尘器14,不结露的除尘烟灰在仓顶除尘器14内进行除尘,除尘后的烟灰落入料仓,适当加水后送入下道工序进行处理,净化后的气体由烟筒26排出。利用风力输送布袋除尘灰比刮板输灰机和传统的风力输灰装置可节省工程投资70～80%,使用寿命提高3～4倍,不污染环境,延长了维修周期,可在冶金、水泥等行业推广。

电动工具用正交传动系统 1126     

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本发明提出了一种电动工具用正交传动系统，其特征在于所述螺旋斜齿轮为带内孔的螺旋角较大的斜齿轮，右侧设有一段凸台，所述螺旋面齿轮为带内孔、带凸台的双面螺旋面齿轮并且采用粉末冶金加工成型，上面齿的齿根与下面齿的齿顶对齐，上面齿的齿顶与下面齿的齿根对齐，齿形为中间鼓、两端窄的弧形，螺旋面齿轮通过键与输出轴固定，输出轴大轴承由孔用弹性挡圈与挡圈固定，孔用弹性挡圈与挡圈固定在下壳中，所述主轴锁为一带斜度的不规则按钮盖，且向下开有一带内孔的圆柱凸台，圆柱凸台内孔壁上突出一小锥台；有益效果是方案新颖，粉末冶金螺旋面齿轮便于制造，安装方便，即可以填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。